PFL-1000FB: ნაკადის პასტერიზერი გაზიანი სასმელებისთვის (1000 ლიტრი საათში)

სამსაფეხურიანი პასტერიზატორი 1000 ლიტრამდე ლუდის, სიდრი ან სხვა გაზიანი სასმელის დასამუშავებლად საათში, ცხელი წყლის გათბობის სისტემის საფუძველზე, პასტერიზაციის ტემპერატურის, პასტერიზაციის დროის ნახევრად ავტომატური ან სრულად ავტომატური კონტროლის სისტემით. და გამოსასვლელი ტემპერატურა.

ჩვენ გთავაზობთ პასტერიზატორს ორი ვერსიით:

1. PFL-1000FB-SA: ნახევრად ავტომატური სამსაფეხურიანი პასტერიზაციის სისტემა
2. PFL-1000FB-FA: სრულად ავტომატური სამეტაპიანი პასტერიზაციის სისტემა

ნახევრად ავტომატური ვერსია (ბუფერული ავზით):

სრული ავტომატური ვერსია (ბუფერული ავზით):

SA და FA ვერსიის შედარება:

ძირითადი მახასიათებლები:

• სასმელი მიედინება მილის სპირალში, რომელიც გარშემორტყმულია ცხელი წყლით.
• სასმელთან კონტაქტის ყველა ნაწილი დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან.
• სასმელის ტემპერატურის ავტომატური კონტროლი.
• პასტერიზაციის დროის ავტომატური კონტროლი.
• წყლის ტემპერატურის ავტომატური კონტროლი.
• სასმელის გამომავალი ტემპერატურის ავტომატური რეგულირება
• დამონტაჟებულია უჟანგავი ფოლადის მთავარ ჩარჩოზე
• სწრაფი და მარტივი გაწმენდა გარე CIP სადგურის გამოყენებით (CIP მანქანა არ მოყვება)

პასტერიზაციის პარამეტრები:

• კარბონდიოქსიდის გაჯერების მაქსიმალური დასაშვები მოცულობა: 6 გ CO2 / ლიტრი
• სასმელის მაქსიმალური სიჩქარე: 1 000 ლიტრი / სთ - ეს მნიშვნელობა შეიძლება შეიცვალოს ოპერატორის მიერ.
• შეყვანის ტემპერატურა: + 2 ° C– დან + 6 ° C– მდე - ეს მნიშვნელობა შეიძლება შეიცვალოს ოპერატორის მიერ.
• გამოყვანის ტემპერატურა: + 2 ° C– დან + 20 ° C– მდე - ეს მნიშვნელობა შეიძლება შეიცვალოს ოპერატორის მიერ.
• პასტერიზაციის ტემპერატურა: რეკომენდებულია 72 ° C (+/- 2 ° C) - ეს მნიშვნელობა შეიძლება შეიცვალოს ოპერატორის მიერ.
• პასტერიზაციის დრო: რეკომენდებულია 20 წმ - ეს მნიშვნელობა შეიძლება შეიცვალოს ოპერატორის მიერ.

Ტექნიკური პარამეტრები :

• ზომები ბუფერული ავზის გარეშე (L x W x H) : 1800 x 1000 x 1700 მმ / 500 კგ
• ზომები ბუფერული ავზით (L x W x H) : 3000 x 1200 x 2000 მმ / 800 კგ
• ელექტროენერგიის მოხმარება: 5.5 კვტ
• წნევის ქვეშ მყოფი ჰაერის მოხმარება: 3 500 Nl / hr @ 8 bar
• წყლის მოხმარება CIP რეჟიმში: 2 500 ლ / სთ

პროდუქტის თერმული ციკლი:

შესასვლელი ტემპერატურა: +04°C
პასტერიზაციის ტემპერატურა. : +75°C
გამართვის დრო 30 წმ. : +75°C
გამოსასვლელი ტემპერატურა: +04°C

ცხელი წყლის თერმული ციკლი:

შესასვლელი ტემპერატურა: +78°C
გამოსასვლელი ტემპერატურა: +68°C

პროპილენგლიკოლის თერმული ციკლი:

შესასვლელი ტემპერატურა: -02°C
გამოსასვლელი ტემპერატურა: +03°C
თერმული სიმძლავრე: 12000 კკალ/სთ
ორთქლის ნაკადის სიჩქარე 3 ბარზე: 24 კგ/სთ
გაგრილების სიმძლავრე: 12000 ფგ/სთ
პროპ.გლიკოლის ნაკადის სიჩქარე: 2.400 ლ/სთ
პროდუქტის ტუმბოს სიმძლავრე: 3 კვტ
ცხელი წყლის ტუმბოს სიმძლავრე: 0,37 კვტ
შეკუმშული ჰაერი: 1000 ნლ/სთ 8 ბარი
ელექტრომომარაგება: 5 კვტ 400 ვ. 50 ჰც 3 ფაზა.

აღჭურვილობის აღწერა:

სამი ეტაპის ფირფიტა სითბოს გამცვლელი შედგება:

• AISI 304 inox ფოლადის ჩარჩო, რომელიც განკუთვნილია გაცვლის ფირფიტების შესანახად, AISI 304 inox ფოლადის შესასვლელი და გასასვლელი ტიპის DN 25 DIN 11851 კავშირებით.
• ფირფიტა წამყვანი და დასაჭერი ბარები და ხრახნიანი გამკაცრებელი წნელები დამზადებული Aisi 304 ინოქსის ფოლადისაგან.
• Aisi 316 ინოქსის ფოლადისაგან დამზადებული სითბოს გადამცვლელი ფირფიტები, 0.5 მმ სისქის, EPDM რეზინის დალუქვის შუასადებით სრულდება სახსრამდე (წებოს გარეშე).
• შუალედური ჩარჩოები დამზადებული Aisi 304 ინოქსის ფოლადისაგან დამაკავშირებელი ტიპის DN 25 DIN 11851.
• კვების ტუმბო პროდუქტის სატანკოდან პასტერიზაციის ქარხანაში გადასატანად, ტიპის AISI 316 inox ფოლადის ცენტრიდანული ტუმბო, აგებული 3A ჯანმრთელობის მახასიათებლების შესაბამისად, სრული ელექტროძრავის 2900 rpm.
• ელექტრომაგნიტური ნაკადის მრიცხველი დამზადებულია AISI 316 inox ფოლადისგან, საათობრივი წარმოების გასაზომად. დაცვის კლასის IP67 NEMA4X PFA საფარი, AISI 316 inox ფოლადისგან დამზადებული Tri Clamp კავშირების პროცესი.
• პროდუქტის მიმოქცევის კავშირები, დამზადებულია DIN 25 AISI 316 ინოქსის ფოლადის მილით ადამიანის კვებისათვის, შიდა და გარე გაპრიალებული დასრულებით, შედუღებული და დაკავშირებული DIN 25 კავშირის ელემენტებით, გადახრის, დახურვისა და გამონადენის სარქველების სრული სახით, სადაც საჭირო.
• AISI 316 inox ფოლადის გადახრის სარქველი პროდუქტის გადამუშავებისთვის, როდესაც პასტერიზაციის ტემპერატურა არ არის სწორი და შევსების ოპერაციის შეწყვეტის შემთხვევაში, სამმხრივი ტიპი პნევმატური კონტროლის მოწყობილობით DIN 25.
• თერმორეგულაციის ჯგუფი გაგრილების ავტომატური ტემპერატურის კონტროლისთვის, შექმნილია გელიდის ხსნარის ცირკულაციისთვის გაგრილების განყოფილებიდან და ფირფიტების გადამცვლელისგან, რომელიც შედგება:
  - სამმხრივი მოდულირებული სარქველი პნევმატური სერვოკონტროლით.
  – AISI 304 inox ფოლადის შეერთების მილები საბაზისო ლიმიტამდე.
• ცხელი წყლის მოსამზადებელი ჯგუფი ორთქლის საშუალებით, რომელიც შედგება AISI 304 ინოქსის ფოლადისაგან, შედუღებული დამხმარე სითბოს გადამცვლელი, AISI 304 ინოქსი ფოლადის ცენტრიდანული ტუმბო ელექტროძრავით V400 50 ჰც სრული გათბობის ერთეულიდან და ფირფიტების გადამცვლელიდან.
• პროდუქტის გათბობის პროცესისთვის დამაკავშირებელი ნაკრები, დამზადებული AISI 316 inox ფოლადის მილით გაუმჭვირვალე (დავარცხნილი) გარე დამთავრებული, შედუღებული და შეკრული DN კავშირის ნაწილებით, კავშირების სრული, უსაფრთხოება, გადახრა, დახურვა და გამონადენი სარქველები საჭიროების შემთხვევაში.
• თერმო მილისებური საცხოვრებელი ჯგუფი 30 წამის განმავლობაში, შესაფერისია 1.000 ლ/სთ, რომელიც შედგება AISI 316 ინოქს ფოლადის მილის საკვების გამოყენებისათვის DIN 40, გაპრიალებული შიგნით და გარე დამთავრებული, მოსახვევები 180 ° DIN 40 -ზე შედუღებული და შეერთებული DIN 11851 ტიპის ფიტინგით.
• თერმორეგულაციის ჯგუფი გაგრილებისთვის
• ტემპერატურის ავტომატური კონტროლი იქ არის მოდულირებული სარქველი გელიდის ხსნარისთვის, პნევმატური სერვოკონტროლის და უჟანგავი ფოლადის ცენტრიდანული ტუმბოს სრული ელექტრული ძრავით, რომელიც შექმნილია ცირკულირებული გელიდის ხსნარისათვის გამაგრილებელი ერთეულისა და ფირფიტების გადამცვლელი AISI 304 ინოქს ფოლადის მილსადენით საბაზისო ზღვრამდე.
• მთავარი დამხმარე ბაზა, მართკუთხა განყოფილების AISI 304 ინოქსი ფოლადის დანადგარის ყველა კომპონენტის დასაჭერად.

ბუფერული ავზი 300L - აღწერა:

ტევადობა 300 ლიტრი, ბუფერული ავზი შესაფერისია 6 ბარის წნევის მქონე ISPESL ზეწოლისას, პასტერიზებული პროდუქტის მისაღებად, დამზადებულია Aisi 316 inox ფოლადის ფურცლისგან 2B დასრულებით, ცილინდრული ფორმის სახურავით 30/10 მმ სისქით და მოოქროვებით 40/10 მმ:

- დონე მინ. / max ინდუქციური ზონდებისათვის, პროცესის ფიტინგები ტიპის DIN;
- შიდა ხვრელით გაშლილი ელიფსური ხვრელი;
- ქვედა გასასვლელი;
- ჰიდრო დიფუზორის ტიპის სპრეის ბურთი დასაბანად;
- კონტროლის წნევის ჯგუფი სავსეა რეგულირებადი სარქველით, უსაფრთხოების სარქველით დამოწმებული PED, შემავსებელი სარქველი, ჰაერის ფილტრი და ჰაერის შემცირების ჯგუფი;
– თვალის აწევა;
- პროცესის ფიტინგები ტიპის DIN;
- N.03 დამხმარე ფეხები;
– ქარხანასთან შეერთების მილები Aisi 316 inox ფოლადის DIN ტიპის ატლასის შიდა და გაპრიალებულ ზედაპირზე;
– ცენტრიდანული პროდუქტის ტუმბო პასტერიზებული პროდუქტის გადასატანად 300 ლიტრიანი ბუფერული ავზიდან შევსების ხაზში, Aisi 316 inox ფოლადი და შეესაბამება 3A სანიტარულ კომპლექტს.

მოთხოვნები მედიის, ენერგიისა და გარემოს შესახებ ადგილზე:

შეკუმშული ჰაერი:

• წნევა 8 ბარი
• სტანდარტული ხარისხი: ISO 8573-მშრალი და უცხიმო
• ნაწილაკების მაქსიმალური ზომა და შინაარსი: კლასი 1 (= <0,1 მგ/მ 3 <0,1μm)
• მაქსიმალური კონდენსაციის წნევა: კლასი 2 (<-20 ° C)
• ზეთის მაქსიმალური შემცველობა: კლასი 1 (<0,01 მგ/მ 3)

ელექტრო კავშირი:

• ძაბვა: 400 V AC ± 5% (მაქსიმალური რყევები)
• სიხშირე (ციკლი): 50 Hz ± 1% (მაქსიმალური რყევები)
• ფაზები: 3 ფაზა
• დამხმარე საშუალებები (კონტროლის ძაბვა): 24 V AC
• IEC სტანდარტი

გარემოს მონაცემები:

• გარე ტემპერატურის დიაპაზონი: -5 ° C– დან +40 ° C– მდე
• საშუალო ყველაზე ცხელი პერიოდი: +35 ° C
• საშუალო ცივი პერიოდი: +1 ° C
• სატესტო ტემპერატურა საწარმოო დარბაზში: +28 ° C
• შედარებით ტენიანობა: 70% -დან 95% -მდე

წყლის კავშირი:

• ტემპერატურა: +25 ° C
• წნევა: 2-3 BAR

ყურადღება: გთხოვთ, ყურადღებით შეამოწმოთ ზემოაღნიშნული სპეციფიკაციები და კომუნალური საშუალებები, დარწმუნდით, რომ ისინი ემთხვევა საიტზე არსებულ რეალურ მონაცემებს. ეს გვერდი შეიცავს ზოგად ინფორმაციას ელექტროენერგიის ძაბვასთან დაკავშირებით, თუმცა სხვადასხვა ელექტრული მახასიათებლები შეიძლება იყოს საჭირო გარკვეული აღჭურვილობისთვის ან მომარაგების კომპონენტებისთვის. გთხოვთ მიმართოთ დეტალების განყოფილებას ნებისმიერი ვარიაციისთვის.

პასტერიზატორი იწარმოება კანონმდებლობის შესაბამისად, რომელიც მოიცავს MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE, რეგულაცია (EC) N.1935/2004, რეგულაცია (EC) N.2023/2006, შედუღება შესრულებული კვალიფიციური პერსონალის მიერ UNI EN ISO-ს მიხედვით. 9606-1 / EN ISO 14732, ჩატარდება ტესტირება (შესრულდება ჩვენს ქარხანაში) და მიეწოდება საოპერაციო ინსტრუქციებთან ერთად ინგლისურ ენაზე ელექტრონულ ფორმატში.

Ფასების სია :

რეკომენდებული მომსახურება:

ინსტალაცია და ექსპლუატაციაში გაშვება 590 ფუნტი სტერლინგი - € ყოველდღე.

ჩვეულებრივ, 5 დღეა საჭირო

მიტანის დრო :

• როგორც წესი, გადახდის დღიდან 60 დღე (100% წინასწარი გადახდა)

გარანტიის დრო:

• 12 თვის