ავტომატური საწინააღმდეგო წნევის შემავსებელი მანქანა 2000 ბოთლი საათში

აღწერა

ბოთლის ავტომატური შევსების ხაზი BFL-MB2000TP არის სრულად აღჭურვილი შევსების ტექნოლოგია, წარმოების სიმძლავრით 2000 ბოთლამდე (0,33ლ) საათში, გვირაბის პასტერიზატორით. იგი შედგება შემდეგი კომპონენტებისა და ბლოკებისგან:

ავტომატური მონობლოკის მანქანა შუშის ბოთლების გამრეცხვის, შევსებისა და გადახურვისთვის.
ნაწილების ნაკრები შუშის ბოთლების ჩამორეცხვის, შევსებისა და დასაფარავად მთავარ ავტომატურ მონობლოკში - ნაკრები ცვლის მთავარი მონობლოკური აპარატის ფუნქციონირებას, რათა გამოიყენოს იგი მინის ბოთლებით მუშაობისთვის.
სპეციალური CIP ბოთლი დახურულ წრედში მანქანის სრული დასუფთავებისა და გაჯანსაღებისთვის.
მაღალი ტემპერატურის სარეცხი ნაკრები აპარატის ცხელი გაწმენდისთვის 85 ⁰C ტემპერატურაზე კასტიკური ხსნარის გამოყენებით.
ხაზოვანი ეტიკეტირების განყოფილება ბოთლებზე ქაღალდის ეტიკეტის წასმისთვის.
Photocell, რომ თავიდან იქნას აცილებული ეტიკეტირების განყოფილებაში ბოთლის მურაბა.
კოდირება შედის მარკირების განყოფილებაში შევსების დღის თარიღის დასაბეჭდად.
გვირაბის პასტერიზატორი
საშრობი გვირაბი
მუყაოს დალუქვის მანქანა PVC ლენტით
ნახევრად ავტომატური პლატაზე შეფუთვა
CIP სისტემა
მბრუნავი მაგიდა ბოთლების ჩასასმელად.
გადმოტვირთვის წინ მბრუნავი მაგიდა სრული ბოთლების დაგროვებამდე (Ø800 მმ).
კონვეიერის სისტემა ყველა ერთეულის დასაკავშირებლად.

ბოთლის შემავსებელი ხაზი შექმნილია მხოლოდ ერთ მუშაკთან მუშაობისთვის.

BFL-MB-1200 ბოთლის შევსება

ტექნიკური პარამეტრების

სასმელი პროდუქტი: გაზიანი სასმელები, როგორიცაა ლუდი, სიდრი, ცქრიალა ღვინო და ა.შ.
ბოთლის ტიპი: შუშის ბოთლები
ბოთლების დახურვის ტიპი: გვირგვინის თავსახურები Ø 26 მმ
ბოთლის გამრეცხვის პოზიციების რაოდენობა: 16
ბოთლის შემავსებელი სარქველების რაოდენობა: 16
ბოთლის თავსახურების რაოდენობა: 1
გამრეცხვის სისტემა: წყლის საშუალებით - წყლის ერთჯერადი დამუშავებით
შევსების სისტემა: ელექტროპნევმატური, იზობარული შევსების სარქველები
შევსების ტემპერატურა: 0-2 ° C
CO2- ის შემცველობა: მაქს 5,5 გ / ლ.
წნევა: მაქს: 2.0bar - 2.5bar
ბოთლის სტანდარტული ზომები: დიამეტრი მინ. 50 მმ / მაქს. 100 მმ, სიმაღლე მინ. 180 მმ / მაქს. 340 მმ
მანქანის როტაცია: საათის ისრის მიმართულებით
სიჩქარის რეგულირება: ელექტრონული, სიხშირის ინვერტორული საშუალებით
ფოტოუჯრედები ავტომატური დაწყება / გაჩერების სისტემით: განლაგებულია შესასვლელთან და გასასვლელთან
რეკომენდებული მინიმალური იატაკის ფართი: L x W: 8000 მმ x 6000 მმ
გამოყვანის მოცულობა: 2000 bph (ბოთლები 330 მლ) / 1600 bph (ბოთლები 500 მლ)

ბოთლის შევსების ხაზი შედგება შემდეგი ძირითადი ერთეულებისგან:

I. ავტომატური მონობლოკის დანადგარი ბოთლების გამრეცხვის, შევსების და დაფარვისთვის

მოდელი DPS 16-16-1

მაღალი ხარისხის მონობლოკის მანქანა, რომელიც შექმნილია შუშის ბოთლების გასარეცხად და იზობარულად შესავსებად. ხანგრძლივი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ჟანგბადის სპეციალური ორმაგი გაჟონვის წყალობით, 16 ელექტროპნევმატური შევსების სარქველით გამრეცხვისა და შევსების პროცესებისთვის.

ძირითადი მახასიათებლები და ტექნიკური პარამეტრები:

მუშაობის მოცულობა: 2800 b/hx 330ml (დამოკიდებულია სასმელის ტემპერატურაზე)
ბოთლის დიამეტრი: 55-100 მმ
ბოთლის სიმაღლე: 220-360 მმ
ბოთლის შიდა ხვრელის დიამეტრი: მინ. 17 მმ – შევსების სარქველი «DPS»
ბრუნვის მიმართულება: საათის ისრის მიმართულებით

მოწყობილობა ერთი ბოთლის დიამეტრისთვის, მათ შორის შესვლისა და გასასვლელი ვარსკვლავის, ბოთლის გამრეცხვის, ბოთლის შევსების, ბოთლის თავსახურის მოწყობილობებისა და ბოთლის გიდების ჩათვლით.
უჟანგავი ფოლადის კარადა ელექტრო მართვის დაფით.
მოტორიზაცია ასინქრონული სამფაზიანი ძრავით ინვერტორთან ერთად.
ელექტრული სიმაღლის რეგულირება გამრეცხვის მოწყობილობაზე, ხელით სიმაღლის რეგულირება შემავსებლისა და გადახურვის ერთეულზე.
PLC სისტემა 7 დიუმიანი სენსორული ეკრანით ყველა სტანდარტული ოპერაციის კონტროლისთვის..
შევსების დონის რეგულირება შესაძლებელია დონის მილის შეცვლით.
უჟანგავი ფოლადის საყრდენი სტრუქტურა. სრული საყრდენი დამცავი გარსაცმები უჟანგავი ფოლადისგან ჭანჭიკებით საკეტით.
ტანკები, სარქველები და პროდუქტთან შეხების ყველა ნაწილი მთლიანად დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან AISI 304.
ბოთლების ვარსკვლავური საყრდენი უჟანგავი ფოლადისგან. ვარსკვლავები, გიდები და ვარსკვლავებზე ბოთლის დასაჭერი რელსები დამზადებულია პოლიეთილენისგან.
დაცვა ფანჯრის ტიპის ღიობებით, დამზადებული უჟანგავი ფოლადის და გამჭვირვალე პოლიკარბონატის ყუთის საყრდენი ჩარჩოსგან.
ყველა დალუქვა და ნაწილი დამზადებულია პლასტმასისგან, ყველა ნაწილი, რომელიც ეხება სასმელის პროდუქტს, დამზადებულია მასალებისგან ევროკავშირის არსებული დირექტივების შესაბამისად საკვების გადამუშავებისთვის.
საყრდენი ეყრდნობა ფეხებს, რომელთა რეგულირება შესაძლებელია მაღალი წინააღმდეგობის ფოლადის ხრახნებით.
უჟანგავი ფოლადის ბოთლის სატრანსპორტო ქამარი ფოლადის ჯაჭვით შესვლით და გასასვლელით მანქანის საპირისპირო ბოლოებზე.

ამ ბოთლის შევსების ხაზში მუშაობის რეკომენდებული ტევადობა:
- საათში 2000 ლტ ბოთლის 0.3 ცალი მდე
- საათში 1600 ლტ ბოთლის 0.5 ცალი მდე

მანქანა მოიცავს:

6 სარქველიანი გამრეცხი მოწყობილობა ბოთლებისთვის
ბოთლების 6 სარქველიანი სავსე დანადგარი
გვირგვინის ქუდების ერთთავიანი გადახურვის მოწყობილობა Ø 26 მმ

გამრეცხი დანადგარი

გამრეცხი მოწყობილობა, მოწოდებული 16 სამაგრით სტანდარტული ფიქსირებული საქშენებით.
ბოთლის ჩამჭრელი ბალიშები შეიძლება იყოს მარტივი სწრაფი აწყობა და დემონტაჟი.
ბოთლის გამრეცხვის მოდული მიეწოდება გამრეცხავი წყლის ერთჯერადი დამუშავებით
ელექტრო სარქველი გამრეცხავი სითხის ავტომატური კონტროლისთვის. სარქველი აჩერებს გამანაწილებელი სითხის ნაკადს ყოველ ჯერზე, როდესაც მანქანა შეჩერდება და იწყებს მას მანქანის ხელახლა დაწყებაზე.
ხელით კოშკის სიმაღლის რეგულირება

გამრეცხი კოშკი აღჭურვილია შემდეგი მახასიათებლებით:

კოშკი მთლიანად აგებულია ანტიოქსიდანტური და თვითშეზეთვის მასალებით და ფოლადით.
სადისტრიბუციო სადგური აღჭურვილია დამბლოკავი მოწყობილობით იმ შემთხვევაში, თუ ბოთლები ან კონტეინერები არ არის.
მკურნალობის დრო შეიძლება დარეგულირდეს.
დამჭერი ყბები დამზადებულია ბოთლის დასაჭერი ბალიშებით, რომლებიც ჩამოყალიბებულია ბოთლის პროფილის ან გასარეცხი კონტეინერის მიხედვით.

შევსების ერთეული

საწინააღმდეგო წნევის შემავსებელი დანადგარი, მოწოდებული 16 ელექტროპნევმატური სარქველით, რომელიც შესაფერისია შუშის ბოთლებში ლუდის შესავსებად
შემავსებელ ტურეტს აქვს ავზი, რომელსაც აქვს სარკე გაპრიალებული შიდა ზედაპირით და დონის კონტროლის ზონდი
შევსების დონის სიზუსტე +/- 2 მმ

როგორ მუშაობს შევსების განყოფილება DPS შემავსებელი სარქველებით:

ორმაგი წინასწარი ევაკუაცია, კომპენსაცია და ინერტული გაზით საბოლოო ნიველირება.
მას შემდეგ, რაც ბოთლი ავტომატურად მოთავსდება უშუალოდ შემავსებელი საქშენის ქვეშ, ვაკუუმის სარქველი იხსნება კამერით.
ცარიელ ბოთლში არსებული მთელი ჰაერი მთლიანად იწოვება ტუმბოს მიერ, რომელიც დაკავშირებულია შემავსებლის ცენტრალურ განაწილების სისტემასთან და ბოთლი გაჯერებულია ცალკე სქემიდან გამომავალი ინერტული აირით (სუფთა ინერტული აირი). ოპერაცია მეორდება ორჯერ, რათა ბოთლებიდან ჟანგბადი მოიხსნას შევსების პროცესის დაწყებამდე.
ბოთლსა და შევსების მადლობას შორის წნევის კომპენსაციის შემდეგ, საქშენი ავტომატურად იხსნება შევსების ციკლის დასაწყებად.
სითხე, რომელიც შედის ბოთლში, ვრცელდება მის კედელზე საჰაერო მილზე დამონტაჟებული რეზინის დეფლექტორით.
როგორც კი ბოთლი სავსეა, სითხე აღწევს და დახურავს ჰაერის მილის ხვრელს, პროდუქტის ნაკადი მაშინვე ჩერდება, შემავსებელი საქშენი მექანიკურად ითიშება საკონტროლო კამერით, რათა ბოთლი გამოიყოს ავზის წნევისგან.
საბოლოო გასწორება მიიღწევა წნევის სარქვლის გახსნით (შევსების საქშენის შიგნით), რათა ბოთლში შევიდეს დამატებითი ინერტული აირი, რომელიც უბიძგებს სითხის ნაწილს უკან ავზში ზუსტი დონის მისაღებად.
მას შემდეგ, რაც ბოთლში სითხე გაათანაბრდება, კამერა ხსნის სარქველს ბოთლის შიგნით წნევის შესამცირებლად.
ბოლოს ბოთლი, რომელიც ახლა სავსეა სითხით, მიყვანილია გასასვლელ ვარსკვლავთან.

ერთჯერადი გვირგვინის გადახურვის ერთეული:

ერთსაფეხურიანი ავტომატური დასაფარი დანადგარი მაქსიმალური გამტარობით 2.700 ბოთლი საათში, შესაფერისია ალუმინის სახურავების დასაყენებლად ცილინდრულ მინის ბოთლებზე, რომელთა დიამეტრია 30 მმ-დან 115 მმ-მდე და სიმაღლეა 160-დან 355 მმ-მდე.

ეს მექანიზმი მთლიანად დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისაგან და აღჭურვილია უსაფრთხოების მოწყობილობებით. იგი განკუთვნილია შუშის ბოთლებზე გვირგვინის თავსახურების Ø 26 ავტომატური ჩასართავად.
ქუდები იკვებება უჯრიდან ვიბრაციის სისტემის მეშვეობით.
თავსახურები მიემართება უჟანგავი ფოლადის დაღმავალი სლაიდით სადისტრიბუციო სათავემდე, რომელიც ათავსებს მათ ბოთლის გახსნაზე.
დასაჭერი თავი ბოთლებს ათავსებს თავსახურებს და ხურავს მათ.
სამანქანო მოწყობილობის უსაფრთხოების ავტომატური გაჩერება კეპის თავით ზედა პოზიციაზე.

გვირგვინის სახურავები (ან სურვილისამებრ სხვა ტიპის სახურავები) დოზირებულია ავტომატური ვიბრაციის მიმწოდებლის საშუალებით პირდაპირ ბოთლებზე.

სახურავის სათავეს მართავს ელექტრული ძრავა, რომელიც დამონტაჟებულია სლაიდერით, გაფართოების რგოლის საშუალებით, რომელიც საშუალებას იძლევა გაიზარდოს ან შემცირდეს ძრავის თავების ჩაძირვის ბრუნვის სიჩქარე, რომ დაიხუროს სპეციალური პლასტიკური კამერით, რომელიც მუშაობს ცენტრში. ამიტომ ტვირთის განაწილება ხდება დაბალანსებული გზით და უზრუნველყოფს ხანგრძლივი სიცოცხლის გარანტიას.

ნაწილების შეცვლა და სიმაღლის რეგულირება სწრაფი და მარტივია, თავის აწევა მექანიკურია და ხდება ხელით ხელის ბორბლის მეშვეობით, რომელიც მუშაობს დაუსრულებელი ხრახნიანი რედუქტორით; სპეციალური უსაფრთხოების მოწყობილობები პრობლემების შემთხვევაში დაუყოვნებლივ აჩერებენ მანქანას, რათა თავიდან აიცილონ ბოთლები და ნებისმიერი სხვა ანომალიები.

ბოთლების გადახურვა გვირგვინის საცობებით პნევმატური სახურავის ტურზე, რომელიც აღჭურვილია დიდი სიმძლავრის გვირგვინის თავსახურის მკვდარით
ავტომატური ვიბრაციული დამხარისხებელი, დამზადებულია AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან; აღჭურვილია სტეკში კაპების დონის მონიტორინგისთვის
Chute აღჭურვილია ქუდების არსებობის მონიტორინგის მოწყობილობით, დამზადებულია AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან
დასაკეცი თავი წნევის დახურვის გირჩით მუდმივი გვირგვინის თავსახურის დეფორმაციისთვის.
მოწყობილობა ლუდის ქაფის მოსაშორებლად შეფუთვამდე - ის ხსნის ჟანგბადს ბოთლის კისრიდან.

ქუდები კონვეიერი

დახრილი გვირგვინის ხუფების კონვეიერს შეუძლია იმუშაოს ყველა ფორმატის კაფსულასთან ბოთლის თავსახურის განყოფილებაში. გამონადენის სიმაღლეა 3.000 მმ, სტრუქტურა AISI304 ფოლადისაგან, 200 ლიტრიანი ბუნკერი, ვიბრატორი ბუნკერის ძირზე, ლენტიდან ქუდების შეგროვების გასაადვილებლად, ცისფერი ლენტი კვების სერთიფიკატით, სიგანე 150 მმ, თეთრი საფენი h 30 მმ. უჟანგავი ფოლადის ელექტრო პანელი სრული მინი PLC-ით.
AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული ბუნკერის ხელით ჩატვირთვის გასახსნელი კარი. კარზე უჟანგავი ფოლადის სახელური, საინსპექციო ფანჯარა კვების კლასის პლასტმასისგან FDA სერთიფიკატით და გაზის დგუშებით დამონტაჟებული გარედან, დახურვის სიჩქარის შესამცირებლად და კარიდან ნებისმიერი ჩამოვარდნის შესამცირებლად. გამონადენი ცხვირი გამჭვირვალე გაფართოებადი ბუხრით Ø180 მმ FDA სტანდარტების მიხედვით L = 1000 მმ.

II. პნევმატური უჟანგავი ფოლადის დიაფრაგმის ტუმბო

სპეციალური პნევმატური მემბრანული ტუმბო, დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან AISI 316, სასმელის პროდუქტის ავზიდან შემავსებელ განყოფილებამდე მიწოდებისთვის.

III. ბოთლის საშრობი გვირაბი

მანქანა აშრობს ბოთლის ზედაპირებს ეტიკეტირებისთვის მოსამზადებლად.
ტურბინები შეკუმშული/გაცხელებული ჰაერის წარმოებისთვის 45°/50°C ტემპერატურაზე.
ორი საჰაერო დისპენსერი უჟანგავი ფოლადისგან AISI 304 ბოთლების კორპუსის გასაშრობად, რომლებიც რეგულირდება სიმაღლეში, სიღრმეში და დახრილობაში განივი გზით.

ორმაგი კონვეიერი, რომელიც მუშაობს სხვადასხვა სიჩქარით ბოთლების როტაციისთვის მთელი გაშრობის პროცესში.
შასი უჟანგავი ფოლადისგან AISI 304 ძრავების შესაჩერებლად.
უსაფრთხოების დაცვა CE წესების შესაბამისად.
ელექტრო პანელი მართვის ღილაკებით.
გადამრთველი ტურბინების ჩართვისა და გამორთვისთვის.

ბოთლის საშრობი მოწყობილობა

IV. ბოთლების ეტიკეტირების ავტომატური მანქანა

ავტომატური მარკირების მოწყობილობა თვითწებვადი ეტიკეტების დასაყენებლად. ავტომატური ხაზოვანი მარკირების მანქანა, რომელიც აღჭურვილია ერთი თვითწებვადი ეტიკეტის დასატანად ცილინდრულ მინის ბოთლებზე მაქსიმალური დიამეტრით 300 მმ.

ტევადობა 3000 ბოთლამდე საათში.

ლეიბლის მინიმალური სიგრძე: 10 მმ
ლეიბლის მაქსიმალური სიგრძე: 130 მმ
ეტიკეტის მინიმალური სიმაღლე: 10 მმ
ეტიკეტის მაქსიმალური სიმაღლე: 140 მმ
კონტეინერის მინიმალური დიამეტრი: 40 მმ
კონტეინერის მაქსიმალური დიამეტრი: 130 მმ
კონტეინერის მინიმალური სიმაღლე: 150 მმ
კონტეინერის მაქსიმალური სიმაღლე: 350 მმ

ბაზის ჩარჩო და ზოგადი სტრუქტურა

საყრდენი ჩარჩო დამზადებულია შედუღებული ფოლადის პროფილებისგან და აღჭურვილია სიმაღლის რეგულირებადი ფეხებით.
ზედა ზედაპირი ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტაა, დაფარული უჟანგავი ფოლადის ლითონის ფურცლით AISI 304.
შემოწმება შესაძლებელია გვერდითი კარების და ჩარჩოების გვერდითი კალთების საშუალებით, მოპირკეთებული AISI 304 უჟანგავი ფოლადის ფირფიტით.
მანქანა წინასწარ მოაწყო, რომ მომავალში დანიშნოს მეორე ეტიკეტირების სადგური.

თვითწებვადი ეტიკეტირების სადგური

მანქანა აღჭურვილია ერთი თვითწებვადი ეტიკეტირების სადგურით, რომელიც დამონტაჟებულია ვერტიკალურ სლაიდებზე, ადვილად რეგულირებადი შემადგენლობით:

ნაბიჯი საავტომობილო
წამყვანი და მართვის მიკროპროცესორი წინასწარ განწყობილი ბეჭდვის ერთეულის მუშაობისთვის (სურვილისამებრ)
რეზინის როლის გადმოწევა ზამბარებზე დამონტაჟებული კონტრასტული როლით
მარკირების ენა 80/120/140 მმ სიმაღლის ეტიკეტებისთვის
საყრდენი ფოლადის ფირფიტა Ø 350 მმ, აღჭურვილია გამხსნელი ლილვით
მოტორიანი ეტიკეტის ქაღალდი
ბოთლების ამომცნობი უჯრედისი
ეტიკეტის გამოვლენის ფოტოუჯრედი
დისკის ღილაკები ჯგუფში შედის
ყუთი, რომელიც შეიცავს წამყვან და ელექტრო ნაწილებს უჟანგავი ფოლადისგან, ღია შესასვლელი პანელით, რომელსაც აქვს საკეტი ზოგადი ჩამრთველი
მექანიკური რეგულირებადი უჟანგავი ფოლადის საყრდენი სისტემა, ციფრული ინდიკატორის სრული რეგულირება
შენარჩუნება და შეზეთვა მარტივი და მოკლე დროში, რაც საჭიროა კომპონენტებისა და მასალების მაღალი ხარისხის გამო
მანქანა შექმნილია ისე, რომ ჰქონდეს მაქსიმალური ხელმისაწვდომობა დასუფთავებისა და ნამსხვრევების მოსაშორებლად

უსაფრთხოების მცველები

უსაფრთხოების დაცვა იმყოფება ბაზის ჩარჩოს მთელ პერიმეტრზე.
დაცვა დამზადებულია AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან, გამჭვირვალე მასალის ფანჯრებით. გასახსნელ კარებს აქვს ბლოკირების ტიპის მიკრო – კონცენტრატორები.
ძირითადი გადაცემათა კოლოფი არის გვირგვინის ხრახნიანი ჭიის ტიპის და ზეთოვანი აბაზანის საპოხი.
საკინძავი ხრახნიანი გადაცემის სისტემები სრულდება უსაფრთხოების ელექტრომექანიკური გადაბმულობით მოწყობილობებით, რომ მანქანა გაჩერდეს ბოთლის გაჩერების შემთხვევაში.

გაწმენდის სისტემა

ეტიკეტები იწმინდება ღრუბლების როლიკებით.

მანქანების მართვის სისტემა

ელექტრონული ცვლადი სიჩქარის წამყვანი ინვერტორი მანქანის სიჩქარის ცვალებადობისთვის 2.000 bh-დან 3.500 bh-მდე
პნევმატური ქარხანა დასრულებულია წნევის რეგულირების განყოფილებით, ჰაერის ფილტრით და ჰაერის საპოხი მასალებით.
მთავარი ელექტრო პანელი, წყალგაუმტარი ტიპის, ინტეგრირებულია მანქანის სტრუქტურაში.
მანქანების ყველა კონტროლი და სტატუსის / სიგნალის განათება ცენტრალიზებულია ოპერატორის ერთ პანელზე, სრული მოსახსნელი ღილაკის სადგურით (ავარიული გაჩერება + პულსის მოძრაობის ღილაკები)
აწარმოეთ მანქანით ავტომატური დახურვა ბოთლების ჩამორჩენისას განმუხტვის მხარეს.
ყველა ელექტრო და პნევმატური კვების და კონტროლის სქემა აგებულია უახლესი მოქმედი საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად.

ანტიკოროზიული მკურნალობა

მასალების გამოყენება, რომლებიც არ ექვემდებარება კოროზიას, როგორც უჟანგავი ფოლადი, ფერადი შენადნობები და პლასტმასის მასალა.
ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილები ანტიკოროზიულ მკურნალობას გადიან ეპოქსიდური ფერწერის მრავალფეროვნებით.

თარიღის კოდირება

ეკრანი: 2,8 ″ სრული ფერადი LCD
Plug´n Play დიზაინი: Hewlett Packard TIJ 2.5 ბეჭდვის ტექნოლოგია
დასაბეჭდი სურათები: ალფანუმერული, ლოგო, თარიღი / დრო, ვარგისიანობის ვადა
დასაბეჭდი ხაზები: 1,2,3,4 სტრიქონი. ხაზის მთლიანი სიმაღლე შემოიფარგლება 12.7 მმ-ით
კონვეიერის სიჩქარე: 76 მეტრი წუთში

BCFL-MB1200 ჭავლური კოდის თარიღი

მართვის პანელი (სენსორული ეკრანი):

დისტანციური დახმარება ინტერნეტით

ინტერაქტიული HMI ინტერფეისი OMRON PLC- ზე ადგილზე წარმოების პროგრესის მონიტორინგის, წარმოების მართვის & კონტროლისა და დისტანციური დახმარებისთვის.

სისტემა საშუალებას აძლევს ჩვენს ტექნიკოსს პრობლემების შემთხვევაში პირდაპირ კავშირში ჰქონდეს ჩვენს მომხმარებლებთან.
ორმხრივი კომუნიკაცია მანქანასა და დისტანციურ სისტემას შორის საშუალებას იძლევა რეალურ დროში გაერკვნენ, მუშაობს თუ არა ოპერატორი სენსორულ ეკრანზე და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვენი მხრიდან მანქანის კონტროლი რეალურ დროში ჩარევისთვის (საჭიროების შემთხვევაში, მომხმარებლის მოთხოვნისთვის).

დამატებითი აღჭურვილობა:

I. გვირაბის პასტერიზატორი (2000 ბოთლი საათში)

ჩვენ გირჩევთ შეუკვეთოთ შევსების ხაზი გვირაბის პასტერიზატორით, რომლის მთავარი მიზანია პროდუქტის პასტერიზება ბოთლებში სასურველ ტემპერატურამდე, რაც უზრუნველყოფს წარმოებული სასმელის სათანადო მიკრობიოლოგიურ სტაბილურობას (თერმული დამუშავების პროცესი).

კონსტრუქციის აღწერა:

აპარატის კონსტრუქცია მთლიანად დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან AISI 304. ეს ნიშნავს, რომ არ არის ნაწილები თუჯის ან რკინის ან ნახშირბადოვანი ფოლადისგან. ამ მნიშვნელოვანი ფაქტის შედეგია კონსტრუქცია, რომელიც იძლევა მანქანის ხანგრძლივ სიცოცხლეს და შეესაბამება კვების მრეწველობის სტანდარტებს. მანქანა შექმნილია როგორც მონოლითური.

ზომები

მთლიანი სიგანე: 2.200 მმ
სიგრძე: 7.000 მმ
სიმაღლე: 2.300 მმ-მდე
დამუშავების ზედაპირი: 7მ2

ტუნერის ლუდის პასტერიზატორი 1200 ბოთლი საათში

** ფოტო სიმბოლურია (ფაქტობრივი პასტერიზატორი შეიძლება იყოს განსხვავებული დიზაინით)

მანქანა მოთავსებულია მრავალ (სიმაღლის რეგულირებადი) ფეხზე, რაც შესაძლებელს ხდის დატვირთვის ადექვატურ განაწილებას და იატაკის სიმაღლეებში პოტენციური განსხვავებების დაძლევას.

მშენებლობის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ასევე სრულად სანიტარული შესრულება. კონსტრუქცია მთლიანად შედუღებულია. ეს ნიშნავს, რომ პრაქტიკულად ყველა ნაწილი, რომელიც კონტაქტშია შესხურ წყალთან არის წყალგაუმტარი (არ არსებობს წერტილი, რომელიც მხოლოდ წერტილით შედუღებული იქნება). ასევე, გარე ზედაპირებიდან შედუღების უმეტესი ნაწილი მუდმივად შედუღებულია, რაც უზრუნველყოფს მინარევების დატვირთვის ნაკლებ შესაძლებლობას.

კონსტრუქცია დაპროექტებულია (განსაკუთრებით შიგნიდან, მაგრამ ასევე გარედან) ისე, რომ სადაც ეს შესაძლებელია, ყველა ზედაპირი დახრილი იყოს, ასე რომ არ არსებობს შესაძლებლობა, რომ წყალი შენარჩუნდეს და მიკროორგანიზმებს ჰქონდეთ განვითარების შანსი. ამ გზით ჩვენ უზრუნველვყოფთ, რომ მანქანა შიგნიდან უფრო დიდხანს დარჩეს ხელუხლებელი და დარჩეს სუნის, ობის და ა.შ. ცუდი ზემოქმედების გარეშე. ეს უზრუნველყოფს, რომ დანადგარის გარე გაწმენდის შემდეგ წყლის ყველა პოტენციური ნარჩენი ჩამოიწუროს იატაკზე.

შემდეგი მნიშვნელოვანი სამშენებლო მახასიათებელია მინიმუმამდე დაყვანილი წყლის ავზები თითოეული ზონის ქვემოთ, რაც საშუალებას აძლევს წყლის მინიმალური რაოდენობა ყოველთვის იყოს პასტერიზატორში. შესაბამისად, წყლის მინიმალური რაოდენობა მიდის დრენაჟამდე ყოველ ჯერზე, როცა პასტერიზერში არსებული წყალი უნდა შეიცვალოს.

კონკრეტულ შემთხვევაში საპროექტო ამოცანისთვის გათვალისწინებულია ერთსართულიანი პასტერიზატორი. პასტერიზატორის კონსტრუქცია ისეა დაპროექტებული, რომ ზედა და გვერდითი ჭაბურღილები ხელმისაწვდომი იყოს ზედამხედველობისა და მოვლისთვის შიგნიდან ადვილად მისასვლელად.

პასტერიზატორის ზედა ნაწილი დაფარულია მოსახსნელი გადასაფარებლებით შემოწმებისა და შენარჩუნების მიზნით.

თითოეულ აუზს აქვს საკუთარი კარი გვირაბის გასაწმენდად და ერთი ცენტრალური გასასვლელი წყლისთვის. ყველა აუზი აღჭურვილია ორმაგი მექანიკური ფილტრის საცრით, რათა თავიდან აიცილოს წყალში ჭუჭყის ნაწილაკები საქშენებამდე და დაბლოკოს ისინი.

პასტერიზატორის შესასვლელსა და გამოსავალზე დამონტაჟებულია უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული საინსპექციო კარები.

პასტერიზატორის გადამყვანი სისტემა:

გვირაბის პასტერიზატორი აღჭურვილია 1 დამოუკიდებელი მთავარი გადამზიდავი სარტყლით. სატრანსპორტო ქამრის სიგანე არის დაახლოებით 1180 მმ.
პასტერიზატორის შემადგენელი ნაწილები ასევე არის შესანახი და გამონადენის კონვეიერი (დაახლოებით 1.500 მმ პასტერიზატორის შემოსასვლელიდან ან გამონადენიდან), ელექტროძრავის ამძრავით სიხშირის კონტროლერთან ერთად.

ძირითადი ქამარი მუშაობს დამხმარე გიდებზე (აცვიათ ზოლები). კონსტრუქცია ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფოტოზე - თითო მოდულის პარალელურად, შემდგომ სხვადასხვა მოდულს აქვს გადაადგილებული ცვეთის ზოლები („მეზობელი“ მოდულების პერსპექტივიდან გამომდინარე) ბოთლების დაცემის თავიდან ასაცილებლად. ამით გარანტირებულია, რომ პლატფორმა ადეკვატურია და რომ ყველა პოზიციაზე ბოთლები დგას სტაბილურად და არ არსებობს პასტერიზატორში ჩავარდნის შესაძლებლობა.

გვირაბის პასტერიზატორის გადამყვანი სისტემა

ტუმბოები და საქშენები სისტემა:

გვირაბის პასტერიზატორი აღჭურვილია აუზების (10) შესაბამისი რაოდენობისა და ცენტრიდანული ტუმბოებით, რომლებიც წყალს გადააქვთ საქშენებამდე. ტუმბოები (წყალთან კონტაქტში მყოფი ნაწილები არის უჟანგავი ფოლადისგან) დაცულია მშრალი სამუშაოებისაგან აუზებში დონის ზონდებით.

მთავარი ტუმბოები შექმნილია იმისთვის, რომ უზრუნველყოს ნაკადი დაახლ. 6,5 მ3/სთ. დამხმარე ტუმბოებს შეიძლება ჰქონდეთ განსხვავებული დინება დანიშნულებიდან გამომდინარე.

პასტერიზატორის შიგნით დამუშავებული წყლით შესხურება წინასწარ ფორმირებულია საქშენების რეგისტრიდან, რომელიც მოთავსებულია აპარატის თავზე. საქშენები წარმოქმნიან წყლის წვრილ ნისლს, რაც უზრუნველყოფს სითბოს ენერგიის ადექვატურ გადაცემას. საქშენები დამზადებულია პლასტმასის მასალისგან.

მეორადი ტიპის საქშენები ძალიან მარტივი შესანარჩუნებელია განაწილების მილებზე დამაგრების მარტივი სისტემის გამო.
საქშენები დამონტაჟებულია გვერდითი (ტანგენციალური) თითოეულ შემასხურებელ ზოლზე. ეს ამცირებს დაბლოკვის შესაძლებლობას.

სტანდარტული მანძილი საქშენების რეგისტრებიდან და ძირითადი სარტყლიდან არის 400 მმ.

ინსტრუმენტაცია, კონტროლი და ავტომატიზაცია:

გვირაბის პასტერიზატორი აღჭურვილია უსაფრთხოების მრავალი ელემენტით, ასევე ხარისხიანი და უახლესი პროგრამული უზრუნველყოფით, რომელიც იძლევა მარტივი კონტროლის საშუალებას პასტერიზატორის ყველა ფუნქციის შესახებ.

შემოთავაზებულ მანქანას აქვს დაყენებული შემდეგი საზომი და მარეგულირებელი მოწყობილობა:

წყლის დონის ავტომატური კორექტირება (წყლის ავზებში დამონტაჟებულია დონის ზონდები და ძალიან დაბალი დონის შემთხვევაში ხდება წყლის დოზირება ავტომატურად)
ტემპერატურის ავტომატური რეგულირება (სისტემა აღჭურვილია ორთქლის/ცხელი წყლის შესასვლელთან მარეგულირებელი სისტემით, რომელიც ამარაგებს პასტერიატორს ორთქლის/ცხელი წყლის წყლით რეალური საჭიროებების შესაბამისად)
კონსერვის ავტომატური კონტროლი მთავარ სარტყელზე დატვირთვაზე (გარე კონვეიერებზე დამონტაჟებული ინდუქციური სენსორი გამორთავს კვების კონვეიერს ძალიან დიდი წნევის შემთხვევაში)
გვირაბის პასტერიზატორის კონტროლი და მართვა ხორციელდება PLC კომპიუტერისა და სენსორული პანელის მეშვეობით. ელექტრული მართვის კაბინეტი მოწოდებულია უჟანგავი ფოლადისგან და არის IP 65 განაკვეთი.

მართვის პანელი დამონტაჟებულია მთავარ ელექტრო კარადაზე და დაფუძნებულია Siemens სამრეწველო გამოთვლით სისტემაზე.

პასტერიზატორი აღჭურვილია ჩვენივე შემუშავებული პროგრამული უზრუნველყოფით. პროგრამული უზრუნველყოფა შექმნილია ისე, რომ იძლევა ავტომატური კონტროლისა და სრული პასტერიზაციის პროცესის მიმოხილვის საშუალებას. პროცესის პარამეტრები ვიზუალიზდება და ნაჩვენებია მომხმარებლის მეგობრულ ინტერფეისზე. პროგრამული უზრუნველყოფა ასევე აღრიცხავს და ასახავს ყველა პროცესის სიგნალიზაციას.

პროგრამული უზრუნველყოფა დაცულია პაროლით სხვადასხვა დონისთვის (ადმინისტრატორი, ოპერატორი და ტექნიკური მომსახურება).

ჩვენი პროგრამული უზრუნველყოფის სტანდარტული ნაწილი ასევე არის ე.წ. "ადუღების" პროგრამა, რომელიც საშუალებას აძლევს პერიოდულ სრულ სანიტარულ მანქანას. ეს პროგრამა იძლევა სრული სისტემის თერმული სტერილიზაციის საშუალებას. ტემპერატურისა და ხანგრძლივობის შესახებ დეტალები უნდა შეთანხმდეს მომხმარებელთან.

გაშვების დროს გათვალისწინებულია ორი რეცეპტის ექსპლუატაცია. ნებისმიერი დამატებითი რეცეპტი ექვემდებარება დამატებით ღირებულებას.

გამოყენებული მასალები, ხარისხი და კომპონენტების სტანდარტები:

გვირაბის მშენებლობა და სამშენებლო მილები დამზადებულია AISI 304 მასალისგან.
მილსადენის ბეჭდები არის EPDM მასალისგან
გიდების პროფილი არის პოლიეთილენის UHMWPE, რომელიც მოთავსებულია უჟანგავი ფოლადის გიდებზე.
ყველა შუასადებები (რომლებიც განსხვავებულად არ არის განსაზღვრული) არის EPDM მასალა, ორთქლის გრაფიტზე.

გამოყენებული კომპონენტები:

ტუმბოები: LOWARA
ელექტრო კომპონენტები: SCHNEIDER ELECTRICS
PLC კომპიუტერი: SIEMENS
სენსორული მართვის პანელი: SIEMENS
საზომი და მარეგულირებელი მოწყობილობა: E&H
საკაბელო უჯრები უჟანგავი ფოლადის ფორმის G და U, ბადე ზედა საფარის გარეშე
ყველა უჟანგავი ფოლადი შეძენილია ევროპაში სერთიფიკატებით EN 10204-ის მიხედვით

შენიშვნა:
გვირაბის პასტერიზატორის წყალში ნებისმიერი ქიმიური ნივთიერების დამატება უნდა შეესაბამებოდეს ამ მასალების წინააღმდეგობას და გარანტირებული უნდა იყოს ადგილობრივი ქიმიური დისტრიბუტორისგან!

დინამიური აქტიური PU კონტროლი

დინამიური PU (პასტერიზაციის ერთეულების რაოდენობა) საშუალებას იძლევა, რომ პროდუქტი არავითარ შემთხვევაში არ იყოს ზედმეტად პასტერიზებული. სისტემის პლატფორმა არის პასტერიზატორის ვირტუალური გადახრა მრავალ რიგზე, რაც საშუალებას გვაძლევს ყოველთვის დავაკვირდეთ, თუ რომელ პოზიციაზეა ბოთლები პასტერიზატორის შიგნით. გაჩერების შემთხვევაში სისტემა რეაგირებს ისე, რომ პასტერიზატორის მთავარი ღვედი ჩერდება და ბოთლების გაგრილება იწყება გადახურებისა და შენახვის ზონებში, რათა შემცირდეს პროდუქტის ტემპერატურა PU წყვეტის წერტილამდე (ლუდისთვის გამოითვლება 70 °C-ზე). ჩვენი პროგრამული უზრუნველყოფა აკონტროლებს გაჩერების ხანგრძლივობას მთელი დროის განმავლობაში და სითბოს გადაცემის კოეფიციენტების ფართო დიაპაზონის საფუძველზე ჩვენ ზუსტად ვიცით რამდენი დრო გვჭირდება გასაციებლად, რათა პროდუქტი გავაციოთ PU გამორთვის ტემპერატურაზე ქვემოთ და გაჩერების გაუქმების შემდეგ. ზუსტად ვიცით რამდენი დრო გვჭირდება ტემპერატურული რეჟიმის აღსადგენად, რომელიც ფუნქციონირებდა გაჩერებამდე და მთავარი სარტყლის ხელახლა დასაწყებად.

მნიშვნელოვანია ის, რომ დინამიური აქტიური PU კონტროლი აქ არ მთავრდება. ყოველი გაჩერებისთვის ნორმალურია, რომ პროდუქტი დაბალანსებულ პირობებში იღებს დაგეგმილზე მეტ PU-ს. ეს ნიშნავს, რომ შემდგომი პროცესისთვის ტემპერატურული ტემპერატურული ზონების SET წერტილები ქვეითდება, რათა მიაღწიოს განსაზღვრულ PU-ს (შეთანხმებული ტოლერანტების შიგნით). ეს ასევე ხდება ერთმანეთის მიყოლებით მრავლობითი გაჩერების შემთხვევაშიც და არავითარ შემთხვევაში არ შეიძლება პროდუქტი პასტერიზებულიდან გასვლას (რა თქმა უნდა, ასევე არასაკმარისი პასტერიზაცია შეუძლებელია).

დინამიური აქტიური PU კონტროლის ტექნოლოგიით ჩვენ შეგვიძლია უზრუნველვყოთ სრულყოფილი პასტერიზაციის პროცესი პროდუქტის ორგანოლეპტიკურ მახასიათებლებზე მინიმალური ზემოქმედებით.

სტანდარტული პროცესი:
• PU-ს ავტომატური კონტროლი და რეგულირება ეფუძნება ზუსტ პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც ითვლის (და აკონტროლებს ბოთლების ზუსტ მდებარეობას პასტერიზატორის შიგნით) მიღებული პასტერიზაციის ერთეულების მიმდინარე რაოდენობას.
• ხაზის გაჩერების შემთხვევაში, პასტერიზატორი იწყებს გაგრილებას საჭირო ზონებში (გახურების და შეკავების ზონები) პროდუქციის ტემპერატურის დაქვეითების მიზნით PU-ის დადგენილ წერტილამდე. ეს მიიღება PU-ს დოზის გადაჭარბების თავიდან ასაცილებლად.

• როდესაც ხაზის გაჩერება გამორიცხულია, პროგრამული უზრუნველყოფა ხელახლა ითვლის წყლის შესხურების აუცილებელ ტემპერატურას, რათა მიაღწიოს რეჟიმს გაჩერებამდე.

• საჭირო ტემპერატურული რეჟიმი დაპროექტებულია ინდივიდუალური სასმელის პროდუქტით შევსებული ნიმუშების საფუძველზე. ჩვენს ლაბორატორიულ პასტერიატორში ყველა მონიტორინგი განხორციელდება შესაბამისი სისტემის წარმოების დაწყებამდე.

E&H რეგისტრატორი

E&H რეგისტრატორი RSG სერიის RSH გთავაზობთ ქაღალდის გარეშე ჩაწერას, ვიზუალიზაციას და მონიტორინგს ყველა მნიშვნელოვანი პროცესის ერთდროულად.

გათვალისწინებულია მოდულის დამონტაჟება პასტერიზატორის ელექტრო კარადაზე. ყველა მონაცემი, რომელიც ჩაწერილია, არქივდება SD ბარათზე და შემდგომში შეიძლება გამოყენებულ იქნას.

Ecograph გთავაზობთ Ethernet-თან დაკავშირების შესაძლებლობას ადგილობრივ კომპიუტერთან, რაც შესაძლებელს გახდის ჩაწერილი მონაცემების გადაცემას შემცირებული პარამეტრების მონიტორინგის მიზნით რეალურ დროში.

ლოკალური კომპიუტერი და Ethernet კავშირი არ არის მიწოდების ფარგლებში და მათი უზრუნველყოფა მომხმარებლის ვალდებულებაა.

ქიმიკატების დოზირება

იმისთვის, რომ გვირაბში შენახული პროცესის წყალი რაც შეიძლება დიდხანს შევინარჩუნოთ და ამავდროულად შემცირდეს კოროზიის შანსები, ჩვენ გთავაზობთ წინასწარ დაყენებულ სისტემას ქიმიკატების დოზირების მიზნით - ბიოციდი & ანტიკოროზიული ქიმიური ხსნარები.

დოზირება არის ორი ქიმიკატისგან, კეთდება ორი ცალკეული ტუმბოს საშუალებით და კეთდება პირდაპირ ხაზით ნაკადის მრიცხველის მხარდაჭერით. წყალში შეყვანილი ქიმიკატების ზუსტი რაოდენობა შეიძლება დაყენდეს ტუმბოებზე, ხოლო დოზირება ხდება ავტომატურად. ტუმბოებთან ერთად მოთავსებულია მცურავი დონის გადამრთველიც (თუ ქიმიკატების დონე კასრებში დაბალია, მანქანა სიგნალს აძლევს სიგნალს).

სისტემა გათვალისწინებულია ბიოციდის ხსნარის დოზირება 80 ppm და ანტიკოროზიული ხსნარი 25 ppm. თუ საჭიროა ქიმიკატების განსხვავებული კონცენტრაცია, ეს უნდა შეთანხმდეს პროექტის დასაწყისში.

შენიშვნა: თუ მომხმარებელი გადაწყვეტს დააინსტალიროს საკუთარი აპარატურა ქიმიკატების დოზირების მიზნით, აუცილებელია დაიცვას მწარმოებლის ინსტრუქციები ქიმიკატების ტიპისა და მათი კონცენტრაციის შესახებ. საპირისპირო შემთხვევაში მანქანის ელემენტები შეიძლება დაზიანდეს.

UPS

UPS უზრუნველყოფს მანქანას გადაუდებელ ელექტროენერგიას, როდესაც შეყვანის წყარო ან ქსელის დენი იშლება ან შეფერხებულია. ის უზრუნველყოფს, რომ CPU და HMI იკვებება, ასე რომ ყველა მნიშვნელოვანი პარამეტრი არ დაიკარგება. ეს განსაკუთრებით მომგებიანია პასტერიზატორების შემთხვევაში აქტიური PU კონტროლით, სადაც წარმოების დაწყება შესაძლებელია ბევრად უფრო ზუსტად, ზუსტი PU მნიშვნელობებით.

კონდენსატის ამოღების არმატურა

ძირითადი აღჭურვილობის ფარგლებში, მანქანას მიეწოდება ხელით ჩამკეტი სარქველი, ორთქლის გამწმენდი ნაწილი და ორთქლის მილსადენზე წნევის ლიანდაგი. სურვილისამებრ განახლების სახით ჩვენ გთავაზობთ დამატებით არმატურას კონდენსატის მილსადენზე, რომელიც გთავაზობთ მარტივ და მარტივ კავშირს ერთ წერტილში, ხოლო ერთდროულად გთავაზობთ პრაქტიკულ მოვლას. კონდენსატის ამოღება გათვალისწინებულია მარტივი ორთქლის ხაფანგით, აქტიური კონდენსატის ტუმბო (საჭიროების შემთხვევაში) არ შედის მიწოდების არეალში.

მიწოდების სფერო მოიცავს:

ბურთიანი ორთქლის ხაფანგი (1 ც.)
თერმოსტატული ორთქლის ხაფანგი (1 ც.)
დაუბრუნებელი სარქველი (2 ცალი)
მექანიკური ბურთულიანი სარქველები (4 ცალი)
მილსადენის დამატებითი მასალა

ორთქლის წნევის შემცირების მოწყობილობა

თუ ადგილზე ორთქლის წნევა 3,0 ბარგზე მეტია, საჭიროა ორთქლის წნევის შესამცირებელი მოწყობილობა. მიწოდების ფარგლებში, ჩვენ გთავაზობთ:
• ორთქლის წნევის შემცირების სარქველი (1 ც.)
• დამცავი სარქველი (1ც.)
• დამატებითი მილსადენის მასალა.

II. მუყაოს დალუქვის მანქანა PVC ლენტით

ნახევრად ავტომატური მექანიკური რეგულირების მუყაოს ყუთი სხვადასხვა ზომის მუყაოს ყუთის მიხედვით, რომელიც აყენებს ორ „U“ თვითწებვადი ლენტის ზოლს ზედა და ქვედა ყუთების შუა ხაზზე.
SK1-ის რეგულირება და გამოყენება ინტუიციური, მარტივი და სწრაფია.
მანქანა აგებულია რეალურად მოქმედი CE უსაფრთხოების კანონების შესაბამისად.
2000 მეტრიანი რგოლის ფირის დამჭერი.
შეკუმშვის ლილვაკები (სურვილისამებრ).
რეგულირებადი მუყაოს ყუთები გვერდითი გიდები.
ჩაკეტილი გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი.
საშუალო გამომავალი: 700/900 მუყაოს ყუთი საათში.

მანქანასთან გამოსაყენებელი ყუთის ზომები	მინიმალური	მაქსიმალური
სიგრძე	150 mm	150 mm
სიგანე	140 mm	500 mm
სიმაღლე	110 mm	500 mm

III. ნახევრად ავტომატური პლატაზე შეფუთვა

ნახევრად ავტომატური გაჭიმვის შესაფუთი

მბრუნავი მაგიდის დიამეტრი 1650 მმ
ჩატვირთვა მაქსიმუმ 200 კგ
პლატაზე მაღალი სენსორის ფოტოცელი
მექანიკური სამუხრუჭე
პალეტის გადმომტვირთავი პანდუსი

IV. CIP სისტემა

ნახევრად ავტომატური CIP სისტემა ქიმიკატების ორი ავზით

CIP მანქანა შედგება:

1 ტანკი:
უჟანგავი ფოლადი AISI 304 L, მოცულობა 150 Lt, უჟანგავი ფოლადის ხვეული ელექტრო გათბობისთვის, უჟანგავი ფოლადის საყრდენი ფეხები ცხელი წყლისთვის + სარეცხი საშუალება.

მე-2 ტანკი:
უჟანგავი ფოლადი AISI 304 L, მოცულობა 150 Lt, უჟანგავი ფოლადის საყრდენი ფეხები ცივი გამრეცხვისთვის.

მექანიკური პეპლის სარქველების კომპლექტი – უჟანგავი ფოლადი, სანიტარული ტიპის.
ცენტრიდანული ტუმბო დასუფთავებისთვის, უჟანგავი ფოლადი, სიმძლავრე

უჟანგავი ფოლადის ჩარჩო, რეგულირებადი საყრდენი ფეხებით, რომელზედაც აწყობილია და უერთდება ზემოაღნიშნული აღჭურვილობა.

Ფასების სია :

ძირითადი კონფიგურაცია
აღწერა	ფასი ევროში

ძირითადი აღჭურვილობა:
მთავარი მონობლოკი: ბოთლის გამრეცხი/შევსება/დაფარვის მანქანა – მოდელი ISO DPS C 16/16/1, ბოთლის ერთი ფორმატის ნაწილების ჩათვლით 330 მლ + ნაწილები გვირგვინის ხუფების ერთი ფორმატისთვის Ø26 მმ	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორმაგი წინასწარი ევაკუაციის სისტემა & CO² გამორეცხვა	Მოთხოვნა, საჭიროება
CO² საინექციო მოწყობილობა დახურვის წინ	Მოთხოვნა, საჭიროება
ბოთლის აფეთქების ზონის ხელით რეცხვა	Მოთხოვნა, საჭიროება
ცუდი ბოთლები / ჭიქები CIP პროცესისთვის - ბოთლების შემავსებელი სარქველების გასასუფთავებლად	Მოთხოვნა, საჭიროება
შესვლის/გასვლის ფოტოცელიები ბოთლში ყოფნის ზონდირებისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
კეპების ლიფტი – დოზირების ერთეული	Მოთხოვნა, საჭიროება
ხაზოვანი თვითწებვადი იარლიყი ბოთლებზე შემოხვეული ეტიკეტისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
ფოტოცელი და სიგნალიზაცია ეტიკეტის რგოლის დასასრულისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
შუქნიშნის სიგნალი მუშაობისთვის სიგნალიზაციასთან ერთად	Მოთხოვნა, საჭიროება
ჭავლური თარიღის კოდიერი ინტეგრირებული ეტიკეტში	Მოთხოვნა, საჭიროება
სარეზერვო ქაღალდის ამოღების სისტემა	Მოთხოვნა, საჭიროება

ძირითადი კონფიგურაციის ჯამური EXW ფასი	Მოთხოვნა, საჭიროება

არასავალდებულო აღჭურვილობა:

გვირაბის პასტერიზატორი 2000 ბოთლი საათში	Მოთხოვნა, საჭიროება

საშრობი გვირაბი	Მოთხოვნა, საჭიროება
აფეთქება ბოთლის ზედა გასაშრობად	Მოთხოვნა, საჭიროება
ბოთლის ფსკერის გასაშრობად აფეთქება	Მოთხოვნა, საჭიროება
ბოთლების როტაცია გაშრობის ფაზაში ორმაგი ჯაჭვის გამოყენებით სხვადასხვა სიჩქარით	Მოთხოვნა, საჭიროება

მუყაოს დალუქვის მანქანა PVC ლენტით	Მოთხოვნა, საჭიროება
2000 მმ მუყაოს უმოქმედო ლილვაკები შესანახი მუყაოს შეფუთვისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
უსაქმური გაფართოებადი ლილვაკები დასრულების შეფუთვის დაგროვებისთვის 1500 მმ-დან 4500 მმ-მდე	Მოთხოვნა, საჭიროება

ნახევრად ავტომატური პლატაზე შეფუთვა	Მოთხოვნა, საჭიროება

CIP სისტემა	Მოთხოვნა, საჭიროება

კონვეიერის სისტემა	Მოთხოვნა, საჭიროება
წვეთოვანი უჯრები	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორმხრივი ქილის დაგროვების მაგიდა 2000x1055 მმ (ავტომატიზაციის გარეშე) გვირაბის პასტერიზაციის გვირაბის უკან	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორმხრივი მაგიდის ავტომატიზაცია მართვის პანელით & სენსორებით ბოთლების ავტომატური ჩატვირთვა/გადმოტვირთვისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება

რეკომენდებული კონფიგურაციის ჯამური EXW ფასი	Მოთხოვნა, საჭიროება

ძირითადი მონობლოკის ვარიანტები (გამრეცხავი დანადგარი, შემავსებელი მოწყობილობა, დასაფენი ერთეული)
აღწერა	ფასი ევროში

გამრეცხვის გადამუშავების სისტემა ბუფერული ავზით, ფილტრით და ტუმბოთი	Მოთხოვნა, საჭიროება
ნაწილები Ø29 მმ გვირგვინის ქუდებით დასამუშავებლად	Მოთხოვნა, საჭიროება

ვარიანტები გვირაბის პასტერიზატორისთვის
აღწერა	ფასი ევროში

დინამიური PU კონტროლი	Მოთხოვნა, საჭიროება
E&H რეგისტრატორი	Მოთხოვნა, საჭიროება
UPS	Მოთხოვნა, საჭიროება
ქიმიკატების დოზირება	Მოთხოვნა, საჭიროება
კონდენსატის ამოღების არმატურა	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორთქლის წნევის შემცირება	Მოთხოვნა, საჭიროება
დისტანციური შენარჩუნება	Მოთხოვნა, საჭიროება

არასავალდებულო მომსახურება:

I. სამონტაჟო სამუშაოები ადგილზე…. Მოთხოვნის მიხედვით

ფასი მოქმედებს ევროკავშირის ყველა ქვეყანაში. ფასში შედის ორი სპეციალისტის შვიდდღიანი მუშაობა (+ ორდღიანი მგზავრობა) ადგილზე - ტექნიკის აწყობა და გაშვება.

ფასში არ შედის: ტრანსპორტირების ხარჯები და მუშების განსახლება. დაანგარიშებს ინდივიდუალობას.

II. სამონტაჟო სამუშაოები უზრუნველყოფილია მომხმარებლის მიერ (ჩვენი დისტანციური დახმარებით)…. Მოთხოვნის მიხედვით

დისტანციური დახმარება

გსურთ დაზოგოთ თქვენი ფული? ხართ ტექნიკურად გამოცდილი და არ გეშინიათ გამოწვევების? თქვენი ქვეყნის ჰიგიენური შემზღუდველი რეგულაციები არ იძლევა სპეციალურ ტექნიკოსს უცხო ქვეყნიდან ვიზიტის საშუალებას? არ შეგეშინდეთ დისტანციური დახმარების სერვისით სარგებლობის.

როგორ ხდება ჩვენი მომხმარებლის მიერ შევსების ხაზის დაყენება ჩვენი დისტანციური დახმარების გამოყენებით?

1.) მომხმარებელი ათავსებს ყველა მანქანას და აკავშირებს მათ ელექტროენერგიასთან, რომელსაც ხელმძღვანელობს ჩვენი ჩამონათვალი.

2.) მას შემდეგ, რაც წინასწარი ფაზის დასრულების შესახებ ფოტოები გაიგზავნა, ჩვენ ვიწყებთ მუშაობის დაწყებას და ექსპლუატაციაში მიღებას.

3.) პირველ რიგში, ჩვენ ვუკავშირდებით PLC მანქანას ინტერნეტის საშუალებით ჩვენს სერვისულ კონსოლთან ჩვენს ქარხანაში - ეს საშუალებას გვაძლევს ჩვენი სერვისის მენეჯერს დაათვალიეროს და გააკონტროლოს თქვენი PLC დისტანციურ ეკრანზე, თითქოს ის პირადად იყოს მანქანის წინაშე.

4.) შემდეგ ჩვენ ვაწყობთ Microsoft Teams– ის საკონფერენციო ზარს, ერთს თქვენი თანამშრომელი ატარებს კამერას, ხოლო სხვები მუშაობენ ჩვენი ტექნიკოსის მითითებების შესაბამისად.

5.) მხოლოდ 3-5 დღის დაყენების და კონფიგურაციის შემდეგ, პირველი სრული მინის ბოთლები დატოვებს თქვენს სავსე ხაზს.

BFL-MB2000TP: 2000 ბოთლის ავტომატური შემავსებელი ხაზი გვირაბის პასტერიზერით