ავტომატური ჰიბრიდული ბოთლის/ქილის შევსების ხაზი

აღწერა

ბოთლისა და ქილების შევსების ავტომატური ხაზი BCFL-MB1500TP არის სრულად აღჭურვილი შევსების ტექნოლოგია, წარმოების ტევადობით 1500 ბოთლამდე ან ქილა (0,33ლ) საათში, გვირაბის პასტერიზატორით. იგი შედგება შემდეგი კომპონენტებისა და ბლოკებისგან:

ავტომატური მონობლოკი მანქანა ალუმინის ქილაების ჩამორეცხვის, შევსებისა და დახურვისთვის
ნაწილების ნაკრები შუშის ბოთლების ჩამორეცხვის, შევსებისა და დასაფარავად მთავარ ავტომატურ მონობლოკში - ნაკრები ცვლის მთავარი მონობლოკური აპარატის ფუნქციონირებას, რათა გამოიყენოს იგი მინის ბოთლებით მუშაობისთვის.
სპეციალური CIP ბოთლი დახურულ წრედში მანქანის სრული დასუფთავებისა და გაჯანსაღებისთვის.
მაღალი ტემპერატურის სარეცხი ნაკრები აპარატის ცხელი გაწმენდისთვის 85 ⁰C ტემპერატურაზე კასტიკური ხსნარის გამოყენებით.
წრფივი ეტიკეტირების განყოფილება ქაღალდის ეტიკეტის გამოყენება ქილასა და ბოთლებზე.
Photocell, რომ თავიდან იქნას აცილებული ბოთლის / ქილაების მარკირება ეტიკეტირების განყოფილებაში.
კოდირება შედის მარკირების განყოფილებაში შევსების დღის თარიღის დასაბეჭდად.
გვირაბის პასტერიზატორი
საშრობი გვირაბი
მუყაოს დალუქვის მანქანა PVC ლენტით
ნახევრად ავტომატური პლატაზე შეფუთვა
CIP სისტემა
მბრუნავი მაგიდა ქილასა თუ ბოთლის ჩასასმელად.
განტვირთვის დაწყებამდე მბრუნავი მაგიდა სრული კაბინებით / ბოთლების დაგროვებით (Ø800 მმ).
კონვეიერის სისტემა ყველა ერთეულის დასაკავშირებლად.

ბოთლისა და ქილაების შემავსებელი ხაზი შექმნილია მხოლოდ ერთ მუშაკთან მუშაობისთვის.

ოპერაციული მოცულობა:
- 1200-მდე ცალი 0.5 ლიტრიანი ბოთლი ან ქილა საათში
- 1500-მდე ცალი 0.3 ლიტრიანი ბოთლი ან ქილა საათში

BCFL-MB1500 ავტომატური ბოთლი & ქილა შევსების ხაზი

კონსერვებისა და ბოთლების შევსების სრულად აღჭურვილი სისტემის სქემა და ზომები:

BCFL-MB1500 ავტომატური საწინააღმდეგო წნევის შევსების ხაზი 1500 ბოთლისთვის ან ქილა საათში - LAYOUT

ქილებისა და ბოთლების შევსების სრულად აღჭურვილი სისტემის სქემა და ზომები, გვირაბის პასტერიზატორის ჩათვლით:

BCFL-1500 ჩამოსასხმელი ხაზის სქემა გვირაბის პასტერიზატორით

ტექნიკური პარამეტრების

სასმელი პროდუქტი: გაზიანი სასმელები, როგორიცაა ლუდი, სიდრი, ცქრიალა ღვინო და ა.შ.
ბოთლის ტიპი: მინის ბოთლები და ალუმინის ქილა
ბოთლების დახურვის ტიპი: გვირგვინის თავსახური Ø 26 მმ ან ROPP თავსახური (მომხმარებლის არჩევანის შესაბამისად - სურვილისამებრ ორივე ტიპის თავსახურის)
დახურვის ტიპები კონსერვები: კონსერვები
ბოთლის გამრეცხვის პოზიციების რაოდენობა: 6
ბოთლის შემავსებელი სარქველების რაოდენობა: 6
ბოთლის დასაფარებელი თავების რაოდენობა: 1 + თავსახურის დასაფარებელი თავი (კონსერვების მკერავი)
გამრეცხვის სისტემა: წყლის საშუალებით - წყლის ერთჯერადი დამუშავებით
შევსების სისტემა: ელექტროპნევმატური, იზობარული შევსების სარქველები
შევსების ტემპერატურა: 0-2 ° C
CO2- ის შემცველობა: მაქს 5,5 გ / ლ.
წნევა: მაქს: 2.0bar - 2.5bar
ბოთლის სტანდარტული ზომები: დიამეტრი მინ. 50 მმ / მაქს. 100 მმ, სიმაღლე მინ. 180 მმ / მაქს. 340 მმ
მანქანის როტაცია: საათის ისრის მიმართულებით
სიჩქარის რეგულირება: ელექტრონული, სიხშირის ინვერტორული საშუალებით
ფოტოუჯრედები ავტომატური დაწყება / გაჩერების სისტემით: განლაგებულია შესასვლელთან და გასასვლელთან
რეკომენდებული მინიმალური იატაკის ფართი: L x W: 8000 მმ x 6000 მმ
გამოყვანის მოცულობა: 1500 bph (ბოთლები 330 მლ) / 1200 bph (ბოთლები 500 მლ)

ბოთლის / ქილის შევსების ხაზი შედგება ამ ძირითადი ერთეულებისაგან:

I. ავტომატური მონობლოკი ბოთლების / ქილაების გასარეცხავად და შევსებისთვის

მაღალხარისხიანი მონობლოკი მანქანა, რომელიც შექმნილია ალუმინის ქილაების ან მინის / ალუმინის ბოთლების გამრეცხვისა და იზობარული შევსებისთვის. გრძელი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ჟანგბადის სპეციალური ორმაგი გაზირების წყალობით, ექვსი ელექტროპნევმატური შემავსებელი სარქველით გამრეცხვისა და შევსების პროცესებისთვის.

მანქანა მოიცავს:

6 სარქველიანი გამრეცხი მოწყობილობა ბოთლებისა და ქილაებისთვის
6 სარქველიანი ბოთლებისა და ქილაების შემავსებელი დანადგარი
სახურავების აპლიკატორი კონსერვებისთვის
Seamer დახურვის cans

ძირითადი მახასიათებლები:

გამრეცხი მოწყობილობა:

გამრეცხი მოწყობილობა, რომელსაც მიეწოდება ექვსი დამჭერი სტანდარტული ფიქსირებული საქშენებით.
ქილა / ბოთლის საჭრელი ბალიშები შეიძლება იყოს ადვილად სწრაფი აწყობა და დემონტაჟი.
ქილა / ბოთლის გამრეცხი მოდული მიეწოდება გამრეცხავი წყლის ერთჯერადი დამუშავებით
ელექტრო სარქველი გამრეცხავი სითხის ავტომატური კონტროლისთვის. სარქველი აჩერებს გამანაწილებელი სითხის ნაკადს ყოველ ჯერზე, როდესაც მანქანა შეჩერდება და იწყებს მას მანქანის ხელახლა დაწყებაზე.
ხელით კოშკის სიმაღლის რეგულირება

შევსების ერთეული:

საწინააღმდეგო წნევის შემავსებელი დანადგარი, რომელიც მიეწოდება ექვს ელექტრონევმატური ვენტილით, რომლებიც შესაფერისია ლუდის მინის ბოთლებში და ალუმინის ქილაში ჩასასმელად.
სახელმძღვანელო შევსება turret სიმაღლის რეგულირება გამოიყენოთ გარდამტეხი turret ამისთვის seaming cans
შემავსებელ ტურეტს აქვს ავზი, რომელსაც აქვს სარკე გაპრიალებული შიდა ზედაპირით და დონის კონტროლის ზონდი
შევსების დონის სიზუსტე +/- 2 მმ

კონსერვები:

წყლის ჩამოსაბანად და CO² შედის უჟანგავი ფოლადის გლობალური სარქველებით.
პროდუქტის შესასვლელი პნევმატური პეპლის სარქველით.
პანელი s / ფოლადის მანომეტრით და ზეწოლის რეგულირება ზედა სატანკოში საყრდენების აწევისა და საწინააღმდეგო წნევისთვის.
ზედა სატანკო აღჭურვილია უჟანგავი ფოლადის მანომეტრით და თერმომეტრით.
ვაკუუმის საზომი ვაკუუმის ავზზე.
მოსახერხებელი მომხმარებელი Omron 7 ”ფერადი HMI სენსორული ეკრანის მართვის პანელი & PLC
3 ფერის სინათლის LED- ები სტატუსის მითითებისთვის.
უაღრესად გაუმჯობესებული დიზაინი მრავალი ახალი და გაუმჯობესებული მახასიათებლით, მათ შორის:
- უფრო სწრაფი შევსების ციკლი
- ინტეგრალური ფუნჯი ელექტრონული ოპერაციით, კონსერვების უფრო ზუსტი პოზიციონირებისთვის და უფრო სწრაფი მომსახურებისთვის
- მოსახერხებელი მომხმარებელი Omron 7 ”ფერადი HMI სენსორული ეკრანის მართვის პანელი & PLC
- მანქანის ციკლების სრული კონტროლი ინტერაქტიული სენსორული ეკრანის საშუალებით
- IoT Smart მოწყობილობა: სრული ინტერნეტ კავშირი დისტანციური ტექნიკური დიაგნოზისა და დახმარებისთვის
- მარტივი ხილვადობა და წვდომა ყველა მხრიდან გამჭვირვალე გახსნის კარების საშუალებით, მარტივი მოვლისთვის
- მოქნილობა შეავსოთ ნებისმიერი ზომის ალუმინის ქილა
- მარტივი და სწრაფი კონსერვების ფორმატის შეცვლა

II ავტომატური მანქანა ბოთლების / ქილაების ეტიკეტირებისთვის

ავტომატური ბოთლის / კონსერვების ეტიკეტირების განყოფილება თვითსდეზური ეტიკეტის გამოყენებისათვის. ავტომატური ხაზოვანი ეტიკეტირების აპარატი, რომელიც აღჭურვილია ერთი თვითწებვადი ეტიკეტის დასაყენებლად მინის ბოთლებზე ან ქილაზე. მაქსიმალური დიამეტრის 300 მმ ბოთლებისთვის.

ტევადობა 1500-მდე ბოთლი ან ქილა საათში.

ლეიბლის მინიმალური სიგრძე: 10 მმ
ლეიბლის მაქსიმალური სიგრძე: 130 მმ
ეტიკეტის მინიმალური სიმაღლე: 10 მმ
ლეიბლის მაქსიმალური სიმაღლე: 80/120/160/240 მმ
კონტეინერის მინიმალური დიამეტრი: 40 მმ
კონტეინერის მაქსიმალური დიამეტრი: 130 მმ
კონტეინერის მინიმალური სიმაღლე: 150 მმ
კონტეინერის მაქსიმალური სიმაღლე: 370 მმ

ბაზის ჩარჩო და ზოგადი სტრუქტურა

საყრდენი ჩარჩო დამზადებულია შედუღებული ფოლადის პროფილებისგან და აღჭურვილია სიმაღლის რეგულირებადი ფეხებით.
ზედა ზედაპირი ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტაა, დაფარული უჟანგავი ფოლადის ლითონის ფურცლით AISI 304.
შემოწმება შესაძლებელია გვერდითი კარების და ჩარჩოების გვერდითი კალთების საშუალებით, მოპირკეთებული AISI 304 უჟანგავი ფოლადის ფირფიტით.
სტანდარტული მანქანის ფერი: RAL 7038.
მანქანა წინასწარ მოაწყო, რომ მომავალში დანიშნოს მეორე ეტიკეტირების სადგური.

თვითწებვადი ეტიკეტირების სადგური

მანქანა აღჭურვილია ერთი თვითწებვადი ეტიკეტირების სადგურით, რომელიც დამონტაჟებულია ვერტიკალურ სლაიდებზე, ადვილად რეგულირებადი შემადგენლობით:

ნაბიჯი საავტომობილო
წამყვანი და მართვის მიკროპროცესორი წინასწარ განწყობილი ბეჭდვის ერთეულის მუშაობისთვის (სურვილისამებრ)
რეზინის როლის გადმოწევა ზამბარებზე დამონტაჟებული კონტრასტული როლით
ეტიკეტირების ენა 80/120/160/240 მმ სიმაღლის ეტიკეტისთვის
საყრდენი ფოლადის ფირფიტა Ø 320 მმ, აღჭურვილია გამხსნელი ლილვით
მოტორიანი ეტიკეტის ქაღალდი
ბოთლების ამომცნობი უჯრედისი
ეტიკეტის გამოვლენის ფოტოუჯრედი
დისკის ღილაკები ჯგუფში შედის
ყუთი, რომელიც შეიცავს წამყვან და ელექტრო ნაწილებს უჟანგავი ფოლადისგან, ღია შესასვლელი პანელით, რომელსაც აქვს საკეტი ზოგადი ჩამრთველი
მექანიკური რეგულირებადი უჟანგავი ფოლადის საყრდენი სისტემა, ციფრული ინდიკატორის სრული რეგულირება
შენარჩუნება და შეზეთვა მარტივი და მოკლე დროში, რაც საჭიროა კომპონენტებისა და მასალების მაღალი ხარისხის გამო
მანქანა შექმნილია ისე, რომ ჰქონდეს მაქსიმალური ხელმისაწვდომობა დასუფთავებისა და ნამსხვრევების მოსაშორებლად

უსაფრთხოების მცველები

უსაფრთხოების დაცვა იმყოფება ბაზის ჩარჩოს მთელ პერიმეტრზე.
დაცვა დამზადებულია AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან, გამჭვირვალე მასალის ფანჯრებით. გასახსნელ კარებს აქვს ბლოკირების ტიპის მიკრო – კონცენტრატორები.
ძირითადი გადაცემათა კოლოფი არის გვირგვინის ხრახნიანი ჭიის ტიპის და ზეთოვანი აბაზანის საპოხი.
საკინძავი ხრახნიანი გადაცემის სისტემები სრულდება უსაფრთხოების ელექტრომექანიკური გადაბმულობით მოწყობილობებით, რომ მანქანა გაჩერდეს ბოთლის გაჩერების შემთხვევაში.

გაწმენდის სისტემა

ეტიკეტები იწმინდება ღრუბლების როლიკებით.

მანქანების მართვის სისტემა

პნევმატური ქარხანა დასრულებულია წნევის რეგულირების განყოფილებით, ჰაერის ფილტრით და ჰაერის საპოხი მასალებით.
მთავარი ელექტრო პანელი, წყალგაუმტარი ტიპის, ინტეგრირებულია მანქანის სტრუქტურაში.
მანქანების ყველა კონტროლი და სტატუსის / სიგნალის განათება ცენტრალიზებულია ოპერატორის ერთ პანელზე, სრული მოსახსნელი ღილაკის სადგურით (ავარიული გაჩერება + პულსის მოძრაობის ღილაკები)
აწარმოეთ მანქანით ავტომატური დახურვა ბოთლების ჩამორჩენისას განმუხტვის მხარეს.
ყველა ელექტრო და პნევმატური კვების და კონტროლის სქემა აგებულია უახლესი მოქმედი საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად.

ანტიკოროზიული მკურნალობა

მასალების გამოყენება, რომლებიც არ ექვემდებარება კოროზიას, როგორც უჟანგავი ფოლადი, ფერადი შენადნობები და პლასტმასის მასალა.
ნახშირბადოვანი ფოლადის ნაწილები ანტიკოროზიულ მკურნალობას გადიან ეპოქსიდური ფერწერის მრავალფეროვნებით.

თარიღის კოდი

ეკრანი: 2,8 ″ სრული ფერადი LCD
Plug´n Play დიზაინი: Hewlett Packard TIJ 2.5 ბეჭდვის ტექნოლოგია
დასაბეჭდი სურათები: ალფანუმერული, ლოგო, თარიღი / დრო, ვარგისიანობის ვადა
დასაბეჭდი ხაზები: 1,2,3,4 სტრიქონი. ხაზის მთლიანი სიმაღლე შემოიფარგლება 12.7 მმ-ით
კონვეიერის სიჩქარე: 76 მეტრი წუთში

BCFL-MB1500 ჭავლური კოდის თარიღი

III ავტომატური მანქანა ბოთლების დასაფარავად

ერთსაფეხურიანი ავტომატური დასაფარი დანადგარი მაქსიმალური გამტარობით 2.700 ბოთლი საათში, შესაფერისია ალუმინის სახურავების დასაყენებლად ცილინდრულ მინის ბოთლებზე, რომელთა დიამეტრია 30 მმ-დან 115 მმ-მდე და სიმაღლეა 160-დან 355 მმ-მდე.

გვირგვინის სახურავები (ან სურვილისამებრ სხვა ტიპის სახურავები) დოზირებულია ავტომატური ვიბრაციის მიმწოდებლის საშუალებით პირდაპირ ბოთლებზე.

სახურავის სათავეს მართავს ელექტრული ძრავა, რომელიც დამონტაჟებულია სლაიდერით, გაფართოების რგოლის საშუალებით, რომელიც საშუალებას იძლევა გაიზარდოს ან შემცირდეს ძრავის თავების ჩაძირვის ბრუნვის სიჩქარე, რომ დაიხუროს სპეციალური პლასტიკური კამერით, რომელიც მუშაობს ცენტრში. ამიტომ ტვირთის განაწილება ხდება დაბალანსებული გზით და უზრუნველყოფს ხანგრძლივი სიცოცხლის გარანტიას.

ნაწილების შეცვლა და სიმაღლის რეგულირება სწრაფი და მარტივია, თავის აწევა მექანიკურია და ხდება ხელით ხელის ბორბლის მეშვეობით, რომელიც მუშაობს დაუსრულებელი ხრახნიანი რედუქტორით; სპეციალური უსაფრთხოების მოწყობილობები პრობლემების შემთხვევაში დაუყოვნებლივ აჩერებენ მანქანას, რათა თავიდან აიცილონ ბოთლები და ნებისმიერი სხვა ანომალიები.

ბოთლების გადახურვა გვირგვინის საცობებით პნევმატური სახურავის ტურზე, რომელიც აღჭურვილია დიდი სიმძლავრის გვირგვინის თავსახურის მკვდარით
ქილათა გადაკეტვა ალუმინის ქუდებით მბრუნავ მკერავზე
ავტომატური ვიბრაციული დამხარისხებელი, დამზადებულია AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან; აღჭურვილია სტეკში კაპების დონის მონიტორინგისთვის
Chute აღჭურვილია ქუდების არსებობის მონიტორინგის მოწყობილობით, დამზადებულია AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან
დასაკეცი თავი წნევის დახურვის გირჩით მუდმივი გვირგვინის თავსახურის დეფორმაციისთვის.
მოწყობილობა ლუდის ქაფის მოსაშორებლად შეფუთვამდე - ის ხსნის ჟანგბადს ბოთლის კისრიდან.

პირობითი აღჭურვილობა (ფასები მოთხოვნით):

მბრუნავი განყოფილება ორი ტიპის თავით, ერთ ჭურჭელზე დამონტაჟებული.
სპეციალური თავები: ხრახნიანი საცობები, სოკოს საცობები, ღვინის საცობები, პლასტმასის ქუდები.

IV მბრუნავი მაგიდები ბოთლების / ქილაების ხელით დატვირთვისა და გადმოტვირთვისთვის

V. კონვეიერები ბოთლების / ქილაების გადასაზიდად ყველა დანაყოფს შორის

AISI 304 უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული სრული კონვეიერების ნაკრები, აცვიათ პლასტიკური როლიკებით და მოცურების პროფილებით.
მაგიდის ტიპის კონვეიერის ქამარი, AISI 304 უჟანგავი ფოლადი (ან Delrin) დამზადებული.
ბოთლებს ხელმძღვანელობენ უჟანგავი ფოლადი, ასევე პლასტმასის საკონტაქტო პროფილები, გვერდითი დამცავი რელსები, რეგულირებადი სიგანეზე.
მიეცით მოწყობილობა პნევმატური ბერკეტებით ბოთლების / ქილაების გამოსაყოფად.
მიაქციეთ მოწყობილობა ბოთლების / კონსერვების მოსაწყობად ყველა ოპერაციის დაწყებამდე, ხელით საჭეზე სიგანეზე მიკრომეტრიული რეგულირებით.
მოწყობილობა ბოთლების / კონსერვების სტაბილიზაციისთვის ეტიკეტირების დროს და სისუფთავე სიმაღლეზე მიკრომეტრიული რეგულირებით ხელის ბორბლით სინქრონული სიჩქარით ერთ-ერთ კონვეიერზე.
შესანახი კარიბჭის საკეტი მოწყობილობა შეიძლება ხელით ან ავტომატურად მუშაობდეს.

1-ლი ოპერაცია: ბოთლების ან ქილაების დატვირთვა კვების მბრუნავ მაგიდაზე (შეიძლება შეიცვალოს კვების კონვეიერით)

ქილა და ბოთლები ხელით იტვირთება მბრუნავი შეყვანის მაგიდაზე, შემდეგ ისინი ავტომატურად გადაიტანება კონვეიერის საშუალებით მთავარ მონობლოკში, რომ მზად იყოს გამრეცხვის, შევსებისა და დასაფარავად.
შეყვანის მბრუნავი მაგიდა შეიძლება სურვილისამებრ შეიცვალოს კონვეიერით, რომელიც სხვა მანქანიდან გადააქვს ბოთლები და ქილა.

იკვებება მბრუნავი მაგიდა ბოთლებისა და ქილაების ხელით დატვირთვისთვის - დიამეტრი 800 მმ

BCFL-MB1200 - მბრუნავი კვების მაგიდა

მე -2 ოპერაცია: ბოთლების მარკირება (საჭიროების შემთხვევაში, ქილა)

ქილა და ბოთლები კონვეიერის საშუალებით გადააქვთ ეტიკეტირების განყოფილებაში, თვითწებვადი ეტიკეტის გამოყენებისთვის.

BFL-MB-1500 ეტიკეტირების განყოფილება

მე –3 ოპერაცია: ექვსი ბორბლით აღჭურვილი გამრეცხავი ტურბეტზე ბოთლების ან ქილაების ჩამორეცხვა

ქილასა და ბოთლებს ინტერვალით ჰყოფს საკვებისმიერი ლოკოკინა, რომლითაც გამრეცხვის საკინძები აიღებს მათ.
მას შემდეგ რაც კონსერვები ან ბოთლები სწორ მდგომარეობაში აღმოჩნდებიან, ისინი აიყვანეს ტროტუარებით და გადაიქცნენ სარეცხის უკანა მონაკვეთზე, სადაც ისინი წყლის ჭავლით ირეცხება.

სანიაღვრე წყალი გროვდება გამანადგურებლების ქვეშ შემგროვებლის მეშვეობით, შემდეგ შეიძლება დაიწიოს ან გადამუშავდეს, გაფილტრულიყო და ხელახლა იქნას გამოყენებული, როგორც საჭიროა (საჭიროა დამატებითი ნაკრები).
გამრეცხვის ციკლის დასრულების შემდეგ ბოთლები და კონსერვები ხელახლა განთავსდება კონვეიერის ზოლზე და საკვებისმიერი ლოკოკინა მათ გადააქვს შევსების განყოფილებისკენ.

BCFL-MB1500 ავტომატური ბოთლი & ქილა, რომელიც ავსებს ხაზს 1500 ბოთლი / საათში

BCFL-MB1500 შეუძლია გამორეცხვა

მე -4 ოპერაცია: ელექტროპნევმატიკური კონტრესიული სარქველებით აღჭურვილი ასავსების და ბოთლების შევსება

შემავსებელი დანადგარი განკუთვნილია ბოთლებისა და კონსერვების გაზიანი სასმელებით საწინააღმდეგო წნევის შევსებისთვის, CO² გამრეცხვით, კონტრესიით 3 ბარამდე.

კვების მექანიზმი მუშაობს სწორხაზოვან ნაბიჯ ნაბიჯ რეჟიმში და გადადის ექვსი ბოთლი ან ქილა ერთმანეთის მიყოლებით შიგთავსის შიგნით, რათა თითო ბოთლი / ქილა განლაგდეს თითოეულ შემავსებელ სარქველზე.

როდესაც ექვსივე ბოთლი / ქილა მიაღწევს სწორად შევსების მდგომარეობას, პნევმატური ცილინდრები თითოეული სარქვლის ქვეშ ასწევს ბოთლებს / ქილაებს და უშუალო კონტაქტში აყენებს შემავსებელ სარქველებს, კისერზე დალუქვას.

BCFL-MB1500 ბოთლებისა და ქილაების შევსება

ბოთლის შევსების პროცესის ფაზები (მოქმედებს ასევე კონსერვებისთვის)

BFA-MB1330- ბოთლის შევსების საფეხურები

1 ეტაპი	პირველი ვაკუუმება	ბოთლის აწევის შემდეგ იწყება ვაკუუმის ტუმბო - ბოთლიდან ამოწურული ჰაერი
მე -2 ეტაპი	პირველი CO2 ინექცია	მტვერსასრუტის მილი დახურულია და იწყება CO2 ინექცია - ბოთლის CO2 შევსება
მე -3 ფაზა	მეორე წინა ვაკუუმება	CO2- ის სარქველი იკეტება და იწყება მტვერსასრუტის ტუმბო - იწურება CO2 ბოთლიდან
მე -4 ფაზა	CO2- ის მეორე ინექცია	ვაკუუმის მილი ძალიან მოკლე დროში რჩება ღია, სანამ CO2 იხსნება და შემდეგ იკეტება
მე -5 ფაზა	სასმელის შევსება	როდესაც ბოთლის შიგნით წნევა იგივეა, რაც ზეწოლის ზედა ავზში წნევა, შევსების სარქველები ღიაა და ბოთლის შევსების პროცესი იწყება
მე -6 ფაზა	შევსების დასრულება	ბოთლის შევსების დასრულების შემდეგ, მცირე პაუზის შემდეგ, შნიფტი გახსნილია ბოთლის დეგაზირებისთვის
მე -7 ფაზა	დამამცირებელი	ელექტრომექანიკური სარქველი ხსნის და ათავისუფლებს ბოთლს

ყველა ზემოხსენებული ციკლი რეგულირდება და იწერება PLC– ში, რათა მათი გადამოწმება და გამოყენება მოხდეს მომავალში.

მე -5 ოპერაცია: ბოთლებისა და კონსერვების გადახურვა

ბოთლების გადახურვა გვირგვინის საცობებით პნევმატური სახურავის ტურზე, რომელიც აღჭურვილია დიდი სიმძლავრის გვირგვინის თავსახურის მკვდარით
ქილათა გადაკეტვა ალუმინის ქუდებით მბრუნავ მკერავზე

BCFL-MB1500 ბოთლის სახურავი

BCFL-MB1500 კონსერვების კაპიტერი

შევსების შემდეგ ქილა მოცილებული ვარსკვლავის ბორბლიდან მოშორებით გადაადგილდება და ბოთლის კონვეიერის საშუალებით გადაიტანება ჭურჭლის ნაკერს.

ამ მოგზაურობის დროს სახურავის გამანაწილებელი ათავსებს თითო სახურავს თითოეულ ქილაზე, რომელიც გადის მის ქვეშ.
სახურავის აღებამდე შესაძლებელია მბჟუტავი მოწყობილობის დამატება, რომ ამოიღოთ ნებისმიერი საჰაერო ხომალდი კისრის არეში (სურვილისამებრ).

სახურავის დისტრიბუტორის ზედა ნაწილში არის მბრუნავი კოშკი 6 სახურავის კვების ცილინდრებით. ბალონების ამოღება და შევსება შესაძლებელია სახურავების გამოყენების შემდეგ. ცილინდრები შევსებულია ხაზგარეშე რეჟიმში და მზად არის სწრაფად ინსტალაციისთვის ინტერვალებით. თითოეულ ცილინდრში ინახება 300-მდე სახურავი, რაც გვთავაზობს დაახლოებით ერთსაათიანი წარმოების მთლიან ავტონომიურობას ყველა 6 ბალონთან ერთად.

დამატებითი ნაკრები ფოლადის ცილინდრები ხელმისაწვდომია, როგორც არასავალდებულო მოწყობილობა, შევსების შეჩერების დრო შევსებას შორის.

როდესაც სახურავიანი ქილა (ახლა სწორ მდგომარეობაშია), არის კონსერვების seaming ხელმძღვანელის ქვეშ, პნევმატური დგუში მაღლა ასწევს კანტს, ხოლო ორი seaming როლიკერი გადაადგილდება, რომ დალუქოს კონსერვი ძარის ტანზე.

ახლა ქილა შეფუთვისთვის მზად არის.

ბოთლის დაფარვის მოწყობილობა:

ბოთლის დაფარვის მოწყობილობა (ROPP ქუდები) – სურვილისამებრ:

კონსერვები:

მე -6 ოპერაცია: სრული ბოთლების / კონსერვების დაბანა

გარეცხილია სრული ბოთლები / კონსერვები ბოთლების / კონსერვების გარედან ნარჩენი ქაფის მოსაშორებლად.

BFL-MB-1500 სრული ბოთლების გარეცხვა გარედან

მე -7 ოპერაცია: სრული ბოთლების ან ქილაების გადმოტანა კვების მბრუნავი მაგიდიდან (შეიძლება ჩანაცვლდეს კონვეიერის საშუალებით)

ქილა და ბოთლები ხელით გადმოიტვირთება მბრუნავი გამომავალი მაგიდიდან.
გამომავალი მბრუნავი მაგიდა შეიძლება სურვილისამებრ შეიცვალოს კონვეიერით, რომელიც ატარებს სრულ ბოთლებს და კონსერვებს სხვა მანქანაში.

BFL-MB-1500 კვების მაგიდა

მართვის პანელი (სენსორული ეკრანი):

დისტანციური დახმარება ინტერნეტით

ინტერაქტიული HMI ინტერფეისი OMRON PLC- ზე ადგილზე წარმოების პროგრესის მონიტორინგის, წარმოების მართვის & კონტროლისა და დისტანციური დახმარებისთვის.

სისტემა საშუალებას აძლევს ჩვენს ტექნიკოსს პრობლემების შემთხვევაში პირდაპირ კავშირში ჰქონდეს ჩვენს მომხმარებლებთან.
ორმხრივი კომუნიკაცია მანქანასა და დისტანციურ სისტემას შორის საშუალებას იძლევა რეალურ დროში გაერკვნენ, მუშაობს თუ არა ოპერატორი სენსორულ ეკრანზე და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვენი მხრიდან მანქანის კონტროლი რეალურ დროში ჩარევისთვის (საჭიროების შემთხვევაში, მომხმარებლის მოთხოვნისთვის).

დამატებითი აღჭურვილობა:

I. გვირაბის პასტერიზატორი (1500 ბოთლი საათში)

ჩვენ გირჩევთ შეუკვეთოთ შევსების ხაზი გვირაბის პასტერიზატორით, რომლის მთავარი მიზანია პროდუქტის პასტერიზება ქილებში ან ბოთლებში სასურველ ტემპერატურამდე, რაც უზრუნველყოფს წარმოებული სასმელის სათანადო მიკრობიოლოგიურ სტაბილურობას (თერმული დამუშავების პროცესი).

კონსტრუქციის აღწერა:

აპარატის კონსტრუქცია მთლიანად დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან AISI 304. ეს ნიშნავს, რომ არ არის ნაწილები თუჯის ან რკინის ან ნახშირბადოვანი ფოლადისგან. ამ მნიშვნელოვანი ფაქტის შედეგია კონსტრუქცია, რომელიც იძლევა მანქანის ხანგრძლივ სიცოცხლეს და შეესაბამება კვების მრეწველობის სტანდარტებს. მანქანა შექმნილია როგორც მონოლითური.

ტუნერის ლუდის პასტერიზატორი 1500 ბოთლი საათში

** ფოტო სიმბოლურია (ფაქტობრივი პასტერიზატორი შეიძლება იყოს განსხვავებული დიზაინით)

მანქანა მოთავსებულია მრავალ (სიმაღლის რეგულირებადი) ფეხზე, რაც შესაძლებელს ხდის დატვირთვის ადექვატურ განაწილებას და იატაკის სიმაღლეებში პოტენციური განსხვავებების დაძლევას.

მშენებლობის მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ასევე სრულად სანიტარული შესრულება. კონსტრუქცია მთლიანად შედუღებულია. ეს ნიშნავს, რომ პრაქტიკულად ყველა ნაწილი, რომელიც კონტაქტშია შესხურ წყალთან არის წყალგაუმტარი (არ არსებობს წერტილი, რომელიც მხოლოდ წერტილით შედუღებული იქნება). ასევე, გარე ზედაპირებიდან შედუღების უმეტესი ნაწილი მუდმივად შედუღებულია, რაც უზრუნველყოფს მინარევების დატვირთვის ნაკლებ შესაძლებლობას.

კონსტრუქცია დაპროექტებულია (განსაკუთრებით შიგნიდან, მაგრამ ასევე გარედან) ისე, რომ სადაც ეს შესაძლებელია, ყველა ზედაპირი დახრილი იყოს, ასე რომ არ არსებობს შესაძლებლობა, რომ წყალი შენარჩუნდეს და მიკროორგანიზმებს ჰქონდეთ განვითარების შანსი. ამ გზით ჩვენ უზრუნველვყოფთ, რომ მანქანა შიგნიდან უფრო დიდხანს დარჩეს ხელუხლებელი და დარჩეს სუნის, ობის და ა.შ. ცუდი ზემოქმედების გარეშე. ეს უზრუნველყოფს, რომ დანადგარის გარე გაწმენდის შემდეგ წყლის ყველა პოტენციური ნარჩენი ჩამოიწუროს იატაკზე.

შემდეგი მნიშვნელოვანი სამშენებლო მახასიათებელია მინიმუმამდე დაყვანილი წყლის ავზები თითოეული ზონის ქვემოთ, რაც საშუალებას აძლევს წყლის მინიმალური რაოდენობა ყოველთვის იყოს პასტერიზატორში. შესაბამისად, წყლის მინიმალური რაოდენობა მიდის დრენაჟამდე ყოველ ჯერზე, როცა პასტერიზერში არსებული წყალი უნდა შეიცვალოს.

კონკრეტულ შემთხვევაში საპროექტო ამოცანისთვის გათვალისწინებულია ერთსართულიანი პასტერიზატორი. პასტერიზატორის კონსტრუქცია ისეა დაპროექტებული, რომ ზედა და გვერდითი ჭაბურღილები ხელმისაწვდომი იყოს ზედამხედველობისა და მოვლისთვის შიგნიდან ადვილად მისასვლელად.

პასტერიზატორის ზედა ნაწილი დაფარულია მოსახსნელი გადასაფარებლებით შემოწმებისა და შენარჩუნების მიზნით.

თითოეულ აუზს აქვს საკუთარი კარი გვირაბის გასაწმენდად და ერთი ცენტრალური გასასვლელი წყლისთვის. ყველა აუზი აღჭურვილია ორმაგი მექანიკური ფილტრის საცრით, რათა თავიდან აიცილოს წყალში ჭუჭყის ნაწილაკები საქშენებამდე და დაბლოკოს ისინი.

პასტერიზატორის შესასვლელსა და გამოსავალზე დამონტაჟებულია უჟანგავი ფოლადისგან დამზადებული საინსპექციო კარები.

პასტერიზატორის გადამყვანი სისტემა:

გვირაბის პასტერიზატორი აღჭურვილია 1 დამოუკიდებელი მთავარი გადამზიდავი სარტყლით. სატრანსპორტო ქამრის სიგანე არის დაახლოებით 1180 მმ.
პასტერიზატორის შემადგენელი ნაწილები ასევე არის შესანახი და გამონადენის კონვეიერი (დაახლოებით 1.500 მმ პასტერიზატორის შემოსასვლელიდან ან გამონადენიდან), ელექტროძრავის ამძრავით სიხშირის კონტროლერთან ერთად.

ძირითადი ქამარი მუშაობს დამხმარე გიდებზე (აცვიათ ზოლები). კონსტრუქცია მითითებულია ქვემოთ მოცემულ ფოტოზე - თითო მოდულის პარალელურად, შემდგომ სხვადასხვა მოდულს აქვს გადაადგილებული ცვეთის ზოლები („მეზობელი“ მოდულების პერსპექტივიდან) რათა თავიდან აიცილოს ქილების ან ბოთლების დაცემა. ამით გარანტირებულია, რომ პლატფორმა ადეკვატურია და რომ ყველა პოზიციაზე ქილა ან ბოთლი დგას სტაბილურად და არ არსებობს პასტერიზატორში ჩავარდნის შესაძლებლობა.

გვირაბის პასტერიზატორის გადამყვანი სისტემა

ტუმბოები და საქშენები სისტემა:

გვირაბის პასტერიზატორი აღჭურვილია აუზების (10) შესაბამისი რაოდენობისა და ცენტრიდანული ტუმბოებით, რომლებიც წყალს გადააქვთ საქშენებამდე. ტუმბოები (წყალთან კონტაქტში მყოფი ნაწილები არის უჟანგავი ფოლადისგან) დაცულია მშრალი სამუშაოებისაგან აუზებში დონის ზონდებით.

მთავარი ტუმბოები შექმნილია იმისთვის, რომ უზრუნველყოს ნაკადი დაახლ. 6,5 მ3/სთ. დამხმარე ტუმბოებს შეიძლება ჰქონდეთ განსხვავებული დინება დანიშნულებიდან გამომდინარე.

პასტერიზატორის შიგნით დამუშავებული წყლით შესხურება წინასწარ ფორმირებულია საქშენების რეგისტრიდან, რომელიც მოთავსებულია აპარატის თავზე. საქშენები წარმოქმნიან წყლის წვრილ ნისლს, რაც უზრუნველყოფს სითბოს ენერგიის ადექვატურ გადაცემას. საქშენები დამზადებულია პლასტმასის მასალისგან.

მეორადი ტიპის საქშენები ძალიან მარტივი შესანარჩუნებელია განაწილების მილებზე დამაგრების მარტივი სისტემის გამო.
საქშენები დამონტაჟებულია გვერდითი (ტანგენციალური) თითოეულ შემასხურებელ ზოლზე. ეს ამცირებს დაბლოკვის შესაძლებლობას.

სტანდარტული მანძილი საქშენების რეგისტრებიდან და ძირითადი სარტყლიდან არის 400 მმ.

ინსტრუმენტაცია, კონტროლი და ავტომატიზაცია:

გვირაბის პასტერიზატორი აღჭურვილია უსაფრთხოების მრავალი ელემენტით, ასევე ხარისხიანი და უახლესი პროგრამული უზრუნველყოფით, რომელიც იძლევა მარტივი კონტროლის საშუალებას პასტერიზატორის ყველა ფუნქციის შესახებ.

შემოთავაზებულ მანქანას აქვს დაყენებული შემდეგი საზომი და მარეგულირებელი მოწყობილობა:

წყლის დონის ავტომატური კორექტირება (წყლის ავზებში დამონტაჟებულია დონის ზონდები და ძალიან დაბალი დონის შემთხვევაში ხდება წყლის დოზირება ავტომატურად)
ტემპერატურის ავტომატური რეგულირება (სისტემა აღჭურვილია ორთქლის/ცხელი წყლის შესასვლელთან მარეგულირებელი სისტემით, რომელიც ამარაგებს პასტერიატორს ორთქლის/ცხელი წყლის წყლით რეალური საჭიროებების შესაბამისად)
კონსერვის ავტომატური კონტროლი მთავარ სარტყელზე დატვირთვაზე (გარე კონვეიერებზე დამონტაჟებული ინდუქციური სენსორი გამორთავს კვების კონვეიერს ძალიან დიდი წნევის შემთხვევაში)
გვირაბის პასტერიზატორის კონტროლი და მართვა ხორციელდება PLC კომპიუტერისა და სენსორული პანელის მეშვეობით. ელექტრული მართვის კაბინეტი მოწოდებულია უჟანგავი ფოლადისგან და არის IP 65 განაკვეთი.

მართვის პანელი დამონტაჟებულია მთავარ ელექტრო კარადაზე და დაფუძნებულია Siemens სამრეწველო გამოთვლით სისტემაზე.

პასტერიზატორი აღჭურვილია ჩვენივე შემუშავებული პროგრამული უზრუნველყოფით. პროგრამული უზრუნველყოფა შექმნილია ისე, რომ იძლევა ავტომატური კონტროლისა და სრული პასტერიზაციის პროცესის მიმოხილვის საშუალებას. პროცესის პარამეტრები ვიზუალიზდება და ნაჩვენებია მომხმარებლის მეგობრულ ინტერფეისზე. პროგრამული უზრუნველყოფა ასევე აღრიცხავს და ასახავს ყველა პროცესის სიგნალიზაციას.

პროგრამული უზრუნველყოფა დაცულია პაროლით სხვადასხვა დონისთვის (ადმინისტრატორი, ოპერატორი და ტექნიკური მომსახურება).

ჩვენი პროგრამული უზრუნველყოფის სტანდარტული ნაწილი ასევე არის ე.წ. "ადუღების" პროგრამა, რომელიც საშუალებას აძლევს პერიოდულ სრულ სანიტარულ მანქანას. ეს პროგრამა იძლევა სრული სისტემის თერმული სტერილიზაციის საშუალებას. ტემპერატურისა და ხანგრძლივობის შესახებ დეტალები უნდა შეთანხმდეს მომხმარებელთან.

გაშვების დროს გათვალისწინებულია ორი რეცეპტის ექსპლუატაცია. ნებისმიერი დამატებითი რეცეპტი ექვემდებარება დამატებით ღირებულებას.

გამოყენებული მასალები, ხარისხი და კომპონენტების სტანდარტები:

გვირაბის მშენებლობა და სამშენებლო მილები დამზადებულია AISI 304 მასალისგან.
მილსადენის ბეჭდები არის EPDM მასალისგან
გიდების პროფილი არის პოლიეთილენის UHMWPE, რომელიც მოთავსებულია უჟანგავი ფოლადის გიდებზე.
ყველა შუასადებები (რომლებიც განსხვავებულად არ არის განსაზღვრული) არის EPDM მასალა, ორთქლის გრაფიტზე.

გამოყენებული კომპონენტები:

ტუმბოები: LOWARA
ელექტრო კომპონენტები: SCHNEIDER ELECTRICS
PLC კომპიუტერი: SIEMENS
სენსორული მართვის პანელი: SIEMENS
საზომი და მარეგულირებელი მოწყობილობა: E&H
საკაბელო უჯრები უჟანგავი ფოლადის ფორმის G და U, ბადე ზედა საფარის გარეშე
ყველა უჟანგავი ფოლადი შეძენილია ევროპაში სერთიფიკატებით EN 10204-ის მიხედვით

შენიშვნა:
გვირაბის პასტერიზატორის წყალში ნებისმიერი ქიმიური ნივთიერების დამატება უნდა შეესაბამებოდეს ამ მასალების წინააღმდეგობას და გარანტირებული უნდა იყოს ადგილობრივი ქიმიური დისტრიბუტორისგან!

დინამიური აქტიური PU კონტროლი

დინამიური PU (პასტერიზაციის ერთეულების რაოდენობა) საშუალებას იძლევა, რომ პროდუქტი არავითარ შემთხვევაში არ იყოს ზედმეტად პასტერიზებული. სისტემის პლატფორმა არის პასტერიზატორის ვირტუალური გადახრა რამდენიმე მწკრივზე, რაც გვაძლევს საშუალებას ყოველთვის ვაკონტროლოთ თუ რა პოზიციაზეა პასტერიზატორის ქილა. გაჩერების შემთხვევაში სისტემა რეაგირებს ისე, რომ პასტერიზატორის მთავარი ღვედი ჩერდება და იწყება ქილების გაგრილება გადახურებისა და შეკავების ზონებში, რათა შემცირდეს პროდუქტის ტემპერატურა PU წყვეტის წერტილამდე (ლუდისთვის გამოითვლება 70 °C-ზე). ჩვენი პროგრამული უზრუნველყოფა აკონტროლებს გაჩერების ხანგრძლივობას მთელი დროის განმავლობაში და სითბოს გადაცემის კოეფიციენტების ფართო დიაპაზონის საფუძველზე ჩვენ ზუსტად ვიცით რამდენი დრო გვჭირდება გასაციებლად, რათა პროდუქტი გავაციოთ PU გამორთვის ტემპერატურაზე ქვემოთ და გაჩერების გაუქმების შემდეგ. ჩვენ ზუსტად ვიცით, რამდენი დრო გვჭირდება იმისათვის, რომ აღვადგინოთ ტემპერატურული რეჟიმი, რომელიც ფუნქციონირებდა გაჩერებამდე და მთავარი სარტყლის ხელახლა დასაწყებად.

მნიშვნელოვანია ის, რომ დინამიური აქტიური PU კონტროლი აქ არ მთავრდება. ყოველი გაჩერებისთვის ნორმალურია, რომ პროდუქტი დაბალანსებულ პირობებში იღებს დაგეგმილზე მეტ PU-ს. ეს ნიშნავს, რომ შემდგომი პროცესისთვის ტემპერატურული ტემპერატურული ზონების SET წერტილები ქვეითდება, რათა მიაღწიოს განსაზღვრულ PU-ს (შეთანხმებული ტოლერანტების შიგნით). ეს ასევე ხდება ერთმანეთის მიყოლებით მრავლობითი გაჩერების შემთხვევაშიც და არავითარ შემთხვევაში არ შეიძლება პროდუქტი პასტერიზებულიდან გასვლას (რა თქმა უნდა, ასევე არასაკმარისი პასტერიზაცია შეუძლებელია).

დინამიური აქტიური PU კონტროლის ტექნოლოგიით ჩვენ შეგვიძლია უზრუნველვყოთ სრულყოფილი პასტერიზაციის პროცესი პროდუქტის ორგანოლეპტიკურ მახასიათებლებზე მინიმალური ზემოქმედებით.

სტანდარტული პროცესი:
• PU-ს ავტომატური კონტროლი და რეგულირება ეფუძნება ზუსტ პროგრამულ უზრუნველყოფას, რომელიც ითვლის (და აკონტროლებს ქილების ზუსტ მდებარეობას პასტერიზატორის შიგნით) მიღებული პასტერიზაციის ერთეულების მიმდინარე რაოდენობას.
• ხაზის გაჩერების შემთხვევაში, პასტერიზატორი იწყებს გაგრილებას საჭირო ზონებში (გახურების და შეკავების ზონები) პროდუქციის ტემპერატურის დაქვეითების მიზნით PU-ის დადგენილ წერტილამდე. ეს მიიღება PU-ს დოზის გადაჭარბების თავიდან ასაცილებლად.

• როდესაც ხაზის გაჩერება გამორიცხულია, პროგრამული უზრუნველყოფა ხელახლა ითვლის წყლის შესხურების აუცილებელ ტემპერატურას, რათა მიაღწიოს რეჟიმს გაჩერებამდე.

• საჭირო ტემპერატურული რეჟიმი დაპროექტებულია ინდივიდუალური სასმელის პროდუქტით შევსებული ნიმუშების საფუძველზე. ჩვენს ლაბორატორიულ პასტერიატორში ყველა მონიტორინგი განხორციელდება შესაბამისი სისტემის წარმოების დაწყებამდე.

E&H რეგისტრატორი

E&H რეგისტრატორი RSG სერიის RSH გთავაზობთ ქაღალდის გარეშე ჩაწერას, ვიზუალიზაციას და მონიტორინგს ყველა მნიშვნელოვანი პროცესის ერთდროულად.

გათვალისწინებულია მოდულის დამონტაჟება პასტერიზატორის ელექტრო კარადაზე. ყველა მონაცემი, რომელიც ჩაწერილია, არქივდება SD ბარათზე და შემდგომში შეიძლება გამოყენებულ იქნას.

Ecograph გთავაზობთ Ethernet-თან დაკავშირების შესაძლებლობას ადგილობრივ კომპიუტერთან, რაც შესაძლებელს გახდის ჩაწერილი მონაცემების გადაცემას შემცირებული პარამეტრების მონიტორინგის მიზნით რეალურ დროში.

ლოკალური კომპიუტერი და Ethernet კავშირი არ არის მიწოდების ფარგლებში და მათი უზრუნველყოფა მომხმარებლის ვალდებულებაა.

ქიმიკატების დოზირება

იმისთვის, რომ გვირაბში შენახული პროცესის წყალი რაც შეიძლება დიდხანს შევინარჩუნოთ და ამავდროულად შევამციროთ ქილების კოროზიის შანსი, ჩვენ გთავაზობთ წინასწარ დაყენებულ სისტემას ქიმიკატების დოზირების მიზნით - ბიოციდი & ანტიკოროზიული ქიმიური ხსნარები.

დოზირება არის ორი ქიმიკატისგან, კეთდება ორი ცალკეული ტუმბოს საშუალებით და კეთდება პირდაპირ ხაზით ნაკადის მრიცხველის მხარდაჭერით. წყალში შეყვანილი ქიმიკატების ზუსტი რაოდენობა შეიძლება დაყენდეს ტუმბოებზე, ხოლო დოზირება ხდება ავტომატურად. ტუმბოებთან ერთად მოთავსებულია მცურავი დონის გადამრთველიც (თუ ქიმიკატების დონე კასრებში დაბალია, მანქანა სიგნალს აძლევს სიგნალს).

სისტემა გათვალისწინებულია ბიოციდის ხსნარის დოზირება 80 ppm და ანტიკოროზიული ხსნარი 25 ppm. თუ საჭიროა ქიმიკატების განსხვავებული კონცენტრაცია, ეს უნდა შეთანხმდეს პროექტის დასაწყისში.

შენიშვნა: თუ მომხმარებელი გადაწყვეტს დააინსტალიროს საკუთარი აპარატურა ქიმიკატების დოზირების მიზნით, აუცილებელია დაიცვას მწარმოებლის ინსტრუქციები ქიმიკატების ტიპისა და მათი კონცენტრაციის შესახებ. საპირისპირო შემთხვევაში მანქანის ელემენტები შეიძლება დაზიანდეს.

UPS

UPS უზრუნველყოფს მანქანას გადაუდებელ ელექტროენერგიას, როდესაც შეყვანის წყარო ან ქსელის დენი იშლება ან შეფერხებულია. ის უზრუნველყოფს, რომ CPU და HMI იკვებება, ასე რომ ყველა მნიშვნელოვანი პარამეტრი არ დაიკარგება. ეს განსაკუთრებით მომგებიანია პასტერიზატორების შემთხვევაში აქტიური PU კონტროლით, სადაც წარმოების დაწყება შესაძლებელია ბევრად უფრო ზუსტად, ზუსტი PU მნიშვნელობებით.

კონდენსატის ამოღების არმატურა

ძირითადი აღჭურვილობის ფარგლებში, მანქანას მიეწოდება ხელით ჩამკეტი სარქველი, ორთქლის გამწმენდი ნაწილი და ორთქლის მილსადენზე წნევის ლიანდაგი. სურვილისამებრ განახლების სახით ჩვენ გთავაზობთ დამატებით არმატურას კონდენსატის მილსადენზე, რომელიც გთავაზობთ მარტივ და მარტივ კავშირს ერთ წერტილში, ხოლო ერთდროულად გთავაზობთ პრაქტიკულ მოვლას. კონდენსატის ამოღება გათვალისწინებულია მარტივი ორთქლის ხაფანგით, აქტიური კონდენსატის ტუმბო (საჭიროების შემთხვევაში) არ შედის მიწოდების არეალში.

მიწოდების სფერო მოიცავს:

ბურთიანი ორთქლის ხაფანგი (1 ც.)
თერმოსტატული ორთქლის ხაფანგი (1 ც.)
დაუბრუნებელი სარქველი (2 ცალი)
მექანიკური ბურთულიანი სარქველები (4 ცალი)
მილსადენის დამატებითი მასალა

ორთქლის წნევის შემცირების მოწყობილობა

თუ ადგილზე ორთქლის წნევა 3,0 ბარგზე მეტია, საჭიროა ორთქლის წნევის შესამცირებელი მოწყობილობა. მიწოდების ფარგლებში, ჩვენ გთავაზობთ:
• ორთქლის წნევის შემცირების სარქველი (1 ც.)
• დამცავი სარქველი (1ც.)
• დამატებითი მილსადენის მასალა.

II. ქილების ტურნერები 180°

მოწყობილობა ქილების 180°-ით დასაბრუნებლად. დამზადებულია დაფქული PE-სგან - განკუთვნილია კონვეიერზე დასაყენებლად.

III. საშრობი გვირაბი

მანქანით გასაშრობად ბოთლის/ქილის ზედაპირები, სერიული კოდირებამდე და შეფუთვამდე.

ტურბინები შეკუმშული/გაცხელებული ჰაერის წარმოებისთვის 45°/50°C ტემპერატურაზე
ორი საჰაერო დისპენსერი უჟანგავი ფოლადისგან A304 ბოთლების კორპუსის გასაშრობად, რეგულირებადი სიმაღლეში, სიღრმეში და დახრილობაში, განლაგებულია განივი გზით.
ორმაგი კონვეიერი, რომელიც მუშაობს სხვადასხვა სიჩქარით ბოთლების როტაციისთვის მთელი გაშრობის პროცესში
შასი უჟანგავი ფოლადისგან A304 ძრავების შესაჩერებლად
უსაფრთხოების დაცვა CE წესების შესაბამისად
ელექტრო პანელი მართვის ღილაკებით
გადამრთველი ტურბინების ჩართვისა და გამორთვისთვის

IV. მუყაოს დალუქვის მანქანა PVC ლენტით

ნახევრად ავტომატური მექანიკური რეგულირების მუყაოს ყუთი სხვადასხვა ზომის მუყაოს ყუთის მიხედვით, რომელიც აყენებს ორ „U“ თვითწებვადი ლენტის ზოლს ზედა და ქვედა ყუთების შუა ხაზზე.
SK1-ის რეგულირება და გამოყენება ინტუიციური, მარტივი და სწრაფია.
მანქანა აგებულია რეალურად მოქმედი CE უსაფრთხოების კანონების შესაბამისად.
2000 მეტრიანი რგოლის ფირის დამჭერი.
შეკუმშვის ლილვაკები (სურვილისამებრ).
რეგულირებადი მუყაოს ყუთები გვერდითი გიდები.
ჩაკეტილი გადაუდებელი გაჩერების ღილაკი.
საშუალო გამომავალი: 700/900 მუყაოს ყუთი საათში.

მანქანასთან გამოსაყენებელი ყუთის ზომები	მინიმალური	მაქსიმალური
სიგრძე	150 mm	150 mm
სიგანე	140 mm	500 mm
სიმაღლე	110 mm	500 mm

V. ნახევრად ავტომატური პლატაზე შეფუთვა

ნახევრად ავტომატური გაჭიმვის შესაფუთი

მბრუნავი მაგიდის დიამეტრი 1650 მმ
ჩატვირთვა მაქსიმუმ 200 კგ
პლატაზე მაღალი სენსორის ფოტოცელი
მექანიკური სამუხრუჭე
პალეტის გადმომტვირთავი პანდუსი

VI. CIP სისტემა

ნახევრად ავტომატური CIP სისტემა ქიმიკატების ორი ავზით

CIP მანქანა შედგება:

1 ტანკი:
უჟანგავი ფოლადი AISI 304 L, მოცულობა 150 Lt, უჟანგავი ფოლადის ხვეული ელექტრო გათბობისთვის, უჟანგავი ფოლადის საყრდენი ფეხები ცხელი წყლისთვის + სარეცხი საშუალება.

მე-2 ტანკი:
უჟანგავი ფოლადი AISI 304 L, მოცულობა 150 Lt, უჟანგავი ფოლადის საყრდენი ფეხები ცივი გამრეცხვისთვის.

მექანიკური პეპლის სარქველების კომპლექტი – უჟანგავი ფოლადი, სანიტარული ტიპის.
ცენტრიდანული ტუმბო დასუფთავებისთვის, უჟანგავი ფოლადი, სიმძლავრე

უჟანგავი ფოლადის ჩარჩო, რეგულირებადი საყრდენი ფეხებით, რომელზედაც აწყობილია და უერთდება ზემოაღნიშნული აღჭურვილობა.

Ფასების სია :

ძირითადი კონფიგურაცია
აღწერა	ფასი ევროში

HYBRID EPV 6611 ავტომატური მონობლოკი გამრეცხი ბლოკით, შემავსებელი ბლოკით, ქილების დახურვის ბლოკით, მათ შორის ნაწილები ქილების ერთი ფორმატისთვის + ნაწილები ერთი ფორმატის ბოთლისთვის და გვირგვინის თავსახურები Ø26 მმ	Მოთხოვნა, საჭიროება
ბოთლის გადასაფარებელი მოწყობილობა ახლა შედის მონობლოკში, ერთი ბოთლის ფორმატის ნაწილებით და Ø26 მმ გვირგვინის თავსახურით	Მოთხოვნა, საჭიროება
ცუდი ბოთლები / ჭიქები CIP პროცესისთვის - ბოთლების შემავსებელი სარქველების გასასუფთავებლად	Მოთხოვნა, საჭიროება
ცუდი ბოთლები / ჭიქები CIP პროცესისთვის - კონსერვების სავსე სარქველების გასასუფთავებლად	Მოთხოვნა, საჭიროება
მაღალი ტემპერატურის სარეცხი ნაკრები 85 ⁰C - შიდა წმენდისთვის CIP ცხელი კასტიკური ხსნარისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
ჩამრეცხავი დანადგარის ადაპტაციისთვის შესაცვლელი ნაწილების ნაკრები ბოთლებთან - ბოთლებზე დასაკრავებით	Მოთხოვნა, საჭიროება
ჩამრეცხავი დანადგარის ადაპტაციისთვის შესაცვლელი ნაწილების ბოთლებში გამოსაყენებლად - საკვების ჭიის როლიკერი	Მოთხოვნა, საჭიროება
შესაცვლელი ნაწილების ნაკრები შემავსებელი დანადგარის ადაპტაციისთვის, ბოთლებთან ერთად - სავსე სარქველები	Მოთხოვნა, საჭიროება
შესაცვლელი ნაწილების ნაკრები სავსე დანადგარის ადაპტაციისთვის, ბოთლებთან - ვარსკვლავის ბორბლებთან გამოსაყენებლად	Მოთხოვნა, საჭიროება
მილის შემავსებელი მინის ბოთლების ერთი ფორმატისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება

2 ცალი ქილა ტორნერები (ქილაების გადაბრუნება 180°-ით)	Მოთხოვნა, საჭიროება

ხაზოვანი თვითწებვადი ლეიბლიერი ეტიკეტის შეფუთვაზე დატანისთვის ქილებზე ან ბოთლებზე	Მოთხოვნა, საჭიროება
სიგნალიზაცია ეტიკეტის რგოლის დასასრულისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
შუქნიშნის სიგნალი მუშაობისთვის სიგნალიზაციასთან ერთად	Მოთხოვნა, საჭიროება
ჭავლური თარიღის კოდიერი ინტეგრირებული ეტიკეტში	Მოთხოვნა, საჭიროება


გვირაბის პასტერიზატორი 1200 ბოთლი საათში	Მოთხოვნა, საჭიროება

საშრობი გვირაბი	Მოთხოვნა, საჭიროება
ქილებისა და ბოთლების ზემოდან გასაშრობად აფეთქება	Მოთხოვნა, საჭიროება
აფეთქება ქილების და ბოთლების ფსკერის გასაშრობად	Მოთხოვნა, საჭიროება
ქილების და ბოთლების როტაცია გაშრობის ფაზაში ორმაგი ჯაჭვის გამოყენებით სხვადასხვა სიჩქარით	Მოთხოვნა, საჭიროება

მუყაოს დალუქვის მანქანა PVC ლენტით	Მოთხოვნა, საჭიროება
2000 მმ მუყაოს უმოქმედო ლილვაკები შესანახი მუყაოს შეფუთვისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
უსაქმური გაფართოებადი ლილვაკები დასრულების შეფუთვის დაგროვებისთვის 1500 მმ-დან 4500 მმ-მდე	Მოთხოვნა, საჭიროება

ნახევრად ავტომატური პლატაზე შეფუთვა	Მოთხოვნა, საჭიროება

CIP სისტემა	Მოთხოვნა, საჭიროება

კონვეიერის სისტემა	Მოთხოვნა, საჭიროება
წვეთოვანი უჯრები	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორმხრივი ქილის დაგროვების მაგიდა 2000x1055 მმ (ავტომატიზაციის გარეშე) გვირაბის პასტერიზაციის გვირაბის უკან	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორმხრივი მაგიდის ავტომატიზაცია სამართავი პანელით & სენსორებით ბოთლების და ქილების ავტომატური ჩატვირთვა/გადმოტვირთვისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება

რეკომენდებული კონფიგურაციის ჯამური EXW ფასი	Მოთხოვნა, საჭიროება

ძირითადი მონობლოკის ვარიანტები (გამრეცხი, შევსება, კონსერვები)
აღწერა	ფასი ევროში

ROPP დაფარვის ერთეული – ერთი ფორმატის 28×15 ROPP (გვირგვინის დაფარვის ერთეულის ნაცვლად)	Მოთხოვნა, საჭიროება
უკუკავშირი სარქველი სასმელის შესასვლელი ხაზისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
ექვსი სავსე სარქვლის სათადარიგო ბეჭდები	Მოთხოვნა, საჭიროება
სახიფათო მოწყობილობა სახურავის გამოყენებამდე - ცხელი წყალი უნდა მიეწოდოს კლიენტს	Მოთხოვნა, საჭიროება
ქილა / ბოთლის გადახურვის ოპერაციის შემდეგ ხელსახოცი, ჭურჭლის / ბოთლების გარე ზედაპირი ზედმეტი ქაფის გარეშე რომ დაიბანოთ	Მოთხოვნა, საჭიროება
მოდემი Ethernet კავშირით დისტანციური პროგრამული უზრუნველყოფის დასახმარებლად	Მოთხოვნა, საჭიროება
ნაწილების ნაკრები, რომელსაც შეუძლია გაუმკლავდეს დამატებითი კონსერვების ფორმატით (სხვადასხვა დიამეტრით)	Მოთხოვნა, საჭიროება
ექვსი დამატებითი შემავსებელი დონის მილი - საჭიროა თითოეული დამატებითი კონსერვის / ბოთლის შევსების დონისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
პროდუქტი კონტაქტში მყოფი ნაწილები უჟანგავი ფოლადისგან AISI 316 სიდრით სიწმინდისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება
ავტომატური თვითგამორკვევა	Მოთხოვნა, საჭიროება
სხვადასხვა კონსერვებით დამუშავების შესაცვლელი ნაწილები: კონსერვების ბოლო ჟურნალი, განაწილების განყოფილება, კონსერვების seaming ხელმძღვანელი	Მოთხოვნა, საჭიროება
პნევმატური ფოლადის დიაფრაგმის ტუმბო შეყვანილი მილის კავშირებით	Მოთხოვნა, საჭიროება
თხევადი აზოტის დოზატორი შეიძლება სახურავის განაწილებაზე (აუცილებელია გაზიანი პროდუქტების შევსებისთვის)	Მოთხოვნა, საჭიროება
დახურული წრიული გამრეცხი ბუფერული ავზით, ფილტრაციის სისტემა & პროდუქტის ხელახალი გაშვების ტუმბო (პერძმარმჟავით გამრეცხვისთვის) შესვლის დონის სპეციფიკაციები 20 ლიტრიანი ავზისთვის	Მოთხოვნა, საჭიროება

ბოთლის დასაფარებელი ერთეულის პარამეტრები
აღწერა	ფასი ევროში

დამუშავების ნაწილები დამატებითი ფორმატის დიამეტრის ბოთლებით	Მოთხოვნა, საჭიროება
ქუდების დონის მონიტორინგის მოწყობილობა კაფების კვების თასში	Მოთხოვნა, საჭიროება
მოწყობილობა გამოსასვლელად ბოთლზე თავსახურის არსებობის დასადგენად	Მოთხოვნა, საჭიროება
CO² ინექცია ბოთლის კისერზე გვირგვინით შეფუთვამდე	Მოთხოვნა, საჭიროება
ნაწილები 29 მმ დიამეტრის გვირგვინიანი საცობებით	Მოთხოვნა, საჭიროება

ვარიანტები გვირაბის პასტერიზატორისთვის
აღწერა	ფასი ევროში

დინამიური PU კონტროლი	Მოთხოვნა, საჭიროება
E&H რეგისტრატორი	Მოთხოვნა, საჭიროება
UPS	Მოთხოვნა, საჭიროება
ქიმიკატების დოზირება	Მოთხოვნა, საჭიროება
კონდენსატის ამოღების არმატურა	Მოთხოვნა, საჭიროება
ორთქლის წნევის შემცირება	Მოთხოვნა, საჭიროება
დისტანციური შენარჩუნება	Მოთხოვნა, საჭიროება

არასავალდებულო მომსახურება:

I. სამონტაჟო სამუშაოები ადგილზე…. Მოთხოვნის მიხედვით

ფასი მოქმედებს ევროკავშირის ყველა ქვეყანაში. ფასში შედის ორი სპეციალისტის შვიდდღიანი მუშაობა (+ ორდღიანი მგზავრობა) ადგილზე - ტექნიკის აწყობა და გაშვება.

ფასში არ შედის: ტრანსპორტირების ხარჯები და მუშების განსახლება. დაანგარიშებს ინდივიდუალობას.

II. სამონტაჟო სამუშაოები უზრუნველყოფილია მომხმარებლის მიერ (ჩვენი დისტანციური დახმარებით)…. Მოთხოვნის მიხედვით

დისტანციური დახმარება

გსურთ დაზოგოთ თქვენი ფული? ხართ ტექნიკურად გამოცდილი და არ გეშინიათ გამოწვევების? თქვენი ქვეყნის ჰიგიენური შემზღუდველი რეგულაციები არ იძლევა სპეციალურ ტექნიკოსს უცხო ქვეყნიდან ვიზიტის საშუალებას? არ შეგეშინდეთ დისტანციური დახმარების სერვისით სარგებლობის.

როგორ ხდება ჩვენი მომხმარებლის მიერ შევსების ხაზის დაყენება ჩვენი დისტანციური დახმარების გამოყენებით?

1.) მომხმარებელი ათავსებს ყველა მანქანას და აკავშირებს მათ ელექტროენერგიასთან, რომელსაც ხელმძღვანელობს ჩვენი ჩამონათვალი.

2.) მას შემდეგ, რაც წინასწარი ფაზის დასრულების შესახებ ფოტოები გაიგზავნა, ჩვენ ვიწყებთ მუშაობის დაწყებას და ექსპლუატაციაში მიღებას.

3.) პირველ რიგში, ჩვენ ვუკავშირდებით PLC მანქანას ინტერნეტის საშუალებით ჩვენს სერვისულ კონსოლთან ჩვენს ქარხანაში - ეს საშუალებას გვაძლევს ჩვენი სერვისის მენეჯერს დაათვალიეროს და გააკონტროლოს თქვენი PLC დისტანციურ ეკრანზე, თითქოს ის პირადად იყოს მანქანის წინაშე.

4.) შემდეგ ჩვენ ვაწყობთ Microsoft Teams– ის საკონფერენციო ზარს, ერთს თქვენი თანამშრომელი ატარებს კამერას, ხოლო სხვები მუშაობენ ჩვენი ტექნიკოსის მითითებების შესაბამისად.

5.) მხოლოდ 3-5 დღის დაყენების და კონფიგურაციის შემდეგ, პირველი სრული მინის ბოთლები ან ქილა დატოვებს თქვენს შევსების ხაზს.

BCFL-MB1500TP: ავტომატური კონტრ წნევის შევსების ხაზი 1500 ბოთლისთვის ან ქილა საათში გვირაბის პასტერიზატორით