カタログ » 醸造所、ビールおよびサイダー製造装置 – 製品カタログ » BFE : 飲料充填装置 » FPK: プラスチック樽への充填 » PKF-GL2T:袋付きまたは袋なしのプラスチック樽用ダブルヘッド半自動充填機(80~100樽/時)

PKF-GL2T:袋付きまたは袋なしのプラスチック樽用ダブルヘッド半自動充填機(80~100樽/時)

オンデマンドのみの価格

PKF-GL2T型ダブルヘッドマシンは、ビール、サイダー、ワイン、その他の炭酸飲料または非炭酸飲料を、内袋付きまたは内袋なしの使い捨てプラスチック樽に自動充填するために設計された装置です。プラスチック樽には、標準のA、D、G、またはS型充填カップリングを取り付ける必要があります。

動作能力は 1 時間あたり 80 ~ 100 樽です (Polykeg、Keykeg、Petainer Hybrid、Dolium、Keg Solution など、容量 10 ~ 30 リットルの場合に有効)。

詳細説明

PKF-GL2T型ダブルヘッドマシンは、ビール、サイダー、ワイン、その他の炭酸飲料または非炭酸飲料を、内袋付きまたは内袋なしの使い捨てプラスチック樽に自動充填するために設計された装置です。プラスチック樽には、標準のA、D、G、またはS型充填カップリングを取り付ける必要があります。

動作能力は 1 時間あたり 80 ~ 100 樽です (Polykeg、Keykeg、Petainer Hybrid、Dolium、Keg Solution など、容量 10 ~ 30 リットルの場合に有効)。

同じマシンを使用することで、コントロールパネル上のシンプルなキーボードを使用して、さまざまなタイプのプラスチック製の樽を満たすことができます。

このセットは、センタリング装置(フェルール)と、樽システムの種類に合わせて調整できるヘッドで構成されています。機械全体の構造と充填液と接触する部品は、AISI 304および316ステンレス鋼で作られています。作業手順は自動で管理されます。手動で行う必要があるのは、プラスチック樽を機械に取り付けたり取り外したりする作業のみです。


主な特性と利点:

  • 半自動ダブルヘッド充填機は、内袋の有無にかかわらず、1 つ以上のタイプの PET 樽 (ペテナー) を設計します。
  • 最終顧客は、どの種類の樽を何樽使用するかを決定します。
  • ご要望に応じて、空の消毒済みステンレス製樽に充填する機械もご用意できます(樽洗浄サイクルなし)。
  • 対応樽: ポリ樽、ペテイナー樽、ドリウム樽、キー樽(ご要望に応じて)、ステンレス樽(充填のみ)
  • PLC の表示とボタンにより、樽のフォーマットを素早く簡単に変更できます。
  • 電気溶接されたA304ステンレス鋼フレーム。製品に接触するすべての部品は食品加工用途に適合しています。
  • 蒸気消毒可能な電磁流量計による等圧充填
  • 充填前およびサイクル終了時の樽バルブの滅菌/乾燥
  • 充填サイクルの前に樽内部の圧力テストを実施します。
  • バッグレスの樽フラッシングにより、樽内部の酸素を除去し、不活性ガスに置き換えます。
  • 充填ヘッドの洗浄/乾燥用のCIPサイクルが標準装備されています
  • タッチパネルによるヒューマンマシンインターフェース(HMI):すべてのパラメータ値を保存できる作業レシピを保存、編集、呼び出すことができます。
  • 工場の IT システムへの相互接続により、当社の機械は「インダストリー 4.0」規格に準拠します。
  • 購入者が遠方にいる場合、リモートアシスタンス用のモデムをマシンにインストールすることが可能です。これにより、当社の技術者が直接対話し、コマンドを送信し、マシンのソフトウェアとハ​​ードウェアからの相対的な応答を分析することで、遠隔地からリモートサポートを提供できます。
  • 作業サイクルは、樽の積み込み、積み下ろし、および通常は人手によるハンドリングを除き、完全に自動化されています。ローラーコンベアやスライドをラインに組み込むことで、作業の効率化を図ることができます。
  • 最終目的地の国で使用されている電気規格に適合した電圧と周波数。

 


技術的パラメータ:

特徴: 説明:
加工可能な樽 Petainer®「ハイブリッド」20~30l、Polykeg® 12~30l(バッグ付きまたはバッグなし)、Keykeg® 10~30l、Unikeg® 10~30l、Dolium®20~30l、Keg Solution® 20~30l。
樽の取り付け A / D / G / S
取扱商品 ビール、ワイン、サイダー、すべての水ベースの製品
充填ヘッド 2
流量計の精度 ±0.02%
塗りつぶし精度 ±0.01リットル
残留酸素 <20ppb
洗浄・滅菌 温水80℃、蒸気110℃/0.5バール

 

生産性: 説明:
最大時間生産量 80~100樽/時(実際の生産能力は、オペレーターが設定した作業サイクルパラメータによって大きく異なります)

 

材料 : 説明:
液体と接触する導管および部品 ステンレス鋼 AISI 304/316L、ガスケット EPDM、PTFE
その他の建設部品 ステンレス鋼AISI 304

 

電子機器: 説明:
PLC、HMI 7インチタッチカラーLCDディスプレイ
流量計 ENDRESS+HAUSER Dosimagシリーズ
トランスデューサ エンドレスハウザー 4-20mA

 

消費 : 説明:
最大流量(製品) 5000のL / H
製品圧力 / 温度(製品) 2÷3 bar / 最大3°C
空気圧 8÷10barを供給し、6barを使用する
空気消費量 2720 N l/分
不活性ガス圧力 6 bar
不活性ガス消費量 700 N l/分
水圧 1 bar
電力設置 <1kW 240V-50/60Hz(単相)

 

接続: 説明:
製品入口 トライクランプ 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (ディスクD=50.5 mm)
圧縮空気入口 BSP 1/2″メス/ガスタイプ
不活性ガス入口 BSP 1/2″メス/ガスタイプ
蒸気入口 BSP 1/2″メス/ガスタイプ
給水口 BSP 3/4″メス/ガスタイプ
CIP戻りパイプライン トライクランプ 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (ディスクD=50.5 mm)

 


充填サイクルの手順:

ステップ番号: 説明:
0 樽を機械の正しい位置に手動で置く
1 樽のクランプ(充填ヘッドに向かって樽を持ち上げる)
2 ケグバルブの洗浄(水道水、または外部の温水タンクからの温水の使用を推奨)
3 不活性ガス(CO2またはN2)によるケグバルブ乾燥
4 ケグバルブの開度(正しい開度を制御)
5 樽圧力テスト(有効にすると、樽の圧力が制限値を下回ると樽は拒否されます)
6 不活性ガスによる樽のパージ(パージ時間は調整可能)
7 バッグ付き樽用の真空と不活性ガスによるバッグパージ(パージ時間は調整可能)
8 不活性ガスによる樽の加圧(逆圧充填に必要)
9 エンドレスハウザー社製電磁流量計と圧力制御を用いた等圧充填。製品流量は逆圧とPLC制御のベントバルブによって制御され、3段階の充填速度で供給されます。オペレーターは適切な充填圧力閾値を設定できます。
10 充填端での不活性ガス注入(選択可能)
11 樽のバルブを閉じる
12 ケグバルブ洗浄(水道水使用)
13 不活性ガス(CO2またはN2)によるケグバルブ乾燥
14 充填ヘッドからの樽の放出
15 機械から樽を手動で降ろす

 


追加情報

重量 500キロ
寸法 X
制御システム