MMR-100：モルトミル–麦芽粒を圧搾する機械、2.2 kW 400-700 kg / hr –硬化ローラー

1時間あたり400から700 kgの生産能力を持つ麦芽の準備用に設計されたTuAミル。

MMR-100ローラーミルは穀物を粉砕するために作られた装置です。 最大1500リットルの醸造所の容量を持つ地ビール醸造所にはこのモデルを使用することをお勧めします。

機械の信頼性保証

マシンは1993以来生産されています。 国家試験法30 / 1968に基づいて農業、森林および食品加工機械の国家試験機関によって試験され承認されています。 法令番号22 / 1997 Collに従ってこの機械に適合宣言が発行されました。 この製品の明確な評価は、チェコ州の獣医学の管理によって行われた

説明

回転する研削ローラの速度および方向は、第2の駆動ローラと反対方向に回転する駆動ローラから得られ、シリンダは1：2の比の中間歯車によって接続される。

シリンダの速度および方向は、駆動ローラとは反対の方向に回転する駆動ローラに基づいている。 ローラーは、1：1比のギア比で接続されています。

または、スタンドなしで配送することもできます。 （壁の棚または同様の鉄骨フレームを使用）。

スタンドは溶接鋼管製で、長方形の輪郭を持ち、安定性に優れています。

作業ローラーが配置されている取り外し可能な鉄骨フレーム。 ドライブローラーはベアリングにしっかりと組み立てられており、Vベルト付きの電気モーターによって駆動されます。 XNUMX番目のローラーはスライドガイドに組み込まれています。 ローラーの回転方向は逆です。 ケースの底部にバッグをはめる装置（電気モーターで駆動）があります。

ホッパーが装置を完成させるので、コンベアまたは手動で装置を操作することが可能である。

技術的パラメータ：

電気モーター…2.2kW 3ph 400V 50Hz

製粉能力…400時間あたり700からXNUMXkgの麦芽

重量…163kg

材料および表面保護

この装置は主に鋼でできており、グレード11です（コンポーネントの機能、耐摩耗性、および優れた溶接特性に関して）。 機械の表面は塗料で保護されています。 すべての部品は標準化されたチェコ製の要素です。

ケーシング

この機械は、最高温度が+ 40°C、最低温度が-20°Cの可燃性粉塵環境で動作するように設計されています。すべての電気機器はチェコの規格に準拠しています。
このマシンは、穏やかな気候条件で動作するように設計されており、IP 54定格を持っています。

梱包、輸送および保管

ローラー機はカバーされていません。 顧客は配達を手配する必要があります（メーカーは合意に基づいて機械を配達することができます）。 設置前に、ローラーマシンを損傷や気候の影響から保護されるように保管する必要があります。

クレームと保証

製造文書によると、製造業者は、使用、材料および機械製造を担当する。
製造元は、このマニュアルに従って本製品を使用することを条件として、保証書に記載されている期間、機械を保証します。

次の場合、保証は適用されません。

• 機械は、それが設計されたもの以外の目的で使用されていた
• 取扱いが不適切（誤操作、保管、メンテナンス不足）
• 顧客は、メーカーの書面による同意なしに機械を改造しました
• 保証は法律No. 09 / 64 Coll。の全文の法律No. 80 / 89 Coll。に従って適用されます。 No 103 / 90 Coll。

サービス

保証期間中および修理後の各修理は、販売契約または営業条件の条件でサービスを保証している製造業者が行います。顧客は、契約に署名する前にサービス条件を知る権利を持ちます。

なぜこのモルトミルを選ぶのですか？

1。 ホッパーと汚れ防止

ホッパーの能力は、機械の能力に対応する。 ホッパーには処理された原材料の量を規制する洗練された保護機構が装備されています。 麦芽塊の進入または望ましくない不純物の結果としてのロール間のギャップの急激な増加の場合、この機構は迅速なシャッターとして働く。 シリンダの硬度のピークパラメータは、ローラの表面の脆性を増加させることなく、実際には達成することができない。 したがって、ホッパー内のグリッドによって保持されない、より大きなサイズの金属および鉱物不純物に対してこれらのシリンダーを保護することが必要である。 この場合、すべてのMMR機械には、汚れが進行しているときに調整可能なシリンダーからすぐに安全に発散するための独自のメカニズムが装備されています。 これにより、ローラ間の硬質物がシリンダシェルの表面を損傷することなく通過する。 シリンダーの安全な移動と同時に、ホッパーからシリンダーへの材料の供給が閉じられ、汚染された原材料が麦芽製造機まで出て行くことはありません。

2。 シリンダー付きの安定した精密ギアボックス

問題のない操作の基本は、2つの水平作業シリンダが取り付けられているギアボックスとドライブを備えた、堅牢で正確に設計されたメインケースです。 実証されたギアと、瞬時荷重、ひいてはシリンダ間の隙間の大きさに応じてシリンダの1つの位置を変える信頼性の高い機構によって正しい動作が保証され、両シリンダの常に安全なロールオフが保証されます。損傷。

3。 硬化したシリンダー

シリンダーの非常に長い寿命は、特殊な高品質の鋼の使用によって、ならびにシリンダーの表面コーティングのためのいくつかのプロセス技術を組み合わせることによって達成される。 結果として、シリンダーの摩耗摩耗は、他の世界のメーカーが使用する最高級の鋳鉄、鋳鋼または硬化鋼シリンダーで作られたシリンダーでの通常の摩耗より数倍も小さくなります。

4。 両方のシリンダの軸間の平行性が保証されています。

可動シリンダの2つのころ軸受を独立して取り付けることに基づく、世界のほとんどの製造業者の麦芽製粉機は、2つのシリンダの理想的な平行度を保証することができず、従って、全長。 MMR機械では、可動シリンダは、正確に規定された位置から偏向する可動シリンダの軸を防止する剛性システムを形成する。

5。 信頼性の高いギアボックス

電動モータから駆動ローラ軸へのトルクは、ベルトによって伝達される。 駆動される調節可能なローラは、駆動ローラから歯車によって駆動される。 1つのギアホイールは特別な質量で作られています。 このような歯車は、当社の機械の長期的な負荷によって多くのお客様に実証された高い耐用年数を備えています。 変速ギヤは潤滑を必要とせず、騒音レベルが低い。

6。 さまざまなインストールオプション

ローラーを備えた破砕ユニットは、床に置かれた管状のフレームからスタンドに取り付けられるか、片持ちの壁掛けによって懸架される。 個々の調整は、フレームとコンソールに対して行うことができます。 電気的接続は、ローカルのソケット配線から機械の電気配線パネルのソケットに標準化されたフォークを挿入するだけです。 機械は最も一般的には単独で使用されますが、生産ラインの一部としてはめったにありません。 ホッパーへの原料の取扱いは手動で行うか、物理的なひずみや時間を節約するために機械をホッパー出口の下に置くか、または麦芽の貯蔵室を備えた部屋のスクリューコンベヤーをホッパーの上方から挿入する。 粉砕された麦芽は、懸濁液バッグまたは麦芽スクラップの投薬、混合、輸送、貯蔵に接続されたスクリューコンベヤに排出される。 さもなければ、粉砕された麦芽は、麦芽機械に直接落下している可能性がある。

7。 シンプルでメンテナンスフリーの操作

すべてのコントロールは、マシンの片面から使用できます。 運転中は、粉砕細かさの設定およびホッパーから供給される原料の取り込み量を調整するだけでよい。 袋詰めスタンドに置かれた機械は、空の充填袋と充填袋の両方を手動で取り扱い、機械の下に袋を固定し、充填率を維持する必要がある。 損傷した巻取ローラーを交換する場合にのみ必要なメンテナンス作業はほとんどありません。

推奨アクセサリー：

1. 管状スタンド –鋼管製のバッグホルダーを備えたシンプルなスタンドで、モルトミリングユニットの下にバッグを簡単に取り付けることができます。
2. コントロールパネル –フライス盤の電力供給と制御用に設計されたすべての電気信号、制御、および電力要素を備えた電源キャビネット。 コントロールパネルは、機械の近くの壁に配置する必要があります。
3. 金属部品の電磁分離器とホッパー蓋 –麦芽圧搾プロセスの純度を高めるための麦芽ミルのオプションのアクセサリ。 その機能は、ローラー上の粉砕された麦芽から金属部品を分離することです。