BFL-MB1200 : 1200本/時の自動逆圧充填ライン

自動ボトル充填ラインBFL-MB1200は、1200時間あたり最大0,33ボトル（XNUMXL）の生産能力を備えた完全装備の充填技術を備えています。 これらのコンポーネントとブロックで構成されています。

1. ガラスびんをすすぎ、充填し、閉じるための自動モノブロックマシン。
2. 閉回路で機械を完全に洗浄および消毒するための特別なCIPボトル。
3. 苛性溶液を使用して、85 atCでマシンを高温で内部洗浄するための高温洗浄キット。
4. ボトルに紙ラベルを貼付するためのリニアラベリングユニット。
5. ラベリングユニットにボトルが詰まるのを防ぐためのフォトセル。
6. ラベル付けユニットに統合されたコーダーは、充填日の日付を印刷します。
7. びんを挿入するための回転式テーブル。
8. アンロード前の回転テーブルからフルボトルへの蓄積（Ø800mm）。
9. すべてのユニットを相互に接続するためのコンベアシステム。

ボトル充填ラインは一人の作業者だけで操作するように設計されています。

このボトル充填ラインの主な利点

…。 他の生産者の同様の機械と比較して

This automatic line with the rinsing/filling/capping units will make filled up to 1,200 pcs of 330ml bottles per hour.すすぎ/充填/キャッピングユニットを備えたこの自動ラインは、XNUMX時間あたり最大XNUMX個のXNUMXmlボトルを充填します。 You can see the machine in operation on a video on this site bellow.下記のこのサイトのビデオで、動作中のマシンを見ることができます。

「U字型」コンベアシステムのこの瓶詰めライン全体は、たったXNUMX人のオペレーターで実行できます。

Unlike some other filling systems available on the market, you can easy fill different size bottles with this line.市場で入手可能な他のいくつかの充填システムとは異なり、このラインでさまざまなサイズのボトルを簡単に充填できます。 It is an extremely flexible & versatile machine.非常に柔軟な&汎用機です。
ボトルの直径が異なるために追加のボトルハンドリングパーツを購入する場合、これは簡単な解決策です。
ボトルフォーマットから別のボトルフォーマットへの切り替え時間はわずか10/15分です。
このシステムも完全に自動化されており、市場に出回っている一部のシステムのように「手動」のすすぎ操作がないため、労働集約的ではなく、非常に効率的です。

当社のフィラーブロックは、充填バルブの電空制御のおかげで、高速で正確な充填を提供し、ビールやサイダーの充填の場合は、DOピックアップレベルを最小限に抑えます。

操作方法：
ガラス瓶は最初に押し付けられ、次に二重の事前排気を受けます。
充填タンクとボトルの圧力が同じになると、充填プロセスが開始されます。
液面がベントチューブの端に達すると、ボトルからガスが漏れることはなくなり、充填バルブが閉じます。
整定段階の後、スニフティングバルブがボトルのヘッドスペースの圧力を下げ、充填されたボトルがマシンから出ます。

特性：
■ベントチューブの長さを使用した充填レベルの信頼性の高い計算
■中間CO²フラッシングによる二重予備排気による低酸素充填プロセス
■クローズドCIP回路
■衛生的なデザイン
■電気空気圧制御の充填バルブは、最大の柔軟性を実現するために機能します。これは、メインコントロールパネルのオペレーターによって管理されます。

 

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ボトルのすすぎ、充填、キャッピング、およびラベリングのための完全装備のシステムのスキームと寸法：

 

技術パラメーター

充填する製品	ビール、サイダー、スパークリングワインなどの炭酸飲料。
コンテナの種類	ガラス瓶
閉鎖の種類	クラウンキャップØ26mm
ボトルのすすぎ位置の数	6
ボトル充填バルブの数	6
ボトルキャッピングヘッドの数	1
すすぎシステム	水で
充填システム	電気空気圧等圧充填バルブ
充填温度	0-2°C
機械の回転	時計回り、出口は右に90°
圧力	最大：2.0bar – 2.5bar
ボトルの標準寸法	50mm /最大100mm、最小高さ180mm /最大340mm
速度調整	電子、周波数インバーターによる
推奨される最小床面積	長さx幅：6000mm x 4000mm
出力容量	1,200mlガラス瓶で330bph

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ボトル/缶の充填ラインは、次の主要ユニットで構成されています。

I.ボトルのすすぎと充填のための自動モノブロック

ガラス瓶をすすぎ、等圧充填するように設計された高品質のモノブロックマシン。 すすぎおよび充填プロセス用のXNUMXつの電空充填バルブを備えた、酸素の特別な二重脱気のおかげで長寿命。

操作容量：
- 1時間あたり最大960個の0.5 ltボトル
- 1時間あたり最大1200個の0.3 ltボトル

マシンが含まれています：

• ボトル用6バルブリンスユニット
• ボトル用6バルブ充填ユニット
• クラウンキャップアプリケーター

 

 

すすぎユニット：

• 標準の固定ノズルを備えたXNUMXつのグリッパーが付属するリンスユニット。
• ボトルグリッパーパッドは簡単に超高速で組み立てたり分解することができます。
• びんの洗剤のmodulは単段のすすぎ水の処置と供給されます
• 洗浄液を自動制御するための電気弁。 機械が停止するたびに、バルブは取扱い液の流れを止め、機械の再起動時にそれを始動させます。
• 手動タレット高さ調整

 

充填ユニット：

• ガラス瓶にビールを充填するのに適したXNUMXつの電空バルブが付属した逆圧充填ユニット
• 異なるボトルでターニングタレットを使用するための手動充填タレット高さ調整
• 充填タレットは、鏡面研磨内面とレベルコントロールプローブを備えたタンクを持っています
• 充填レベル精度+/- 2mm

 

 

キャッピングユニット：

最大スループット2.700ボトル/時のワンヘッド自動キャッピングユニットは、直径30 mm〜115mm、高さ160〜355mmの円筒形ガラスボトルにアルミニウムキャップを適用するのに適しています。

クラウンキャップ（またはオプションで他のタイプのキャップ）は、自動振動フィーダーを介してボトルに直接投与されます。

The capping head is operated by an electrical motor mounted on a slider with expansion pulley allowing increase or reduce the rotation speed of the threading head sinking on the caps to be closed through a special plastic cam working at the centre.キャッピングヘッドは、拡張プーリー付きのスライダーに取り付けられた電気モーターによって操作され、キャップに沈むスレッディングヘッドの回転速度を増減して、中央で機能する特殊なプラスチックカムで閉じることができます。 Therefore distributing the loads is in a balanced way and guaranteeing a long life.したがって、負荷を分散することはバランスの取れた方法であり、長寿命を保証します。

The change of the parts and the height adjustment are rapid and simple, the head lifting is mechanical and happens manually through a hand-wheel operating on the endless screw reducer;部品の交換と高さの調整は迅速かつ簡単です。ヘッドの持ち上げは機械的で、エンドレススクリューレデューサーを操作するハンドホイールを介して手動で行われます。 special safety devices stop immediately the machine in case of problems to avoid breakages the bottles and any other anomalies.ボトルの破損やその他の異常を防ぐために、問題が発生した場合は特別な安全装置が機械を即座に停止します。

• 大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング
• AISI 304ステンレス鋼製の自動振動選別機。 スタック内のキャップレベルを監視するための装置を装備
• AISI 304ステンレス鋼製のキャップ有無監視装置付きシュート
• 恒久的なクラウンキャップ変形のための圧力閉鎖円錐形をしたキャッピングヘッド
• キャッピングする前にビールの泡を取り除く装置–ボトルネックから酸素を取り除きます。

 

オプション装備（リクエストに応じて価格）：

• 同じ砲塔にXNUMX種類のヘッドが取り付けられた回転ユニット。
• スクリューコルク、マッシュルームコルク、ワインコルク、プラスチックキャップのための特別なヘッド。

 

 

II。 Automatic machine for the labelling the bottlesボトルにラベルを付けるための自動機

Automatic bottle labelling unit for applying self-sdhesive labels.自己粘着ラベルを貼るための自動ボトルラベリングユニット。 Automatic linear labelling machine equipped to apply one self adhesive label on glass bottles.ガラスびんに300枚の粘着ラベルを貼る自動リニアラベリングマシン。 For bottles with maximal diameter XNUMXmm.最大径XNUMXmmのボトル用。

1500時間あたり最大XNUMX本の容量。

• ラベルの最小長さ：10 mm
• ラベルの最大長：130 mm
• ラベルの最小高さ：10 mm
• ラベルの最大高さ：80/120/160/240 mm
• 容器の最小直径：40mm
• コンテナ最大径：130mm
• コンテナの最小高さ：150 mm
• コンテナの最大高さ：370 mm

ベースフレームと一般構造

• サポートフレームは溶接鋼プロファイルでできており、高さ調節可能な脚が装備されています。
• 上面は炭素鋼プレートで、AISI304ステンレス鋼の金属シートで覆われています。
• AISI304ステンレス鋼板で覆われたサイドドアとフレームサイド幅木を通して検査が可能です。
• 標準の機械の色：RAL7038。
• 将来、XNUMX番目のラベリングステーションを設置するように事前に準備された機械。

粘着ラベリングステーション

簡単に調整可能な垂直スライドに取り付けられたXNUMXつの粘着ラベリングステーションを備えた機械：

• ステッピングモーター
• 印刷ユニットを操作する傾向のあるマイクロプロセッサを駆動および制御する（オプション）
• スプリングに取り付けられたコントラストロールを備えたドラッグラバーロール
• 高さ80/120/160 / 240mmのラベル用のラベリングタング
• 巻き戻しシャフトを備えたサポートリールプレートØ320mm
• 電動ラベラーペーパーリワインダー
• ボトル検出フォトセル
• ラベル検出フォトセル
• グループに含まれるドライブボタン
• ステンレス鋼のドライブおよび電気部品を含むボックス、ロック一般スイッチを備えたオープン可能なアクセスパネル付き
• 手動で調整可能なステンレス鋼サポートシステム、簡単な調整のためのデジタルインジケーターを完備
• 使用する部品や材料の品質が高いため、メンテナンスと潤滑が簡単で短時間で済みます
• 機械は、清掃および破片除去の目的で最大限のアクセス性を持つように設計されています

安全ガード

• 安全ガードは、ベースフレームの周囲全体に沿って配置されています。
• ガードは、透明な素材の窓を備えたAISI304ステンレス鋼で作られています。 開閉可能なドアには、インターロックタイプのマイクロスイッチが取り付けられています。
• メインギアボックスはクラウンスクリューワームタイプで、オイルバス潤滑です。
• 送りねじ伝達システムには、ボトルが詰まった場合に機械を停止するための安全な電気機械式クラッチ装置が備わっています。

ワイピングシステム

• スポンジローラーで拭くラベル。

機械制御システム

• 空気圧プラントには、圧力調整ユニット、エアフィルター、エアルブリケーターが完備されています。
• 主な電気パネル、防水タイプは、機械構造に統合されています。
• すべての機械制御とステータス/信号灯は、取り外し可能な押しボタンステーション（緊急停止+パルスモーションボタン）を備えた単一の操作パネルに集中化されています。
• 排出側でボトルが逆戻りした場合の機械インフィード自動閉鎖。
• すべての電気および空気圧の電源および制御回路は、最新の適用可能な国際規格に従って構築されています。

防食処理

• ステンレス鋼、非鉄合金、プラスチック材料など、腐食しにくい材料の使用。
• 炭素鋼部品は、エポキシ塗装をマルチコーティングすることにより防錆処理が施されています。

日付コーダー

• ディスプレイ：2,8インチフルカラーLCD
• プラグアンドプレイデザイン：Hewlett Packard TIJ2.5印刷テクノロジー
• 印刷可能な画像：英数字、ロゴ、日付/時刻、有効期限
• 印刷可能な行：1,2,3,4行。 総ラインの高さは12.7 mmに制限されています
• コンベヤー速度：76メートル/分

 

IV。 Rotary tables for the manual loading and unloading the bottlesボトルを手動でロードおよびアンロードするための回転テーブル

 

V.すべてのユニット間でボトルを輸送するためのコンベヤー

• AISI 304ステンレス鋼製の完全なコンベヤセットで、耐摩耗性のプラスチックローラーとスライドプロファイルを備えています。
• テーブルトップタイプのコンベヤーベルト、AISI 304ステンレス鋼（またはデルリン）製。
• ボトルは、幅が調整可能なステンレス鋼とプラスチックの接触プロファイルのサイドガードレールによってガイドされます。
• 空気圧レバーでボトルの間隔を空けるためのインフィード装置。
• ハンドホイールによる幅のマイクロメトリック調整により、すべての操作の前にボトルを中央に配置するインフィードデバイス。
• ラベル付けと拭き取りの際にボトルを安定させるための装置で、コンベヤーのXNUMXつに同期した速度でハンドホイールによって高さをマイクロメートルで調整します。
• インフィードゲートロック装置は、手動または自動で操作できます。

 

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1回目の操作：ボトルをインフィード回転テーブルにロードします（インフィードコンベヤーと交換できます）

ボトルは手動で回転式入力テーブルにロードされ、コンベヤーでメインモノブロックに自動的に運ばれ、すすぎ、充填、キャッピングの準備が整います。
入力回転テーブルは、オプションで、他のマシンからボトルを輸送するコンベヤーに置き換えることができます。

• ボトルを手動でロードするためのインフィード回転テーブル–直径800 mm

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2番目の操作：ボトルにラベルを付ける

ボトルはコンベヤーでラベリングユニットに運ばれ、自己粘着性のラベルが貼られます。

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3回目の操作：XNUMXつのグリッパーを備えたすすぎタレットでボトルをすすぎます

ボトルはインフィードカタツムリによって間隔が空けられており、リンサーのペンチがボトルを拾うことができます。
ボトルが正しい位置にあると、ピンセットで拾われ、リンサーの後部に上向きにされ、そこでウォータージェットですすがれます。

ドレン水はジェットの下のコレクターを介して収集され、その後、必要に応じて排出またはリサイクル、ろ過、再利用できます（オプションのキットを追加する必要があります）。
すすぎサイクルが完了した後、ボトルはコンベヤーベルト上に再配置され、インフィードカタツムリがボトルを充填ユニットに向かって移動させます。

 

 

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4番目の操作：電空逆圧バルブを備えた充填ユニットでボトルを充填します

充填ユニットは、最大3バールの逆圧で、CO²フラッシングを使用してボトルに炭酸飲料を逆圧で充填するのに適しています。

供給メカニズムは、線形のステップバイステップモードで動作し、充填ユニット内でXNUMX本のボトルを次々に移動して、各充填バルブにXNUMX本ずつ配置します。

XNUMXつのボトルすべてが正しい充填位置に達すると、各バルブの下の空気圧シリンダーがボトルを持ち上げ、充填バルブと直接接触させてネックを密閉します。

 

ボトル充填プロセスのフェーズ

第一段階	最初のプレバキューム	ボトルを持ち上げた後、真空ポンプが始動します-ボトルから空気を排出します
第二段階	最初のCO2注入	吸引パイプを閉じ、CO2の注入を開始-ボトルにCO2を充填
第3段階	セカンドプレバキューム	CO2のバルブが閉じて真空ポンプが始動し、ボトルからCO2を排出します
第4段階	2回目のCOXNUMX注入	CO2が開いている間、真空パイプが非常に短い時間開いたままになり、その後閉じられます
第5段階	飲料を入れる	ボトル内の圧力が上部充填タンク内の圧力と同じになると、充填バルブが開き、ボトルの充填プロセスが開始されます。
第6段階	充填の終了	ボトルの充填が終了すると、少し間を置いて、スニフトがボトルのガス抜きのために開いています
第7段階	脱気	電気機械式バルブが開き、ボトルをガス抜きします

上記のすべてのサイクルはPLCで調整および記録が可能であるため、将来的に検証および使用することができます。

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5番目の操作：ボトルのキャッピング

• 大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング

In the upper part of the lid distributor there is a revolving turret with 6 lid feeding cylinders.蓋ディストリビューターの上部には、300つの蓋供給シリンダーを備えた回転タレットがあります。 The cylinders can be removed and refilled as the lids are used up.蓋が使い果たされると、シリンダーを取り外して補充することができます。 The cylinders are filled up off-line ready to be installed rapidly at intervals.シリンダーはオフラインで充填され、間隔を置いて迅速に設置できるようになっています。 Each cylinder can hold up to 6 lids each, offering approximately one hour of total autonomy of production with all XNUMX full cylinders.各シリンダーはそれぞれ最大XNUMX個の蓋を保持でき、XNUMXつのフルシリンダーすべてで約XNUMX時間の生産の自律性を提供します。

ステンレス鋼シリンダーの追加キットは、補充間の停止時間を短縮するためのオプション機器として利用できます。

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6回目の操作：フルボトルの洗浄

ボトル全体を洗浄して、ボトルの外側から残留泡を取り除きます。

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7番目の操作：アウトフィード回転テーブルからフルボトルをアンロードします（アウトフィードコンベヤーと交換できます）

ボトルは、ロータリー出力テーブルから手動でアンロードされます。
出力回転テーブルは、オプションで、フルボトルを他のマシンに輸送するコンベヤーと交換できます。

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コントロールパネル（タッチディスプレイ）：

インターネットサービスを介したリモートアシスタンス

オムロンPLCのインタラクティブHMIインターフェースにより、オンサイトの生産進捗監視、生産管理&制御、リモートアシスタンスが可能です。

このシステムにより、問題が発生した場合に技術者がお客様と直接連絡を取ることができます。
機械とリモートシステム間の双方向通信により、オペレーターがタッチスクリーン上で正しい方法で作業しているかどうかをリアルタイムで確認でき、リアルタイムの介入のために私たちの側から機械を制御するために使用できます（必要に応じて、顧客の要求に応じて）。

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価格表 ：

基本的な構成
DESCRIPTION	ユーロでの価格
ボトルリンスユニット、ボトル充填ユニット、ボトルクロージングユニット+26フォーマットボトル用パーツおよびクラウンキャップØXNUMXmmを備えた自動モノブロック	オンデマンド
ボトルキャッピングユニットがモノブロックに含まれ、26つのボトルフォーマット用のパーツとØXNUMXmmのクラウンキャップが含まれるようになりました	オンデマンド
CIPプロセス用のダミーボトル/カップ–ボトル充填バルブの洗浄用	オンデマンド
85⁰Cの高温洗浄キット–内部洗浄用のCIP高温苛性溶液用	オンデマンド
クラウンでキャッピングする前に、ボトルのネックにCO²を注入します	オンデマンド
ボトルのキャッピング操作後のスプレー装置で、余分な泡がないようにボトルの外面を洗浄します	オンデマンド
ステンレス鋼AISI316の製品と接触する部品（サイダーでの取り扱いに必要）	オンデマンド
ボトルへのラップアラウンドラベル塗布用の線形粘着ラベルユニット	オンデマンド
リールラベルの終わり–アラーム	オンデマンド
ボトルジャムライト信号–アラームとの連携	オンデマンド
ラベリングユニットに統合されたインクジェット日付コーダー	オンデマンド
合計金額	オンデマンド

 

 

 

メインモノブロックのオプション（リンスユニット、フィリングユニット、キャッピングユニット）
DESCRIPTION	ユーロでの価格
ROPPキャッピングユニット– 28つのフォーマット15×XNUMXROPP（クラウンキャッピングユニットの代わりに）	オンデマンド
入力パイプ接続を備えた空気圧ステンレス鋼ダイアフラムポンプ	オンデマンド
飲料入口ライン用の逆止弁	オンデマンド
XNUMXつの充填バルブ用のスペアシール	オンデマンド
リモートソフトウェア支援用のイーサネット接続を備えたモデム	オンデマンド
追加のボトルフォーマット（異なる直径）で処理するパーツのセット	オンデマンド
XNUMXつの追加の充填レベルパイプ–追加のボトル充填レベルごとに必要	オンデマンド
バッファータンクによる閉回路リンス、ろ過システム&製品再起動ポンプ（過酢酸によるリンス用）	オンデマンド
ラベラー & マイクロブロックと回転式ボトル供給テーブル & 回転式アンローディングボトル集積テーブル Ø800mm (一人で操作可能) を接続するコンベアシステム	オンデマンド

 

 

ボトルキャッピングユニットのオプション
DESCRIPTION	ユーロでの価格
追加のフォーマット直径のボトルで処理する部品	オンデマンド
キャップ供給ボウル内のキャップレベル監視装置	オンデマンド
機械の出口でボトルのキャップの存在を検出するためのデバイス	オンデマンド
クラウンでキャッピングする前に、ボトルのネックにCO²を注入します	オンデマンド

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オプションのサービス：

 

 

I.その場所での設置作業…。 価格を求める

価格は欧州連合のすべての国で有効です。 価格には、その場所でのXNUMX人のスペシャリストのXNUMX日間の作業（+ XNUMX日間の移動）が含まれています–機器の組み立てと起動。

料金に含まれていないもの：輸送費と労働者の宿泊費。 個性的に計算されます。

 

II。 お客様が確実に設置作業を行います（リモートアシスタンスを使用）…。 価格を求める

あなたはあなたのお金を節約したいですか？ あなたは技術的に熟練していて、挑戦を恐れていませんか？ あなたの国の衛生制限規則は、外国からの専門技術者の訪問を許可していませんか？ リモートアシスタンスサービスを使用することを恐れないでください。

 

リモートアシスタンスを使用した、お客様による充填ラインの設置はどうですか？

1.）お客様はすべてのマシンを配置し、チェックリストに基づいて電源に接続します。

2.）予備段階の完了の写真が送信されたら、起動と試運転に進みます。

3.）まず、インターネットを介してマシンのPLCを工場のサービスコンソールに接続します。これにより、サービスマネージャーは、まるでマシンの前にいるかのように、リモート画面でPLCを表示および制御できます。

4.）次に、Microsoft Teamsの電話会議を開催します。XNUMX人はカメラを持っており、他の人は技術者の指示に従って作業します。

5.）セットアップと構成を行ったわずか3〜5日後、最初のフルガラスボトルが充填ラインから出ます。

 

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ビデオ：

 

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