マイクロビール工場BREWORX CLASSIC 2001M-6000

醸造所 BREWORX CLASSIC 2001M-6000 醸造所と BREWORX CLASSIC 2000 生産を可能にする から 2000 8へ000リットル 1日あたりのビール。 この醸造所の構成には、生産能力が最大のタンクセット トップ発酵ビールの600.000リットル or 底発酵ビールの360.000リットル XNUMX年当たり。 醸造所のプロのデザインは、パブ、レストラン、ホテルの豪華なインテリアのためにこの醸造所を事前に決定します。

手動制御 沸騰プロセス、メディア、PLCコントローラをサポートするタンクなどがあります。

注意：このオファーには、醸造所の配送と設置に必要なサービス（設置作業、労働者の輸送と収容、醸造所技術の輸送、立ち上げ、醸造所のトレーニングなど）は含まれていません。プロジェクトごとに個別に計算します。 - それだけに あなたの要求.

技術的パラメータ：

生産能力 - 毎日：

• ビール麦芽の1日あたりの2000リットル – 24時間XNUMXバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの4000リットル – 24時間以内にXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽または麦芽抽出物、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの6000リットル – 24時間のXNUMXつのバッチ–原料は、麦芽エキス、ホップ、飲料水、醸造用酵母です。
• ビール麦芽の1日あたりの8000リットル – 24時間以内にXNUMXつのバッチ–原料は麦芽エキス、ホップ、飲料水、醸造用酵母です

生産能力 - 年間：

• 表面発酵法を用いて製造されたビール......... 600 000 リットル/年
• アンダーボトム発酵法を用いて製造されたビール 360 000 リットル/年

原材料 ：

• 古典的な原材料：麦芽+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• ビール濃縮物：麦芽エキス+ホップ+飲料水+醸造用酵母+（オプションで他の成分）
• 圧力ボトル内のCO2（シリンダー）
• 洗濯および消毒剤

制御システム：

• 醸造所 - 煮沸装置：
  • バルブと拍手 - 手動制御
  • 温度 - PLCコントローラ
  • モータ、ポンプ - PLCコントローラ
  • タイミング - 手動制御
• タンク - 発酵、成熟、明るいビール：
  • 温度 - PLCコントローラ
  • タイミング - 手動制御
• メディア - お湯、氷水、麦汁冷却、グリコールタンク：
  • 温度 - PLCコントローラ
  • タイミング - 手動制御

建築に必要なスペース：

• 床面積分：139から200まで²
  
• 部屋の高さの最小値：3.8 m

電気的接続：

• 電気ソケット：400V 3ph / 50 Hz
• 電気消費量：
  • 電気蒸気発生器または電気加熱要素を備えた醸造所のために... 169 kW
  • ガス蒸気発生器を備えた醸造所のために... 84 kW

醸造所暖房システム–オプション：

• 電気蒸気発生器
• ガス蒸気発生器 - 推奨

冷却システム ：

• 麦汁の冷却：処理ドリンク冷水
• タンクの冷却：氷冷却水（必要に応じてグリコール）

地ビール醸造所のXNUMXつのバリエーションBREWORXCLASSIC –異なる発酵方法

私たちはミニブルワリーを生産しています BREWORX CLASSIC タンク貯蔵の主な発酵および配置の3つの変形例である。

マイクロブルワリーBREWORX CLASSIC CF

密閉された円筒形コニカルタンクでの発酵および成熟は、発酵飲料の望ましくない生物への汚染に対して高い耐性を有する効果的で現代的なビール製造方法である。 発酵と成熟の正確な制御は、ビールの一定の品質と感覚特性の永続的な結果をもたらす。 この醸造計画は、特に上部酵母を使用する生産ビールタイプに適しているが、すべてのタイプの底部発酵ビールも製造することが可能である。

マイクロブルワリーBREWORX CLASSIC OF

開かれた発酵槽での発酵および成熟は、特に典型的な底部発酵チェコタイプのビールについて、ビールを生産する伝統的な方法である。 これは、発酵中のキルトの収集を可能にする。 酵母の泡の多くの形や色の魅力的な外観は、醸造所への遠足のゲストで評価されます。 この醸造計画は、底部発酵ビールの製造にのみ適している。 開かれた発酵槽での最高発酵ビールの製造は非常に要求が厳しいため、推奨されない。

マイクロブルワリーBREWORX CLASSIC OCF

この組み合わせたソリューションにより、底部および上部発酵ビールの生産が可能になります。 Minibrewerieにはオープン発酵槽（伝統的なボトム発酵ビールの方法に最適）とシリンドロコニカルタンク（特にトップ発酵ビールの製造に適しています）が含まれています。 ビール成熟はラガータンクで行われるか、ラガータンクの代わりに他の円筒形コニカルタンクを用いて成熟プロセスに使用することが可能である。 醸造所が底および上部発酵ビールの両方を製造する予定のレストランミニブルワリーに特に適した解決策。

醸造所の図面BREWORX CLASSIC CF（閉じた発酵）：

1.醸造所：1.1醸造所：マッシュタン（ケトル）、1.2醸造所：コンビタンク–麦汁ろ過タンク/ワールプール、1.3氷処理水タンク、1.4温水タンク（ボイラー）、2。発酵：2.1発酵、2.2成熟タンク、 2.3サービングタンク、3。高温蒸気発生器、4。冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水生成を冷却するためのプレート熱交換器、4.3氷水冷却用のプレート熱交換器、6。衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。工業用ガスの生産：7.1コンプレッサー、7.2ジェネレーターN2 / CO2付きボトル、8。酵母管理：8.1酵母タンク、8.2 *酵母菌株を成長させるための伝播ステーション、9。ビールろ過：9.1 *一次および二次フィルター、10。ビールの瓶詰めおよび販売：10.1 * KEG洗浄および充填マシーン、10.2 *ビールの流通および販売* 10.3ビールのタッピング。

醸造所の描きBREWORX CLASSIC OF（オープン発酵）：

1.醸造所：1.1醸造所：マッシュタン（ケトル）、1.2醸造所：コンビタンク–麦汁ろ過タンク/ワールプール、1.3氷処理水タンク、1.4温水タンク（ボイラー）、2。発酵：2.1オープン発酵槽、2.2成熟タンク、2.3サービングタンク、3。高温蒸気発生器、4。冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水生成を冷却するためのプレート熱交換器、4.3氷水冷却用のプレート熱交換器、6 。衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。工業用ガスの生産：7.1コンプレッサー、7.2ジェネレーターN2 / CO2付きボトル、8。酵母管理：8.1酵母タンク、8.2 *酵母菌株を成長させるための伝播ステーション、9 。ビールろ過：9.1 *一次および二次フィルター、10。ビールの瓶詰めおよび販売：10.1 * KEG洗浄および充填マシン、10.2 *ビールの流通および販売* 10.3ビールのタッピング。

醸造所の製図BREWORX CLASSIC OCF（開発閉鎖発酵）：

1.醸造所：1.1醸造所：マッシュタン（ケトル）、1.2醸造所：コンビタンク–麦汁ろ過タンク/ワールプール、1.3氷処理水タンク、1.4温水タンク（ボイラー）、2。発酵：2.1開いた発酵槽、2.2閉じた発酵タンク、2.3成熟タンク、2.4サービングタンク、3。高温蒸気発生器、4。冷却：4.1グリコール冷却ユニット+氷冷却水タンク、4.2麦汁/温水生成を冷却するためのプレート熱交換器、4.3プレート熱交換器氷水冷却、6。衛生：6.1モバイルCIPポンプ、6.2 * CIPステーション、7。工業用ガスの生産：7.1コンプレッサー、7.2ジェネレーターN2 / CO2付きボトル、8。酵母管理：8.1イーストタンク、8.2 *用の伝播ステーション成長中の酵母菌株、9。ビールろ過：9.1 *一次および二次フィルター、10。ビールの瓶詰めおよび販売：10.1 * KEG洗浄および充填マシン、10.2 *ビールの流通および販売* 10.3ビールのタッピング。

BREWERY BREWORX CLASSICのための制御システム

私 。 制御系MC（手動制御）：

簡単なボタンコントロールパネルを備えた手動制御の醸造所には、基本的な制御および測定要素が含まれています。 手動で制御された配管、モータ、ポンプおよび温度。 タイミングとステップは、醸造家によって制御されます。

II。 制御システムAC（自動制御）：

自動制御された醸造所で、コンピュータのサポートと、中央制御パネルの選択されたプログラムに従ってコンピュータによって制御される操作の大部分。 コントロールパネルはタッチスクリーンで設計され、製作者はレシピを選択し、生産プロセスを制御するプログラムを開始します。 Brewmasterは制御を行い、実験室でのテストを行い、プロセスの原料と醸造所の準備を確実にします。