BCFL-MB1200 : 1200時間あたりXNUMX本のボトルまたは缶の自動逆圧充填ライン

 

自動ボトルおよび缶充填ラインBCFL-MB1200は、1200時間あたり最大0,33本のボトルまたは缶（XNUMXL）の生産能力を備えた完全装備の充填技術を備えています。 これらのコンポーネントとブロックで構成されています。

推奨される基本構成：

1. アルミ缶をすすぎ、充填し、閉じるための自動一体成形機
2. メインの自動モノブロックのガラス瓶をすすぎ、充填し、蓋をするための部品のセット–このセットは、ガラス瓶の操作に使用するためにメインのモノブロックマシンの機能を変更します。
3. 閉回路で機械を完全に洗浄および消毒するための特別なCIPボトル。
4. 苛性溶液を使用して、85 atCでマシンを高温で内部洗浄するための高温洗浄キット。
5. 缶やボトルに紙ラベルを貼付するためのリニアラベリングユニット。
6. ラベリングユニットでボトル/缶が詰まるのを防ぐためのフォトセル。
7. ラベル付けユニットに統合されたコーダーは、充填日の日付を印刷します。

推奨される拡張構成：

1. アルミ缶をすすぎ、充填し、閉じるための自動一体成形機
2. メインの自動モノブロックのガラス瓶をすすぎ、充填し、蓋をするための部品のセット–このセットは、ガラス瓶の操作に使用するためにメインのモノブロックマシンの機能を変更します。
3. 閉回路で機械を完全に洗浄および消毒するための特別なCIPボトル。
4. 苛性溶液を使用して、85 atCでマシンを高温で内部洗浄するための高温洗浄キット。
5. 缶やボトルに紙ラベルを貼付するためのリニアラベリングユニット。
6. ラベリングユニットでボトル/缶が詰まるのを防ぐためのフォトセル。
7. 充填日の日付を印刷するためにラベリングユニットに統合されたCoder
8. 乾燥トンネル
9. PVCテープ付きカートンシール機
10. 半自動パレットラッパー
11. CIPシステム
12. 缶や瓶を入れる回転テーブル。
13. 荷降ろし前のキャブ/ボトルが満杯になるまで回転テーブル（Ø800mm）。
14. すべてのユニットを相互に接続するためのコンベアシステム。

ボトルと缶の充填ラインは、XNUMX人の作業者だけが操作できるように設計されています。

 

 

缶とボトル充填用の完全装備システムのスキームと寸法：

 

技術パラメーター

• 飲料製品：ビール、サイダー、スパークリングワインなどの炭酸飲料。
• ボトルの種類：ガラス瓶とアルミ缶
• ボトルの閉鎖のタイプ：クラウンキャップØ26mmまたはROPPキャップ（お客様の選択に応じて-オプションで両方のタイプのキャップ）
• 缶の閉鎖の種類：缶シーマー
• ボトルのすすぎ位置の数：6
• ボトル充填バルブの数：6
• ボトルキャッピングヘッドの数：1 +缶用キャッピングヘッド（缶シーマー）
• すすぎシステム：水による–一段水処理
• 充填システム：電空、等圧充填バルブ
• 充填温度：0〜2°C
• CO2含有量：最大5,5g / lt。
• 圧力：最大：2.0bar – 2.5bar
• ボトルの標準寸法：最小直径。 50mm /最大100mm、最小高さ180mm /最大340mm
• 機械の回転：時計回り
• 速度調整：電子、周波数インバーターによる
• 自動スタート/ストップシステム付きフォトセル：入口と出口に配置
• 推奨最小床面積：L x W：8000mm x 6000mm
• 出力容量：最大1200 bph（ボトル330ml）/最大960 bph（ボトル500ml）

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ボトル/缶の充填ラインは、次の主要ユニットで構成されています。

I.ボトル/缶のすすぎと充填のための自動モノブロック

アルミ缶またはガラス/アルミニウムボトルをすすぎ、等圧充填するように設計された高品質のモノブロックマシン。 すすぎおよび充填プロセス用のXNUMXつの電空充填バルブを備えた、酸素の特別な二重脱気のおかげで長寿命。

操作容量：
- 1時間あたり最大960個の0.5 ltボトル
- 1時間あたり最大1200個の0.3 ltボトル

マシンが含まれています：

• ボトルと缶用の6バルブリンスユニット
• ボトルと缶用の6バルブ充填ユニット
• 缶用蓋アプリケーター
• 缶を閉じるためのシーマー

 

主な特長：

 

すすぎユニット：

• 標準の固定ノズルを備えたXNUMXつのグリッパーが付属するリンスユニット。
• 缶/ボトルグリッパーパッドは、超迅速な組み立てと分解が簡単にできます。
• 缶/ボトルリンサーモジュールは、単一段階のすすぎ水処理で供給されます
• 洗浄液を自動制御するための電気弁。 機械が停止するたびに、バルブは取扱い液の流れを止め、機械の再起動時にそれを始動させます。
• 手動タレット高さ調整

 

充填ユニット：

• ガラス瓶やアルミ缶にビールを充填するのに適したXNUMXつの電空バルブを備えた逆圧充填ユニット
• 継ぎ缶用ターニングタレットを使用するための手動充填タレット高さ調整
• 充填タレットは、鏡面研磨内面とレベルコントロールプローブを備えたタンクを持っています
• 充填レベル精度+/- 2mm

 

缶シーマー：

• ステンレス鋼製のグローブバルブを備えた水とCO²をすすぐための入口。
• 空気入りバタフライバルブを備えた製品入口。
• s /鋼製圧力計と、上部タンクのジャッキと逆圧を持ち上げるための圧力調整を備えたパネル。
• ステンレス鋼の真空計と温度計を備えた上部タンク。
• 真空タンクの真空計。
• ユーザーフレンドリーなオムロン7インチカラーHMIタッチスクリーンコントロールパネル&PLC
• ステータス表示用の3色のライトLED。
• 次のような多くの新機能と拡張機能を備えた大幅に改善された設計。
  • より速い充填サイクル
  • 缶のより正確な位置決めとより迅速なサービスのための一体型ブラシレス電子操作
  • ユーザーフレンドリーなオムロン7インチカラーHMIタッチスクリーンコントロールパネル&PLC
  • インタラクティブタッチスクリーンによる機械サイクルのトータルコントロール
  • IoTスマートデバイス：遠隔地の技術診断と支援のためのフルインターネット接続
  • 簡単なメンテナンスのための透明な開口部のドアを介してあらゆる側面からの容易な視認性とアクセス
  • あらゆるサイズのアルミ缶を充填できる柔軟性
  • 簡単で迅速な缶フォーマットの切り替え

 

II。 Automatic machine for the labelling the bottlesボトルにラベルを付けるための自動機

Automatic bottle labelling unit for applying self-sdhesive labels.自己粘着ラベルを貼るための自動ボトルラベリングユニット。 Automatic linear labelling machine equipped to apply one self adhesive label on glass bottles.ガラスびんに300枚の粘着ラベルを貼る自動リニアラベリングマシン。 For bottles with maximal diameter XNUMXmm.最大径XNUMXmmのボトル用。

1500時間あたり最大XNUMX本の容量。

• ラベルの最小長さ：10 mm
• ラベルの最大長：130 mm
• ラベルの最小高さ：10 mm
• ラベルの最大高さ：80/120/160/240 mm
• 容器の最小直径：40mm
• コンテナ最大径：130mm
• コンテナの最小高さ：150 mm
• コンテナの最大高さ：370 mm

ベースフレームと一般構造

• サポートフレームは溶接鋼プロファイルでできており、高さ調節可能な脚が装備されています。
• 上面は炭素鋼プレートで、AISI304ステンレス鋼の金属シートで覆われています。
• AISI304ステンレス鋼板で覆われたサイドドアとフレームサイド幅木を通して検査が可能です。
• 標準の機械の色：RAL7038。
• 将来、XNUMX番目のラベリングステーションを設置するように事前に準備された機械。

粘着ラベリングステーション

簡単に調整可能な垂直スライドに取り付けられたXNUMXつの粘着ラベリングステーションを備えた機械：

• ステッピングモーター
• 印刷ユニットを操作する傾向のあるマイクロプロセッサを駆動および制御する（オプション）
• スプリングに取り付けられたコントラストロールを備えたドラッグラバーロール
• 高さ80/120/160 / 240mmのラベル用のラベリングタング
• 巻き戻しシャフトを備えたサポートリールプレートØ320mm
• 電動ラベラーペーパーリワインダー
• ボトル検出フォトセル
• ラベル検出フォトセル
• グループに含まれるドライブボタン
• ステンレス鋼のドライブおよび電気部品を含むボックス、ロック一般スイッチを備えたオープン可能なアクセスパネル付き
• 手動で調整可能なステンレス鋼サポートシステム、簡単な調整のためのデジタルインジケーターを完備
• 使用する部品や材料の品質が高いため、メンテナンスと潤滑が簡単で短時間で済みます
• 機械は、清掃および破片除去の目的で最大限のアクセス性を持つように設計されています

安全ガード

• 安全ガードは、ベースフレームの周囲全体に沿って配置されています。
• ガードは、透明な素材の窓を備えたAISI304ステンレス鋼で作られています。 開閉可能なドアには、インターロックタイプのマイクロスイッチが取り付けられています。
• メインギアボックスはクラウンスクリューワームタイプで、オイルバス潤滑です。
• 送りねじ伝達システムには、ボトルが詰まった場合に機械を停止するための安全な電気機械式クラッチ装置が備わっています。

ワイピングシステム

• スポンジローラーで拭くラベル。

機械制御システム

• 空気圧プラントには、圧力調整ユニット、エアフィルター、エアルブリケーターが完備されています。
• 主な電気パネル、防水タイプは、機械構造に統合されています。
• すべての機械制御とステータス/信号灯は、取り外し可能な押しボタンステーション（緊急停止+パルスモーションボタン）を備えた単一の操作パネルに集中化されています。
• 排出側でボトルが逆戻りした場合の機械インフィード自動閉鎖。
• すべての電気および空気圧の電源および制御回路は、最新の適用可能な国際規格に従って構築されています。

防食処理

• ステンレス鋼、非鉄合金、プラスチック材料など、腐食しにくい材料の使用。
• 炭素鋼部品は、エポキシ塗装をマルチコーティングすることにより防錆処理が施されています。

日付コーダー

• ディスプレイ：2,8インチフルカラーLCD
• プラグアンドプレイデザイン：Hewlett Packard TIJ2.5印刷テクノロジー
• 印刷可能な画像：英数字、ロゴ、日付/時刻、有効期限
• 印刷可能な行：1,2,3,4行。 総ラインの高さは12.7 mmに制限されています
• コンベヤー速度：76メートル/分

 

III。 Automatic machine for the capping the bottlesボトルをキャップするための自動機

最大スループット2.700ボトル/時のワンヘッド自動キャッピングユニットは、直径30 mm〜115mm、高さ160〜355mmの円筒形ガラスボトルにアルミニウムキャップを適用するのに適しています。

クラウンキャップ（またはオプションで他のタイプのキャップ）は、自動振動フィーダーを介してボトルに直接投与されます。

The capping head is operated by an electrical motor mounted on a slider with expansion pulley allowing increase or reduce the rotation speed of the threading head sinking on the caps to be closed through a special plastic cam working at the centre.キャッピングヘッドは、拡張プーリー付きのスライダーに取り付けられた電気モーターによって操作され、キャップに沈むスレッディングヘッドの回転速度を増減して、中央で機能する特殊なプラスチックカムで閉じることができます。 Therefore distributing the loads is in a balanced way and guaranteeing a long life.したがって、負荷を分散することはバランスの取れた方法であり、長寿命を保証します。

The change of the parts and the height adjustment are rapid and simple, the head lifting is mechanical and happens manually through a hand-wheel operating on the endless screw reducer;部品の交換と高さの調整は迅速かつ簡単です。ヘッドの持ち上げは機械的で、エンドレススクリューレデューサーを操作するハンドホイールを介して手動で行われます。 special safety devices stop immediately the machine in case of problems to avoid breakages the bottles and any other anomalies.ボトルの破損やその他の異常を防ぐために、問題が発生した場合は特別な安全装置が機械を即座に停止します。

• 大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング
• ロータリーシーマーのアルミキャップで缶をキャップする
• AISI 304ステンレス鋼製の自動振動選別機。 スタック内のキャップレベルを監視するための装置を装備
• AISI 304ステンレス鋼製のキャップ有無監視装置付きシュート
• 恒久的なクラウンキャップ変形のための圧力閉鎖円錐形をしたキャッピングヘッド
• キャッピングする前にビールの泡を取り除く装置–ボトルネックから酸素を取り除きます。

 

オプション装備（リクエストに応じて価格）：

• 同じ砲塔にXNUMX種類のヘッドが取り付けられた回転ユニット。
• スクリューコルク、マッシュルームコルク、ワインコルク、プラスチックキャップのための特別なヘッド。

 

 

 

IV。 Rotary tables for the manual loading and unloading the bottles/cansボトル/缶を手動でロードおよびアンロードするための回転テーブル

V.すべてのユニット間でボトル/缶を輸送するためのコンベヤー

• AISI 304ステンレス鋼製の完全なコンベヤセットで、耐摩耗性のプラスチックローラーとスライドプロファイルを備えています。
• テーブルトップタイプのコンベヤーベルト、AISI 304ステンレス鋼（またはデルリン）製。
• ボトルは、幅が調整可能なステンレス鋼とプラスチックの接触プロファイルのサイドガードレールによってガイドされます。
• 空気圧レバーでボトル/缶の間隔を空けるためのインフィード装置。
• ハンドホイールによる幅のマイクロメトリック調整により、すべての操作の前にボトル/缶を中央に配置するためのインフィードデバイス。
• ラベル付けと拭き取りの際にボトル/缶を安定させるための装置で、コンベヤーのXNUMXつに同期した速度でハンドホイールによって高さをマイクロメートルで調整します。
• インフィードゲートロック装置は、手動または自動で操作できます。

 

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1回目の操作：ボトルまたは缶をインフィード回転テーブルにロードします（インフィードコンベヤーと交換できます）

缶とボトルは手動で回転式入力テーブルにロードされ、コンベヤーでメインモノブロックに自動的に輸送され、すすぎ、充填、キャッピングの準備が整います。
入力回転テーブルは、オプションで、他のマシンからボトルや缶を輸送するコンベヤーに置き換えることができます。

• ボトルと缶を手動でロードするためのインフィード回転テーブル–直径800 mm

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2番目の操作：ボトル（および必要に応じて缶）にラベルを付ける

缶とボトルはコンベヤーでラベリングユニットに運ばれ、自己粘着性のラベルが貼られます。

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3回目の操作：XNUMXつのグリッパーを備えたすすぎタレットでボトルまたは缶をすすぎます

缶とボトルは、リンサーのペンチがそれらを拾うことができるように、インフィードカタツムリによって間隔が空けられています。
缶またはボトルが正しい位置にあると、それらはピンセットによって拾われ、リンサーの後部に上向きにされ、そこでウォータージェットですすがれます。

ドレン水はジェットの下のコレクターを介して収集され、その後、必要に応じて排出またはリサイクル、ろ過、再利用できます（オプションのキットを追加する必要があります）。
すすぎサイクルが完了した後、ボトルと缶はコンベヤーベルト上に再配置され、インフィードカタツムリがそれらを充填ユニットに向かって移動させます。

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4番目の操作：電空逆圧バルブを備えた充填ユニットで缶とボトルを充填します

充填ユニットは、最大3バールの逆圧で、CO²フラッシングを使用して、ボトルや缶に炭酸飲料を逆圧で充填するのに適しています。

供給メカニズムは、線形のステップバイステップモードで動作し、XNUMX本のボトルまたは缶を充填ユニット内で次々に移動して、各充填バルブにXNUMX本のボトル/缶を配置します。

XNUMXつのボトル/缶すべてが正しい充填位置に達すると、各バルブの下の空気圧シリンダーがボトル/缶を持ち上げ、充填バルブと直接接触させてネックを密閉します。

 

ボトル充填プロセスのフェーズ（缶にも有効）

第一段階	最初のプレバキューム	ボトルを持ち上げた後、真空ポンプが始動します-ボトルから空気を排出します
第二段階	最初のCO2注入	吸引パイプを閉じ、CO2の注入を開始-ボトルにCO2を充填
第3段階	セカンドプレバキューム	CO2のバルブが閉じて真空ポンプが始動し、ボトルからCO2を排出します
第4段階	2回目のCOXNUMX注入	CO2が開いている間、真空パイプが非常に短い時間開いたままになり、その後閉じられます
第5段階	飲料を入れる	ボトル内の圧力が上部充填タンク内の圧力と同じになると、充填バルブが開き、ボトルの充填プロセスが開始されます。
第6段階	充填の終了	ボトルの充填が終了すると、少し間を置いて、スニフトがボトルのガス抜きのために開いています
第7段階	脱気	電気機械式バルブが開き、ボトルをガス抜きします

上記のすべてのサイクルはPLCで調整および記録が可能であるため、将来的に検証および使用することができます。

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5回目の操作：ボトルと缶のキャップ

• 大容量クラウンキャップフィーダーを備えた空気圧キャッピングタレットのクラウンコルクでボトルをキャッピング
• ロータリーシーマーのアルミキャップで缶をキャップする

充填されると、缶は充填スターホイールから離れ、ボトルコンベヤーによって缶シーマーに輸送されます。

この旅の間、蓋ディスペンサーは、その下を通過する各缶にXNUMXつの蓋を配置します。
蓋を持ち上げる直前に、フォビング装置を追加して、缶の首の内側の空気を取り除くことができます（オプション）。

In the upper part of the lid distributor there is a revolving turret with 6 lid feeding cylinders.蓋ディストリビューターの上部には、300つの蓋供給シリンダーを備えた回転タレットがあります。 The cylinders can be removed and refilled as the lids are used up.蓋が使い果たされると、シリンダーを取り外して補充することができます。 The cylinders are filled up off-line ready to be installed rapidly at intervals.シリンダーはオフラインで充填され、間隔を置いて迅速に設置できるようになっています。 Each cylinder can hold up to 6 lids each, offering approximately one hour of total autonomy of production with all XNUMX full cylinders.各シリンダーはそれぞれ最大XNUMX個の蓋を保持でき、XNUMXつのフルシリンダーすべてで約XNUMX時間の生産の自律性を提供します。

ステンレス鋼シリンダーの追加キットは、補充間の停止時間を短縮するためのオプション機器として利用できます。

蓋付きの缶（現在は正しい位置にある）が缶の継ぎ目ヘッドの下にある場合、空気圧ピストンが缶を持ち上げ、XNUMXつの継ぎ目ローラーが入って缶の端を缶本体に密封します。

これで、缶を梱包する準備が整いました。

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6回目の操作：フルボトル/缶の洗浄

満杯のボトル/缶を洗浄して、ボトル/缶の外側から残留泡を取り除きます。

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7番目の操作：アウトフィード回転テーブルからフルボトルまたは缶をアンロードします（アウトフィードコンベヤーと交換できます）

缶とボトルは、回転式出力テーブルから手動でアンロードされます。
出力回転テーブルは、オプションで、フルボトルと缶を他のマシンに輸送するコンベヤーと交換できます。

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コントロールパネル（タッチディスプレイ）：

インターネットサービスを介したリモートアシスタンス

オムロンPLCのインタラクティブHMIインターフェースにより、オンサイトの生産進捗監視、生産管理&制御、リモートアシスタンスが可能です。

このシステムにより、問題が発生した場合に技術者がお客様と直接連絡を取ることができます。
機械とリモートシステム間の双方向通信により、オペレーターがタッチスクリーン上で正しい方法で作業しているかどうかをリアルタイムで確認でき、リアルタイムの介入のために私たちの側から機械を制御するために使用できます（必要に応じて、顧客の要求に応じて）。

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価格表 ：

基本的な構成
DESCRIPTION	ユーロでの価格
HYBRID EPV 6611すすぎユニット、充填ユニット、缶閉鎖ユニットを備えた自動モノブロック。缶の26つのフォーマットの部品とXNUMXつのフォーマットのボトルおよびクラウンキャップの部品を含むØXNUMXmm	オンデマンド
ボトルキャッピングユニットがモノブロックに含まれ、26つのボトルフォーマット用のパーツとØXNUMXmmのクラウンキャップが含まれるようになりました	オンデマンド
CIP プロセス用のダミーボトル/カップ – ボトル/缶の充填バルブの洗浄用	オンデマンド
85⁰Cの高温洗浄キット–内部洗浄用のCIP高温苛性溶液用	オンデマンド
ボトルで使用するリンスユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–ボトルグリッパー	オンデマンド
ボトルで使用するリンスユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–インフィードウォームローラー	オンデマンド
ボトルで使用する充填ユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–充填バルブ	オンデマンド
ボトルで使用する充填ユニットを適合させるための交換可能な部品のセット–スターホイール	オンデマンド
ガラス瓶のXNUMXつのフォーマット用の充填パイプセット	オンデマンド
ラベリングユニットなしの標準構成の HYBRID EPV 6611 マシンの価格: (すすぎユニット、充填ユニット、缶キャッピングユニット、ボトルキャッピングユニット + 基本アクセサリ)	オンデマンド
缶またはボトルにラップアラウンド ラベルを貼付するための直線型自己粘着ラベラー (オプション)	オンデマンド
ラベルリール終了のアラーム	オンデマンド
アラームと連動した作業用信号機	オンデマンド
ラベラーに統合されたインクジェット日付コーダー	オンデマンド
ラベリング ユニットを備えた標準構成の HYBRID EPV 6611 マシンの価格: (すすぎユニット、充填ユニット、缶キャッピング ユニット、ボトル キャッピング ユニット + ラベリング ユニット + 基本アクセサリ)	オンデマンド
乾燥トンネル	オンデマンド
缶や瓶の上部を乾燥させるための送風機	オンデマンド
缶や瓶の底を乾燥させるための送風機	オンデマンド
異なる速度でデュアルチェーンを使用した乾燥段階での缶とボトルの回転	オンデマンド
PVCテープ付きカートンシール機	オンデマンド
カートンパッキング用の2000mmカートンアイドルローラーインフィード	オンデマンド
1500mmから4500mmまでの仕上げパッキング蓄積のためのアイドル拡張可能ローラー	オンデマンド
半自動パレットラッパー	オンデマンド
CIPシステム	オンデマンド
コンベアシステム	オンデマンド
ドリップトレイ	オンデマンド
双方向缶蓄積テーブル2000x1055mm（自動化なし）	オンデマンド
ボトルと缶の自動ロード/アンロードのためのコントロールパネル&センサーによる双方向テーブルの自動化	オンデマンド
推奨される拡張構成の合計EXW価格	オンデマンド

 

 

メインモノブロックのオプション（リンスユニット、フィリングユニット、缶シーマー）
DESCRIPTION	ユーロでの価格
ROPPキャッピングユニット– 28つのフォーマット15×XNUMXROPP（クラウンキャッピングユニットの代わりに）	オンデマンド
飲料入口ライン用の逆止弁	オンデマンド
XNUMXつの充填バルブ用のスペアシール	オンデマンド
蓋を付ける前のフォビング装置–クライアントから供給されるお湯	オンデマンド
缶/ボトルのキャッピング操作後のスプレー装置で、余分な泡がないように缶/ボトルの外面を洗浄します	オンデマンド
リモートソフトウェア支援用のイーサネット接続を備えたモデム	オンデマンド
追加の缶フォーマット（異なる直径）で処理するパーツのセット	オンデマンド
XNUMXつの追加の充填レベルパイプ–追加の缶/ボトルの充填レベルごとに必要	€オンデマンド
サイダーで取り扱うためのステンレス鋼AISI316の製品と接触する部品	オンデマンド
自動セルフレベリング	オンデマンド
さまざまな缶蓋を取り扱うための交換可能な部品: 缶エンド マガジン、分配ユニット、缶継ぎヘッド	オンデマンド
入力パイプ接続を備えた空気圧ステンレス鋼ダイアフラムポンプ	オンデマンド
缶蓋分配前の液体窒素投与装置（非炭酸製品の充填に必要）	オンデマンド
バッファータンクによる閉回路リンス、ろ過システム&製品再起動ポンプ（過酢酸によるリンス用）20リットルタンクのエントリーレベル仕様	オンデマンド

 

 

 

ボトルキャッピングユニットのオプション
DESCRIPTION	ユーロでの価格
追加のフォーマット直径のボトルで処理する部品	オンデマンド
キャップ供給ボウル内のキャップレベル監視装置	オンデマンド
機械の出口でボトルのキャップの存在を検出するためのデバイス	€オンデマンド
クラウンでキャッピングする前に、ボトルのネックにCO²を注入します	オンデマンド
直径29mmのクラウンコルクを取り扱う部品	オンデマンド

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オプションのサービス：

 

I.その場所での設置作業…。 価格を求める

価格は欧州連合のすべての国で有効です。 価格には、その場所でのXNUMX人のスペシャリストのXNUMX日間の作業（+ XNUMX日間の移動）が含まれています–機器の組み立てと起動。

料金に含まれていないもの：輸送費と労働者の宿泊費。 個性的に計算されます。

 

II。 お客様が確実に設置作業を行います（リモートアシスタンスを使用）…。 価格を求める

あなたはあなたのお金を節約したいですか？ あなたは技術的に熟練していて、挑戦を恐れていませんか？ あなたの国の衛生制限規則は、外国からの専門技術者の訪問を許可していませんか？ リモートアシスタンスサービスを使用することを恐れないでください。

 

リモートアシスタンスを使用した、お客様による充填ラインの設置はどうですか？

1.）お客様はすべてのマシンを配置し、チェックリストに基づいて電源に接続します。

2.）予備段階の完了の写真が送信されたら、起動と試運転に進みます。

3.）まず、インターネットを介してマシンのPLCを工場のサービスコンソールに接続します。これにより、サービスマネージャーは、まるでマシンの前にいるかのように、リモート画面でPLCを表示および制御できます。

4.）次に、Microsoft Teamsの電話会議を開催します。XNUMX人はカメラを持っており、他の人は技術者の指示に従って作業します。

5.）セットアップと構成を行ったわずか3〜5日後、最初の完全なガラス瓶または缶が充填ラインから出ます。

 

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ビデオ：

 

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