説明
自動ボトルおよび缶充填ライン BCFL-3000IC は、3000 時間あたり最大 XNUMX 個のガラスびんまたはアルミ缶の操作能力を備えた完全装備の充填技術です。
（…0.33Lのガラスびんやアルミ缶の容量です）
当社の革新的な飲料逆圧ボトル/缶充填ライン BCFL-3000IC には、モノブロック ユニット HYBRID 12-12-1SC EPV (すすぎユニット、逆圧充填ユニット、クラウン キャッピング ユニット、缶クロージャー ユニットを含むモノブロック) が含まれています。 これは、市場で入手可能な最初のハイブリッド デュアル ライン カウンタープレッシャー リニア フィラーです。
操作容量：
– 2400 lt のボトルまたは缶を 0.5 時間あたり最大 XNUMX 個
– 3000 lt のボトルまたは缶を 0.3 時間あたり最大 XNUMX 個
このラインでは、より多くの異なるサイズのボトルまたは缶を処理できます。 非常に柔軟な & 汎用マシンです。 追加のボトル/缶ハンドリング部品を購入する場合、マシンをそれぞれ異なる直径のボトルまたは缶で使用するように適合させることは非常に簡単です (オプション機器を参照)。
BCFL-3000IC 充填ラインは、充填バルブの電空制御のおかげで、高速で精密な充填を実現し、ビールやサイダーの充填の場合、溶存酸素レベルを最小限に抑えます。
機械の主な操作手順:
- 外部の CO² 加圧供給タンクからボトルまたは缶に二酸化炭素を充填する
- 次に、ボトル/缶と逆圧充填バルブの間に気密シールが作成されます
- バージン COXNUMX の流れを生成してボトル/缶内の酸素を除去すると同時に、ガス抜きバルブを介して酸素を抽出することにより、ボトル/缶の内部をフラッシングします。
- ユニットに搭載されたヘッダー タンクからの CO² でボトル/缶を XNUMX 回目に加圧し、ボトル/缶とヘッダー タンクの間の圧力のバランスをとります。
- その後、逆圧充填が行われます
- 充填が完了すると、製品がボトル/缶の内部に落ち着くための安定化の一時停止があり、泡立ちを防ぎます。
- ビン・缶を大気圧に戻す脱気
充填機の特徴：
■ベントチューブの長さを使用した充填レベルの信頼性の高い計算
■CO²フラッシングによる低酸素充填
■クローズドCIP回路
■衛生的なデザイン
■電気空気圧制御の充填バルブは、最大の柔軟性を実現するために機能します。これは、メインコントロールパネルのオペレーターによって管理されます。
■交換部品（オプション装備）により150mlから1000mlまでの様々なサイズのびん・缶に対応。
■各種サイズの缶口（上蓋・下蓋）に対応可能 交換部品（オプション装備）により200、202、300
■ ツインレーンヘッダータンクが独立して作動するため、一方の充填レーンを作動させ、もう一方をメンテナンスのために停止させることができます。 これは、充填バルブが故障した場合に生産を継続できるようにするための完全な機能です。
ボトル/缶充填ラインは、次のコンポーネントとブロックで構成されています。
- デパレタイザー – 空のアルミボトル・缶をパレットから直接充填ラインに自動投入する装置です。
- HYBRID 12-12-1SC EPV（リンスユニット・フィリングユニット・ボトルクロージャーユニット・缶クロージャーユニット） – ガラスびんまたはアルミ缶のすすぎ、充填、密閉用の自動モノブロック マシン
- びん・缶ラベリングユニット – リニア粘着ラベル アプリケーター
- コンベアシステム – ボトル/缶パックオフ/集積テーブルエンドオブラインを備えた電動ボトル/缶コンベアシステム
ボトル・缶充填ラインは、作業員XNUMX名での操作・管理がしやすいように設計されています。
ハイブリッドボトル/缶充填ラインは、次の主要ユニットで構成されています。
デパレタイザー
空のガラスびんやアルミ缶をパレットから直接充填ラインに自動投入する装置です。
スタンドアロンのボトル/缶デパレタイザーは、10000 時間あたり最大 XNUMX 本のボトルまたは缶の処理能力を提供しながら、小さな設置面積を利用するように設計されています。 当社のデパレタイザーは、生産に長い遅延を引き起こすことなく、簡単かつ迅速に缶のサイズを変更できる柔軟性を提供します。
• 完全に自動化されたボトル/缶の荷降ろしシステム。
•すべてのパレットサイズに対応します。
• SEW ドライブおよびモーター。
•SMC空気圧制御。
•完全なCE認証。
• パレット層の自動除去。
•4.3インチのタッチスクリーンを使用したユーザーフレンドリーなコントロール。
• 簡単なセンサー調整で、すべてのボトル/缶サイズに対応できます。
•完全な安全およびインターロックシステム。
•日付コーダーの統合。
• 保護バスケットが付いているパレット層集水域モジュール。
ハイブリッド 12-12-1SC EPV (リンスユニット・フィリングユニット・ボトルクロージャーユニット・缶クロージャーユニット）
ガラスびん、アルミ缶のすすぎ、充填、封口を行う自動モノブロック機
- 充填プロセスの前にボトルと缶を洗浄するための 12 の自動すすぎ位置を備えたすすぎユニット
- 12個の自動電空充填バルブを備えた等圧（逆圧）充填システム
- 充填する製品 : ビール、炭酸サイダー、ワイン、スパークリング ワイン、炭酸レモネード、炭酸水、コンブチャなど。非炭酸飲料の充填にも使用できます。
- ボトルの種類 : 一般的なガラスびん – 交換部品を使用して 150ml から 1000ml までのさまざまなサイズ
- 缶種：一般的なアルミ缶 交換部品により150mlから1000mlまで各種サイズ
- 充填能力：最大3,000本/時（330mlビン/缶）
- 充填能力：最大2,400本/時（500mlビン/缶）
- 充填温度 : ビール、サイダーには 0°C ～ 2°C を推奨
- ボトルクロージャーユニット：1mmクラウンキャップ用26頭キャッピング機
- 缶栓ユニット：1頭アルミ缶蓋用キャッピング機
- 製品と接触するすべての機械部品は、AISI304ステンレス鋼または食品に優しいプラスチック材料で作られています。
リンスユニットの説明:
- 12個の洗浄ヘッド（電空等圧充填バルブ）
- ボトル/缶リンサーには、XNUMX 段階のすすぎ処理が付属しています。
- すすぎ液を制御するための電気弁。 バルブは、マシンが停止するたびにすすぎ液の流れを停止し、マシンの再起動時に開始します。
- 缶/ボトルは、リンサーのピンサーがそれらを拾うことができるように、インフィードスクリューによって間隔が空けられています.
- 正しい位置に来ると、ボトル/缶はペンチで持ち上げられ、リンサーの後部セクションで上向きになり、リンサーのジェットがボトルと缶の内側に水をスプレーします。
- ドレン水はジェットの下のトレイを介して収集され、必要に応じて液体を排出またはリサイクル、ろ過、再利用することができます (オプションのキット追加)。
- リンスサイクルが完了した後、ボトル/缶はコンベアベルトに再配置され、インフィードスクリューがそれらをフィラーに向かって移動させ、その間により多くのボトル/缶がリンサーに運ばれて洗浄されます.
充填ユニットの説明：
- 12 充填ヘッド (電空等圧充填バルブ)
- 自動充填タレット高さ調整
- 空気式バタフライバルブを備えた飲料製品入口。
- S/steel 圧力計と温度計を備えた上部タンク。
- ユーザーフレンドリーな7インチカラーHMIタッチスクリーンコントロールパネル & PLC
- 状態表示用の3色ライト。
- オーガによるびん・缶の投入
- スターディスクと外部ガイドを使用したボトル/缶のハンドリング
- 潤滑の必要性を最小限に抑える硬化鋼と特殊プラスチック材料の歯車
- 飲料製品は、AISI304ステンレス鋼製の中央流通を通じて上から供給されます。
- 充填コアの回転用の大径ボールベースベアリング
- 自動開閉式充填弁とびん・缶吊り上げジャッキ
- AISI304ステンレス鋼充填バルブ
- 部品を交換せずにレベルを調整可能
- 缶を充填する前の CO2 注入と、その後の充填バルブの上昇および密閉段階での CO2 のさらなる注入、およびボトル/缶の自動加圧
- 空気圧式の缶用リフティングジャッキ。 圧力調整は電気パネルにあります。
- ステンレス鋼のレベル制御プローブ。
- 通常の衛生サイクルの素因。
以下を含む多くの新機能および拡張機能により、デザインが改善されました。
- より速い充填サイクル
- 一体型ブラシレス電子操作により、ボトル/缶のより正確な位置決めと迅速なサービスを実現ユーザーフレンドリーな 7 インチカラー HMI タッチスクリーンコントロールパネル & PLC
- インタラクティブタッチスクリーンによる機械サイクルのトータルコントロール
- リモート ソフトウェアの技術的な診断と支援のための完全なインターネット接続
- メンテナンスが容易な透明な開口部ドアを介して、あらゆる側面から簡単に視認性とアクセスが可能
- ガラスびんやアルミ缶などあらゆるサイズに柔軟に対応
- 簡単・スピーディーなびん・缶のフォーマット切り替え
- 材質 : 機械フレームはステンレス鋼 AISI 304 製で、機械サポート プレートはステンレス鋼 AISI 304 で覆われた塗装鉄製です。
電空逆圧バルブを備えた充填タレット
12 個の電空バルブを備えた逆圧充填タレットは、炭酸製品をガラス瓶またはアルミ缶に充填するのに適しています。
- 自動充填タレット高さ調整。
- 充填タレットには、鏡面研磨された内面と自動レベル制御プローブを備えたツインタンクリニア充填システムがあります。
- 充填レベル精度: +/- 2mm
CO²フラッシングによる逆圧充填
フィラーは、CO² フラッシングによる逆圧充填に適しており、真の逆圧は 3 bar です。
供給メカニズムは直線的なステップバイステップ モードで動作し、各レーンのフィラー内で 6 本のボトル/缶を次々と移動します。 6回の充填バッチで、XNUMX本のボトル/缶がXNUMX個の充填バルブの下に置かれます。
12 つの並列充填システムにより、合計 3000 個の充填バルブと、制御された正確な充填方法で XNUMX 時間あたり XNUMX 本のボトル/缶の生産が保証されます。
すべてのボトル/缶が正しい充填位置に達すると、バルブがボトル/缶の上に下降して気密シールを作成し、ボトル/缶を充填バルブと直接接触させてネックを密閉します。 この時点で、充填サイクルが開始され、次のことが行われます。
• 外部の COXNUMX 加圧供給タンクからの COXNUMX で缶を加圧します。
• バージン COXNUMX の流れを生成してボトル/缶内の酸素を除去すると同時に、スニフト バルブを介して空気を抽出することにより、ボトル/缶の内部をフラッシングします。
• 充填タンクからの CO² でボトル/缶を XNUMX 回加圧する
• 飲料製品の逆圧充填が行われます
• 飲料製品をボトル/缶内に落ち着かせ、泡立ちを防ぐための安定化一時停止
• ボトル/缶のガス抜きと匂いの嗅ぎ
このシステムには、缶が完全に解放されてボトル/缶クロージャーユニットに送られる前に、ボトル/缶内の COXNUMX 圧力を徐々に解放するための非常に用途の広いスニフトプロセスが含まれています。 CO² フラッシング キットにより、お客様はより高いレベルの TPO (パッケージ化された酸素) に到達することができます。
缶クロージャーユニットの説明:
缶蓋分配システム：
- 缶蓋配電線数：XNUMX本
充填が完了すると、缶はフィラーから缶シーマーに移されます。
この旅の間、蓋ディスペンサーは、その下を通過する各缶にXNUMXつの蓋を配置します。
蓋を持ち上げる直前に、缶の首の内側の空気を排除するために、フラッシング装置を使用して COXNUMX アンダーカバーを追加することができます。
ふた分配ユニットの上部には、ふたに供給する 6 つの円筒形の容器を備えた回転タレットがあります。 円筒形のストック容器は、蓋を使い切ったときに取り外して再充填できます。 シリンダーはオフラインで充填され、間隔を置いて迅速に取り付けることができます。 各シリンダーには、それぞれ最大 200 個の蓋を保持できます。
ふた用の円筒容器の追加キットをオプションとして販売しており、補充間の停止時間を短縮できます。
缶詰ユニット（缶シーマ）
ふた付きの缶 (正しい位置にある) がシーミング ヘッドのすぐ下に配置されると、空気圧ピストンが缶を持ち上げ、XNUMX つのシーミング ローラーが内側に移動して缶の端を缶本体にシールします。
これで、缶を梱包する準備が整いました。
シングル ヘッド自動ボトル キャッピング ユニットの説明:
- 3000 時間あたり最大容量 26 本のステンレス鋼の自動ボトル キャッピング ユニットは、ガラス ボトルに直径 Ø XNUMX mm のクラウン キャップを取り付けるのに適しています。
- この機械は、直径 55mm ～ 115mm、最大高さ 370mm の円筒形ガラス ボトルの操作に適しています。
- キャッピングヘッドは機械的に持ち上げられ、ハンドホイールを介して手動で調整可能で、さまざまなボトル形式で作業できます
- クラウン キャップは、自動振動フィーダー、コルク シュートのフォトセル、ストップ/スタート デバイスを介して供給され、クロージャーの損傷を防ぎます。
- 閉鎖ショック補償は、調整可能なショックアブソーバーによって得られます。
- このボトルキャッピングユニットは、ステンレス鋼、食品用途に承認されたプラスチック材料、および鋼合金で完全に製造されているため、クリーニングのメンテナンスと滅菌が容易になり、長寿命が保証されます。
- 機械のすべての部品は、CNC 工作機械で製造されています。
マシンには以下が装備されています：
• びん移動星と円筒ガラスびん用コンベヤーの 1 セット
• Ø26 mm クラウン キャップ用のクロージング デバイス
• キャップオリエンテーターボウル – 振動タイプ
• メンテナンスおよび操作マニュアル1冊とスペアパーツのリスト
• 新しい設計の CE 基準に準拠した安全ガード
モノブロックからの出力のウォーター シャワー :
一般的特性：
構造：
- 材質AISI304ステンレス鋼
- 点検用の大型ドアと日常のメンテナンス用の内部照明。
- フレーム構造は、注がれた液体を簡単に廃棄できるように設計されています。
- 基本構造は以下に対応します：入力オーガー、トランスファースター、コンベヤー
- Aisi 304ステンレス鋼で、機械のレベリングを調整してサポートします
機械的特性：
- トランスミッションユニットはベース構造の内側にあり、ボトル/缶の効率的で静かな動きを保証する高強度鋼製のメインギアで形成されています。 動きをシステム全体に分散します。
- メインコントロールギアは、システム全体に動きを分散させます。
- 入力で缶を移すためのスターのギアは、ノイズと潤滑の必要性を避けるために特別なプラスチック材料で作られています。 他のすべての歯車は鋼でできています。
潤滑システム:
- 主に機械は自己潤滑です。 機械のいくつかの内部/外部および上部のポイントは、飲料製品と接触することなくグリースを塗ることができます。
空気圧システム:
- 集中空気圧システムは、空気圧リフトジャッキを使用してボトル/缶の持ち上げを制御し、圧力調整、フィルター、圧縮空気による潤滑、およびボトル/缶キャッピングユニットへの空気供給を備えています。
セキュリティ機能 :
- 機械にはCE規格に準拠した安全保護が装備されています
- パネルのフレームはAISI304ステンレス鋼で作られ、窓は特別な透明なプラスチック材料で作られています。
- コンベヤーベルトの入口と出口には、缶を取り扱うための小さな開口部があります。
- 運転中、ドアを開けると機械が停止します。
インターネット経由のリモートアシスタンス
現場での生産進捗監視、生産管理 & コントロール、およびリモート アシスタンスのための PLC のインタラクティブな HMI インターフェイス。
このシステムにより、問題が発生した場合に技術者がお客様と直接連絡を取ることができます。
機械とリモート システム間の双方向通信により、オペレータがタッチ スクリーン上で正しい方法で作業しているかどうかをリアルタイムで確認できます。これを使用して、リアルタイムの介入のために私たちの側から機械を制御できます (必要に応じて、顧客の要求のために）。
オプションのデバイス:
びん・缶ラベリングユニット
単一のラベリング ステーションを備えた自動リニア ラベラーで、対向ローラーを備えた新しい特許取得済みのラベリング システムにより、円筒形のボトル/缶に粘着ラベルを貼り付けます。 アルミ缶などの物理的な耐圧性の低い容器専用に設計されています。
技術仕様：
| で使用するように設計されています | 円筒形の缶またはガラスびん |
| コンテナの直径 | 55 から 120 mm まで |
| コンテナの高さ | 最大。 350ミリメートル |
| 時間当たりの生産能力 | 最大毎時4000個（直径55mm有効） |
| 表示公差 | 最大。 1.5ミリメートル |
| ラベルステーション数 | 標準 = 1、最大 = 2 |
| 用紙通路 | 170 mm |
| 最大。 ラベルのリールの直径 | 280 mm |
| 最小。 ラベルの幅 | 20 mm |
| マーキングユニット | 必要に応じて |
| ホイルディスペンサー | いいえ |
| スムージングユニット | いいえ |
| モータリゼーション | 三相モーター |
| 空気圧供給 | 4 ～ 6 バール、消費量 50 リットル/分 |
| 電源 | 三相 3-380V/ 420/50Hz + null |
| 消費電力 | 0.8 kW |
| 梱包 | 木箱（料金に含まれておりません） |
| 寸法 | 225のx 85のx 190センチ |
| 重みねっと | 200キロ |
| 機械は車輪に取り付けられています |
パッキングユニット（ラップアラウンドカートン包装機）
フルボトル/缶をカートンパッケージに梱包するための機械
技術仕様：
- インラインインフィード付きの自動ラップアラウンドケースパッカー
- 減速装置付きの引き戸。
- 電動コンベヤーを備えた、固定高さのブランクマガジン。
- 段ボールの在庫のためのフォトセル。
- ブランクマガジンの容量：300〜400個。
- 厚紙の寸法：最小300×500mm最大750×1300mm –最小11.81インチx19.69インチmm最大29.53インチx51.18インチmm。
- 段ボールの厚さ：3mm。
- 自動パック照合
- インバーターによって制御される調整可能な速度を備えたインラインインフィードコンベヤー。
- XNUMX列または複数列のインフィード。
- インフィードコンベアの速度変更用フォトセル。
- 製品プレゼンスフォトセル。
- 蓄積/制御行フォトセル。
- 段ボールは、吸盤付きの振動アームによってピックアップされ、ギアモーターによって駆動され、インバーターによって制御されます。
- 段ボールのピックアップとリリースポイントの自動位置決め。ギアモーターによって駆動され、エンコーダーとインバーターによって制御されます。
- トランスミッションチェーンと接触せずに、ポリゼンガイド上に段ボールを配置します。
- カートンの深さを自動調整する、インバーターとエンコーダーによって制御される4つのギアモーターによって駆動される電子成形ユニット。
- 段ボールのフラップをガイドする空気圧サイドベーン。
- 2つのサーボモーターによって制御される4つのデカルト軸電動プッシャーを備えたオープンU字型カートンへの製品のロード。
- 開放機能と製品のガイドを備えた空気圧ムーブメントを備えたゲート。
- 空気圧アクチュエータによる内側の横方向フラップの閉鎖。
- 固定コントラストによる段ボールの上部の折り畳み。
- インバーターとエンコーダーによって制御される電動トランスバーサルホットメルト接着剤アプリケーター。
- 4つの縦方向の固定接着ポイント。
- 空気圧アクチュエータによる外部フラップの閉鎖と完成したケースの二乗。
装備されているFlxmod®制御システム：
- オペレーターインターフェース7インチのフルカラータッチスクリーンが機械の長さに沿ってスライドします
- PLC制御システム
- 統合されたエンコーダー読み取りを備えたインバーター
- IN / OUT制御モジュール
- 50の異なる記憶に残る作業サイクル
- 4.0業界に準拠
- CE規制に従って設計および製造されています。
付属品 ：
任意 ：
- マルチレーンシステム2/3レーンのガイド。
- フォーマットの変更。
- 仕切り。
- マルチレーンシステムのガイド、ディバイダー用、3/4レーン。
技術仕様：
- 電源：400V 3 PH + N + PE; 50Hz。
- 最大吸収電力：9900W。
- 圧縮空気圧：6 bar – 87 psi
- 必要な空気：17nl /パック。
- 最大パック高さ：350 mm – 13.78″
- 最小パック高さ：75 mm –2.95インチ
- 生産：最大25 ppm
- 機械の寸法：mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
- 作業高さ：945-1105 mm – 37.20 "-43.50"
インフィード製品の特徴：
円形、正方形、および不規則な製品用のXNUMXつのインフィードレーン
- 最大幅280mm – 11.02″
- 最大長さ350mm –13.78インチ
- 最大直径280mm – 11.02″
- 最小直径40mm –1.57インチ
2つのインフィードレーン、ラウンド製品のみ：
- 最大直径140mm – 5.51″
- 最小直径40mm –1.57インチ
3つのインフィードレーン、ラウンド製品のみ：
- 最大直径90mm – 3.54″
- 最小直径40mm –1.57インチ
推奨作動温度：+ 10C°から+ 35C°; 飲料製品> + 10C°– + 50°Fから+ 95°Fまで、製品> + 50°F環境湿度：最大70％
推奨される段ボールの品質:
- 段ボール：厚さ3mm
- 150〜180g /m²の試験紙の外側カバー
- 120〜140g /m²の試験紙のカバーの内側
- 130〜150g /m²の中紙の中央のうねり
接着剤の仕様：
- 接着剤タイプ：ホットメルト。
- 170°Cでの粘度：900 – 1100mPas。
- 接着剤付着時間：短い。
- 営業時間：中。
- 作動温度：150-190°C。
価格表 ：
基本的な構成
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| DESCRIPTION |
ユーロでの価格 |
| 自動デパレタイザー（びん・缶） | オンデマンド |
| ハイブリッド 12-12-1SC EPV (リンスユニット・フィリングユニット・ボトルクロージャーユニット・缶クロージャーユニット） | オンデマンド |
| ガラス瓶XNUMX本フォーマット用パーツ | 含まれました |
| アルミ缶フォーマットXNUMX個分の部品 | 含まれました |
| 26mmクラウンキャップのXNUMXフォーマット分のパーツ | 含まれました |
| 缶蓋一式分のパーツ | 含まれました |
| CIP 洗浄用のダミーボトル/カップ – バルブの充填用 & を CIP タンクに戻す | オンデマンド |
| CIP プロセスで高温の苛性化学溶液を使用するための 85 ⁰C の高温洗浄キット | 含まれました |
| フォトセルが出口での缶の蓄積を知らせ、ボトル/缶の投入停止を作動させます | オンデマンド |
| ボトル/缶パックオフ/アキュームテーブルを備えた電動ボトル/缶コンベヤシステムのラインエンド | オンデマンド |
オプション装置 |
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| リニアびん・缶ラベリングユニット | オンデマンド |
| パッキング ユニット – XNUMX カートン パック形式のパーツ付き | オンデマンド |
| ボトル/缶コンベアシステム - 実際の価格は、最終的なレイアウトがクライアントと確認された後に計算されます | オンデマンド |
| ボトル/缶コンベアシステムのコントロールパネル - 実際の価格は、最終的なレイアウトがクライアントと確認された後に計算されます | オンデマンド |
| ケーブルとケーブルトレイ–実際の価格は、最終的なレイアウトがクライアントに確認された後に計算されます | オンデマンド |
| ラベルユニットなし、パッキングユニットなしの充填ラインの合計金額 |
オンデマンド |
| ラベルユニットあり、包装ユニットなしの充填ラインの合計金額 |
オンデマンド |
| ラベルユニットなし、包装ユニットありの充填ラインの合計金額 |
オンデマンド |
| 充填ラインとラベリングユニット、パッキングユニットの合計金額 |
オンデマンド |
| ハイブリッド 12-12-1SC EPV モノブロックのオプション |
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| DESCRIPTION | ユーロでの価格 |
| 液体窒素投与システム（非炭酸製品を充填する場合に推奨） | オンデマンド |
| 製品逆止弁 | オンデマンド |
| 12 個の充填バルブ用のスペア ガスケット | オンデマンド |
| 蓋を取り付ける前のフォビング装置 - クライアントが供給するお湯 (x2) | オンデマンド |
| 缶シーマ出力後の缶外面の余分な泡を洗い流すスプレー装置 | オンデマンド |
| リモート ソフトウェア アシスタンス用のイーサネット接続付きモデム | オンデマンド |
| フタが同じボトル・缶の追加フォーマットに対応するパーツ | オンデマンド |
| 追加の充填レベル チューブ 12 本 – 追加の必要な充填レベルごとに必要 | オンデマンド |
| ステンレス鋼AISI 316の飲料製品と接触する部品 | オンデマンド |
| 追加の蓋フォーマットを閉じるための缶継ぎユニットの交換部品 x 2 (缶継ぎツール、シュート、および 6 つのステーションを備えた完全自動回転式缶蓋ローダーを含む - それぞれ蓋付きの包装済みカートリッジ用) | オンデマンド |
| すべてのパイプ接続を備えた製品供給ポンプ用のサニタリー スクリュー | オンデマンド |
販売条件：
お支払について ：署名された注文で50％の前払い、商品の出荷前の残高。
配達時間 ：通常5暦月EXW –注文の受領から50％の前金支払いの&支払い、およびすべてのサンプルと技術的詳細の配信から計算（XNUMX月の& XNUMX月を除く）。
梱包 ： 含まれていない
配送費用 ： 含まれていない
インストール ： 含まれていない
保証 ：12ヶ月。 通常の摩耗、不注意または不注意による損傷、および当社の技術者による影響を受けない変更による損傷の材料は、保証から除外されます。 自社メーカーの保証の対象となる電気材料も除外されます（保証の詳細については、同封の完全な取引条件を参照してください）。
除外：
- 他のデバイスへの接続
- 価格に含まれていない場合の補助機器およびオプション
- 機械の位置決め
- 建物の構造とその変更
- 承認された管理機関によって発行された検査証明書
- オファーに明記されていないことすべて
オプションのサービス：
I.その場所での設置作業…。 オンデマンド
価格は欧州連合のすべての国で有効です。 価格には、その場所でのXNUMX人のスペシャリストのXNUMX日間の作業（+ XNUMX日間の移動）が含まれています–機器の組み立てと起動。
料金に含まれていないもの：輸送費と労働者の宿泊費。 個性的に計算されます。
II。 お客様が確実に設置作業を行う（リモートアシスタンスを使用）…。 オンデマンド
あなたはあなたのお金を節約したいですか？ あなたは技術的に熟練していて、挑戦を恐れていませんか？ あなたの国の衛生制限規則は、外国からの専門技術者の訪問を許可していませんか？ リモートアシスタンスサービスを使用することを恐れないでください。
リモートアシスタンスを使用した、お客様による充填ラインの設置はどうですか？
1.）お客様はすべてのマシンを配置し、チェックリストに基づいて電源に接続します。
2.）予備段階の完了の写真が送信されたら、起動と試運転に進みます。
3.）まず、インターネットを介してマシンのPLCを工場のサービスコンソールに接続します。これにより、サービスマネージャーは、まるでマシンの前にいるかのように、リモート画面でPLCを表示および制御できます。
4.）次に、Microsoft Teamsの電話会議を開催します。XNUMX人はカメラを持っており、他の人は技術者の指示に従って作業します。
5.）セットアップと構成を行ったわずか3〜5日後、最初の完全なガラス瓶または缶が充填ラインから出ます。
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