תיאור
פסטור המנהרה BTP-2000P עם קיבולת של 2000 בקבוקים או פחיות לשעה מיועד לפסטור מוצר משקה בתוך פחיות או בקבוקים לטמפרטורה הרצויה, מה שאמור להבטיח יציבות מיקרוביולוגית נאותה של המשקה המיוצר (תהליך טיפול בחום).
תחומי שימוש
- תעשיית הבירה והמשקאות
- עיבוד ירקות ופירות
- קטשופ ורטבים
- ריבות
- מזון נוזלי
תיאור הבנייה:
בניית המכונה עשויה לחלוטין מפלדת אל חלד AISI 304. זה אומר שאין חלקים מיציקה או ברזל או פלדת פחמן. התוצאה של עובדה חשובה זו היא בנייה, המאפשרת תקופת חיים ארוכה של המכונה ומתאימה לסטנדרטים בתעשיית ייצור המזון. המכונה מתוכננת כמונולית.
** התמונה היא סמלית (פסטור בפועל יכול להיות בעיצוב שונה)
המכונה ממוקמת על רגליים מרובות (ניתנות להתאמה לגובה), מה שמאפשר חלוקה נאותה של עומס והתגברות על הבדלי פוטנציאל בגבהי הרצפה.
מאפיין בנייה חשוב הוא גם ביצוע סניטרי לחלוטין. הבנייה מרותכת לחלוטין. משמעות הדבר היא שכמעט כל החלקים במגע עם מים בהתזה עמידים למים (אין טעם להיות רק מרותך נקודתית). כמו כן, מהמשטחים החיצוניים רוב הריתוכים מרותכים באופן רציף מה שמספק אפשרות נמוכה יותר לעומס זיהומים.
הבנייה מתוכננת (במיוחד מבפנים אבל גם מבחוץ) כך שבמידת האפשר, כל המשטחים נטויים, כך שאין אפשרות שהמים יישמרו ולמיקרואורגניזמים יהיה סיכוי להתפתח. כך אנו מספקים שהמכונה בתוך החלל תישאר שלמה זמן רב יותר ותהיה דוממת ללא השפעה רעה של ריח, עובש וכו'. מבחוץ, גם הגג של הפסטור משופע, כמו גם החלק העליון של מיכלי המים. זה מבטיח שלאחר ניקוי חיצוני של המכונה כל שאריות המים הפוטנציאליות יטפטפו לרצפה.
תכונת הבנייה החשובה הבאה היא מזעור מיכלי מים מתחת לכל אזור, המאפשרת שכמות מינימלית של מים נמצאת בכל עת בתוך הפסטור. כתוצאה מכך, כמות מים מינימלית הולכת להתנקז בכל פעם שיש צורך להחליף מים בתוך הפסטור.
במקרה בטון צפוי פסטור לסיפון אחד עבור משימת הפרויקט. בניית הפסטור מתוכננת כך שמספר בורות ביוב העליון והצדדי זמינים לגישה קלה פנימה לצורך פיקוח ותחזוקה.
החלק העליון של הפסטור מכוסה בכיסויים נשלפים מטעמי בדיקה ותחזוקה.
** התמונה היא סמלית (פסטור בפועל יכול להיות בעיצוב שונה)
לכל בריכה דלת משלה לניקוי המנהרה ויציאה מרכזית אחת למים. כל הבריכות מצוידות במסננות סינון מכניות כפולות על מנת למנוע מעבר חלקיקי לכלוך במים אל החרירים ולחסום אותם.
בכניסה וביציאה של פסטור מותקנות דלתות בדיקה עשויות נירוסטה.
מערכת שינוע של הפסטור:
פסטור המנהרה מצויד בחגורת הובלה ראשית עצמאית אחת. רוחב חגורת ההובלה הוא כ-1 מ"מ.
חלקים מרכיבים של פסטור הם גם מסוע הזנה ופריקה (כ-1.500 מ"מ מהזנה או פריקה של פסטור), עם הנעה אלקטרו מנוע יחד עם בקר תדרים.
החגורה הראשית פועלת על מובילים תומכים (פסי בלאי). הבנייה מסומנת בתמונה למטה - במקביל לכל מודול, מודולים שונים נוספים תפסו פסי בלאי (במבט מנקודת המבט של מודולים "שכנים") על מנת למנוע נפילה של קופסאות שימורים או בקבוקים. עם זה מובטח שהפלטפורמה מתאימה ושבכל עמדה, קופסאות שימורים או בקבוקים עומדים יציבים ואין אפשרות ליפול בתוך הפסטור.
מערכת משאבות וזרבובית:
פסטור המנהרה מצויד במספר מתאים של בריכות (10) ומשאבות צנטריפוגליות המובילות מים לפירות. משאבות (חלקים במגע עם מים הם מנירוסטה) מוגנות מעבודה יבשה עם בדיקות הרמה בבריכות.
משאבות ראשיות נועדו להבטיח זרימה של כ. 6,5 מ"ק לשעה. למשאבות תומכות יכולה להיות זרימה שונה בהתאם למטרה.
ריסוס עם מי תהליך בתוך פסטור נוצר מראש באמצעות פנקס של חרירים אשר ממוקם על החלק העליון של המכונה. חרירים מייצרים ערפל דק של מים המבטיח העברה נאותה של אנרגיית חום. החרירים הם מחומר פלסטי.
סוג חרירי משומש הוא פשוט מאוד לתחזוקה בגלל מערכת קלה של קיבוע על צינורות החלוקה.
חרירי צד (טנגנציאליים) מותקנות על כל מוט ריסוס. זה מקטין את האפשרות לחסימה.
המרחק הסטנדרטי מרושטי הזרבובית והחגורה הראשית הוא 400 מ"מ.
מכשור, בקרה ואוטומציה:
פסטור המנהרה מצויד ברכיבי בטיחות מרובים וכן בתוכנה איכותית ועדכנית המאפשרת שליטה פשוטה בכל פונקציות הפסטור.
המכונה המוצעת הותקנה את ציוד המדידה והוויסות הבאים:
- תיקון מפלס מים אוטומטי (במיכלי המים מותקנים בדיקות מפלס ובמקרה של מפלס מים נמוך מדי, מינון המים מתבצע באופן אוטומטי)
- ויסות טמפרטורה אוטומטי (המערכת מצוידת במערכת ויסות בכניסת קיטור/מים חמים המזינה את הפסטור בקיטור/מים חמים בהתאם לצרכים בפועל)
- שליטה אוטומטית בעומס יתר של פחית על הרצועה הראשית (חיישן אינדוקטיבי המותקן על מסועים חיצוניים מכבה את מסוע ההזנה במקרה של לחץ גדול מדי)
- השליטה והניהול של פסטור המנהרה מתבצעים באמצעות מחשב PLC ולוח מגע. ארון בקרה חשמלי מסופק בביצוע נירוסטה והוא בדרגת IP 65.
לוח הבקרה מותקן על ארון החשמל הראשי ומבוסס על מערכת המחשוב התעשייתית של סימנס.
הפסטור מצויד בתוכנה שפותחה בעצמנו. התוכנה תוכננה בצורה המאפשרת שליטה אוטומטית וסקירה של תהליך הפסטור המלא. פרמטרי תהליך מומחזים ומוצגים בממשק ידידותי למשתמש. התוכנה גם מתעדת וממחישה את כל אזעקות התהליך.
התוכנה מוגנת בסיסמא לרמות שונות (מנהל, מפעיל ותחזוקה).
חלק סטנדרטי של התוכנה שלנו הוא גם מה שנקרא תוכנית "להתבשל", המאפשרת ניקוי מכונה תקופתי מלאה. תוכנית זו מאפשרת עיקור תרמי של מערכת שלמה. פרטים על טמפרטורות ומשכי זמן ייקבעו עם הלקוח.
במהלך ההפעלה צפויים להיות מוזמנים שני מתכונים. כל מתכונים נוספים כרוכים בעלות נוספת.
חומרים בשימוש, איכות ותקנים הרכיבים:
- צינורות בנייה ובנייה של מנהרות עשויים מחומר AISI 304.
- אטמי צנרת הם מחומר EPDM
- פרופיל המדריכים הוא פוליאתילן UHMWPE המוצב על מובילי נירוסטה.
- כל האטמים (שאינם מוגדרים אחרת) הם חומר EPDM, על גרפיט קיטור.
רכיבים בשימוש:
- משאבות: LOWARA
- רכיבי אלקטרו: SCHNEIDER ELECTRICS
- מחשב PLC: SIEMENS
- לוח בקרה מגע: SIEMENS
- ציוד מדידה וויסות: E&H
- מגשי כבלים מנירוסטה בצורת G ו-U, רשת ללא כיסוי עליון
- כל הנירוסטה נרכשת באירופה עם תעודות לפי EN 10204
הערה:
הוספת חומרים כימיים כלשהם למים של פסטור המנהרה חייבת לעמוד בעמידותם של חומרים אלה ויש להבטיח מהמפיץ המקומי!
בקרת PU אקטיבית דינמית
בקרת PU (מספר יחידות פיסטור) דינמית מאפשרת שבשום מקרה המוצר אינו מפוסטר יתר על המידה. הפלטפורמה של מערכת היא סטייה וירטואלית של הפסטור למספר שורות, מה שמאפשר לנו תמיד לפקח באיזה מיקום נמצאים קופסאות שימורים בתוך הפסטור. במקרה של עצירה המערכת מגיבה כך שהרצועה הראשית בתוך הפסטור נעצרת וקירור פחיות באזורי התחממות ואחזקת יתר מתחיל מתוך כוונה להפחית את טמפרטורת המוצר מתחת לנקודת הניתוק של PU (עבור בירה מחושב ב-70ºC). התוכנה שלנו עוקבת אחר משך ההפסקה במשך כל הזמן ועל בסיס מגוון רחב של מקדמי העברת חום אנחנו יודעים בדיוק כמה זמן אנחנו צריכים להתקרר כדי לקרר את המוצר מתחת לטמפרטורת הפסקת ה-PU ולאחר שההפסקה בוטלה, אנחנו יודעים בדיוק כמה זמן אנחנו צריכים כדי לבסס מחדש את משטר הטמפרטורה שהיה פעיל לפני ההפסקה וכדי להתחיל שוב את החגורה הראשית.
עניין חשוב הוא שבקרת PU אקטיבית דינמית לא מסתיימת כאן. עבור כל הפסקה זה נורמלי שהמוצר מקבל יותר PU מהמתוכנן בתנאים מאוזנים. המשמעות היא שבהמשך טמפרטורת תהליך נקודות SET של אזורי הטמפרטורה הבאים יורדות על מנת להגיע ל-PU מוגדר (בתוך סובלנות מוסכמת). זה קורה גם במקרה של עצירות מרובות עוקבות בזו אחר זו ובשום מקרה, המוצר יכול לצאת מפוסטר (כמובן שגם תת-פסטור אינו אפשרי).
עם טכנולוגיה של בקרת PU אקטיבית דינמית אנו יכולים לספק תהליך פסטור מושלם עם מינימום השפעה על המאפיינים האורגנולפטיים של המוצר.
תהליך סטנדרטי:
• בקרה וויסות אוטומטי של PU מבוסס על תוכנה מדויקת אשר מחשבת (ומנטרת את המיקום המדויק של פחיות בתוך המפסטור) את הכמות הנוכחית של יחידות הפססטר שהתקבלו.
• במקרה של עצירה על הקו, הפסטור מתחיל להתקרר באזורים הנדרשים (אזורי התחממות והחזקה) במטרה להפחית את טמפרטורת המוצר מתחת לנקודת ההגדרה של PU. זה מתקבל על מנת למנוע מינון יתר של PU.
• כאשר הפסקה על הקו מתבטלת, התוכנה מחשבת מחדש את הטמפרטורה הנחוצה של התזת מים על מנת להגיע למשטר לפני שהעצירה התרחשה.
• משטר הטמפרטורה הדרוש מוקרן על בסיס דגימות שהתקבלו, מלאות במוצר משקה בודד. בפסטור המעבדה שלנו כל הניטור יתבצע לפני תחילת ייצור המערכת המתאימה.
רושם E&H
רושם E&H סדרת RSG RSH מציעה הקלטה, הדמיה וניטור ללא נייר של כל ערכי התהליך החיוניים בו-זמנית.
צפוי שמודול מותקן על ארון האלקטרו של הפסטור. כל הנתונים המוקלטים מאוחסנים בכרטיס SD וניתן להשתמש בהם בהמשך.
Ecograph מציעה אפשרות לחיבור Ethernet למחשב מקומי, המאפשרת העברת נתונים מוקלטים למטרות ניטור של פרמטרי הקיצוץ בזמן אמת.
מחשב מקומי וחיבור Ethernet אינם בהיקף האספקה והבטיחות שלהם היא מחויבות הלקוח.
מינון של כימיקלים
על מנת לשמר את מי התהליך המאוחסנים בפנים למנהרה למשך זמן רב ככל האפשר ובינתיים להפחית את הסיכוי לקורוזיה של פחיות, אנו מציעים אפשרות למערכת מותקנת מראש למינון כימיקלים - פתרונות כימיים אנטי קורוזיביים & ביוציד.
המינון של שני הכימיקלים נעשה על ידי שתי משאבות נפרדות, ונעשה ישירות בשורה עם תמיכה של מד זרימה. ניתן להגדיר את הכמות המדויקת של הכימיקלים המוכנסים למים על גבי המשאבות, כאשר המינון מבוצע אוטומטית. יחד עם המשאבות מסופק גם מתג מפלס צף (אם רמת הכימיקלים במיכלים יורדת, המכונה מסמנת אזעקה).
המערכת מתוכננת למינון תמיסת ביוציד ב-80 ppm ותמיסה אנטי-קורוזיבית ב-25 ppm. אם נדרשים ריכוזים שונים של כימיקלים, יש להסכים על כך בתחילת הפרויקט.
הערה: אם הלקוח מחליט להתקין חומרה משלו למינון כימיקלים יש צורך לעקוב אחר הוראות היצרן לגבי סוג הכימיקלים וריכוזיהם. במקרה ההפוך רכיבי המכונה עלולים להינזק.
יו פי אס
יו פי אסUPS מספקת חשמל חירום למכונה כאשר מקור הכוח המבוא או החשמל נכשל או מופרע. זה מבטיח שהמעבד וה-HMI יישארו מופעלים, כך שכל הפרמטרים החיוניים לא יאבדו. זה מועיל במיוחד במקרה של פסטורים עם בקרת PU אקטיבית, שבהם ניתן להפעיל מחדש את הייצור בצורה הרבה יותר מדויקת עם ערכי PU מדויקים.
אבזור הסרת עיבוי
בהיקף הציוד הבסיסי, המכונה מסופקת עם שסתום כיבוי ידני, חתיכת ניקוי בקיטור ומד לחץ על צינור הקיטור. כשדרוג אופציונלי אנו מציעים לך אבזור נוסף על צינור הקונדנסט, המציע חיבור קל ופשוט בנקודה אחת, ובו זמנית מציע תחזוקה מעשית. 
הסרת עיבוי צפויה באמצעות מלכודת קיטור פשוטה, משאבת עיבוי פעילה (אם נדרש) אינה כלולה בהיקף האספקה.
היקף האספקה כולל:
- מלכודת קיטור מצוף כדור (1 יחידה)
- מלכודת קיטור תרמוסטטית (1 יחידה)
- שסתום אל-חזור (2 יחידות)
- שסתומים כדוריים ידניים (4 יחידות)
- חומר צנרת נוסף
ציוד להפחתת לחץ קיטור
אם לחץ הקיטור באתר גבוה מ-3,0 ברג, נדרש ציוד להפחתת לחץ קיטור. בהיקף האספקה, אנו מציעים לך:
• שסתום הפחתת לחץ קיטור (1 יחידה)
• שסתום בטיחות (1 יחידה)
• חומר צנרת נוסף.
מידות
- רוחב ברוטו: 2.776 מ"מ
- אורך: 7.170 מ"מ
- גובה: עד 2.300 מ"מ
- משטח טיפול: 8 מ"ר
פרמטרים טכניים
| מוצר: | משקאות מוגזים (בירה, סיידר, בירה מוגזת, מים מוגזים וכו') |
| מטרה: | לפסטור מוצר בתוך בקבוקי הזכוכית ולהבטחת מוצר יציב מבחינה מיקרוביולוגית. |
| קיבולת: | עד 2.000 בקבוקים לשעה (תקף לבקבוקים גליליים של 330 מ"ל בקוטר 55 מ"מ) |
| טמפרטורת מילוי: | זה נחשב שמוצר נכנס לפסטור עם טמפרטורה של כ. 2 מעלות צלזיוס. |
| משטר טמפרטורה צפוי: | – טמפרטורת כניסה: T1 = 2ºC – טמפרטורת פסטור Tp = 70.6ºC* – טמפרטורת יציאה: T2 = 20-30ºC. הטמפרטורות המצוינות מעל מייצגות טמפרטורה ממוצעת הנמדדת ישירות בכניסה וביציאה של המנהרה לאחר ערבוב המוצר, לפני הכנסת בדיקה לטמפרטורה במרכז המיכל. * ברמת PU = 4 נוסחה המשמשת לחישוב PU = tx 1,259 Tp-80 t = זמן החזקה בטמפרטורת הפסטור Tp = טמפרטורת הפסטור חיתוך T = 70°C |
| זמן עיבוד : |
- שמירה על טמפרטורת הפסטור: כ. 25,3 דקות - מחזור כולל: אפליקציה. 128.0 דקות |
| כוח חשמלי מותקן: |
P = אפליקציה. 12 קילוואט אספקת מתח: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% מערכת נטו: TN-S |
| אנרגיית חום נדרשת | יסופק לאחר אישור משטר הטמפרטורה. |
| אוויר דחוס : | צריכה ותנאים:
כ-300-500 ליטר לשעה דרישה לבקרת איכות של מוצקים בגובה האוויר |
| מים מרוככים: | ייצור רגיל (רק למילוי המערכת למים שמתאדים ומוציאים חום מהפסטור): צריכה ותנאים : p = 2-3 barg Q = בערך. 900 ליטר לשעה איכות המים הנדרשת היא: • מים רכים - קשיות מים כוללת 4-6°dH • pH > 7 • ללא חלקיקים • מוליכות ≥ 50 mS/cm • טמפרטורה כ. 15 מעלות צלזיוס • כמות מקסימלית של כלור דו חמצני 0,2 ppm הצריכה בזמן הפסקות ובסוף הייצור שונה. |
| ממדים: | – רוחב ברוטו: 2.200 מ"מ – רוחב חגורה: 1.180 מ"מ – אורך: 7.170 מ"מ – גובה: עד 2.300 מ"מ – משטח טיפול: 7 מ"ר פסטור הוא במבנה מונוליט. המידות המצוינות לעיל הן מידות כלליות. המידות המדויקות יהיו בהתאם לפריסה המסופקת של המכונה. |
| מסועים / רצועה: | 1. חגורה ראשית חגורה חד נתיב – רוחב 1.180 מ"מ2. מסוע חגורת האכלה: מסוע רב – שורות (אורך: 1,5 מ'); חגורת פלסטיק, גובה 1.100 ± 50 מ"מ 3. יציאה ממסוע רצועה: מסוע רב שורות (אורך: 1,5 מ'); |
רשימת מחירים :
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| פסטור מנהרה 1200 בקבוקים לשעה | לפי דרישה |
| אפשרויות |
|
| בקרת PU דינמית | לפי דרישה |
| רושם E&H | לפי דרישה |
| יו פי אס | לפי דרישה |
| מינון של כימיקלים | לפי דרישה |
| אבזור הסרת עיבוי | לפי דרישה |
| הפחתת לחץ קיטור | לפי דרישה |
| תחזוקה מרחוק | לפי דרישה |
שירותים אופציונליים:
א. עבודות התקנה במקום …. לפי דרישה
המחיר תקף לכל מדינות האיחוד האירופי. המחיר כולל שבעה ימי עבודה (+יומיים נסיעה) של שני מומחים במקום – הרכבה והתנעה של הציוד.
המחיר אינו כולל: עלויות הובלה ואכלוס של העובדים. האם יחושבו יחידים.
II. עבודת התקנה מובטחת על ידי הלקוח (בסיוע מרחוק שלנו) …. לפי דרישה
האם אתה רוצה לחסוך את הכסף שלך? האם אתה מיומן טכנית ולא מפחד מאתגרים? האם התקנות המגבלות ההיגייניות של מדינתך אינן מאפשרות ביקור של טכנאי מומחה ממדינה זרה? אל תפחד להשתמש בשירות הסיוע מרחוק.
כיצד ההתקנה של קו המילוי על ידי הלקוח שלנו נעזרת בסיוע מרחוק שלנו?
1.) הלקוח ממקם את כל המכונות ומחבר אותן לכוח בהנחיית רשימת הבדיקה שלנו.
2.) לאחר שנשלחו תמונות לסיום השלב המקדים אנו ממשיכים בהפעלה והזמנה.
3.) ראשית אנו מחברים את ה- PLC של המכונה דרך האינטרנט לקונסולת השירות שלנו במפעל שלנו - זה מאפשר למנהל השירות שלנו להציג ולשלוט ב- PLC שלך על גבי מסך מרוחק, כאילו הוא נמצא מול המכונה באופן אישי.
4.) לאחר מכן אנו מארגנים שיחת ועידה של Microsoft Teams, כאשר אחד מהעובדים שלך אוחז במצלמה, והאחרים עובדים בהתאם להוראות הטכנאי שלנו.
5.) לאחר 3-5 יום בלבד של הגדרה ותצורה, בקבוקי זכוכית מלאים או פחיות ישאירו את קו המילוי שלך.
מדריכי שכירות מסופקים אך ורק בשפה האנגלית.
חוות דעת של לקוחותינו
אין עדיין חוות דעת.