BFL-MB2000TP: קו מילוי בלחץ נגדי אוטומטי ל-2000 בקבוקים בשעה עם פסטור מנהרה

קו מילוי הבקבוקים האוטומטי BFL-MB2000TP הוא טכנולוגיית מילוי מאובזרת עם כושר ייצור של עד 2000 בקבוקים (0,33 ליטר) לשעה, עם פסטור מנהרה. הוא מורכב מהרכיבים והבלוקים הבאים:

1. מכונת מונובלוק אוטומטית לשטיפה, מילוי ומכסה של בקבוקי הזכוכית.
2. סט חלקים לשטיפה, מילוי ומכסה של בקבוקי הזכוכית במונובלוק האוטומטי הראשי - הסט משנה פונקציונליות ממכונת המונובלוק הראשית כדי להשתמש בו לפעולות עם בקבוקי זכוכית.
3. בקבוק CIP מיוחד לניקוי מלא וחיטוי המכונה במעגל סגור.
4. ערכת כביסה בטמפרטורה גבוהה לניקוי פנימי חם של המכונה בטמפרטורה של 85 מעלות צלזיוס באמצעות תמיסה קאוסטית.
5. יחידת תיוג לינארית ליישום תוויות נייר על הבקבוקים.
6. תא צילום כדי להימנע מחסימת בקבוקים ביחידת התיוג.
7. קידוד משולב ביחידת התיוג להדפסת תאריך יום המילוי.
8. מפוסטר במנהרה
9. מנהרת ייבוש
10. מכונת איטום קרטון עם סרט PVC
11. עטיפת משטחים חצי אוטומטית
12. מערכת ה-CIP
13. שולחן סיבובי להכנסת הבקבוקים.
14. שולחן סיבוב לצבירת בקבוקים מלאים לפני הפריקה (Ø800mm).
15. מערכת מסוע לחיבור של כל היחידות זו בזו.

קו מילוי הבקבוקים מיועד להפעלה רק עם עובד אחד.

 

 

 

פרמטרים טכניים

• מוצר משקאות: משקאות מוגזים כמו בירה, סיידר, יין מבעבע וכו '.
• סוג הבקבוק: בקבוקי זכוכית
• סוג סגירה הבקבוקים: פקקי כתר Ø 26 מ"מ
• מספר עמדות שטיפת בקבוקים: 16
• מספר שסתומי מילוי בקבוקים: 16
• מספר ראשי מכסי בקבוקים: 1
• מערכת שטיפה: על ידי מים - עם טיפול במים בשלב יחיד
• מערכת מילוי: שסתומי מילוי אלקטרופנאומטיים, איזובריים
• טמפרטורת מילוי: 0-2 מעלות צלזיוס
• תכולת CO2: מקסימום 5,5 גרם / ליטר.
• לחץ: מקסימום: 2.0bar - 2.5bar
• מידות סטנדרטיות של בקבוק: קוטר דק. 50 מ"מ / מקסימום 100 מ"מ, גובה דקות. 180 מ"מ / מקסימום 340 מ"מ
• סיבוב מכונה: בכיוון השעון
• כיוונון מהירות: אלקטרוני, על ידי מהפך תדרים
• תאי פוטו עם מערכת התחלה / עצירה אוטומטית: ממוקמים בכניסה ויציאה
• שטח רצפה מינימלי מומלץ: L x רוחב: 8000 מ"מ x 6000 מ"מ
• קיבולת פלט: עד 2000 קמ"ש (בקבוקים 330 מ"ל) / עד 1600 קמ"ש (בקבוקים 500 מ"ל)

---

קו מילוי הבקבוקים מורכב מהיחידות העיקריות הבאות:

I. יחידת מונובלוק אוטומטית לשטיפה, מילוי ומכסה של הבקבוקים

דגם DPS 16-16-1

מכונת מונובלוק איכותית המיועדת לשטיפה ומילוי איזובארי של בקבוקי הזכוכית. תוחלת חיים ארוכה בזכות הסרת החמצן הכפולה המיוחדת שלנו, עם 16 שסתומי מילוי אלקטרופניאומטיים לתהליכי השטיפה והמילוי.

מאפיינים עיקריים ופרמטרים טכניים:

• קיבולת פעולה: 2800 b/hx 330ml (תלוי בטמפרטורת המשקה)
• קוטר הבקבוק: 55-100 מ"מ
• גובה הבקבוק: 220-360 מ"מ
• קוטר חור בקבוק פנימי: דקות. 17 מ"מ - שסתום מילוי «DPS»
• כיוון סיבוב: בכיוון השעון

ציוד לקוטר בקבוק אחד כולל כוכב כניסה ויציאה, שטיפת בקבוקים, מילוי בקבוקים, מכשירי מכסה לבקבוקים ומנחי בקבוקים.
ארון נירוסטה עם לוח בקרה חשמלי.
הנעה באמצעות מנוע תלת פאזי אסינכרוני עם מהפך.
כוונון גובה חשמלי ביחידת השטיפה, כוונון גובה ידני ביחידת המילוי והמכסה.
מערכת PLC עם מסך מגע 7 אינץ' לשליטה בכל הפעולות הסטנדרטיות..
ניתן לווסת את רמת המילוי על ידי שינוי צינור מפלס.
מבנה תמיכה מנירוסטה. מארזי הגנה תמיכה שלמים מנירוסטה עם נעילת בריח.
מיכלים, שסתומים וכל החלקים במגע עם המוצר עשויים לחלוטין מפלדת אל חלד AISI 304.
תמיכת כוכבים של הבקבוקים מנירוסטה. כוכבים, מדריכים ומסילות מחזיקות בקבוקים על כוכבים עשויים מפוליאתילן.
הגנה עם פתחים מסוג חלון המורכבת ממסגרת תומכת קופסה מנירוסטה ופוליקרבונט שקוף.
כל האיטום והחלקים עשויים מפלסטיק, כל החלקים הנוגעים במוצר המשקה עשויים מחומרים בהתאם להנחיות הקיימות של האיחוד האירופי לעיבוד מזון.
התמיכה מונחת על רגליים הניתנות לוויסות באמצעות ברגי פלדה בעלי עמידות גבוהה.
חגורת הובלת בקבוקי נירוסטה עם שרשרת פלדה עם כניסה ויציאה בקצוות מנוגדים של המכונה.

קיבולת פעולה מומלצת בקו מילוי בקבוקים זה:
- עד 2000 יח 'של בקבוקי 0.3 lt לשעה
- עד 1600 יח 'של בקבוקי 0.5 lt לשעה

 

המכונה כוללת:

• יחידת שטיפה עם 6 שסתומים לבקבוקים
• יחידת מילוי 6 שסתומים לבקבוקים
• יחידת כיסוי ראש יחיד עבור כובעי כתר Ø 26 מ"מ

 

יחידת שטיפה

• יחידת שטיפה, מסופקת עם 16 תפסנים עם פיות קבועות סטנדרטיות.
• רפידות בקבוק החיתול יכול להיות קל מהיר נוסף הרכבות ופירוק.
• מודול השטיפה בקבוק מסופק עם שלב אחד שטיפת מים טיפול
• שסתום אלקטרו-אוטומטי לשטיפת נוזל. השסתום מפסיק את זרימת נוזל החזרה בכל פעם שהמחשב מפסיק ומתחיל את פעולתו מחדש במכונה.
• כוונון גובה ידני

צריח השטיפה מצויד בתכונות הבאות:

המגדל בנוי כולו מחומרים נוגדי חמצון ומשמנים עצמיים ופלדה.
עמדת החלוקה מצוידת במתקן חסימה למקרה שהבקבוקים או המיכלים אינם בנמצא.
ניתן להתאים את זמני הטיפול.
לסתות האוחזות עשויות עם רפידות מחזיק בקבוקים המעוצבות בהתאם לפרופיל הבקבוק או לזה של המיכל לשטיפה.

 

יחידת מילוי

• יחידת מילוי בלחץ נגדי, מסופקת עם 16 שסתומים אלקטרופניאומטיים המתאימים למילוי בירה בבקבוקי זכוכית
• לצריח המילוי יש טנק עם משטח פנים מלוטש במראה ובדיקת בקרת רמה
• רמת דיוק מילוי +/- 2mm

 

 

כיצד פועלת יחידת המילוי עם שסתומי המילוי DPS:

1. פינוי מראש כפול, פיצוי ופילוס סופי בגז אינרטי.
2. ברגע שהבקבוק ממוקם באופן אוטומטי ישירות מתחת לפיית המילוי, שסתום הוואקום נפתח באמצעות פקה.
3. כל האוויר בבקבוק הריק נשאב החוצה לחלוטין על ידי משאבה המחוברת למערכת ההפצה המרכזית של המילוי, והבקבוק רווי בגז אינרטי המגיע ממעגל נפרד (גז אינרטי נקי). הפעולה חוזרת על עצמה פעמיים כדי להסיר את כל החמצן מהבקבוקים לפני תחילת תהליך המילוי.
4. לאחר פיצוי הלחץ בין הבקבוק למילוי תודה, הזרבובית נפתחת אוטומטית כדי להתחיל את מחזור המילוי.
5. הנוזל שנכנס לבקבוק מופץ לאורך דופן על ידי מסיט גומי המותקן על צינור האוויר.
6. ברגע שהבקבוק מלא, נוזל מגיע וסוגר את החור של צינור האוויר, זרימת המוצר נעצרת מיד, פיית המילוי מנותקת באופן מכני על ידי פקת בקרה לבידוד הבקבוק מלחץ המיכל.
7. הפילוס הסופי מושג על ידי פתיחת שסתום הלחץ (בתוך פיית המילוי) כדי להכניס לתוך הבקבוק גז אינרטי נוסף שדוחף חלק מהנוזל בחזרה למיכל כדי לקבל מפלס מדויק.
8. לאחר מישור הנוזל בבקבוק, פקה פותחת את השסתום להפחתת הלחץ בתוך הבקבוק.
9. לבסוף הבקבוק, המלא כעת בנוזל, מובא לכוכב היציאה.

 

 

יחידת כיסוי כתר ראש יחיד:

יחידת המכסה האוטומטית עם ראש אחד עם תפוקה מקסימלית של 2.700 בקבוקים לשעה, מתאימה ליישום מכסי אלומיניום על בקבוקי זכוכית גליליים בקוטר שבין 30 מ"מ ל- 115 מ"מ וגובהם של 160 ל- 355 מ"מ.

• מנגנון זה בנוי במלואו מפלדת אל חלד ומצויד בהתקני בטיחות. הוא מיועד להחדרה אוטומטית של מכסי כתר Ø 26 על בקבוקי זכוכית.
• המכסים מוזנים דרך מערכת רטט מהמגש.
• המכסים נוסעים במגלשה יורדת מנירוסטה אל ראש ההפצה אשר מניח אותם על פתח הבקבוק.
• ראש הלחיצה מכניס את הפקק על הבקבוקים וסוגר אותם.
• עצירה אוטומטית בטיחותית של התקן המכונה עם ראש מכסה במצב העליון.

מכסי הכתר (או אופציונלי סוגים אחרים של הכובעים) מועברים באמצעות מזין רטט אוטומטי ישירות על הבקבוקים.

ראש המכסה מופעל על ידי מנוע חשמלי המותקן על גבי מחוון עם גלגלת הרחבה המאפשר להגדיל או להפחית את מהירות הסיבוב של ראש ההברגה השוקע על הכובעים כדי לסגור באמצעות מצלמת פלסטיק מיוחדת הפועלת במרכז. לכן חלוקת העומסים היא בצורה מאוזנת ומבטיחה חיים ארוכים.

שינוי החלקים והתאמת הגובה הם מהירים ופשוטים, הרמת הראש מכנית וקורה באופן ידני באמצעות גלגל יד המופעל על מפחית הבורג האינסופי; התקני בטיחות מיוחדים עוצרים מייד את המכונה במקרה של בעיות בכדי למנוע שברי בקבוקים וכל חריגה אחרת.

• מכסה את הבקבוקים עם פקקי כתר על צריח המכסה הפנאומטי המצויד במזין כובעי הכתר בעל קיבולת גדולה
• סדרן רטט אוטומטי, עשוי AISI 304 נירוסטה; מאובזר עם מכשיר לניטור כמוסות ברמה בערימה
• מצנח מאובזר עם נוכחות ניטור נוכחות המכשיר, עשוי AISI 304 נירוסטה
• מכסת ראש עם חרוט לחץ חץ עבור כובע קבוע כתר דפורמציה.
• מכשיר להסרת קצף בירה לפני מכסה - הוא מסיר חמצן מצוואר הבקבוק.

 

מסוע קאפס

מסוע פקקים משופעים מסוגל לעבוד עם קפסולות בכל הפורמטים ליחידת מכסה הבקבוק. גובה הפריקה 3.000 מ"מ, מבנה מפלדת AISI304, הופר 200Lt, ויברטור בתחתית הבורר להקל על איסוף הפקקים מהסרט, סרט כחול עם תעודת מזון, רוחב 150 מ"מ, שבשבת לבנה h 30 מ"מ. לוח חשמל נירוסטה עם מיני PLC.
דלת פתיחה להעמסת הופר ידנית עשויה מפלדת אל חלד AISI 304. ידית נירוסטה על הדלת, חלון בדיקה מפלסטיק באיכות מזון עם תעודת FDA ​​ובוכנות גז מותקנות חיצונית להפחתת מהירות הסגירה וכל נפילה מהדלת. אף פריקה עם מפוח מתרחב שקוף Ø180 מ"מ לפי תקני ה-FDA L = 1000 מ"מ.

 

II. משאבת דיאפרגמה מנירוסטה פניאומטית

משאבת ממברנה פניאומטית מיוחדת עשויה נירוסטה AISI 316, להזנת מוצר המשקה מהמיכל ליחידת המילוי.

III. מנהרה לייבוש בקבוקים

מכונה לייבוש משטחי בקבוק כדי להכין אותם לתיוג.
טורבינות לייצור אוויר דחוס/מחומם ב-45°/50°C.
שני מכשירי אוויר בנירוסטה AISI 304 לייבוש גוף הבקבוקים המתכווננים בגובה, בעומק ובנטייה בצורה רוחבית.

מסוע כפול הפועל במהירות שונה לסיבוב בקבוקים לאורך תהליך הייבוש.
שלדה מפלדת אל חלד AISI 304 לבלימת מנועים.
מיגון בטיחות בהתאם לכללי CE.
לוח חשמל עם כפתורי שליטה.
מתג להפעלה וכיבוי של טורבינות.

 

IV. מכונה אוטומטית לסימון הבקבוקים

יחידת תיוג אוטומטית להנחת תוויות הדבקה עצמית. מכונת תיוג ליניארי אוטומטית המצוידת להנחת תווית דביקה אחת על בקבוקי זכוכית גליליים בקוטר מקסימלי של 300 מ"מ.

קיבולת של עד 3000 בקבוקים לשעה.

• אורך מינימלי של התווית: 10 מ"מ
• אורך תווית מקסימלי: 130 מ"מ
• גובה תווית מינימלי: 10 מ"מ
• גובה מרבי של תווית: 140 מ"מ
• קוטר מינימלי של מיכל: 40 מ"מ
• קוטר מקסימלי של מיכל: 130 מ"מ
• גובה מינימלי של מיכל: 150 מ"מ
• גובה מרבי של מיכל: 350 מ"מ

מסגרת בסיס ומבנה כללי

• מסגרת התמיכה עשויה מפרופילי פלדה מרותכים ומצוידת ברגליים מתכווננות לגובה.
• המשטח העליון הוא לוחית פלדת פחמן, מכוסה יריעת מתכת AISI 304 מנירוסטה.
• בדיקה אפשרית דרך דלתות צד וחיפוי צד של מסגרת עטוי לוחית נירוסטה AISI 304.
• מכונה נקבעה מראש להתקנת תחנת תיוג שנייה בעתיד.

תחנת תיוג דביקה עצמית

מכונה המצוידת בתחנת תיוג דביקה אחת המותקנת בשקופיות אנכיות המתכווננות בקלות ומורכבת מ:

• מנוע צעד
• כונן ושליטה על המעבד שנפטר מראש להפעלת יחידת ההדפסה (אופציונלי)
• גרירת גליל גומי עם גליל ניגודיות המותקן על קפיצים
• לשון תיוג למדבקות בגובה 80/120/140 מ"מ
• צלחת סליל תומכת Ø 350 מ"מ המצוידת בפירוק
• נייר תווית ממונע מחדש
• תא תא זיהוי בקבוקים
• תאי זיהוי תוויות
• כפתורי כונן כלולים בקבוצה
• ארגז המכיל חלקי כונן וחשמל מנירוסטה, עם לוח גישה פתוח ומסוגל למתג כללי לנעילה
• מערכת תמיכה נירוסטה מתכווננת ידנית, מלאה של מחוון דיגיטלי להתאמה קלה
• תחזוקה ושימון נדרש זמן קצר וקצר בגלל האיכות הגבוהה של רכיבים וחומרים המשמשים
• המכונה תוכננה כך שתהיה לה נגישות מרבית למטרות ניקוי והסרת פסולת

שומרי בטיחות

• מגן בטיחות קיים לאורך כל היקף מסגרת הבסיס.
• השומרים עשויים נירוסטה AISI 304 עם חלונות חומר שקוף. דלתות הניתנות לפתיחה מצוידות במתגי מיקרו מסוג שלובים.
• תיבת ההילוכים הראשית היא מסוג תולעת בורג כתר ואמבט שמן משומן.
• מערכות העברת בורג הזנה מושלמות עם התקני מצמד אלקטרו-מכניים בטיחותיים כדי לעצור את המכונה במקרה של תקיעת בקבוק.

מערכת ניגוב

• תוויות מנגבות באמצעות גלילי ספוג.

מערכת בקרת מכונה

• מהפך אלקטרוני למהירות משתנה לשינוי מהירות המכונה מ-2.000 bph עד 3.500 bph
• מפעל פנאומטי כולל יחידת ויסות לחץ, מסנן אוויר ומשמן אוויר.
• לוח חשמל ראשי, מסוג עמיד למים, משולב במבנה המכונה.
• כל בקרות המכונה ונורות המצב / האות מרוכזות בלוח הפעלה יחיד, עם תחנת כפתור נשלפת (עצירת חירום + לחצני תנועה דופק).
• סגירה אוטומטית של הזנת המכונה במקרה של בקבוקי הצטברות בצד הפריקה.
• כל מעגלי החשמל והבקרה החשמליים והפנאומטיים בנויים בהתאם לתקנים הבינלאומיים האחרונים החלים.

טיפול נגד שיתוך

• שימוש בחומרים שאינם כפופים לקורוזיה כמו נירוסטה, סגסוגות לא ברזליות וחומרים פלסטיים.
• חלקי פלדת פחמן עוברים טיפול נגד קורוזיה על ידי צביעת אפוקסי מרובת ציפויים.

תאריך קודר

• תצוגה: 2,8 "צבע מלא LCD
• עיצוב Plug'n Play: Hewlett Packard TIJ טכנולוגיית הדפסה 2.5
• תמונות להדפסה: אלפאנומרי, לוגו, תאריך / שעה, תאריך תפוגה
• קווים להדפסה: קווים 1,2,3,4. גובה השורה הכולל מוגבל ל- 12.7 mm
• מהירות מסוע: 76 מטרים לדקה

 

 

 

 

---

לוח בקרה (תצוגת מגע):

 

סיוע מרחוק באמצעות שירות אינטרנט

ממשק HMI אינטראקטיבי ב- OMRON PLC לניטור התקדמות הייצור במקום, ניהול ייצור & וסיוע מרחוק.

המערכת מאפשרת לטכנאי שלנו להיות בקשר ישיר עם לקוחותינו במקרה של בעיות.
התקשורת הדו-כיוונית בין המכונה למערכת מרחוק מאפשרת לראות בזמן אמת אם המפעיל עובד בצורה הנכונה על מסך המגע, וניתן להשתמש בו כדי לשלוט במכונה מהצד שלנו לצורך התערבות בזמן אמת (במידת הצורך, לפי דרישת הלקוח).

---

ציוד אפשרי :

I. פסטור מנהרה (2000 בקבוקים לשעה)

אנו ממליצים לך להזמין את קו המילוי עם פסטור מנהרה שמטרתו העיקרית היא לפסטר את המוצר בתוך הבקבוקים לטמפרטורה הרצויה, מה שאמור להבטיח יציבות מיקרוביולוגית נאותה של המשקה המיוצר (תהליך טיפול בחום).

 

תיאור הבנייה:

בניית המכונה עשויה לחלוטין מפלדת אל חלד AISI 304. זה אומר שאין חלקים מיציקה או ברזל או פלדת פחמן. התוצאה של עובדה חשובה זו היא בנייה, המאפשרת תקופת חיים ארוכה של המכונה ומתאימה לסטנדרטים בתעשיית ייצור המזון. המכונה מתוכננת כמונולית.

 

מידות

• רוחב ברוטו: 2.200 מ"מ
• אורך: 7.000 מ"מ
• גובה: עד 2.300 מ"מ
• משטח טיפול: 7 מ"ר

** התמונה היא סמלית (פסטור בפועל יכול להיות בעיצוב שונה)

המכונה ממוקמת על רגליים מרובות (ניתנות להתאמה לגובה), מה שמאפשר חלוקה נאותה של עומס והתגברות על הבדלי פוטנציאל בגבהי הרצפה.

מאפיין בנייה חשוב הוא גם ביצוע סניטרי לחלוטין. הבנייה מרותכת לחלוטין. משמעות הדבר היא שכמעט כל החלקים במגע עם מים בהתזה עמידים למים (אין טעם להיות רק מרותך נקודתית). כמו כן, מהמשטחים החיצוניים רוב הריתוכים מרותכים באופן רציף מה שמספק אפשרות נמוכה יותר לעומס זיהומים.

הבנייה מתוכננת (במיוחד מבפנים אבל גם מבחוץ) כך שבמידת האפשר, כל המשטחים נטויים, כך שאין אפשרות שהמים יישמרו ולמיקרואורגניזמים יהיה סיכוי להתפתח. כך אנו מספקים שהמכונה בתוך החלל תישאר שלמה זמן רב יותר ותהיה דוממת ללא השפעה רעה של ריח, עובש וכו'. מבחוץ, גם הגג של הפסטור משופע, כמו גם החלק העליון של מיכלי המים. זה מבטיח שלאחר ניקוי חיצוני של המכונה כל שאריות המים הפוטנציאליות יטפטפו לרצפה.

תכונת הבנייה החשובה הבאה היא מזעור מיכלי מים מתחת לכל אזור, המאפשרת שכמות מינימלית של מים נמצאת בכל עת בתוך הפסטור. כתוצאה מכך, כמות מים מינימלית הולכת להתנקז בכל פעם שיש צורך להחליף מים בתוך הפסטור.

במקרה בטון צפוי פסטור לסיפון אחד עבור משימת הפרויקט. בניית הפסטור מתוכננת כך שמספר בורות ביוב העליון והצדדי זמינים לגישה קלה פנימה לצורך פיקוח ותחזוקה.

החלק העליון של הפסטור מכוסה בכיסויים נשלפים מטעמי בדיקה ותחזוקה.

** התמונה היא סמלית (פסטור בפועל יכול להיות בעיצוב שונה)

לכל בריכה דלת משלה לניקוי המנהרה ויציאה מרכזית אחת למים. כל הבריכות מצוידות במסננות סינון מכניות כפולות על מנת למנוע מעבר חלקיקי לכלוך במים אל החרירים ולחסום אותם.

 

בכניסה וביציאה של פסטור מותקנות דלתות בדיקה עשויות נירוסטה.

מערכת שינוע של הפסטור:

פסטור המנהרה מצויד בחגורת הובלה ראשית עצמאית אחת. רוחב חגורת ההובלה הוא כ-1 מ"מ.
חלקים מרכיבים של פסטור הם גם מסוע הזנה ופריקה (כ-1.500 מ"מ מהזנה או פריקה של פסטור), עם הנעה אלקטרו מנוע יחד עם בקר תדרים.

החגורה הראשית פועלת על מובילים תומכים (פסי בלאי). הבנייה מסומנת בתמונה למטה - מקבילה למודול מודולים נוספים נוספים עברו פסי בלאי (במבט מנקודת מבט של מודולים "שכנים") על מנת למנוע את נפילת הבקבוקים. עם זה מובטח שהפלטפורמה מתאימה ושבכל מצב, הבקבוקים עומדים יציבים ואין אפשרות ליפול בתוך הפסטור.

מערכת משאבות וזרבובית:

פסטור המנהרה מצויד במספר מתאים של בריכות (10) ומשאבות צנטריפוגליות המובילות מים לפירות. משאבות (חלקים במגע עם מים הם מנירוסטה) מוגנות מעבודה יבשה עם בדיקות הרמה בבריכות.

משאבות ראשיות נועדו להבטיח זרימה של כ. 6,5 מ"ק לשעה. למשאבות תומכות יכולה להיות זרימה שונה בהתאם למטרה.

ריסוס עם מי תהליך בתוך פסטור נוצר מראש באמצעות פנקס של חרירים אשר ממוקם על החלק העליון של המכונה. חרירים מייצרים ערפל דק של מים המבטיח העברה נאותה של אנרגיית חום. החרירים הם מחומר פלסטי.

סוג חרירי משומש הוא פשוט מאוד לתחזוקה בגלל מערכת קלה של קיבוע על צינורות החלוקה.
חרירי צד (טנגנציאליים) מותקנות על כל מוט ריסוס. זה מקטין את האפשרות לחסימה.

המרחק הסטנדרטי מרושטי הזרבובית והחגורה הראשית הוא 400 מ"מ.

 

מכשור, בקרה ואוטומציה:

פסטור המנהרה מצויד ברכיבי בטיחות מרובים וכן בתוכנה איכותית ועדכנית המאפשרת שליטה פשוטה בכל פונקציות הפסטור.

המכונה המוצעת הותקנה את ציוד המדידה והוויסות הבאים:

• תיקון מפלס מים אוטומטי (במיכלי המים מותקנים בדיקות מפלס ובמקרה של מפלס מים נמוך מדי, מינון המים מתבצע באופן אוטומטי)
• ויסות טמפרטורה אוטומטי (המערכת מצוידת במערכת ויסות בכניסת קיטור/מים חמים המזינה את הפסטור בקיטור/מים חמים בהתאם לצרכים בפועל)
• שליטה אוטומטית בעומס יתר של פחית על הרצועה הראשית (חיישן אינדוקטיבי המותקן על מסועים חיצוניים מכבה את מסוע ההזנה במקרה של לחץ גדול מדי)
• השליטה והניהול של פסטור המנהרה מתבצעים באמצעות מחשב PLC ולוח מגע. ארון בקרה חשמלי מסופק בביצוע נירוסטה והוא בדרגת IP 65.

לוח הבקרה מותקן על ארון החשמל הראשי ומבוסס על מערכת המחשוב התעשייתית של סימנס.

הפסטור מצויד בתוכנה שפותחה בעצמנו. התוכנה תוכננה בצורה המאפשרת שליטה אוטומטית וסקירה של תהליך הפסטור המלא. פרמטרי תהליך מומחזים ומוצגים בממשק ידידותי למשתמש. התוכנה גם מתעדת וממחישה את כל אזעקות התהליך.

התוכנה מוגנת בסיסמא לרמות שונות (מנהל, מפעיל ותחזוקה).

חלק סטנדרטי של התוכנה שלנו הוא גם מה שנקרא תוכנית "להתבשל", המאפשרת ניקוי מכונה תקופתי מלאה. תוכנית זו מאפשרת עיקור תרמי של מערכת שלמה. פרטים על טמפרטורות ומשכי זמן ייקבעו עם הלקוח.

במהלך ההפעלה צפויים להיות מוזמנים שני מתכונים. כל מתכונים נוספים כרוכים בעלות נוספת.

 

חומרים בשימוש, איכות ותקנים הרכיבים:

• צינורות בנייה ובנייה של מנהרות עשויים מחומר AISI 304.
• אטמי צנרת הם מחומר EPDM
• פרופיל המדריכים הוא פוליאתילן UHMWPE המוצב על מובילי נירוסטה.
• כל האטמים (שאינם מוגדרים אחרת) הם חומר EPDM, על גרפיט קיטור.

 

רכיבים בשימוש:

1.  משאבות: LOWARA
2. רכיבי אלקטרו: SCHNEIDER ELECTRICS
3. מחשב PLC: SIEMENS
4. לוח בקרה מגע: SIEMENS
5. ציוד מדידה וויסות: E&H
6. מגשי כבלים מנירוסטה בצורת G ו-U, רשת ללא כיסוי עליון
7. כל הנירוסטה נרכשת באירופה עם תעודות לפי EN 10204

 

הערה:
הוספת חומרים כימיים כלשהם למים של פסטור המנהרה חייבת לעמוד בעמידותם של חומרים אלה ויש להבטיח מהמפיץ המקומי!

 

בקרת PU אקטיבית דינמית

בקרת PU (מספר יחידות פיסטור) דינמית מאפשרת שבשום מקרה המוצר אינו מפוסטר יתר על המידה. הפלטפורמה של מערכת היא סטייה וירטואלית של הפסטור למספר שורות, מה שמאפשר לנו תמיד לפקח באיזה מיקום יש בוטים בתוך הפסטור. במקרה של עצירה, המערכת מגיבה כך שהרצועה הראשית בתוך הפסטור נעצרת וקירור הבקבוקים באזורי התחממות ואחזקת יתר מתחיל מתוך כוונה להפחית את טמפרטורת המוצר מתחת לנקודת הניתוק של ה-PU (עבור בירה מחושב ב-70°C). התוכנה שלנו עוקבת אחר משך ההפסקה במשך כל הזמן ועל בסיס מגוון רחב של מקדמי העברת חום אנחנו יודעים בדיוק כמה זמן אנחנו צריכים להתקרר כדי לקרר את המוצר מתחת לטמפרטורת הפסקת ה-PU ולאחר שההפסקה בוטלה, אנחנו יודעים בדיוק כמה זמן אנחנו צריכים כדי לבסס מחדש את משטר הטמפרטורה שהיה פעיל לפני ההפסקה וכדי להתחיל שוב את החגורה הראשית.

עניין חשוב הוא שבקרת PU אקטיבית דינמית לא מסתיימת כאן. עבור כל הפסקה זה נורמלי שהמוצר מקבל יותר PU מהמתוכנן בתנאים מאוזנים. המשמעות היא שבהמשך טמפרטורת תהליך נקודות SET של אזורי הטמפרטורה הבאים יורדות על מנת להגיע ל-PU מוגדר (בתוך סובלנות מוסכמת). זה קורה גם במקרה של עצירות מרובות עוקבות בזו אחר זו ובשום מקרה, המוצר יכול לצאת מפוסטר (כמובן שגם תת-פסטור אינו אפשרי).

עם טכנולוגיה של בקרת PU אקטיבית דינמית אנו יכולים לספק תהליך פסטור מושלם עם מינימום השפעה על המאפיינים האורגנולפטיים של המוצר.

תהליך סטנדרטי:
• בקרה וויסות אוטומטיים של PU מבוססים על תוכנה מדויקת אשר מחשבת (ומנטרת את המיקום המדויק של הבקבוקים בתוך המפסטור) את הכמות הנוכחית של יחידות הפססטר שהתקבלו.
• במקרה של עצירה על הקו, הפסטור מתחיל להתקרר באזורים הנדרשים (אזורי התחממות והחזקה) במטרה להפחית את טמפרטורת המוצר מתחת לנקודת ההגדרה של PU. זה מתקבל על מנת למנוע מינון יתר של PU.

• כאשר הפסקה על הקו מתבטלת, התוכנה מחשבת מחדש את הטמפרטורה הנחוצה של התזת מים על מנת להגיע למשטר לפני שהעצירה התרחשה.

• משטר הטמפרטורה הדרוש מוקרן על בסיס דגימות שהתקבלו, מלאות במוצר משקה בודד. בפסטור המעבדה שלנו כל הניטור יתבצע לפני תחילת ייצור המערכת המתאימה.

רושם E&H

רושם E&H סדרת RSG RSH מציעה הקלטה, הדמיה וניטור ללא נייר של כל ערכי התהליך החיוניים בו-זמנית.

צפוי שמודול מותקן על ארון האלקטרו של הפסטור. כל הנתונים המוקלטים מאוחסנים בכרטיס SD וניתן להשתמש בהם בהמשך.

Ecograph מציעה אפשרות לחיבור Ethernet למחשב מקומי, המאפשרת העברת נתונים מוקלטים למטרות ניטור של פרמטרי הקיצוץ בזמן אמת.

מחשב מקומי וחיבור Ethernet אינם בהיקף האספקה ​​והבטיחות שלהם היא מחויבות הלקוח.

 

מינון של כימיקלים

על מנת לשמר את מי התהליך המאוחסנים בפנים למנהרה למשך זמן רב ככל האפשר ובינתיים להפחית את הסיכוי לקורוזיה, אנו מציעים אפשרות למערכת מותקנת מראש למינון כימיקלים - פתרונות כימיים אנטי קורוזיביים & ביוציד.

המינון של שני הכימיקלים נעשה על ידי שתי משאבות נפרדות, ונעשה ישירות בשורה עם תמיכה של מד זרימה. ניתן להגדיר את הכמות המדויקת של הכימיקלים המוכנסים למים על גבי המשאבות, כאשר המינון מבוצע אוטומטית. יחד עם המשאבות מסופק גם מתג מפלס צף (אם רמת הכימיקלים במיכלים יורדת, המכונה מסמנת אזעקה).

המערכת מתוכננת למינון תמיסת ביוציד ב-80 ppm ותמיסה אנטי-קורוזיבית ב-25 ppm. אם נדרשים ריכוזים שונים של כימיקלים, יש להסכים על כך בתחילת הפרויקט.

הערה: אם הלקוח מחליט להתקין חומרה משלו למינון כימיקלים יש צורך לעקוב אחר הוראות היצרן לגבי סוג הכימיקלים וריכוזיהם. במקרה ההפוך רכיבי המכונה עלולים להינזק.

 

יו פי אס

UPS מספקת חשמל חירום למכונה כאשר מקור הכוח המבוא או החשמל נכשל או מופרע. זה מבטיח שהמעבד וה-HMI יישארו מופעלים, כך שכל הפרמטרים החיוניים לא יאבדו. זה מועיל במיוחד במקרה של פסטורים עם בקרת PU אקטיבית, שבהם ניתן להפעיל מחדש את הייצור בצורה הרבה יותר מדויקת עם ערכי PU מדויקים.

 

אבזור הסרת עיבוי

בהיקף הציוד הבסיסי, המכונה מסופקת עם שסתום כיבוי ידני, חתיכת ניקוי בקיטור ומד לחץ על צינור הקיטור. כשדרוג אופציונלי אנו מציעים לך אבזור נוסף על צינור הקונדנסט, המציע חיבור קל ופשוט בנקודה אחת, ובו זמנית מציע תחזוקה מעשית. הסרת עיבוי צפויה באמצעות מלכודת קיטור פשוטה, משאבת עיבוי פעילה (אם נדרש) אינה כלולה בהיקף האספקה.

היקף האספקה ​​כולל:

• מלכודת קיטור מצוף כדור (1 יחידה)
• מלכודת קיטור תרמוסטטית (1 יחידה)
• שסתום אל-חזור (2 יחידות)
• שסתומים כדוריים ידניים (4 יחידות)
• חומר צנרת נוסף

 

 

ציוד להפחתת לחץ קיטור

אם לחץ הקיטור באתר גבוה מ-3,0 ברג, נדרש ציוד להפחתת לחץ קיטור. בהיקף האספקה, אנו מציעים לך:
• שסתום הפחתת לחץ קיטור (1 יחידה)
• שסתום בטיחות (1 יחידה)
• חומר צנרת נוסף.

---

 

---

II. מכונת איטום קרטון עם סרט PVC

אוטם קופסאות קרטון בכוונון ידני למחצה אוטומטי בהתאם לגדלים השונים של קופסאות הקרטון, המיישם שני פסי סרט הדבקה עצמית "U" בקו האמצעי העליון והתחתון של הקופסאות.
ההתאמה והשימוש של SK1 הם אינטואיטיביים, פשוטים ומהירים.
המכונה בנויה בהתאם לחוקי הבטיחות CE התקפים בפועל.
מחזיק סרט סלילים 2000 מטר.
גלילי דחיסה של דש (אופציונלי).
מדריכים לרוחב של קופסאות קרטון מתכווננות.
כפתור חירום עצירה נעול.
תפוקה ממוצעת: 700/900 קופסאות קרטון לשעה.

מידות הקופסה לשימוש עם המכונה	מינימלי	מרבי
אורך	150 מ"מ	150 מ"מ
רוחב	140 מ"מ	500 מ"מ
גובה	110 מ"מ	500 מ"מ

 

---

III. עטיפת משטחים חצי אוטומטית

עטיפת מתיחה חצי אוטומטית

• קוטר פטיפון 1650 מ"מ
• עומס 200 ק"ג מקסימום
• תא צילום חיישן גבוה משטחים
• בלם מכני
• רמפה לפריקת משטחים

---

IV. מערכת ה-CIP

מערכת CIP חצי אוטומטית עם שני מיכלים לכימיקלים

מכונת CIP מורכבת מ:

טנק ראשון:
נירוסטה AISI 304 ל', קיבולת 150 ל', סליל נירוסטה לחימום חשמלי, רגליות תומכות נירוסטה למים חמים + חומר ניקוי.

טנק שני:
נירוסטה AISI 304 ל', קיבולת 150 ליטר, רגליות תומכות מנירוסטה למי שטיפה קרים.

סט שסתומי פרפר ידניים - נירוסטה, סוג סניטרי.
משאבת צנטריפוגלית לניקוי, נירוסטה, קיבולת

מסגרת נירוסטה, עם רגלי תמיכה מתכווננות, עליהן מורכבות ומחוברות הציוד הנ"ל.

 

---

 

 

---

---

רשימת מחירים :

תצורה בסיסית
תיאור	מחיר ב- EURO
ציוד בסיסי:
מונובלוק עיקרי: מכונת שטיפה/מילוי/כיסת בקבוקים – דגם ISO DPS C 16/16/1, כולל חלקים לפורמט אחד של הבקבוקים 330 מ"ל + חלקים לפורמט אחד של פקקי כתר Ø26mm	לפי דרישה
מערכת טרום פינוי כפולה & CO² שטיפה	לפי דרישה
מכשיר הזרקת CO² לפני מכסה	לפי דרישה
כביסה ידנית של אזור פיצוץ בקבוקים	לפי דרישה
בקבוקי / כוסות דמה לתהליך CIP - לניקוי שסתומי מילוי הבקבוקים	לפי דרישה
תאי צילום לכניסה/יציאה לחישת נוכחות בקבוק	לפי דרישה
מעלית קאפס – יחידת מינון	לפי דרישה
מתווית דביקה ליניארית ליישום תווית עוטפת על הבקבוקים	לפי דרישה
תא צילום ואזעקה לקצה סליל התווית	לפי דרישה
איתות רמזור לעבודה בשילוב עם אזעקה	לפי דרישה
קודן תאריך הזרקת דיו משולב במתווית	לפי דרישה
מערכת קריעת נייר גיבוי	לפי דרישה
מחיר EXW כולל של התצורה הבסיסית	לפי דרישה
ציוד אפשרי :
פסטור מנהרה 2000 בקבוקים לשעה	לפי דרישה
מנהרת ייבוש	לפי דרישה
מפוח לייבוש החלק העליון של הבקבוקים	לפי דרישה
מפוח לייבוש תחתית הבקבוקים	לפי דרישה
סיבוב הבקבוקים בשלב הייבוש באמצעות שרשרת כפולה במהירויות שונות	לפי דרישה
מכונת איטום קרטון עם סרט PVC	לפי דרישה
הזנת גלילי סרק 2000 מ"מ לאריזת קרטון	לפי דרישה
גלילים ניתנים להארכה סרק לצבירת אריזה מ-1500 מ"מ עד 4500 מ"מ	לפי דרישה
עטיפת משטחים חצי אוטומטית	לפי דרישה
מערכת ה-CIP	לפי דרישה
מערכת מסוע	לפי דרישה
מגשי טפטוף	לפי דרישה
טבלת צבירה דו-כיוונית 2000x1055 מ"מ (ללא אוטומציה) מאחורי מנהרת הפסטור של המנהרה	לפי דרישה
אוטומציה של שולחן דו כיווני עם חיישני לוח בקרה & לטעינה/פריקה אוטומטית של הבקבוקים	לפי דרישה
מחיר EXW כולל של התצורה המומלצת	לפי דרישה

 

 

אפשרויות למנעול הראשי (יחידת שטיפה, מילוי יחידת, יחידת כיבוי)
תיאור	מחיר ב- EURO
מערכת מיחזור שטיפה עם מיכל החיץ, המסנן והמשאבה	לפי דרישה
חלקים לטיפול עם כובעי כתר Ø29mm	לפי דרישה

 

אפשרויות לפסטור המנהרה
תיאור	מחיר ב- EURO
בקרת PU דינמית	לפי דרישה
רושם E&H	לפי דרישה
יו פי אס	לפי דרישה
מינון של כימיקלים	לפי דרישה
אבזור הסרת עיבוי	לפי דרישה
הפחתת לחץ קיטור	לפי דרישה
תחזוקה מרחוק	לפי דרישה

---

שירותים אופציונליים:

א. עבודות התקנה במקום …. לפי דרישה

המחיר תקף לכל מדינות האיחוד האירופי. המחיר כולל שבעה ימי עבודה (+יומיים נסיעה) של שני מומחים במקום – הרכבה והתנעה של הציוד.

המחיר אינו כולל: עלויות הובלה ואכלוס של העובדים. האם יחושבו יחידים.

 

II. עבודת התקנה מובטחת על ידי הלקוח (בסיוע מרחוק שלנו) …. לפי דרישה

האם אתה רוצה לחסוך את הכסף שלך? האם אתה מיומן טכנית ולא מפחד מאתגרים? האם התקנות המגבלות ההיגייניות של מדינתך אינן מאפשרות ביקור של טכנאי מומחה ממדינה זרה? אל תפחד להשתמש בשירות הסיוע מרחוק.

 

כיצד ההתקנה של קו המילוי על ידי הלקוח שלנו נעזרת בסיוע מרחוק שלנו?

1.) הלקוח ממקם את כל המכונות ומחבר אותן לכוח בהנחיית רשימת הבדיקה שלנו.

2.) לאחר שנשלחו תמונות לסיום השלב המקדים אנו ממשיכים בהפעלה והזמנה.

3.) ראשית אנו מחברים את ה- PLC של המכונה דרך האינטרנט לקונסולת השירות שלנו במפעל שלנו - זה מאפשר למנהל השירות שלנו להציג ולשלוט ב- PLC שלך על גבי מסך מרוחק, כאילו הוא נמצא מול המכונה באופן אישי.

4.) לאחר מכן אנו מארגנים שיחת ועידה של Microsoft Teams, כאשר אחד מהעובדים שלך אוחז במצלמה, והאחרים עובדים בהתאם להוראות הטכנאי שלנו.

5.) לאחר 3-5 יום בלבד בהגדרה והגדרת תצורה, בקבוקי הזכוכית המלאים הראשונים יעזבו את קו המילוי שלך.

 

---