תיאור
קו מילוי הבקבוקים האוטומטי BFL-MB1800CJS הוא טכנולוגיית מילוי מאובזרת עם יכולת ייצור של עד 1800 בקבוקים / 1400 ליטר (בקבוקים גליליים 0.75L) לשעה. הוא מורכב ממרכיבים ובלוקים אלה:
- מכונת מונובלוק אוטומטית לשטיפה, מילוי (מילוי כוח המשיכה / מילוי ואקום נמוך / מילוי לחץ נגד) וסגירת בקבוקי הזכוכית עם מכסי ROPP.
- בקבוק CIP מיוחד לניקוי מלא וחיטוי המכונה במעגל סגור.
- ערכת כביסה בטמפרטורה גבוהה לניקוי פנימי חם של המכונה בטמפרטורה של 85 מעלות צלזיוס באמצעות תמיסה קאוסטית.
- יחידת סינון 10 ″ עם פילטר של 0.45 מיקרומטר
- יחידת תיוג לינארית ליישום תוויות נייר על הבקבוקים.
- תא צילום כדי להימנע מחסימת בקבוקים ביחידת התיוג.
- קידוד משולב ביחידת התיוג להדפסת תאריך יום המילוי.
- מערכת מסוע לחיבור של כל היחידות זו בזו.
קו מילוי הבקבוקים מיועד להפעלה רק עם עובד אחד.
היתרונות העיקריים של קו מילוי בקבוקים זה
.... בהשוואה למכונות דומות של יצרנים אחרים
קו אוטומטי זה עם יחידות השטיפה / מילוי / מכסת ייצר עד 1800 יח 'של בקבוקים של 750 מ"ל לשעה.
פרמטרים טכניים
| המוצר שיש למלא | משקאות שאינם מוגזים כמו יין, מיץ, לימונדה, מים וכו '. |
| סוג המכולות | בקבוקי זכוכית (קוטר 55-105 מ"מ, גובה 180-350 מ"מ) |
| סוג הסגירה | מכסי ברגים מאלומיניום ROPP |
| תפוקה בבקבוקים לשעה | מקסימום 1800 סל"ש (מחושב לבקבוקי 750 מ"ל) |
| תפוקה בליטר לשעה | מקסימום 1400 ליטר / שעה |
| מערכת שטיפה | |
| מספר שסתומי השטיפה | 12 יחידות / קבוע |
| מצב שטיפה | מים סטריליים לפריקה לאחר השימוש |
| מהירות מקסימאלית | 2200 בקבוקים לשעה |
| מערכת מילוי | שסתומי מילוי איזובריים אלקטרו פנאומטיים |
| טמפרטורת מילוי | 0-2 מעלות צלזיוס |
קו מילוי הבקבוק / פח מורכב מיחידות עיקריות אלה:
I. מונובלוק אוטומטי לשטיפה ומילוי הבקבוקים
מכונת מונובלוק איכותית המיועדת לשטיפה ואיזוברית למילוי בקבוקי הזכוכית. אורך חיים ארוך הודות לניקוז החמצן הכפול המיוחד שלנו, עם שישה שסתומי מילוי אלקטרופנאומטיים לתהליכי השטיפה והמילוי.
כושר פעולה:
- עד 960 יח 'של בקבוקי 0.5 lt לשעה
- עד 1200 יח 'של בקבוקי 0.3 lt לשעה
המכונה כוללת:
- יחידת שטיפה עם 6 שסתומים לבקבוקים
- יחידת מילוי 6 שסתומים לבקבוקים
- מוליך כובעי כתר
יחידת שטיפה:
יחידת שטיפה:- יחידת שטיפה, מסופקת עם שישה תפסנים עם חרירים קבועים סטנדרטיים.
- רפידות בקבוק החיתול יכול להיות קל מהיר נוסף הרכבות ופירוק.
- מודול השטיפה בקבוק מסופק עם שלב אחד שטיפת מים טיפול
- שסתום אלקטרו-אוטומטי לשטיפת נוזל. השסתום מפסיק את זרימת נוזל החזרה בכל פעם שהמחשב מפסיק ומתחיל את פעולתו מחדש במכונה.
- כוונון גובה ידני
יחידת מילוי:
- יחידת מילוי לחץ נגד, מסופקת עם שישה שסתומים אלקטרופנאומטיים המתאימים למילוי בירה בבקבוקי זכוכית
- התאמת גובה צריח מילוי ידני לשימוש בצריח המפנה עם בקבוקים שונים
- לצריח המילוי יש טנק עם משטח פנים מלוטש במראה ובדיקת בקרת רמה
- רמת דיוק מילוי +/- 2mm
יחידת מכסה:
יחידת המכסה האוטומטית עם ראש אחד עם תפוקה מקסימלית של 2.700 בקבוקים לשעה, מתאימה ליישום מכסי אלומיניום על בקבוקי זכוכית גליליים בקוטר שבין 30 מ"מ ל- 115 מ"מ וגובהם של 160 ל- 355 מ"מ.
מכסי הכתר (או אופציונלי סוגים אחרים של הכובעים) מועברים באמצעות מזין רטט אוטומטי ישירות על הבקבוקים.
ראש המכסה מופעל על ידי מנוע חשמלי המותקן על גבי מחוון עם גלגלת הרחבה המאפשר להגדיל או להפחית את מהירות הסיבוב של ראש ההברגה השוקע על הכובעים כדי לסגור באמצעות מצלמת פלסטיק מיוחדת הפועלת במרכז. לכן חלוקת העומסים היא בצורה מאוזנת ומבטיחה חיים ארוכים.
שינוי החלקים והתאמת הגובה הם מהירים ופשוטים, הרמת הראש מכנית וקורה באופן ידני באמצעות גלגל יד המופעל על מפחית הבורג האינסופי; התקני בטיחות מיוחדים עוצרים מייד את המכונה במקרה של בעיות בכדי למנוע שברי בקבוקים וכל חריגה אחרת.
- מכסה את הבקבוקים עם פקקי כתר על צריח המכסה הפנאומטי המצויד במזין כובעי הכתר בעל קיבולת גדולה
- סדרן רטט אוטומטי, עשוי AISI 304 נירוסטה; מאובזר עם מכשיר לניטור כמוסות ברמה בערימה
- מצנח מאובזר עם נוכחות ניטור נוכחות המכשיר, עשוי AISI 304 נירוסטה
- מכסת ראש עם חרוט לחץ חץ עבור כובע קבוע כתר דפורמציה.
- מכשיר להסרת קצף בירה לפני מכסה - הוא מסיר חמצן מצוואר הבקבוק.
ציוד אופציונלי (מחירים לפי בקשה):
- יחידה מסתובבת עם שני סוגים של ראשים המותקנים על אותו צריח.
- ראשי מיוחדים עבור: פקקים בורג, פקקים פטריות, פקקי יין, פקקי פלסטיק.
II. מכונה אוטומטית לסימון הבקבוקים
יחידת תיוג בקבוקים אוטומטית למריחת תוויות מדבקות עצמיות. מכונת תיוג לינארית אוטומטית המצוידת להחלת תווית דביקה עצמית אחת על בקבוקי זכוכית. לבקבוקים בקוטר מקסימלי 300 מ"מ.
קיבולת של עד 1500 בקבוקים לשעה.
- אורך מינימלי של התווית: 10 מ"מ
- אורך תווית מקסימלי: 130 מ"מ
- גובה תווית מינימלי: 10 מ"מ
- תווית גובה מרבי: 80/120/160/240 מ"מ
- קוטר מינימלי של מיכל: 40 מ"מ
- קוטר מקסימלי של מיכל: 130 מ"מ
- גובה מינימלי של מיכל: 150 מ"מ
- גובה מרבי של מיכל: 370 מ"מ
מסגרת בסיס ומבנה כללי
- מסגרת התמיכה עשויה מפרופילי פלדה מרותכים ומצוידת ברגליים מתכווננות לגובה.
- המשטח העליון הוא לוחית פלדת פחמן, מכוסה יריעת מתכת AISI 304 מנירוסטה.
- בדיקה אפשרית דרך דלתות צד וחיפוי צד של מסגרת עטוי לוחית נירוסטה AISI 304.
- צבע מכונה סטנדרטי: RAL 7038.
- מכונה נקבעה מראש להתקנת תחנת תיוג שנייה בעתיד.
תחנת תיוג דביקה עצמית
מכונה המצוידת בתחנת תיוג דביקה אחת המותקנת בשקופיות אנכיות המתכווננות בקלות ומורכבת מ:
- מנוע צעד
- כונן ושליטה על המעבד שנפטר מראש להפעלת יחידת ההדפסה (אופציונלי)
- גרירת גליל גומי עם גליל ניגודיות המותקן על קפיצים
- לשון תיוג לתוויות בגובה 80/120/160/240 מ"מ
- צלחת סליל תומכת Ø 320 מ"מ המצוידת בפירוק
- נייר תווית ממונע מחדש
- תא תא זיהוי בקבוקים
- תאי זיהוי תוויות
- כפתורי כונן כלולים בקבוצה
- ארגז המכיל חלקי כונן וחשמל מנירוסטה, עם לוח גישה פתוח ומסוגל למתג כללי לנעילה
- מערכת תמיכה נירוסטה מתכווננת ידנית, מלאה של מחוון דיגיטלי להתאמה קלה
- תחזוקה ושימון נדרש זמן קצר וקצר בגלל האיכות הגבוהה של רכיבים וחומרים המשמשים
- המכונה תוכננה כך שתהיה לה נגישות מרבית למטרות ניקוי והסרת פסולת
שומרי בטיחות
- מגן בטיחות קיים לאורך כל היקף מסגרת הבסיס.
- השומרים עשויים נירוסטה AISI 304 עם חלונות חומר שקוף. דלתות הניתנות לפתיחה מצוידות במתגי מיקרו מסוג שלובים.
- תיבת ההילוכים הראשית היא מסוג תולעת בורג כתר ואמבט שמן משומן.
- מערכות העברת בורג הזנה מושלמות עם התקני מצמד אלקטרו-מכניים בטיחותיים כדי לעצור את המכונה במקרה של תקיעת בקבוק.
מערכת ניגוב
- תוויות מנגבות באמצעות גלילי ספוג.
מערכת בקרת מכונה
- מפעל פנאומטי כולל יחידת ויסות לחץ, מסנן אוויר ומשמן אוויר.
- לוח חשמל ראשי, מסוג עמיד למים, משולב במבנה המכונה.
- כל בקרות המכונה ונורות המצב / האות מרוכזות בלוח הפעלה יחיד, עם תחנת כפתור נשלפת (עצירת חירום + לחצני תנועה דופק).
- סגירה אוטומטית של הזנת המכונה במקרה של בקבוקי הצטברות בצד הפריקה.
- כל מעגלי החשמל והבקרה החשמליים והפנאומטיים בנויים בהתאם לתקנים הבינלאומיים האחרונים החלים.
טיפול נגד שיתוך
- שימוש בחומרים שאינם כפופים לקורוזיה כמו נירוסטה, סגסוגות לא ברזליות וחומרים פלסטיים.
- חלקי פלדת פחמן עוברים טיפול נגד קורוזיה על ידי צביעת אפוקסי מרובת ציפויים.
תאריך CODER
- תצוגה: 2,8 "צבע מלא LCD
- עיצוב Plug'n Play: Hewlett Packard TIJ טכנולוגיית הדפסה 2.5
- תמונות להדפסה: אלפאנומרי, לוגו, תאריך / שעה, תאריך תפוגה
- קווים להדפסה: קווים 1,2,3,4. גובה השורה הכולל מוגבל ל- 12.7 mm
- מהירות מסוע: 76 מטרים לדקה
IV. שולחנות סיבוביים לטעינה ופריקה ידנית של הבקבוקים
V. מסועים להובלת הבקבוקים בין כל היחידות
- סט המסועים השלם תוצרת נירוסטה AISI 304, עם גלילי פלסטיק חסינים ללבוש ופרופילי הזזה.
- מסוע מסוג שולחן עליון, תוצרת נירוסטה AISI 304 (או Delrin).
- בקבוקים מונחים על ידי נירוסטה בתוספת פרופילי מגע מפלסטיק מסילות מגן צדדיות, מתכווננות לרוחב.
- מכשיר הזנה כדי לחלל את הבקבוקים באמצעות מנוף פנאומטי.
- מכשיר הזנה למרכז הבקבוקים לפני כל פעולה עם כיוונון מיקרומטרי ברוחב באמצעות גלגל היד.
- מכשיר לייצוב הבקבוקים במהלך התיוג והניגוב עם כיוונון מיקרומטרי בגובה באמצעות גלגל יד במהירות מסונכרנת לזה של המסועים.
- ניתן להפעיל את מכשיר נעילת שער ההזנה באופן ידני או אוטומטי.
פעולה ראשונה: העמסת הבקבוקים על השולחן הסיבובי שהוזן (עשוי להיות מוחלף במסוע הזנה)
הבקבוקים נטענים ידנית על שולחן הקלט הסיבובי, ואז הם מועברים אוטומטית עם מסוע למונובלוק הראשי כדי להיות מוכנים לשטיפה, מילוי ומכסה.
ניתן להחליף את השולחן הסיבובי הקלט במסוע שמעביר את הבקבוקים ממכונה אחרת.
- שולחן סיבובי הזנה לטעינה ידנית של הבקבוקים - קוטר 800 מ"מ
פעולה 2: תיוג הבקבוקים
הבקבוקים מועברים עם המסוע ליחידת התיוג למריחת תוויות עצמיות.
פעולה שלישית: שטיפת הבקבוקים על צריח השטיפה המצויד בשישה תפסנים
הבקבוקים מרווחים על ידי חלזון הזנה כדי לאפשר לצבתים של השטיפה להרים אותם.
לאחר שהבקבוקים נמצאים במצב הנכון, הם נאספים על ידי הצבתות והופכים לחלק האחורי של השטיפה, שם הם נשטפים באמצעות סילוני המים.
מי הניקוז נאספים באמצעות אספן מתחת לסילונים, ואז ניתן לנקז אותם או למחזרם, לסנן ולהשתמש בהם מחדש כנדרש (יש צורך בתוספת ערכה אופציונלית).
לאחר סיום מחזור השטיפה המיקומים מוצבים מחדש על המסוע ושבלול ההזנה מעביר אותם לעבר יחידת המילוי.
פעולה רביעית: מילוי הבקבוקים על יחידת המילוי המצוידים במסתמי לחץ נגד אלקטרופנאומטיים
יחידת המילוי מתאימה למילוי לחץ נגד נגד בקבוקים עם משקאות מוגזים, עם שטיפה של CO², עם לחץ נגד עד 3 בר.
מנגנון ההזנה פועל במצב צעד אחר צעד ליניארי ומזיז שישה בקבוקים אחד אחרי השני בתוך יחידת המילוי כדי להיות ממוקם בקבוק אחד לכל שסתום מילוי.
כאשר כל ששת הבקבוקים הגיעו למצב המילוי הנכון שלהם, הגלילים הפנאומטיים מתחת לכל שסתום מרימים את הבקבוקים ומניחים אותם במגע ישיר עם שסתומי המילוי, ואוטמים את הצוואר.
שלבים של תהליך מילוי הבקבוקים
| שלב ראשון | קודם טרום ואקום | לאחר הרמת הבקבוק משאבת הוואקום מתחילה - אוויר מתיש מהבקבוק |
| שלב שני | הזרקת CO2 ראשונה | צינור הוואקום נסגר והזרקת CO2 מתחילה - מילוי הבקבוק ב- CO2 |
| שלב שלישי | השני טרום ואקום | השסתום ל- CO2 נסגר ומשאבת האבק מתחילה - מתישה CO2 מהבקבוק |
| שלב רביעי | הזרקת CO2 שנייה | צינור הוואקום נשאר פתוח למשך זמן קצר מאוד בזמן שה- CO2 נפתח ואז הוא סגור |
| שלב רביעי | מילוי המשקה | כאשר הלחץ בתוך הבקבוק זהה ללחץ במיכל המילוי העליון, פתחי המילוי פתוחים ותהליך מילוי הבקבוק מתחיל |
| שלב רביעי | סוף המילוי | כאשר מילוי הבקבוק מסתיים, לאחר הפסקה קצרה, את snift פתוחה עבור degassing של הבקבוק |
| שלב רביעי | דגיג | שסתום אלקטרו מכני נפתח ו degasses את הבקבוק |
כל המחזורים המוזכרים לעיל ניתנים להתאמה ולהקלטה בבקר כך שיוכלו לאמת אותם ולהשתמש בהם בעתיד.
פעולה 5: מכסת הבקבוקים
- מכסה את הבקבוקים עם פקקי כתר על צריח המכסה הפנאומטי המצויד במזין כובעי הכתר בעל קיבולת גדולה
בחלקו העליון של מפיץ המכסה יש צריח מסתובב עם 6 גלילי הזנת מכסה. ניתן להסיר את הגלילים ולמלא אותם מחדש ככל שהמכסים מנוצלים. הצילינדרים מתמלאים במצב מקוון ומוכנים להתקנה במהירות במרווחים. כל צילינדר יכול להכיל עד 300 מכסים כל אחד, ומציע כשעה של אוטונומיה מלאה של הייצור עם כל 6 הגלילים המלאים.
ערכות נוספות של גלילי נירוסטה זמינות כציוד אופציונלי להפחתת זמן העצירה בין מילוי מחדש.
פעולה 6: שטיפת הבקבוקים המלאים
מכבסים את הבקבוקים המלאים כדי להסיר קצף שיורי מבחוץ של הבקבוקים.
פעולה 7: פריקת הבקבוקים המלאים מהשולחן הסיבובי המוזרם (עשוי להיות מוחלף במסוע שיוזרם)
הבקבוקים נפרקים ידנית משולחן הפלט הסיבובי.
ניתן להחליף את שולחן הסיבוב המוצא באופציה במסוע שמעביר את הבקבוקים המלאים למכונה אחרת.
לוח בקרה (תצוגת מגע):
סיוע מרחוק באמצעות שירות אינטרנט
ממשק HMI אינטראקטיבי ב- OMRON PLC לניטור התקדמות הייצור במקום, ניהול ייצור & וסיוע מרחוק.
המערכת מאפשרת לטכנאי שלנו להיות בקשר ישיר עם לקוחותינו במקרה של בעיות.
התקשורת הדו-כיוונית בין המכונה למערכת מרחוק מאפשרת לראות בזמן אמת אם המפעיל עובד בצורה הנכונה על מסך המגע, וניתן להשתמש בו כדי לשלוט במכונה מהצד שלנו לצורך התערבות בזמן אמת (במידת הצורך, לפי דרישת הלקוח).
רשימת מחירים :
תצורה בסיסית
|
|
| תיאור |
מחיר ב- EURO |
| מונובלוק אוטומטי עם יחידת שטיפת הבקבוקים, יחידת מילוי בקבוקים, יחידת סגירת בקבוקים | 107800 |
| בקבוקי / כוסות דמה לתהליך CIP - לניקוי שסתומי מילוי הבקבוקים | 1760 |
| ערכת כביסה בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה של 85 ⁰C - לתמיסה קאוסטית חמה של CIP לניקוי פנימי | 3300 |
| הזרקת CO² לצוואר הבקבוק לפני מכסת הכתר | 1320 |
| מכשיר ריסוס לאחר פעולת מכסת הבקבוקים לשטיפת משטח חיצוני של הבקבוקים ללא קצף עודף | 1375 |
| חלקים במגע עם המוצר מפלדת אל חלד AISI 316 (דרושים לטיפול בסיידר) | 2750 |
| יחידת תיוג דביקה ליניארית ליישום תוויות מקיפות על בקבוקים | 10285 |
| תווית סוף סליל - אזעקה | 440 |
| אות אור חסימת בקבוק - שיתוף פעולה עם האזעקה | 561 |
| קודן תאריך הזרקת דיו משולב ביחידת התיוג | 3190 |
| מחיר סופי |
€ 132781, - |
| אפשרויות למנעול הראשי (יחידת שטיפה, מילוי יחידת, יחידת כיבוי) | |
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| משאבת דיאפרגמה פנאומטית עם חיבורי צינור הקלט | 6050 |
| שסתום שאינו חוזר לקו כניסת משקאות | 198 |
| אטמים חלופיים לששת שסתומי המילוי | 568 |
| מודם עם חיבור אתרנט לסיוע בתוכנה מרחוק | 1100 |
| סט חלקים לטיפול בפורמט בקבוק נוסף (קוטר שונה) | 3190 |
| שישה צינורות מפלס מילוי נוספים - נדרש לכל רמת מילוי בקבוקים נוספים | 396 |
| שטיפה במעגל סגור עם מיכל חיץ, מערכת סינון משאבת הפעלה מחדש של מוצר & (לשטיפה עם חומצה פרצטית) | 4400 |
| מערכת מסוע לחיבור התווית של & Microblock יחד עם שולחן הזנת בקבוקים סיבוביים & שולחן הצטברות בקבוקים לפריקה סיבובית Ø800mm (כדי לאפשר פעולה של אדם יחיד) | 9900 |
| אפשרויות ליחידת הכיסוי בבקבוק | |
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| חלקים לטיפול בקבוקים בפורמט נוסף | 946 |
| מכשיר ניטור רמת כובעים בקערת ההזנה לכובעים | 554 |
| מכשיר לאיתור נוכחות הכובע על הבקבוק ביציאת המכונה | 1067 |
| הזרקת CO² לצוואר הבקבוק לפני מכסת הכתר | 2035 |
שירותים אופציונליים:
I. עבודות התקנה במקום .... € 6200/5 + יומיים
המחיר תקף לכל מדינות האיחוד האירופי. המחיר כולל חמישה ימי עבודה (יומיים + נסיעה) של שני מומחים במקום - הרכבת והפעלת הציוד.
המחיר אינו כולל: עלויות הובלה ואכלוס של העובדים. האם יחושבו יחידים.
II. עבודות התקנה מובטחות על ידי הלקוח (בעזרתנו מרחוק) .... 880 אירו ליום
האם אתה רוצה לחסוך את הכסף שלך? האם אתה מיומן טכנית ולא מפחד מאתגרים? האם התקנות המגבלות ההיגייניות של מדינתך אינן מאפשרות ביקור של טכנאי מומחה ממדינה זרה? אל תפחד להשתמש בשירות הסיוע מרחוק.
כיצד ההתקנה של קו המילוי על ידי הלקוח שלנו נעזרת בסיוע מרחוק שלנו?
1.) הלקוח ממקם את כל המכונות ומחבר אותן לכוח בהנחיית רשימת הבדיקה שלנו.
2.) לאחר שנשלחו תמונות לסיום השלב המקדים אנו ממשיכים בהפעלה והזמנה.
3.) ראשית אנו מחברים את ה- PLC של המכונה דרך האינטרנט לקונסולת השירות שלנו במפעל שלנו - זה מאפשר למנהל השירות שלנו להציג ולשלוט ב- PLC שלך על גבי מסך מרוחק, כאילו הוא נמצא מול המכונה באופן אישי.
4.) לאחר מכן אנו מארגנים שיחת ועידה של Microsoft Teams, כאשר אחד מהעובדים שלך אוחז במצלמה, והאחרים עובדים בהתאם להוראות הטכנאי שלנו.
5.) לאחר 3-5 יום בלבד בהגדרה והגדרת תצורה, בקבוקי הזכוכית המלאים הראשונים יעזבו את קו המילוי שלך.
וידאו:
חוות דעת של לקוחותינו
אין עדיין חוות דעת.