תיאור
קו מילוי הבקבוקים והפחיות האוטומטי BCFL-MB1500TP הוא טכנולוגיית מילוי מאובזרת עם כושר ייצור של עד 1500 בקבוקים או פחיות (0,33 ליטר) לשעה, עם פסטור מנהרה. הוא מורכב מהרכיבים והבלוקים הבאים:
- מכונת מונובלוק אוטומטית לשטיפה, מילוי וסגירת פחי האלומיניום
- סט חלקים לשטיפה, מילוי ומכסה של בקבוקי הזכוכית במונובלוק האוטומטי הראשי - הסט משנה פונקציונליות ממכונת המונובלוק הראשית כדי להשתמש בו לפעולות עם בקבוקי זכוכית.
- בקבוק CIP מיוחד לניקוי מלא וחיטוי המכונה במעגל סגור.
- ערכת כביסה בטמפרטורה גבוהה לניקוי פנימי חם של המכונה בטמפרטורה של 85 מעלות צלזיוס באמצעות תמיסה קאוסטית.
- יחידת תוויות לינארית ליישום תוויות נייר על הפחיות והבקבוקים.
- תא תאים כדי להימנע מריצת בקבוקים / פחיות ביחידת התיוג.
- קידוד משולב ביחידת התיוג להדפסת תאריך יום המילוי.
- מפוסטר במנהרה
- מנהרת ייבוש
- מכונת איטום קרטון עם סרט PVC
- עטיפת משטחים חצי אוטומטית
- מערכת ה-CIP
- שולחן סיבובי להכנסת הפחיות או הבקבוקים.
- שולחן סיבובי למונית מלאה / הצטברות בקבוקים לפני פריקה (Ø800 מ"מ).
- מערכת מסוע לחיבור של כל היחידות זו בזו.
קו מילוי הבקבוקים והפחיות מיועד להפעלה רק עם עובד אחד.
כושר פעולה:
– עד 1200 יחידות מהבקבוקים או הפחיות של 0.5 ליטר לשעה
– עד 1500 יחידות מהבקבוקים או הפחיות של 0.3 ליטר לשעה
תוכנית וממדים של המערכת המאובזרת למילוי פחיות ובקבוקים:
תכנית ומידות של המערכת המאובזרת למילוי פחיות ומילוי בקבוקים, כולל פסטור המנהרה:
פרמטרים טכניים
- מוצר משקאות: משקאות מוגזים כמו בירה, סיידר, יין מבעבע וכו '.
- סוג הבקבוק: בקבוקי זכוכית ופחי אלומיניום
- סוג הסגירה של הבקבוקים: מכסי כתר Ø 26 מ"מ או מכסי ROPP (לפי בחירת הלקוח - אופציונלי לשני סוגי הכיסויים)
- סוג הסגירה של הפחיות: פחיות ים
- מספר עמדות שטיפת בקבוקים: 6
- מספר שסתומי מילוי בקבוקים: 6
- מספר ראשי מכסת בקבוקים: 1 + ראש מכסה לפחיות (פחיות פטיש)
- מערכת שטיפה: על ידי מים - עם טיפול במים בשלב יחיד
- מערכת מילוי: שסתומי מילוי אלקטרופנאומטיים, איזובריים
- טמפרטורת מילוי: 0-2 מעלות צלזיוס
- תכולת CO2: מקסימום 5,5 גרם / ליטר.
- לחץ: מקסימום: 2.0bar - 2.5bar
- מידות סטנדרטיות של בקבוק: קוטר דק. 50 מ"מ / מקסימום 100 מ"מ, גובה דקות. 180 מ"מ / מקסימום 340 מ"מ
- סיבוב מכונה: בכיוון השעון
- כיוונון מהירות: אלקטרוני, על ידי מהפך תדרים
- תאי פוטו עם מערכת התחלה / עצירה אוטומטית: ממוקמים בכניסה ויציאה
- שטח רצפה מינימלי מומלץ: L x רוחב: 8000 מ"מ x 6000 מ"מ
- קיבולת פלט: עד 1500 קמ"ש (בקבוקים 330 מ"ל) / עד 1200 קמ"ש (בקבוקים 500 מ"ל)
קו מילוי הבקבוק / פח מורכב מיחידות עיקריות אלה:
I. מונובלוק אוטומטי לשטיפה ומילוי הבקבוקים / פחיות
מכונת מונובלוק איכותית המיועדת לשטיפה ואיזוברית למילוי פחיות האלומיניום או בקבוקי הזכוכית / אלומיניום. אורך חיים ארוך הודות לניקוז החמצן הכפול המיוחד שלנו, עם שישה שסתומי מילוי אלקטרופנאומטיים לתהליכי השטיפה והמילוי.
כושר פעולה:
– עד 1200 יחידות מהבקבוקים או הפחיות של 0.5 ליטר לשעה
– עד 1500 יחידות מהבקבוקים או הפחיות של 0.3 ליטר לשעה
המכונה כוללת:
- יחידת שטיפה עם 6 שסתומים לבקבוקים ולפחיות
- יחידת מילוי 6 שסתומים לבקבוקים ולפחיות
- מוליך מכסים לקופסאות השימורים
- פטיש לסגירת הפחיות
תכונות עיקריות:
יחידת שטיפה:
- יחידת שטיפה, מסופקת עם שישה תפסנים עם חרירים קבועים סטנדרטיים.
- פחיות / רפידות אחיזת הבקבוקים יכולות להיות מורכבות ופירוק מהירות במיוחד.
- מודול שטיפת הפחיות / בקבוקים מסופק עם טיפול שטיפה במים חד-פעמיים
- שסתום אלקטרו-אוטומטי לשטיפת נוזל. השסתום מפסיק את זרימת נוזל החזרה בכל פעם שהמחשב מפסיק ומתחיל את פעולתו מחדש במכונה.
- כוונון גובה ידני
יחידת מילוי:
- יחידת מילוי לחץ נגד, המסופקת עם שישה שסתומים אלקטרופנאומטיים המתאימים למילוי בירה בבקבוקי זכוכית ולפחי אלומיניום.
- ידנית מילוי גובה צריח התאמה לשימוש הצריח מסתובב עבור פחיות seaming
- לצריח המילוי יש טנק עם משטח פנים מלוטש במראה ובדיקת בקרת רמה
- רמת דיוק מילוי +/- 2mm
קופסאות שימורים:
- כניסה לשטיפת מים ו- CO² המסופקת עם שסתומי גלובוס עשויים נירוסטה.
- מפרץ מוצר עם שסתום פרפר פנאומטי.
- לוח עם מנוטר פלדה וויסות לחץ להרמת שקעים ולחץ נגד במיכל העליון.
- מיכל עליון המסופק עם מדחום ומד חום מנירוסטה.
- מד ואקום על מיכל הוואקום.
- לוח בקרה למסך מגע HMI צבעוני Omron 7 אינץ 'ידידותי למשתמש & PLC
- 3 נוריות נוריות צבעוניות לאינדיקציית מצב.
- עיצוב משופר מאוד עם מאפיינים חדשים ומשופרים הכוללים:
- מחזור מילוי מהיר יותר
- הפעלה אלקטרונית אינטגרלית ללא מברשות, למיקום מדויק יותר של פחיות ושירות מהיר יותר
- לוח בקרה למסך מגע HMI צבעוני Omron 7 אינץ 'ידידותי למשתמש & PLC
- שליטה מלאה על מחזורי מחשב באמצעות מסך מגע אינטראקטיבי
- IoT Smart Device: חיבור אינטרנט מלא לאבחון וטיפול טכניים מרחוק
- נראות קלה וגישה מכל הצדדים באמצעות דלתות פתיחה שקופות לתחזוקה קלה
- גמישות למילוי כל גודל של פחי אלומיניום
- החלפת פורמט פחיות קל ומהיר
II. מכונה אוטומטית לסימון הבקבוקים / פחיות
יחידת תיוג בקבוקים / פחיות אוטומטית להחלת תוויות מדבקות עצמיות. מכונת תיוג לינארית אוטומטית המצוידת להנחת תווית הדבקה עצמית על בקבוקי זכוכית או פחיות. לבקבוקים בקוטר מקסימלי 300 מ"מ.
קיבולת של עד 1500 בקבוקים או פחיות לשעה.
- אורך מינימלי של התווית: 10 מ"מ
- אורך תווית מקסימלי: 130 מ"מ
- גובה תווית מינימלי: 10 מ"מ
- תווית גובה מרבי: 80/120/160/240 מ"מ
- קוטר מינימלי של מיכל: 40 מ"מ
- קוטר מקסימלי של מיכל: 130 מ"מ
- גובה מינימלי של מיכל: 150 מ"מ
- גובה מרבי של מיכל: 370 מ"מ
מסגרת בסיס ומבנה כללי
- מסגרת התמיכה עשויה מפרופילי פלדה מרותכים ומצוידת ברגליים מתכווננות לגובה.
- המשטח העליון הוא לוחית פלדת פחמן, מכוסה יריעת מתכת AISI 304 מנירוסטה.
- בדיקה אפשרית דרך דלתות צד וחיפוי צד של מסגרת עטוי לוחית נירוסטה AISI 304.
- צבע מכונה סטנדרטי: RAL 7038.
- מכונה נקבעה מראש להתקנת תחנת תיוג שנייה בעתיד.
תחנת תיוג דביקה עצמית
מכונה המצוידת בתחנת תיוג דביקה אחת המותקנת בשקופיות אנכיות המתכווננות בקלות ומורכבת מ:
- מנוע צעד
- כונן ושליטה על המעבד שנפטר מראש להפעלת יחידת ההדפסה (אופציונלי)
- גרירת גליל גומי עם גליל ניגודיות המותקן על קפיצים
- לשון תיוג לתוויות בגובה 80/120/160/240 מ"מ
- צלחת סליל תומכת Ø 320 מ"מ המצוידת בפירוק
- נייר תווית ממונע מחדש
- תא תא זיהוי בקבוקים
- תאי זיהוי תוויות
- כפתורי כונן כלולים בקבוצה
- ארגז המכיל חלקי כונן וחשמל מנירוסטה, עם לוח גישה פתוח ומסוגל למתג כללי לנעילה
- מערכת תמיכה נירוסטה מתכווננת ידנית, מלאה של מחוון דיגיטלי להתאמה קלה
- תחזוקה ושימון נדרש זמן קצר וקצר בגלל האיכות הגבוהה של רכיבים וחומרים המשמשים
- המכונה תוכננה כך שתהיה לה נגישות מרבית למטרות ניקוי והסרת פסולת
שומרי בטיחות
- מגן בטיחות קיים לאורך כל היקף מסגרת הבסיס.
- השומרים עשויים נירוסטה AISI 304 עם חלונות חומר שקוף. דלתות הניתנות לפתיחה מצוידות במתגי מיקרו מסוג שלובים.
- תיבת ההילוכים הראשית היא מסוג תולעת בורג כתר ואמבט שמן משומן.
- מערכות העברת בורג הזנה מושלמות עם התקני מצמד אלקטרו-מכניים בטיחותיים כדי לעצור את המכונה במקרה של תקיעת בקבוק.
מערכת ניגוב
- תוויות מנגבות באמצעות גלילי ספוג.
מערכת בקרת מכונה
- מפעל פנאומטי כולל יחידת ויסות לחץ, מסנן אוויר ומשמן אוויר.
- לוח חשמל ראשי, מסוג עמיד למים, משולב במבנה המכונה.
- כל בקרות המכונה ונורות המצב / האות מרוכזות בלוח הפעלה יחיד, עם תחנת כפתור נשלפת (עצירת חירום + לחצני תנועה דופק).
- סגירה אוטומטית של הזנת המכונה במקרה של בקבוקי הצטברות בצד הפריקה.
- כל מעגלי החשמל והבקרה החשמליים והפנאומטיים בנויים בהתאם לתקנים הבינלאומיים האחרונים החלים.
טיפול נגד שיתוך
- שימוש בחומרים שאינם כפופים לקורוזיה כמו נירוסטה, סגסוגות לא ברזליות וחומרים פלסטיים.
- חלקי פלדת פחמן עוברים טיפול נגד קורוזיה על ידי צביעת אפוקסי מרובת ציפויים.
תאריך CODER
- תצוגה: 2,8 "צבע מלא LCD
- עיצוב Plug'n Play: Hewlett Packard TIJ טכנולוגיית הדפסה 2.5
- תמונות להדפסה: אלפאנומרי, לוגו, תאריך / שעה, תאריך תפוגה
- קווים להדפסה: קווים 1,2,3,4. גובה השורה הכולל מוגבל ל- 12.7 mm
- מהירות מסוע: 76 מטרים לדקה
III. מכונה אוטומטית לכיסוי הבקבוקים
יחידת המכסה האוטומטית עם ראש אחד עם תפוקה מקסימלית של 2.700 בקבוקים לשעה, מתאימה ליישום מכסי אלומיניום על בקבוקי זכוכית גליליים בקוטר שבין 30 מ"מ ל- 115 מ"מ וגובהם של 160 ל- 355 מ"מ.
מכסי הכתר (או אופציונלי סוגים אחרים של הכובעים) מועברים באמצעות מזין רטט אוטומטי ישירות על הבקבוקים.
ראש המכסה מופעל על ידי מנוע חשמלי המותקן על גבי מחוון עם גלגלת הרחבה המאפשר להגדיל או להפחית את מהירות הסיבוב של ראש ההברגה השוקע על הכובעים כדי לסגור באמצעות מצלמת פלסטיק מיוחדת הפועלת במרכז. לכן חלוקת העומסים היא בצורה מאוזנת ומבטיחה חיים ארוכים.
שינוי החלקים והתאמת הגובה הם מהירים ופשוטים, הרמת הראש מכנית וקורה באופן ידני באמצעות גלגל יד המופעל על מפחית הבורג האינסופי; התקני בטיחות מיוחדים עוצרים מייד את המכונה במקרה של בעיות בכדי למנוע שברי בקבוקים וכל חריגה אחרת.
- מכסה את הבקבוקים עם פקקי כתר על צריח המכסה הפנאומטי המצויד במזין כובעי הכתר בעל קיבולת גדולה
- מכסת את הפחיות בכובעי אלומיניום על הסיבוב הסיבובי
- סדרן רטט אוטומטי, עשוי AISI 304 נירוסטה; מאובזר עם מכשיר לניטור כמוסות ברמה בערימה
- מצנח מאובזר עם נוכחות ניטור נוכחות המכשיר, עשוי AISI 304 נירוסטה
- מכסת ראש עם חרוט לחץ חץ עבור כובע קבוע כתר דפורמציה.
- מכשיר להסרת קצף בירה לפני מכסה - הוא מסיר חמצן מצוואר הבקבוק.
ציוד אופציונלי (מחירים לפי בקשה):
- יחידה מסתובבת עם שני סוגים של ראשים המותקנים על אותו צריח.
- ראשי מיוחדים עבור: פקקים בורג, פקקים פטריות, פקקי יין, פקקי פלסטיק.
IV. שולחנות סיבוביים לטעינה ופריקה ידנית של הבקבוקים / פחיות
V. מסועים להובלת הבקבוקים / פחיות בין כל היחידות
- סט המסועים השלם תוצרת נירוסטה AISI 304, עם גלילי פלסטיק חסינים ללבוש ופרופילי הזזה.
- מסוע מסוג שולחן עליון, תוצרת נירוסטה AISI 304 (או Delrin).
- בקבוקים מונחים על ידי נירוסטה בתוספת פרופילי מגע מפלסטיק מסילות מגן צדדיות, מתכווננות לרוחב.
- מכשיר הזנה לחלל הבקבוקים / פחיות באמצעות ידית פנאומטית.
- מכשיר הזנה למרכז הבקבוקים / פחיות לפני כל פעולה עם כיוונון מיקרומטרי ברוחב באמצעות גלגל היד.
- מכשיר לייצוב הבקבוקים / פחיות במהלך התיוג והניגוב בעזרת כיוונון מיקרומטרי בגובה באמצעות גלגל יד במהירות מסונכרנת לזה של המסועים.
- ניתן להפעיל את מכשיר נעילת שער ההזנה באופן ידני או אוטומטי.
פעולה ראשונה: העמסת הבקבוקים או הפחיות על השולחן הסיבובי שהוזן (ניתן להחליף במסוע הזנה)
הפחיות והבקבוקים נטענים ידנית על שולחן הקלט הסיבובי, ואז הם מועברים אוטומטית עם מסוע למונובלוק הראשי כדי להיות מוכנים לשטיפה, מילוי ומכסה.
ניתן להחליף את השולחן הסיבובי הקלט במסוע שמעביר את הבקבוקים והפחיות ממכונה אחרת.
- שולחן סיבובי הזנה לטעינה ידנית של הבקבוקים והפחים - קוטר 800 מ"מ
פעולה שניה: תיוג הבקבוקים (והפחיות, אם יש צורך)
הפחיות והבקבוקים מועברים עם המסוע ליחידת התיוג לצורך החלת תוויות עצמיות.
פעולה שלישית: שטיפת הבקבוקים או הפחיות בצריח השטיפה המצויד בשישה תפסנים
הפחיות והבקבוקים מרווחים על ידי חלזון הזנה כדי לאפשר לצבתים של השטיפה לאסוף אותם.
לאחר שהפחיות או הבקבוקים נמצאים במצב הנכון, הם נאספים על ידי הצבתות והופכים אותם לחלק האחורי של השטיפה, שם שוטפים אותם בעזרת סילוני המים.
מי הניקוז נאספים באמצעות אספן מתחת לסילונים, ואז ניתן לנקז אותם או למחזרם, לסנן ולהשתמש בהם מחדש כנדרש (יש צורך בתוספת ערכה אופציונלית).
לאחר סיום מחזור השטיפה הבקבוקים והפחיות מונחים מחדש על המסוע ושבלול ההזנה מעביר אותם לעבר יחידת המילוי.
פעולה 4: מילוי הפחיות והבקבוקים על יחידת המילוי המצוידת במסתמי לחץ נגד אלקטרופנאומטיים
יחידת המילוי מתאימה למילוי לחץ נגד נגד בקבוקים ופחיות עם משקאות מוגזים, עם שטיפה של CO², עם לחץ נגד עד 3 בר.
מנגנון ההזנה פועל במצב צעד אחר צעד ליניארי ומעביר שישה בקבוקים או פחיות בזה אחר זה בתוך יחידת המילוי כדי להיות ממוקם בקבוק / פחית אחת לכל שסתום מילוי.
כאשר כל ששת הבקבוקים / פחיות הגיעו למצב המילוי הנכון שלהם, הגלילים הפנאומטיים מתחת לכל שסתום מרימים את הבקבוקים / פחיות ומניחים אותם במגע ישיר עם שסתומי המילוי, ואוטמים את הצוואר.
שלבי תהליך מילוי הבקבוק (תקף גם לפחיות)
| שלב ראשון | קודם טרום ואקום | לאחר הרמת הבקבוק משאבת הוואקום מתחילה - אוויר מתיש מהבקבוק |
| שלב שני | הזרקת CO2 ראשונה | צינור הוואקום נסגר והזרקת CO2 מתחילה - מילוי הבקבוק ב- CO2 |
| שלב שלישי | השני טרום ואקום | השסתום ל- CO2 נסגר ומשאבת האבק מתחילה - מתישה CO2 מהבקבוק |
| שלב רביעי | הזרקת CO2 שנייה | צינור הוואקום נשאר פתוח למשך זמן קצר מאוד בזמן שה- CO2 נפתח ואז הוא סגור |
| שלב רביעי | מילוי המשקה | כאשר הלחץ בתוך הבקבוק זהה ללחץ במיכל המילוי העליון, פתחי המילוי פתוחים ותהליך מילוי הבקבוק מתחיל |
| שלב רביעי | סוף המילוי | כאשר מילוי הבקבוק מסתיים, לאחר הפסקה קצרה, את snift פתוחה עבור degassing של הבקבוק |
| שלב רביעי | דגיג | שסתום אלקטרו מכני נפתח ו degasses את הבקבוק |
כל המחזורים המוזכרים לעיל ניתנים להתאמה ולהקלטה בבקר כך שיוכלו לאמת אותם ולהשתמש בהם בעתיד.
פעולה 5: מכסת הבקבוקים והפחים
- מכסה את הבקבוקים עם פקקי כתר על צריח המכסה הפנאומטי המצויד במזין כובעי הכתר בעל קיבולת גדולה
- מכסת את הפחיות בכובעי אלומיניום על הסיבוב הסיבובי
לאחר מילוין פחיות התרחקות מכוכב הכוכבים הממלא ומועברות על ידי מסוע הבקבוק לפח הפחיות.
במהלך מסע זה מתקן מכסה ממקם מכסה אחד על כל פחית שעוברת תחתיו.
רגע לפני שמרימים את המכסה אפשר להוסיף מכשיר פובינג כדי לסלק כל אוויר בתוך צוואר הפחית (אופציונלי).
בחלקו העליון של מפיץ המכסה יש צריח מסתובב עם 6 גלילי הזנת מכסה. ניתן להסיר את הגלילים ולמלא אותם מחדש ככל שהמכסים מנוצלים. הצילינדרים מתמלאים במצב מקוון ומוכנים להתקנה במהירות במרווחים. כל צילינדר יכול להכיל עד 300 מכסים כל אחד, ומציע כשעה של אוטונומיה מלאה של הייצור עם כל 6 הגלילים המלאים.
ערכות נוספות של גלילי נירוסטה זמינות כציוד אופציונלי להפחתת זמן העצירה בין מילוי מחדש.
כאשר הפחית עם המכסה (כעת במצב נכון), נמצאת מתחת לפחיות התפרים, בוכנה פנאומטית מרימה את הפחית מעלה, בעוד ששני גלילי התפר עוברים פנימה כדי לאטום את קצה הפחית לגוף הפח.
כעת הפחית מוכנה לאריזה.
יחידת מכסה בקבוק:
יחידת מכסה בקבוקים (כובעי ROPP) - אופציונלי:
קופסאות שימורים:
פעולה 6: שטיפת הבקבוקים / פחיות המלאים
מכבסים את הבקבוקים / פחיות המלאים כדי להסיר קצף שיורי מבחוץ של הבקבוקים / פחיות.
פעולה 7: פריקת הבקבוקים או הפחיות המלאים מהשולחן הסיבובי המוזרם (עשוי להיות מוחלף במסוע מיוצא)
הפחיות והבקבוקים נפרקים ידנית משולחן הפלט הסיבובי.
ניתן להחליף את השולחן הסיבובי המוצא במסוע שמעביר את הבקבוקים והפחיות המלאים למכונה אחרת.
לוח בקרה (תצוגת מגע):
סיוע מרחוק באמצעות שירות אינטרנט
ממשק HMI אינטראקטיבי ב- OMRON PLC לניטור התקדמות הייצור במקום, ניהול ייצור & וסיוע מרחוק.
המערכת מאפשרת לטכנאי שלנו להיות בקשר ישיר עם לקוחותינו במקרה של בעיות.
התקשורת הדו-כיוונית בין המכונה למערכת מרחוק מאפשרת לראות בזמן אמת אם המפעיל עובד בצורה הנכונה על מסך המגע, וניתן להשתמש בו כדי לשלוט במכונה מהצד שלנו לצורך התערבות בזמן אמת (במידת הצורך, לפי דרישת הלקוח).
ציוד אפשרי :
I. פסטור מנהרה (1500 בקבוקים לשעה)
אנו ממליצים לך להזמין את קו המילוי עם פסטור מנהרה שמטרתו העיקרית היא לפסטר את המוצר בתוך פחיות או בקבוקים לטמפרטורה הרצויה, מה שאמור להבטיח יציבות מיקרוביולוגית נאותה של המשקה המיוצר (תהליך טיפול בחום).
תיאור הבנייה:
בניית המכונה עשויה לחלוטין מפלדת אל חלד AISI 304. זה אומר שאין חלקים מיציקה או ברזל או פלדת פחמן. התוצאה של עובדה חשובה זו היא בנייה, המאפשרת תקופת חיים ארוכה של המכונה ומתאימה לסטנדרטים בתעשיית ייצור המזון. המכונה מתוכננת כמונולית.
** התמונה היא סמלית (פסטור בפועל יכול להיות בעיצוב שונה)
המכונה ממוקמת על רגליים מרובות (ניתנות להתאמה לגובה), מה שמאפשר חלוקה נאותה של עומס והתגברות על הבדלי פוטנציאל בגבהי הרצפה.
מאפיין בנייה חשוב הוא גם ביצוע סניטרי לחלוטין. הבנייה מרותכת לחלוטין. משמעות הדבר היא שכמעט כל החלקים במגע עם מים בהתזה עמידים למים (אין טעם להיות רק מרותך נקודתית). כמו כן, מהמשטחים החיצוניים רוב הריתוכים מרותכים באופן רציף מה שמספק אפשרות נמוכה יותר לעומס זיהומים.
הבנייה מתוכננת (במיוחד מבפנים אבל גם מבחוץ) כך שבמידת האפשר, כל המשטחים נטויים, כך שאין אפשרות שהמים יישמרו ולמיקרואורגניזמים יהיה סיכוי להתפתח. כך אנו מספקים שהמכונה בתוך החלל תישאר שלמה זמן רב יותר ותהיה דוממת ללא השפעה רעה של ריח, עובש וכו'. מבחוץ, גם הגג של הפסטור משופע, כמו גם החלק העליון של מיכלי המים. זה מבטיח שלאחר ניקוי חיצוני של המכונה כל שאריות המים הפוטנציאליות יטפטפו לרצפה.
תכונת הבנייה החשובה הבאה היא מזעור מיכלי מים מתחת לכל אזור, המאפשרת שכמות מינימלית של מים נמצאת בכל עת בתוך הפסטור. כתוצאה מכך, כמות מים מינימלית הולכת להתנקז בכל פעם שיש צורך להחליף מים בתוך הפסטור.
במקרה בטון צפוי פסטור לסיפון אחד עבור משימת הפרויקט. בניית הפסטור מתוכננת כך שמספר בורות ביוב העליון והצדדי זמינים לגישה קלה פנימה לצורך פיקוח ותחזוקה.
החלק העליון של הפסטור מכוסה בכיסויים נשלפים מטעמי בדיקה ותחזוקה.
** התמונה היא סמלית (פסטור בפועל יכול להיות בעיצוב שונה)
לכל בריכה דלת משלה לניקוי המנהרה ויציאה מרכזית אחת למים. כל הבריכות מצוידות במסננות סינון מכניות כפולות על מנת למנוע מעבר חלקיקי לכלוך במים אל החרירים ולחסום אותם.
בכניסה וביציאה של פסטור מותקנות דלתות בדיקה עשויות נירוסטה.
מערכת שינוע של הפסטור:
פסטור המנהרה מצויד בחגורת הובלה ראשית עצמאית אחת. רוחב חגורת ההובלה הוא כ-1 מ"מ.
חלקים מרכיבים של פסטור הם גם מסוע הזנה ופריקה (כ-1.500 מ"מ מהזנה או פריקה של פסטור), עם הנעה אלקטרו מנוע יחד עם בקר תדרים.
החגורה הראשית פועלת על מובילים תומכים (פסי בלאי). הבנייה מסומנת בתמונה למטה - במקביל לכל מודול, מודולים שונים נוספים תפסו פסי בלאי (במבט מנקודת המבט של מודולים "שכנים") על מנת למנוע נפילה של קופסאות שימורים או בקבוקים. עם זה מובטח שהפלטפורמה מתאימה ושבכל עמדה, קופסאות שימורים או בקבוקים עומדים יציבים ואין אפשרות ליפול בתוך הפסטור.
מערכת משאבות וזרבובית:
פסטור המנהרה מצויד במספר מתאים של בריכות (10) ומשאבות צנטריפוגליות המובילות מים לפירות. משאבות (חלקים במגע עם מים הם מנירוסטה) מוגנות מעבודה יבשה עם בדיקות הרמה בבריכות.
משאבות ראשיות נועדו להבטיח זרימה של כ. 6,5 מ"ק לשעה. למשאבות תומכות יכולה להיות זרימה שונה בהתאם למטרה.
ריסוס עם מי תהליך בתוך פסטור נוצר מראש באמצעות פנקס של חרירים אשר ממוקם על החלק העליון של המכונה. חרירים מייצרים ערפל דק של מים המבטיח העברה נאותה של אנרגיית חום. החרירים הם מחומר פלסטי.
סוג חרירי משומש הוא פשוט מאוד לתחזוקה בגלל מערכת קלה של קיבוע על צינורות החלוקה.
חרירי צד (טנגנציאליים) מותקנות על כל מוט ריסוס. זה מקטין את האפשרות לחסימה.
המרחק הסטנדרטי מרושטי הזרבובית והחגורה הראשית הוא 400 מ"מ.
מכשור, בקרה ואוטומציה:
פסטור המנהרה מצויד ברכיבי בטיחות מרובים וכן בתוכנה איכותית ועדכנית המאפשרת שליטה פשוטה בכל פונקציות הפסטור.
המכונה המוצעת הותקנה את ציוד המדידה והוויסות הבאים:
- תיקון מפלס מים אוטומטי (במיכלי המים מותקנים בדיקות מפלס ובמקרה של מפלס מים נמוך מדי, מינון המים מתבצע באופן אוטומטי)
- ויסות טמפרטורה אוטומטי (המערכת מצוידת במערכת ויסות בכניסת קיטור/מים חמים המזינה את הפסטור בקיטור/מים חמים בהתאם לצרכים בפועל)
- שליטה אוטומטית בעומס יתר של פחית על הרצועה הראשית (חיישן אינדוקטיבי המותקן על מסועים חיצוניים מכבה את מסוע ההזנה במקרה של לחץ גדול מדי)
- השליטה והניהול של פסטור המנהרה מתבצעים באמצעות מחשב PLC ולוח מגע. ארון בקרה חשמלי מסופק בביצוע נירוסטה והוא בדרגת IP 65.
לוח הבקרה מותקן על ארון החשמל הראשי ומבוסס על מערכת המחשוב התעשייתית של סימנס.
הפסטור מצויד בתוכנה שפותחה בעצמנו. התוכנה תוכננה בצורה המאפשרת שליטה אוטומטית וסקירה של תהליך הפסטור המלא. פרמטרי תהליך מומחזים ומוצגים בממשק ידידותי למשתמש. התוכנה גם מתעדת וממחישה את כל אזעקות התהליך.
התוכנה מוגנת בסיסמא לרמות שונות (מנהל, מפעיל ותחזוקה).
חלק סטנדרטי של התוכנה שלנו הוא גם מה שנקרא תוכנית "להתבשל", המאפשרת ניקוי מכונה תקופתי מלאה. תוכנית זו מאפשרת עיקור תרמי של מערכת שלמה. פרטים על טמפרטורות ומשכי זמן ייקבעו עם הלקוח.
במהלך ההפעלה צפויים להיות מוזמנים שני מתכונים. כל מתכונים נוספים כרוכים בעלות נוספת.
חומרים בשימוש, איכות ותקנים הרכיבים:
- צינורות בנייה ובנייה של מנהרות עשויים מחומר AISI 304.
- אטמי צנרת הם מחומר EPDM
- פרופיל המדריכים הוא פוליאתילן UHMWPE המוצב על מובילי נירוסטה.
- כל האטמים (שאינם מוגדרים אחרת) הם חומר EPDM, על גרפיט קיטור.
רכיבים בשימוש:
- משאבות: LOWARA
- רכיבי אלקטרו: SCHNEIDER ELECTRICS
- מחשב PLC: SIEMENS
- לוח בקרה מגע: SIEMENS
- ציוד מדידה וויסות: E&H
- מגשי כבלים מנירוסטה בצורת G ו-U, רשת ללא כיסוי עליון
- כל הנירוסטה נרכשת באירופה עם תעודות לפי EN 10204
הערה:
הוספת חומרים כימיים כלשהם למים של פסטור המנהרה חייבת לעמוד בעמידותם של חומרים אלה ויש להבטיח מהמפיץ המקומי!
בקרת PU אקטיבית דינמית
בקרת PU (מספר יחידות פיסטור) דינמית מאפשרת שבשום מקרה המוצר אינו מפוסטר יתר על המידה. הפלטפורמה של מערכת היא סטייה וירטואלית של הפסטור למספר שורות, מה שמאפשר לנו תמיד לפקח באיזה מיקום נמצאים קופסאות שימורים בתוך הפסטור. במקרה של עצירה המערכת מגיבה כך שהרצועה הראשית בתוך הפסטור נעצרת וקירור פחיות באזורי התחממות ואחזקת יתר מתחיל מתוך כוונה להפחית את טמפרטורת המוצר מתחת לנקודת הניתוק של PU (עבור בירה מחושב ב-70ºC). התוכנה שלנו עוקבת אחר משך ההפסקה במשך כל הזמן ועל בסיס מגוון רחב של מקדמי העברת חום אנחנו יודעים בדיוק כמה זמן אנחנו צריכים להתקרר כדי לקרר את המוצר מתחת לטמפרטורת הפסקת ה-PU ולאחר שההפסקה בוטלה, אנחנו יודעים בדיוק כמה זמן אנחנו צריכים כדי לבסס מחדש את משטר הטמפרטורה שהיה פעיל לפני ההפסקה וכדי להתחיל שוב את החגורה הראשית.
עניין חשוב הוא שבקרת PU אקטיבית דינמית לא מסתיימת כאן. עבור כל הפסקה זה נורמלי שהמוצר מקבל יותר PU מהמתוכנן בתנאים מאוזנים. המשמעות היא שבהמשך טמפרטורת תהליך נקודות SET של אזורי הטמפרטורה הבאים יורדות על מנת להגיע ל-PU מוגדר (בתוך סובלנות מוסכמת). זה קורה גם במקרה של עצירות מרובות עוקבות בזו אחר זו ובשום מקרה, המוצר יכול לצאת מפוסטר (כמובן שגם תת-פסטור אינו אפשרי).
עם טכנולוגיה של בקרת PU אקטיבית דינמית אנו יכולים לספק תהליך פסטור מושלם עם מינימום השפעה על המאפיינים האורגנולפטיים של המוצר.
תהליך סטנדרטי:
• בקרה וויסות אוטומטי של PU מבוסס על תוכנה מדויקת אשר מחשבת (ומנטרת את המיקום המדויק של פחיות בתוך המפסטור) את הכמות הנוכחית של יחידות הפססטר שהתקבלו.
• במקרה של עצירה על הקו, הפסטור מתחיל להתקרר באזורים הנדרשים (אזורי התחממות והחזקה) במטרה להפחית את טמפרטורת המוצר מתחת לנקודת ההגדרה של PU. זה מתקבל על מנת למנוע מינון יתר של PU.
• כאשר הפסקה על הקו מתבטלת, התוכנה מחשבת מחדש את הטמפרטורה הנחוצה של התזת מים על מנת להגיע למשטר לפני שהעצירה התרחשה.
• משטר הטמפרטורה הדרוש מוקרן על בסיס דגימות שהתקבלו, מלאות במוצר משקה בודד. בפסטור המעבדה שלנו כל הניטור יתבצע לפני תחילת ייצור המערכת המתאימה.
רושם E&H
רושם E&H סדרת RSG RSH מציעה הקלטה, הדמיה וניטור ללא נייר של כל ערכי התהליך החיוניים בו-זמנית.
צפוי שמודול מותקן על ארון האלקטרו של הפסטור. כל הנתונים המוקלטים מאוחסנים בכרטיס SD וניתן להשתמש בהם בהמשך.
Ecograph מציעה אפשרות לחיבור Ethernet למחשב מקומי, המאפשרת העברת נתונים מוקלטים למטרות ניטור של פרמטרי הקיצוץ בזמן אמת.
מחשב מקומי וחיבור Ethernet אינם בהיקף האספקה והבטיחות שלהם היא מחויבות הלקוח.
מינון של כימיקלים
על מנת לשמר את מי התהליך המאוחסנים בפנים למנהרה למשך זמן רב ככל האפשר ובינתיים להפחית את הסיכוי לקורוזיה של פחיות, אנו מציעים אפשרות למערכת מותקנת מראש למינון כימיקלים - פתרונות כימיים אנטי קורוזיביים & ביוציד.
המינון של שני הכימיקלים נעשה על ידי שתי משאבות נפרדות, ונעשה ישירות בשורה עם תמיכה של מד זרימה. ניתן להגדיר את הכמות המדויקת של הכימיקלים המוכנסים למים על גבי המשאבות, כאשר המינון מבוצע אוטומטית. יחד עם המשאבות מסופק גם מתג מפלס צף (אם רמת הכימיקלים במיכלים יורדת, המכונה מסמנת אזעקה).
המערכת מתוכננת למינון תמיסת ביוציד ב-80 ppm ותמיסה אנטי-קורוזיבית ב-25 ppm. אם נדרשים ריכוזים שונים של כימיקלים, יש להסכים על כך בתחילת הפרויקט.
הערה: אם הלקוח מחליט להתקין חומרה משלו למינון כימיקלים יש צורך לעקוב אחר הוראות היצרן לגבי סוג הכימיקלים וריכוזיהם. במקרה ההפוך רכיבי המכונה עלולים להינזק.
יו פי אס
יו פי אסUPS מספקת חשמל חירום למכונה כאשר מקור הכוח המבוא או החשמל נכשל או מופרע. זה מבטיח שהמעבד וה-HMI יישארו מופעלים, כך שכל הפרמטרים החיוניים לא יאבדו. זה מועיל במיוחד במקרה של פסטורים עם בקרת PU אקטיבית, שבהם ניתן להפעיל מחדש את הייצור בצורה הרבה יותר מדויקת עם ערכי PU מדויקים.
אבזור הסרת עיבוי
בהיקף הציוד הבסיסי, המכונה מסופקת עם שסתום כיבוי ידני, חתיכת ניקוי בקיטור ומד לחץ על צינור הקיטור. כשדרוג אופציונלי אנו מציעים לך אבזור נוסף על צינור הקונדנסט, המציע חיבור קל ופשוט בנקודה אחת, ובו זמנית מציע תחזוקה מעשית. 
הסרת עיבוי צפויה באמצעות מלכודת קיטור פשוטה, משאבת עיבוי פעילה (אם נדרש) אינה כלולה בהיקף האספקה.
היקף האספקה כולל:
- מלכודת קיטור מצוף כדור (1 יחידה)
- מלכודת קיטור תרמוסטטית (1 יחידה)
- שסתום אל-חזור (2 יחידות)
- שסתומים כדוריים ידניים (4 יחידות)
- חומר צנרת נוסף
ציוד להפחתת לחץ קיטור
אם לחץ הקיטור באתר גבוה מ-3,0 ברג, נדרש ציוד להפחתת לחץ קיטור. בהיקף האספקה, אנו מציעים לך:
• שסתום הפחתת לחץ קיטור (1 יחידה)
• שסתום בטיחות (1 יחידה)
• חומר צנרת נוסף.
II. סיבובי קופסאות שימורים 180°
ציוד לסובב את הפחיות ב-180°. עשוי PE כרסום – מיועד להתקנה על המסוע.
III. מנהרת ייבוש
מכונה לייבוש משטחי בקבוק/פח, לפני קידוד אצווה ואריזה.
- טורבינות לייצור אוויר דחוס/מחומם ב-45°/50°C
- שני מכשירי אוויר מנירוסטה A304 לייבוש גוף הבקבוקים והפחים מתכווננים בגובה, בעומק ובנטייה הממוקמים בצורה רוחבית
- מסוע כפול הפועל במהירות שונה לסיבוב בקבוקים לאורך תהליך הייבוש
- שלדה מפלדת אל חלד A304 לבלימת מנועים
- מיגון בטיחות בהתאם לכללי CE
- לוח חשמל עם כפתורי שליטה
- מתג להפעלה וכיבוי של טורבינות
IV. מכונת איטום קרטון עם סרט PVC
אוטם קופסאות קרטון בכוונון ידני למחצה אוטומטי בהתאם לגדלים השונים של קופסאות הקרטון, המיישם שני פסי סרט הדבקה עצמית "U" בקו האמצעי העליון והתחתון של הקופסאות.
ההתאמה והשימוש של SK1 הם אינטואיטיביים, פשוטים ומהירים.
המכונה בנויה בהתאם לחוקי הבטיחות CE התקפים בפועל.
מחזיק סרט סלילים 2000 מטר.
גלילי דחיסה של דש (אופציונלי).
מדריכים לרוחב של קופסאות קרטון מתכווננות.
כפתור חירום עצירה נעול.
תפוקה ממוצעת: 700/900 קופסאות קרטון לשעה.
| מידות הקופסה לשימוש עם המכונה | מינימלי | מרבי |
| אורך | 150 מ"מ | 150 מ"מ |
| רוחב | 140 מ"מ | 500 מ"מ |
| גובה | 110 מ"מ | 500 מ"מ |
V. עטיפת משטחים חצי אוטומטית
עטיפת מתיחה חצי אוטומטית
- קוטר פטיפון 1650 מ"מ
- עומס 200 ק"ג מקסימום
- תא צילום חיישן גבוה משטחים
- בלם מכני
- רמפה לפריקת משטחים
VI. מערכת ה-CIP
מערכת CIP חצי אוטומטית עם שני מיכלים לכימיקלים
מכונת CIP מורכבת מ:
טנק ראשון:
נירוסטה AISI 304 ל', קיבולת 150 ל', סליל נירוסטה לחימום חשמלי, רגליות תומכות נירוסטה למים חמים + חומר ניקוי.
טנק שני:
נירוסטה AISI 304 ל', קיבולת 150 ליטר, רגליות תומכות מנירוסטה למי שטיפה קרים.
סט שסתומי פרפר ידניים - נירוסטה, סוג סניטרי.
משאבת צנטריפוגלית לניקוי, נירוסטה, קיבולת
מסגרת נירוסטה, עם רגלי תמיכה מתכווננות, עליהן מורכבות ומחוברות הציוד הנ"ל.
רשימת מחירים :
תצורה בסיסית
|
|
| תיאור |
מחיר ב- EURO |
| HYBRID EPV 6611 מונובלוק אוטומטי עם יחידת השטיפה, יחידת מילוי, יחידת סגירת פחיות, כולל חלקים לפורמט אחד של הפחיות + חלקים לבקבוק בפורמט אחד ומכסי כתר Ø26mm | לפי דרישה |
| יחידת מכסה בקבוק כלולה כעת במונובלוק עם חלקים לפורמט בקבוק אחד ומכסה כתר Ø26 מ"מ | לפי דרישה |
| בקבוקי / כוסות דמה לתהליך CIP - לניקוי שסתומי מילוי הבקבוקים | לפי דרישה |
| בקבוקי / כוסות דמה לתהליך CIP - לניקוי שסתומי מילוי פחיות | לפי דרישה |
| ערכת כביסה בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה של 85 ⁰C - לתמיסה קאוסטית חמה של CIP לניקוי פנימי | לפי דרישה |
| סט החלקים הניתנים להחלפה להתאמה של יחידת השטיפה לשימוש עם הבקבוקים - תפסני בקבוקים | לפי דרישה |
| סט החלקים הניתנים להחלפה להתאמה של יחידת השטיפה לשימוש עם הבקבוקים - גליל תולעת הזנה | לפי דרישה |
| סט החלקים הניתנים להחלפה להתאמה של יחידת המילוי לשימוש עם הבקבוקים - שסתומי מילוי | לפי דרישה |
| סט החלקים הניתנים להחלפה להתאמה של יחידת המילוי לשימוש עם הבקבוקים - גלגל כוכבים | לפי דרישה |
| סט מילוי צינורות לפורמט אחד של בקבוקי הזכוכית | לפי דרישה |
| 2 יחידות מסיבובי הפחיות (הפיכת הפחיות ל-180 מעלות) | לפי דרישה |
| מתווית דביקה ליניארית ליישום תווית עוטפת על פחיות או בקבוקים | לפי דרישה |
| אזעקה לסוף סליל התווית | לפי דרישה |
| איתות רמזור לעבודה בשילוב עם אזעקה | לפי דרישה |
| קודן תאריך הזרקת דיו משולב במתווית | לפי דרישה |
| פסטור מנהרה 1200 בקבוקים לשעה | לפי דרישה |
| מנהרת ייבוש | לפי דרישה |
| מפוח לייבוש החלק העליון של הפחיות והבקבוקים | לפי דרישה |
| מפוח לייבוש תחתית הפחיות והבקבוקים | לפי דרישה |
| סיבוב הפחיות והבקבוקים במהלך שלב הייבוש באמצעות שרשרת כפולה במהירויות שונות | לפי דרישה |
| מכונת איטום קרטון עם סרט PVC | לפי דרישה |
| הזנת גלילי סרק 2000 מ"מ לאריזת קרטון | לפי דרישה |
| גלילים ניתנים להארכה סרק לצבירת אריזה מ-1500 מ"מ עד 4500 מ"מ | לפי דרישה |
| עטיפת משטחים חצי אוטומטית | לפי דרישה |
| מערכת ה-CIP | לפי דרישה |
| מערכת מסוע | לפי דרישה |
| מגשי טפטוף | לפי דרישה |
| טבלת צבירה דו-כיוונית 2000x1055 מ"מ (ללא אוטומציה) מאחורי מנהרת הפסטור של המנהרה | לפי דרישה |
| אוטומציה של שולחן דו כיווני עם חיישני לוח בקרה & לטעינה/פריקה אוטומטית של הבקבוקים והפחים | לפי דרישה |
| מחיר EXW כולל של התצורה המומלצת | לפי דרישה |
| אפשרויות למונונלוק העיקרי (יחידת שטיפה, יחידת מילוי, פחיות שימורים) | |
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| יחידת כיסוי ROPP - פורמט אחד 28×15 ROPP (במקום יחידת כיסוי הכתר) | לפי דרישה |
| שסתום שאינו חוזר לקו כניסת משקאות | לפי דרישה |
| אטמים חלופיים לששת שסתומי המילוי | לפי דרישה |
| מכשיר פובינג לפני יישום המכסה - מים חמים שיסופקו על ידי הלקוח | לפי דרישה |
| מכשיר ריסוס לאחר פעולת מכסת הפחיות / בקבוקי שטיפת שטיפת המשטח החיצוני של הפחיות / בקבוקים ללא קצף עודף | לפי דרישה |
| מודם עם חיבור אתרנט לסיוע בתוכנה מרחוק | לפי דרישה |
| סט חלקים לטיפול בפורמט פחיות נוסף (קוטר שונה) | לפי דרישה |
| שישה צינורות מפלס מילוי נוספים - נדרשים לכל מפל מילוי נוסף של פחיות / בקבוקים | לפי דרישה |
| חלקים במגע עם המוצר מפלדת אל חלד AISI 316 לטיפול בסיידר | לפי דרישה |
| פילוס עצמי אוטומטי | לפי דרישה |
| חלקים ניתנים להחלפה לטיפול בפחיות שונות: מגזין קופסאות פחיות, יחידת הפצה, ראש תפירת פחיות | לפי דרישה |
| משאבת דיאפרגמה פנאומטית עם חיבורי צינור הקלט | לפי דרישה |
| מינון חנקן נוזלי לפני הפצת מכסה (הכרחי למילוי מוצרים שאינם מוגזים) | לפי דרישה |
| שטיפה במעגל סגור עם מיכל חיץ, מערכת סינון משאבת הפעלה מחדש למוצר & (לשטיפה בחומצה פראצטית) מפרט רמת כניסה למיכל 20 ליטר | לפי דרישה |
| אפשרויות ליחידת הכיסוי בבקבוק | |
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| חלקים לטיפול בקבוקים בפורמט נוסף | לפי דרישה |
| מכשיר ניטור רמת כובעים בקערת ההזנה לכובעים | לפי דרישה |
| מכשיר לאיתור נוכחות הכובע על הבקבוק ביציאת המכונה | לפי דרישה |
| הזרקת CO² לצוואר הבקבוק לפני מכסת הכתר | לפי דרישה |
| חלקים להתמודדות עם פקקים עטורים בקוטר 29 מ"מ | לפי דרישה |
| אפשרויות לפסטור המנהרה | |
| תיאור | מחיר ב- EURO |
| בקרת PU דינמית | לפי דרישה |
| רושם E&H | לפי דרישה |
| יו פי אס | לפי דרישה |
| מינון של כימיקלים | לפי דרישה |
| אבזור הסרת עיבוי | לפי דרישה |
| הפחתת לחץ קיטור | לפי דרישה |
| תחזוקה מרחוק | לפי דרישה |
שירותים אופציונליים:
א. עבודות התקנה במקום …. לפי דרישה
המחיר תקף לכל מדינות האיחוד האירופי. המחיר כולל שבעה ימי עבודה (+יומיים נסיעה) של שני מומחים במקום – הרכבה והתנעה של הציוד.
המחיר אינו כולל: עלויות הובלה ואכלוס של העובדים. האם יחושבו יחידים.
II. עבודת התקנה מובטחת על ידי הלקוח (בסיוע מרחוק שלנו) …. לפי דרישה
האם אתה רוצה לחסוך את הכסף שלך? האם אתה מיומן טכנית ולא מפחד מאתגרים? האם התקנות המגבלות ההיגייניות של מדינתך אינן מאפשרות ביקור של טכנאי מומחה ממדינה זרה? אל תפחד להשתמש בשירות הסיוע מרחוק.
כיצד ההתקנה של קו המילוי על ידי הלקוח שלנו נעזרת בסיוע מרחוק שלנו?
1.) הלקוח ממקם את כל המכונות ומחבר אותן לכוח בהנחיית רשימת הבדיקה שלנו.
2.) לאחר שנשלחו תמונות לסיום השלב המקדים אנו ממשיכים בהפעלה והזמנה.
3.) ראשית אנו מחברים את ה- PLC של המכונה דרך האינטרנט לקונסולת השירות שלנו במפעל שלנו - זה מאפשר למנהל השירות שלנו להציג ולשלוט ב- PLC שלך על גבי מסך מרוחק, כאילו הוא נמצא מול המכונה באופן אישי.
4.) לאחר מכן אנו מארגנים שיחת ועידה של Microsoft Teams, כאשר אחד מהעובדים שלך אוחז במצלמה, והאחרים עובדים בהתאם להוראות הטכנאי שלנו.
5.) לאחר 3-5 יום בלבד של הגדרה ותצורה, בקבוקי זכוכית מלאים או פחיות ישאירו את קו המילוי שלך.
וידאו:
חוות דעת של לקוחותינו
אין עדיין חוות דעת.