Descrizione
La macchina PKF-GL1T è un'apparecchiatura progettata per il riempimento automatico di birra, sidro, vino e altre bevande gassate o non gassate in fusti di plastica monouso con o senza sacco interno. I fusti di plastica devono essere dotati di attacco di riempimento standard tipo A, D, G o S.
La capacità operativa è di 40-50 fusti all'ora (valida per Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… volume di 10-30 litri).
Utilizzando la stessa macchina, è possibile utilizzare la tastiera semplice sul pannello di controllo per riempire diversi tipi di bacchette di plastica.
Il set è composto da un dispositivo di centraggio (ghiera) e da una testa che si adatta al tipo di sistema di riempimento. L'intera struttura della macchina e le parti a contatto con il liquido di riempimento sono realizzate in acciaio inox AISI 304 e 316. Le fasi di lavoro sono gestite automaticamente. L'unica operazione che deve essere eseguita manualmente è l'inserimento e la rimozione del fusto in plastica dalla macchina.
Principali proprietà e vantaggi:
- Macchina riempitrice semiautomatica a testa singola progettata per uno o più tipi di fusti in PET (Petainer), con o senza sacchetti interni.
- Sarà il cliente finale a decidere con quali e quanti tipi di fusti intende lavorare.
- Su richiesta la macchina può essere predisposta anche per il riempimento di fusti vuoti in acciaio inox sanificati (senza ciclo di lavaggio fusti)
- Fusti compatibili: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + su richiesta, fusti in acciaio inox (solo riempimento)
- Cambio formato fusto rapido e semplice grazie alle indicazioni e ai pulsanti presenti sul PLC.
- Telaio in acciaio inox A304 elettrosaldato. Tutti i componenti a contatto con il prodotto sono conformi all'uso alimentare.
- Riempimento isobarico mediante flussimetro elettromagnetico sanificabile a vapore
- Sterilizzazione/asciugatura della valvola del fusto prima del riempimento e alla fine del ciclo
- Prova di pressione all'interno del fusto prima del ciclo di riempimento.
- Lavaggio del fusto senza sacchetto per eliminare l'ossigeno all'interno, sostituendolo con gas inerte.
- Ciclo CIP fornito di serie per il lavaggio/asciugatura della testa di riempimento
- Interfaccia uomo-macchina (HMI) tramite pannello touch: è possibile salvare, modificare e richiamare ricette di lavoro in cui è possibile memorizzare tutti i valori dei parametri
- Interconnessione ai sistemi IT di fabbrica che rende le nostre macchine conformi allo standard “Industria 4.0”.
- È possibile installare un modem per l'assistenza remota sulla macchina, qualora l'acquirente si trovi a grande distanza. Questo consente ai nostri tecnici di fornire supporto remoto (a distanza) con interazione diretta, inviando comandi e analizzando le relative risposte dal software e dall'hardware della macchina.
- I cicli di lavoro sono completamente automatici, ad esclusione delle operazioni di carico, scarico e movimentazione dei fusti, solitamente svolte da un operatore umano. Possono essere agevolati integrando la linea con rulliere e/o slitte.
- Tensione e frequenza adattabili agli standard elettrici in vigore nel paese di destinazione finale.
Parametri tecnici :
| caratteristiche: | Descrizione: |
| Fusti processabili | Petainer® “Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (con o senza sacco); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium®20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Montaggio del fusto | A / D / G / S |
| Prodotti trattati | Birra, vino, sidro, tutti i prodotti a base d'acqua |
| Testate di riempimento | 1 |
| Precisione del misuratore di portata | ± 0.02% |
| Precisione di riempimento | ±0.01l |
| Ossigeno residuo | <20ppb |
| Pulizia/sterilizzazione | Acqua calda 80°C, vapore 110°C / 0.5 bar |
| Produttività: | Descrizione: |
| Produzione oraria massima | 50 fusti/h (La capacità produttiva effettiva dipende molto dai parametri del ciclo di lavoro impostati dall'operatore) |
| materiali: | Descrizione: |
| Condotte e componenti a contatto con liquidi | Acciaio inox AISI 304/316L, Guarnizioni EPDM, PTFE |
| Altre parti di costruzione | Acciaio inox AISI 304 |
| Apparecchiature elettroniche: | Descrizione: |
| PLC, HMI | Display LCD touch a colori da 7″ |
| Misuratori di portata | Serie Dosimag di ENDRESS+HAUSER |
| Trasduttori | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Consumo: | Descrizione: |
| Portata massima (prodotto) | 2500 L / h |
| Pressione del prodotto / Temperatura (prodotto) | 2÷3 bar / Max 3°C |
| Pressione dell’aria | Fornitura 8÷10bar, utilizzo 6bar |
| Consumo d'aria | 1360 N l/min |
| Pressione del gas inerte | 6 bar |
| Consumo di gas inerte | 350 N l/min |
| Pressione dell'acqua | 1 bar |
| Potenza elettrica installata | <1kW 240V-50/60Hz (monofase) |
| Connessioni: | Descrizione: |
| Ingresso prodotto | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Disco D=50.5 mm) |
| Ingresso aria compressa | BSP 1/2″ femmina / tipo gas |
| Ingresso gas inerte | BSP 1/2″ femmina / tipo gas |
| Ingresso vapore | BSP 1/2″ femmina / tipo gas |
| Ingresso acqua | BSP 3/4″ femmina / tipo gas |
| Linea di ritorno CIP | Tri Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Disco D=50.5 mm) |
Fasi del ciclo di riempimento:
| Numero di passo: | Descrizione: |
| 0 | Posizionamento manuale del fusto nella posizione corretta sulla macchina |
| 1 | Serraggio del fusto (sollevamento del fusto verso la testa di riempimento) |
| 2 | Pulizia della valvola del fusto (con acqua di rete o, preferibilmente, con acqua calda da un serbatoio di acqua calda esterno) |
| 3 | Essiccazione della valvola del fusto con gas inerte (CO2 o N2) |
| 4 | Apertura della valvola del fusto (con controllo della corretta apertura) |
| 5 | Test di pressione del fusto (se attivato, il fusto viene rifiutato se la sua pressione è inferiore al limite) |
| 6 | Spurgo del fusto con gas inerte (durata dello spurgo regolabile) |
| 7 | Spurgo del sacco con vuoto e gas inerte (durata dello spurgo regolabile) per fusti con sacco |
| 8 | Pressurizzazione del fusto con gas inerte (necessaria per il riempimento in contropressione) |
| 9 | Riempimento isobarico con misuratore di portata magnetico Endress+Hauser e controllo della pressione. Il flusso del prodotto è controllato da una contropressione e da una valvola di sfiato controllata da PLC, con 3 velocità di riempimento. L'operatore può impostare la soglia di pressione di riempimento corretta. |
| 10 | Iniezione di gas inerte all'estremità di riempimento (selezionabile) |
| 11 | Chiusura della valvola del fusto |
| 12 | Pulizia della valvola del fusto (con acqua di rete) |
| 13 | Essiccazione della valvola del fusto con gas inerte (CO2 o N2) |
| 14 | Rilascio del fusto dalla testa di riempimento |
| 15 | Scarico manuale del fusto dalla macchina |
