MMR-600: Mulino per malto - macchina per spremere chicchi di malto, 11kW 3300-4000 kg / h - rulli larghi

Macchina per il malto professionale e molto robusta con capacità produttiva da 3300 a 4000 kg all'ora, 11 kW. Destinato alla delicata spremitura del grano di malto per la produzione di birra nei birrifici

Consigliamo questo modello di mulino per microbirrifici con un volume del birrificio a 2000-4000 litri.

VANTAGGI:

• Soluzione tecnica speciale per la frantumazione del malto
• La struttura del prodotto finale può essere modificata e la macchina soddisfa una vasta gamma di requisiti di malto di grano
• Produzione di malto con prestazioni fino a 10 tonnellate all'ora

COSA È LO SCOPO DELLA MACCHINA?

Questa macchina è ottima per le birrifici di medie dimensioni e piccole. Di solito funziona in cicli, ma forniamo anche una piccola linea tecnologica con scale, tramoggia e trapano.

Produciamo tre varianti del mulino MMR-600: 

1. Mulino da macina MMR-600  - è progettato per la delicata spremitura del grano di malto prima del processo di bollitura del mosto (nei birrifici).
2. Crimpatrice MMR-600  - è progettato per la frantumazione del malto pulito (per miscele e concentrati).
3. Crumbler MMR-600  - è progettato per la frantumazione di granuli (pellet).

Altri usi sono possibili dopo la consultazione e l'approvazione del costruttore.

I prezzi sono tutti uguali (per queste tre varianti).

Dichiarazione del produttore

La macchina è stata prodotta dopo 1995. La sua conformità è certificata con la legge n. 22 / 1997 Sb. La macchina è inoltre certificata dall'ufficio veterinario della Repubblica ceca.

DESCRIZIONE TECNOLOGICA:

La macchina è composta da una tramoggia di alimentazione con ingresso in scorrimento e sezione tecnologica.

La sezione tecnologica è costituita da acciaio saldato in cui i rulli di lavoro superiori sono inseriti dall'alto e fissati. Uno dei rulli funziona, l'altro viene guidato. È garantito che gli assi dei rulli di lavoro rimangano paralleli in tutte le posizioni. Il trasferimento della coppia dal motore elettrico al rullo di pilotaggio tramite le pulegge a cinghie trapezoidali avviene su un lato del telaio. Il rullo azionato (movimentato) viene azionato da ruote dentate dall'albero del rullo di pilotaggio all'altro lato della scatola. Questo rullo ruota in senso opposto al rullo di pilotaggio.
Il criminale ha un rapporto di ingranaggio 1: 1, il macinino e il pompatore hanno rapporto 1: 2.

Principali parametri:

Materiali

La macchina è realizzata in acciaio - grado 11 (rispetto a funzionalità, resistenza e saldabilità delle parti).
I rulli hanno una speciale protezione della superficie perché i loro rivestimenti sono soggetti a notevoli stress. Tutte le parti standardizzate sono di origine ceca.
La superficie è protetta da vernice.

Copertine

La macchina è progettata per funzionare in ambienti infiammabili con una temperatura massima di + 40 ° C e una temperatura minima di -20 ° C. Di conseguenza, tutte le installazioni elettriche sono fabbricate in relazione a questo rischio e soddisfano i requisiti della norma EN ISO. La macchina è anche conforme agli standard di regolazione dell'inquinamento atmosferico. La macchina è stata progettata per funzionare in condizioni climatiche miti e ha una classificazione IP 54.

Rumore

Il valore di rumore effettuato dalla macchina è 86 dB (A) - crimper e 81 dB (A) - macinatore. I valori di rumore sono stati misurati a una distanza di 1 m dalla macchina ad un'altezza di 1.5 m in posizione per il lavoratore che ha lavorato.

Schema del mulino per malto con accessori consigliati:

Perché scegliere solo questo mulino per malti?

1. Tramoggia e protezione contro lo sporco

La capacità della tramoggia corrisponde alla capacità della macchina. La tramoggia è dotata di un sofisticato meccanismo di protezione che regola la quantità di materia prima lavorata. Nel caso di un improvviso aumento dello spazio tra i rulli in seguito all'ingresso di grumi di malto o impurità indesiderabili, questo meccanismo funziona come un otturatore rapido. I parametri di picco della durezza dei cilindri non possono essere raggiunti praticamente senza aumentare la fragilità delle superfici dei rulli. Pertanto, è necessario proteggere questi cilindri dalle impurità metalliche e minerali di dimensioni maggiori, che non verranno trattenute dalla griglia nella tramoggia. Per questo caso, tutte le macchine MMR sono dotate di meccanismi unici per l'immediata separazione sicura dal cilindro regolabile quando la sporcizia sta attraversando. Questo rende l'oggetto duro tra i rulli passare senza danneggiare la superficie del guscio del cilindro. Contemporaneamente al movimento di sicurezza dei cilindri, la fornitura di materiale dalla tramoggia ai cilindri viene chiusa e quindi non vi è alcun modo di far passare la materia prima contaminata fino alla macchina per la produzione del mosto.

2. Cambio stabile e di precisione con cilindri

La base per un funzionamento senza problemi è una custodia principale rigida e progettata con precisione con il cambio e la trasmissione, in cui sono montati due cilindri di lavoro orizzontali. Il corretto funzionamento è assicurato da ingranaggi comprovati e da un meccanismo affidabile che modifica la posizione di uno dei cilindri in base al carico momentaneo e quindi alle dimensioni dello spazio tra i cilindri, e garantisce un roll-off sempre sicuro di entrambi i cilindri senza pericolo danno.

3. Cilindri curati

La lunghissima durata dei cilindri si ottiene con l'uso di acciaio speciale di alta qualità e combinando diverse tecniche di processo per il rivestimento superficiale dei cilindri. Di conseguenza, l'usura abrasiva dei cilindri è parecchie volte inferiore a quella dei soliti cilindri realizzati con i migliori cilindri in ghisa, acciaio fuso o acciaio temprato utilizzati da altri produttori mondiali.

4. Parallelismo garantito tra gli assi di entrambi i cilindri.

Le fresatrici per malto della maggior parte dei produttori al mondo, che si basano sul montaggio indipendente dei due cuscinetti a rulli del cilindro mobile, non sono in grado di assicurare il parallelismo ideale dei due cilindri e quindi la stessa dimensione dello spazio tra i rulli su tutta la lunghezza . Nelle macchine MMR, il cilindro mobile forma un sistema rigido che impedisce all'asse del cilindro in movimento di defluire da una posizione definita con precisione.

5. Cambio affidabile

La coppia dal motore elettrico all'albero del rullo di trasmissione viene trasmessa da cinghie. Il rullo regolabile guidato viene azionato dal rullo di guida mediante ruote dentate. Una ruota dentata è fatta di massa speciale. Una tale attrezzatura ha una vita utile elevata, comprovata dal carico a lungo termine delle nostre macchine presso molti nostri clienti. La trasmissione non richiede lubrificazione e ha un basso livello di rumorosità.

6. Varie opzioni di installazione

Le macchine sono più comunemente utilizzate da sole, ma raramente fanno parte delle linee di produzione. La movimentazione e il caricamento della materia prima nella tramoggia viene effettuata manualmente o per eliminare la deformazione fisica e il risparmio di tempo, la macchina può essere collocata sotto l'uscita della tramoggia o il trasportatore a vite dal locale con il deposito di malto inserito nella tramoggia dal lato superiore. Il malto macinato viene scaricato nella sacca sospesa o in un trasportatore a vite collegato al dosaggio, alla miscelazione, al trasporto, allo stoccaggio di rottame di malto. Altrimenti il ​​malto macinato potrebbe cadere direttamente nella macchina del mosto.

7. Funzionamento semplice e senza manutenzione

Tutti i controlli sono disponibili da un lato della macchina. Durante il funzionamento, è solo necessario regolare l'impostazione della finezza di molaggio e la quantità di materia prima in entrata alimentata dalla tramoggia. La macchina posizionata su un supporto per sacchi richiede che l'operatore gestisca manualmente sia i sacchetti vuoti che pieni, il fissaggio dei sacchetti sotto la macchina e il controllo del tasso di riempimento. Poche operazioni di manutenzione necessarie devono essere eseguite solo quando si sostituiscono i rulli arrotolati danneggiati.

ACCESSORI CONSIGLIATI:

1. Coperchio del saltatore - Questa parte opzionale è destinata all'uso con un trasportatore a coclea (come riduttore tra il trasportatore a coclea e il mulino). Il coperchio allarga uno spazio per l'accumulo di malto sopra il setaccio, previene la fuoriuscita di polvere durante il processo di spremitura del malto. Questa parte deve essere utilizzata sempre quando si utilizza l'elettromagnete.
2. Separatore elettromagnetico di parti metalliche - L'accessorio opzionale per il mulino per malto per aumentare la purezza del processo di spremitura del malto. La sua funzione è la separazione delle parti metalliche dal malto macinato sopra i rulli.
3. Pannello di controllo - Il quadro elettrico con tutti gli elementi elettrici di segnale, controllo e potenza atti ad alimentare e controllare la macchina. Il pannello di controllo deve essere posizionato sulla parete vicino alla macchina.

Tutti i prezzi sono ExWorks.