MMR-300: Mulino per malto - macchina per spremere grani di malto, 5.5 kW 1200-1800 kg / h - rulli larghi

Macchina per il malto professionale e molto robusta con capacità produttiva da 1500 a 1800 kg all'ora, 5.5 kW. Destinato alla delicata spremitura del grano di malto per la produzione di birra nei birrifici.

Un potente mulino elettrico per la preparazione della frusta di malto da cereali malto. I cilindri larghi garantiscono l'accesso richiesto all'endosperma senza danneggiamenti di parti esterne di grani, importanti per una facile filtrazione del wort attraverso uno strato di granulazione durante una lavorazione di wort.
Il laminatoio MMR-300 è un dispositivo realizzato per la frantumazione dei cereali. Si consiglia di utilizzare questo modello per microbirrifici con un volume del birrificio fino a 2000 litri.

Dichiarazione del produttore

Produciamo questa macchina da 1993. Testato e approvato dal laboratorio di prova statale per macchine agricole, forestali e alimentari secondo la legge n. 30 / 1968 sui test statali. Una dichiarazione di conformità è stata rilasciata a questa macchina secondo la legge n. 22 / 1997 Coll. Una valutazione definitiva di questo prodotto è stata fatta dall'amministrazione veterinaria dello stato ceco

Descrizione

La velocità e la direzione del rullo di rettifica rotante sono derivate dal rullo di trasmissione, che ruota in senso opposto rispetto al secondo rullo di azionamento, i cilindri sono collegati mediante una ruota dentata intermedia con un rapporto di 1: 2.

La velocità e la direzione del cilindro sono basate su un rullo di azionamento che ruota in senso opposto rispetto al rullo di azionamento; I rulli sono collegati da un rapporto di ingranaggio del rapporto 1: 1.

In alternativa, il prodotto può essere consegnato senza supporto. (Con un mensola o un telaio in acciaio simile).

Il supporto è realizzato in tubi di acciaio saldato e ha un profilo rettangolare ed ha una buona stabilità.

Telaio in acciaio smontabile in cui sono inseriti i rulli di lavoro Il rullo motore è saldamente assemblato su cuscinetti ed è azionato da un motore elettrico con cinghie trapezoidali. Il secondo rullo è assemblato in una guida scorrevole. I rulli hanno un senso di rotazione opposto. C'è un dispositivo (azionato da motore elettrico) per inserire le borse nella parte inferiore della custodia.

Una tramoggia completa il dispositivo in modo che sia possibile operare con il dispositivo tramite un trasportatore o manualmente.

Dimensioni della macchina senza optional :

Dimensioni della macchina con il coperchio della tramoggia e il separatore di parti metalliche:

Dimensioni della macchina con il coperchio della tramoggia, il separatore di parti metalliche e il supporto semplice:

Specifiche

Materiale e protezione delle superfici

Il dispositivo è realizzato principalmente in acciaio - grado 11 (per quanto riguarda la funzionalità dei componenti, la loro resistenza all'usura e le buone proprietà di saldatura). La superficie della macchina è protetta da vernice. Tutte le parti sono elementi standardizzati di fabbricazione ceca.

Involucro

La macchina è progettata per funzionare in un ambiente di polvere infiammabile con una temperatura massima di + 40 ° C e una temperatura minima di -20 ° C. Tutte le apparecchiature elettriche corrispondono alle norme ceche.
La macchina è stata progettata per funzionare in condizioni miti climatiche e ha una classificazione IP 54.

Rumore

Il valore di rumore effettuato dalla macchina è 86 dB (A) - crimper e 81 dB (A) - macinatore. I valori di rumore sono stati misurati a una distanza di 1 m dalla macchina ad un'altezza di 1.5 m in posizione per il lavoratore che ha lavorato.

Imballaggio, trasporto e stoccaggio

La macchina a rulli non è coperta. Il cliente deve organizzare la consegna (il produttore è in grado di consegnare la macchina previo accordo). Prima dell'installazione, è necessario immagazzinare la macchina a rulli in modo che sia protetta da danni e influenze climatiche.

Reclami e garanzia

Il produttore, secondo i documenti di produzione, è responsabile dell'operazione, della produzione di materiale e della macchina.
Il produttore garantisce la macchina per il periodo indicato nel certificato di garanzia purché il cliente utilizzi la macchina in conformità al presente manuale.

La garanzia non si applica in questi casi:

• La macchina è stata utilizzata per scopi diversi da quelli per i quali è stato progettato
• La manipolazione era impropria (funzionamento errato, stoccaggio, manutenzione insufficiente)
• Il cliente fa modificare la macchina senza il consenso scritto del produttore
• La garanzia è applicata in conformità alla legge n. 09 / 64 Coll., Nel testo integrale della legge n. 80 / 89 Coll. E l'emendamento n. 103 / 90 Coll.

Servicing

Ogni riparazione durante il periodo di garanzia e le riparazioni post-vendita vengono eseguite dal costruttore che garantisce il servizio ai sensi del contratto di vendita o delle condizioni operative. Il cliente ha il diritto di conoscere i termini di servizio prima della firma del contratto.

Perché scegliere solo questo mulino per malti?

1. Tramoggia e protezione contro lo sporco

La capacità della tramoggia corrisponde alla capacità della macchina. La tramoggia è dotata di un sofisticato meccanismo di protezione che regola la quantità di materia prima lavorata. Nel caso di un improvviso aumento dello spazio tra i rulli in seguito all'ingresso di grumi di malto o impurità indesiderabili, questo meccanismo funziona come un otturatore rapido. I parametri di picco della durezza dei cilindri non possono essere raggiunti praticamente senza aumentare la fragilità delle superfici dei rulli. Pertanto, è necessario proteggere questi cilindri dalle impurità metalliche e minerali di dimensioni maggiori, che non verranno trattenute dalla griglia nella tramoggia. Per questo caso, tutte le macchine MMR sono dotate di meccanismi unici per l'immediata separazione sicura dal cilindro regolabile quando la sporcizia sta attraversando. Questo rende l'oggetto duro tra i rulli passare senza danneggiare la superficie del guscio del cilindro. Contemporaneamente al movimento di sicurezza dei cilindri, la fornitura di materiale dalla tramoggia ai cilindri viene chiusa e quindi non vi è alcun modo di far passare la materia prima contaminata fino alla macchina per la produzione del mosto.

2. Cambio stabile e di precisione con cilindri

La base per un funzionamento senza problemi è una custodia principale rigida e progettata con precisione con il cambio e la trasmissione, in cui sono montati due cilindri di lavoro orizzontali. Il corretto funzionamento è assicurato da ingranaggi comprovati e da un meccanismo affidabile che modifica la posizione di uno dei cilindri in base al carico momentaneo e quindi alle dimensioni dello spazio tra i cilindri, e garantisce un roll-off sempre sicuro di entrambi i cilindri senza pericolo danno.

3. Cilindri curati

La lunghissima durata dei cilindri si ottiene con l'uso di acciaio speciale di alta qualità e combinando diverse tecniche di processo per il rivestimento superficiale dei cilindri. Di conseguenza, l'usura abrasiva dei cilindri è parecchie volte inferiore a quella dei soliti cilindri realizzati con i migliori cilindri in ghisa, acciaio fuso o acciaio temprato utilizzati da altri produttori mondiali.

4. Parallelismo garantito tra gli assi di entrambi i cilindri.

Le fresatrici per malto della maggior parte dei produttori al mondo, che si basano sul montaggio indipendente dei due cuscinetti a rulli del cilindro mobile, non sono in grado di assicurare il parallelismo ideale dei due cilindri e quindi la stessa dimensione dello spazio tra i rulli su tutta la lunghezza . Nelle macchine MMR, il cilindro mobile forma un sistema rigido che impedisce all'asse del cilindro in movimento di defluire da una posizione definita con precisione.

5. Cambio affidabile

La coppia dal motore elettrico all'albero del rullo di trasmissione viene trasmessa da cinghie. Il rullo regolabile guidato viene azionato dal rullo di guida mediante ruote dentate. Una ruota dentata è fatta di massa speciale. Una tale attrezzatura ha una vita utile elevata, comprovata dal carico a lungo termine delle nostre macchine presso molti nostri clienti. La trasmissione non richiede lubrificazione e ha un basso livello di rumorosità.

6. Varie opzioni di installazione

L'unità di frantumazione con i rulli è collegata a un supporto da un telaio tubolare posto sul pavimento o sospeso da un supporto a parete a sbalzo. Le regolazioni individuali possono essere fatte per il telaio e la console. La connessione elettrica viene effettuata semplicemente inserendo la forcella standard nella presa nel pannello dei cavi elettrici sulla macchina dal cablaggio della presa locale. Le macchine sono più comunemente utilizzate da sole, ma raramente fanno parte delle linee di produzione. La movimentazione e il caricamento della materia prima nella tramoggia viene effettuata manualmente o per eliminare la deformazione fisica e il risparmio di tempo, la macchina può essere collocata sotto l'uscita della tramoggia o il trasportatore a vite dal locale con il deposito di malto inserito nella tramoggia dal lato superiore. Il malto macinato viene scaricato nella sacca sospesa o in un trasportatore a vite collegato al dosaggio, alla miscelazione, al trasporto, allo stoccaggio di rottame di malto. Altrimenti il ​​malto macinato potrebbe cadere direttamente nella macchina del mosto.

7. Funzionamento semplice e senza manutenzione

Tutti i controlli sono disponibili da un lato della macchina. Durante il funzionamento, è solo necessario regolare l'impostazione della finezza di molaggio e la quantità di materia prima in entrata alimentata dalla tramoggia. La macchina posizionata su un supporto per sacchi richiede che l'operatore gestisca manualmente sia i sacchetti vuoti che pieni, il fissaggio dei sacchetti sotto la macchina e il controllo del tasso di riempimento. Poche operazioni di manutenzione necessarie devono essere eseguite solo quando si sostituiscono i rulli arrotolati danneggiati.

ACCESSORI CONSIGLIATI:

1. Coperchio del saltatore - Questa parte opzionale è destinata all'uso con un trasportatore a coclea (come riduttore tra il trasportatore a coclea e il mulino). Il coperchio allarga uno spazio per l'accumulo di malto sopra il setaccio, previene la fuoriuscita di polvere durante il processo di spremitura del malto. Questa parte deve essere utilizzata sempre quando si utilizza l'elettromagnete.
2. Separatore elettromagnetico di parti metalliche - L'accessorio opzionale per il mulino per malto per aumentare la purezza del processo di spremitura del malto. La sua funzione è la separazione delle parti metalliche dal malto macinato sopra i rulli.
3. Pannello di controllo (base) - Il quadro elettrico con tutti gli elementi elettrici di segnale, controllo e potenza progettati per alimentare e controllare la macchina. Il pannello di controllo deve essere posizionato sulla parete vicino alla macchina.
4. Stand semplice (inferiore o superiore) - supporto in acciaio sotto la macchina
5. Supporto tubolare con supporti per sacchetti - piedistallo con supporti per fissaggio sacchi alla raccolta del malto macinato

Tutti i prezzi sono ExWorks.