CFL-3000IC: Linea di riempimento automatico lattine - capacità fino a 3000 lattine/ora

La linea di riempimento automatico delle lattine CFL-3000IC è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità operativa fino a 3000 lattine all'ora

(la capacità è valida per lattine da 0.33 l)

La nostra innovativa linea di riempimento lattine in contropressione per bevande CFL-3000IC include l'unità monoblocco CANLINE 12-1 EPV: questa è la prima riempitrice lineare a contropressione a doppia corsia disponibile sul mercato.

Questa riempitrice automatica in contropressione monoblocco con gruppo di chiusura barattoli è in grado di riempire e chiudere fino a 3,000 pezzi delle lattine da 330 ml all'ora.

Puoi gestire lattine di diverse dimensioni con questa linea. È una macchina versatile & estremamente flessibile. È molto semplice adattare la macchina per l'utilizzo con ogni diverso diametro di lattine in caso di acquisto di parti aggiuntive per la movimentazione delle lattine (vedi attrezzatura opzionale).

La linea di riempimento CFL-3000IC, grazie al controllo elettropneumatico delle valvole di riempimento, offre un riempimento di precisione ad alta velocità e, nel caso di riempimento di birra e sidro, un livello minimo di ossigeno disciolto.

 

Principali fasi di funzionamento della macchina:

1. Riempimento delle lattine con anidride carbonica dai serbatoi di alimentazione pressurizzati di CO² esterni
2. Viene quindi realizzata una chiusura ermetica tra la latta e la valvola di riempimento in contropressione
3. Lavaggio dell'interno delle lattine creando un flusso di CO² vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle lattine e contemporaneamente estraendo l'ossigeno tramite la valvola di degasaggio
4. Pressurizzare una seconda volta le bombolette con CO² dal serbatoio di intestazione a bordo dell'unità e bilanciamento delle pressioni tra la lattina e il serbatoio di intestazione
5. Viene quindi eseguito il riempimento in contropressione
6. Una volta completato il riempimento, c'è una pausa stabilizzante per far depositare il prodotto all'interno delle lattine che aiuta a prevenire la formazione di schiuma
7. Il degasaggio riporta la bomboletta alla pressione atmosferica

 

Caratteristiche della riempitrice:

■ Calcolo affidabile del livello di riempimento utilizzando la lunghezza del tubo di sfiato

■ Riempimento a basso contenuto di ossigeno grazie al lavaggio con CO²

■ Circuito CIP chiuso

■ Design igienico

■ Funzioni della valvola di riempimento a controllo elettropneumatico per la massima flessibilità, gestita dall'operatore sul pannello di controllo principale.

■ In grado di gestire lattine di varie dimensioni che vanno da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di scambio (attrezzatura opzionale)

■ In grado di gestire estremità di lattine di varie dimensioni (coperchio superiore e inferiore) 200, 202, 300 utilizzando le parti di scambio (equipaggiamento opzionale)

■ I serbatoi di intestazione a doppia corsia, funzionanti in modo indipendente, consentono a una corsia di riempimento di funzionare mentre l'altra è ferma per manutenzione. Questa è una funzione perfetta per la contingenza in caso di guasto della valvola di riempimento per consentire alla produzione di continuare a muoversi.

 

La linea di riempimento lattine è composta da questi componenti e blocchi:

1. Depalettizzatore - Attrezzatura per il carico automatico di lattine di alluminio vuote direttamente dai pallet nella linea di riempimento.
2. Convogliatore di asciugatura lattine con gabbia attorcigliata - attrezzatura per asciugare con aria le lattine vuote non imballate prima del riempimento
3. CANLINE 12-1 EPV (riempitivo/aggraffatore) - Macchina automatica monoblocco per il riempimento e la chiusura delle lattine in alluminio
4. Etichettatrice per barattoli – Applicatore di etichette autoadesive lineare
5. Sistema di trasporto – Sistema di trasporto lattine motorizzato con fine linea di confezionamento/accumulo lattine

La linea di riempimento delle lattine è progettata per essere facilmente azionata e controllata da un solo lavoratore.

 

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La linea di riempimento lattine è composta da queste unità principali:

Depallettizzatore

Attrezzatura per il carico automatico di lattine di alluminio vuote direttamente dai pallet nella linea di riempimento.

Il de-pallettizzatore autonomo delle lattine è progettato per utilizzare un ingombro ridotto pur fornendo la capacità di una capacità fino a 10,000 lattine all'ora. Il nostro depallettizzatore offre la flessibilità di cambiare facilmente e rapidamente le dimensioni delle lattine senza causare lunghi ritardi nella produzione.

• Sistema di spazzamento completamente automatizzato.
• Accomodare pallet di tutte le dimensioni.
• Azionamenti SEW Motori &.
• Comandi pneumatici SMC.
• Certificazione CE completa.
• Rimozione automatica degli strati.
• Controllo intuitivo tramite touchscreen da 4.3 pollici.
• Può ospitare lattine di tutte le dimensioni con una semplice regolazione del sensore.
• Completo sistema di sicurezza e interblocco.
• Integrazione del codificatore di data.
• Modulo di raccolta strati con contenitore.

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Convogliatore di asciugatura lattine con gabbia attorcigliata

Attrezzatura per asciugare con aria le lattine vuote non imballate prima del riempimento

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CANLINE 12-1 EPV (riempitivo/aggraffatore)

Macchina monoblocco automatica per il riempimento e la chiusura delle lattine in alluminio

 

• Sistema di riempimento isobarico (contropressione) con 12 valvole di riempimento elettropneumatiche automatiche
• Prodotto da riempire: birra, sidro gassato, vino, spumante, limonate gassate, acqua gassata, kombucha ecc.
• Tipo di lattine: comuni lattine di alluminio – varie dimensioni da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di scambio
• Capacità di riempimento: fino a 3,000 lattine/ora (calcolata per lattine da 330 ml)
• Temperatura di riempimento: consigliata 0°C – 2°C per birra, sidro
• Unità di chiusura: aggraffatrice a 1 testa
• Tutti i componenti della macchina a contatto con il prodotto sono in acciaio inox AISI 304 o materie plastiche alimentari.

Descrizione unità di riempimento:

• 12 teste di riempimento (valvole di riempimento isobariche elettropneumatiche)
• Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento
• Ingresso prodotto bevande completo di valvola a farfalla pneumatica.
• Serbatoio superiore completo di manometro e termometro in acciaio inox.
• Pannello di controllo touchscreen HMI a colori da 7” intuitivo PLC &
• Luce a 3 colori per indicazione di stato.
• Entrata delle lattine tramite coclea
• Movimentazione lattine tramite disco a stella e guide esterne
• Ingranaggi in acciaio temprato e materiale plastico speciale che riduce al minimo le necessità di lubrificazione
• Il prodotto bevanda viene alimentato dall'alto tramite distribuzione centrale, realizzata in acciaio inox AISI 304
• Cuscinetto a base di sfere di grande diametro per la rotazione del nucleo di riempimento
• Valvole di riempimento con apertura automatica e martinetto sollevamento lattine
• Valvole di riempimento in acciaio INOX AISI 304
• Livello regolabile senza sostituire le parti
• Iniezione di CO2 prima del riempimento delle lattine e successiva ulteriore iniezione di CO2 durante la fase di sollevamento e sigillatura della valvola di riempimento e pressurizzazione automatica della lattina
• Martinetti di sollevamento per lattine, azionati pneumaticamente. La regolazione della pressione si trova nel quadro elettrico.
• Sonde di controllo del livello in acciaio inossidabile.
• Predisposizione per il normale ciclo di sanificazione.

 

Design migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate, tra cui:

• Ciclo di riempimento più veloce
• Funzionamento elettronico brushless integrato, per un posizionamento più accurato delle lattine e una manutenzione più rapida Pannello di controllo HMI touchscreen a colori da 7” intuitivo PLC &
• Controllo totale dei cicli della macchina tramite touch screen interattivo
• Connessione internet completa per diagnosi e assistenza tecnica software da remoto
• Facilità di visibilità e accesso da tutti i lati tramite sportello trasparente apribile per una facile manutenzione
• Flessibilità per riempire lattine di alluminio di qualsiasi dimensione
• Cambio formato lattine facile e veloce
• Materiale : Il telaio della macchina è in acciaio inox AISI 304 e la piastra di supporto macchina è in ferro verniciato rivestito in acciaio inox AISI 304

 

Parti principali della riempitrice e tappatrice di lattine monoblocco CANLINE 12-1 EPV

Torretta di riempimento con valvole di contropressione elettropneumatiche

Torretta di riempimento in contropressione, fornita di 12 valvole elettropneumatiche, idonea al riempimento di prodotti gassati in lattine di alluminio.

• Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento.
• La torretta di riempimento è dotata di un sistema di riempimento lineare a doppia vasca con superficie interna lucidata a specchio e sonda di controllo del livello automatica.
• Precisione del livello di riempimento: +/- 2 mm

Riempimento in contropressione con flussaggio CO²

La riempitrice è adatta per il riempimento in contropressione con risciacquo CO² per una vera contropressione di 3 bar.

Il meccanismo di alimentazione funziona in modo lineare passo dopo passo e si muove con 6 lattine una dopo l'altra all'interno della riempitrice in ciascuna corsia. Sei lattine vengono posizionate sotto 6 valvole di riempimento durante un lotto di riempimento.
Due sistemi di riempimento in parallelo garantiscono un totale di 12 valvole di riempimento e una produzione di 3,000 lattine all'ora in un modo di riempimento accurato controllato.

Quando tutte le lattine hanno raggiunto la corretta posizione di riempimento le valvole scendono sulle lattine creando una chiusura ermetica, e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillando il collo. A questo punto si avvia il ciclo di riempimento ed effettua le seguenti operazioni:

• Pressurizzazione delle bombolette con CO² proveniente dai serbatoi pressurizzati di CO² esterni.
• Lavaggio dell'interno delle bombolette creando un flusso di CO² vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle bombolette, e contemporaneamente estraendo l'aria tramite lo snift valve.
• Pressurizzare una seconda volta le lattine con CO² dal serbatoio di riempimento
• Viene eseguito il riempimento in contropressione con il prodotto bevanda
• Pausa stabilizzante per far depositare il prodotto bevanda all'interno delle lattine ed evitare la formazione di schiuma
• Degassare e annusare le lattine

Il sistema include un processo di snift molto versatile per rilasciare gradualmente la pressione di CO² all'interno delle lattine prima che le lattine vengano completamente rilasciate e inviate all'unità di chiusura delle lattine. Il kit di lavaggio CO² consente al nostro cliente di raggiungere livelli migliori di TPO (Total Packaged Oxygen).

Vista dall'alto del monoblocco CANLINE 12-1 EPV:

 

Sistema di distribuzione del coperchio della lattina:

• Numero delle linee di distribuzione del coperchio della lattina: due

Una volta riempite, le lattine vengono spostate dal riempitivo all'aggraffatrice.

Durante questo viaggio un distributore di coperchi posiziona un coperchio su ciascuna lattina che passa sotto di essa.
Poco prima di sollevare il coperchio è possibile aggiungere una CO² sotto copertura utilizzando il dispositivo di risciacquo per eliminare l'aria all'interno del collo della lattina.

Nella parte superiore dei distributori coperchi è presente una torretta girevole con 6 contenitori cilindrici di alimentazione coperchi. I contenitori di scorta cilindrici possono essere rimossi e riempiti quando i coperchi sono esauriti. Le bombole vengono riempite off-line pronte per essere installate rapidamente ad intervalli. Ogni cilindro può contenere fino a 200 coperchi ciascuno.
Sono disponibili in vendita kit aggiuntivi dei contenitori cilindrici per coperchi come optional per ridurre i tempi di interruzione tra le ricariche.

 

Unità di chiusura delle lattine (l'aggraffatrice delle lattine)

Quando la lattina con il coperchio (ora correttamente in posizione), è posizionata appena sotto la testa di aggraffatura, un pistone pneumatico solleva la lattina, mentre i due rulli di aggraffatura si spostano per sigillare l'estremità della lattina al corpo della latta.
Ora la lattina è pronta per essere imballata.

 

Doccia ad acqua in uscita dal monoblocco:

 

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Caratteristiche generali :

struttura:

• Materiale Acciaio INOX AISI 304
• Ampie porte per ispezione e luce interna per la manutenzione ordinaria.
• La struttura del telaio è stata studiata per consentire un facile smaltimento dei liquidi in essa versati.
• La struttura di base ospita: coclea di ingresso, stella di trasferimento, trasportatore
• Supporti, in acciaio inox Aisi 304, con regolazione per livellamento macchina

CARATTERISTICHE MECCANICHE:

• Il gruppo di trasmissione è situato all'interno della struttura di base ed è formato da un ingranaggio principale in acciaio ad alta resistenza, che assicura un movimento efficiente e silenzioso delle lattine; distribuisce il movimento all'intero sistema.
• L'ingranaggio di controllo principale distribuisce il movimento a tutto il sistema.
• L'ingranaggio della stella per il trasferimento delle lattine in ingresso è costruito con uno speciale materiale plastico per evitare rumori e necessità di lubrificazione. Tutti gli altri ingranaggi sono in acciaio.

Sistema di lubrificazione

• Principalmente la macchina è autolubrificata. I pochi punti interni / esterni e superiori della macchina possono essere ingrassati senza alcun contatto con il prodotto bevanda.

Sistema pneumatico

• Il sistema pneumatico centralizzato controlla il sollevamento delle lattine tramite i martinetti pneumatici di sollevamento ed è dotato di regolazione della pressione, filtro, lubrificazione con aria compressa e alimentazione d'aria all'unità tappatrice delle lattine.

Funzioni di sicurezza

• La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche a norme CE
• I telai dei pannelli sono realizzati in acciaio inox AISI 304, i serramenti sono realizzati in uno speciale materiale plastico trasparente.
• Sono presenti piccole aperture all'ingresso e all'uscita dei nastri trasportatori per la movimentazione delle lattine.
• Durante il funzionamento, qualsiasi apertura di una porta arresta la macchina.

 

Assistenza remota via internet

Interfaccia HMI interattiva in PLC per monitoraggio avanzamento produzione in loco, gestione produzione controllo & e teleassistenza.

Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per interventi in tempo reale (se necessario, su richiesta del cliente).

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Dispositivi opzionali:

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Etichettatrice per barattoli

Etichettatrice lineare automatica ad un'unica stazione di etichettatura per l'applicazione di etichette autoadesive su contenitori cilindrici mediante un nuovo sistema brevettato di etichettatura a rulli contrapposti. Progettato appositamente per contenitori con bassa resistenza fisica alla pressione, come lattine di alluminio.

Specifica tecnica :

Progettato per essere utilizzato con	lattine o bottiglie cilindriche
Diametro del contenitore	da 55 fino a 120 mm
Altezza del contenitore	max. 350 millimetri
Capacità di produzione oraria	max. 4000 pezzi all'ora (valido per diametro 55 mm)
Tolleranza di etichettatura	max. 1.5 millimetri
Numero di stazioni di etichettatura	standard = 1, massimo = 2
Passaggio cartaceo	170 mm
Massimo diametro della bobina dell'etichetta	280 mm
min. larghezza dell'etichetta	20 mm
Unità di marcatura	facoltativamente
Distributore di pellicola	no
Unità levigante	no
Motorizzazione	Motori trifase
Alimentazione pneumatica	4-6 bar, consumo 50 litri/min
Alimentazione elettrica	Trifase 3-380V/ 420/50 Hz + nullo
Consumo di energia	0.8kW
Packaging	Cassa in legno (non inclusa nel prezzo)
Dimensioni	225 x 85 x 190 cm
Peso netto	200 kg
La macchina è montata su ruote

 

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Unità di imballaggio (imballatrice di cartone avvolgente)

macchina per il confezionamento di lattine piene in confezioni di cartone

Specifica tecnica:

• Incartonatrice automatica avvolgitrice con alimentazione in linea
• Porte scorrevoli di protezione con dispositivo di rallentamento.
• Magazzino fustellato ad altezza fissa, dotato di trasportatore motorizzato.
• Fotocellula per magazzino cartoni.
• Capacità caricatore vuoto: 300-400 pz.
• Dimensioni cartone aperto: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x19.69" mm max 29.53 "x51.18" mm.
• Spessore cartone: 3 mm.
• Fascicolazione automatica dei pacchi
• Trasportatore di alimentazione in linea con velocità regolabile controllata da Inverter.
• Alimentazione su una o più file.
• Fotocellula per cambio velocità nastro di alimentazione.
• Fotocellule presenza prodotto.
• Fotocellule di accumulo / comando file.
• Prelievo cartoni tramite braccio oscillante con ventose, azionato da motoriduttore e comandato da inverter.
• Posizionamento automatico del punto di presa e rilascio cartoni, comandato da motoriduttore e controllato da encoder e inverter.
• Posizionamento del cartone sulle guide in polizene, senza contatto con le catene di trasmissione.
• Gruppo formatore elettronico comandato da 4 motoriduttori controllati da inverter ed encoder, con regolazione automatica della profondità del cartone.
• Alette laterali pneumatiche per guidare le falde in cartone.
• Caricamento del prodotto nel cartone ad U aperto con doppio spintore motorizzato a 2 assi cartesiani comandato da 4 servomotori.
• Cancello con movimento pneumatico con funzione di apertura e guida dei prodotti.
• Chiusura delle falde laterali interne tramite attuatori pneumatici.
• Piegatura della parte superiore del cartone mediante contrasto fisso.
• Applicatore di colla Hot melt trasversale motorizzato, controllato da inverter ed encoder.
• 4 punti di incollaggio fissi longitudinali.
• Chiusura delle falde esterne e squadratura della cassa finita mediante attuatori pneumatici.

Sistema di controllo Flxmod® dotato di:

• Interfaccia operatore Touch screen a colori da 7 ″ scorrevole per tutta la lunghezza della macchina
• Sistema di controllo PLC
• Inverter con lettura encoder integrata
• Moduli di controllo IN / OUT
• 50 diversi cicli di lavoro memorizzabili
• Conformità al settore 4.0
• Progettato e prodotto secondo le normative CE.

 

Accessori :

Opzionale:

• Guida per sistema multi-corsia 2/3 corsie.
• Cambio formato.
• Divisore.
• Guida per sistema multi-corsia, per divisorio, 3/4 corsie.

Specifica tecnica :

• Alimentazione: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. potenza assorbita: 9900 W.
• Pressione aria compressa: 6 bar - 87 psi
• Aria richiesta: 17 nl / pacco.
• Altezza massima del pacco: 350 mm - 13.78 "
• Altezza minima confezione: 75 mm - 2.95 ″
• Produzione: fino a 25 ppm
• Dimensioni macchina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Altezza di lavoro: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Caratteristiche dei prodotti in ingresso:

Una corsia di alimentazione, per prodotti tondi, quadrati e irregolari

• larghezza massima 280 mm - 11.02 ″
• lunghezza massima 350 mm - 13.78 "
• diametro massimo 280 mm - 11.02 ″
• diametro min 40 mm - 1.57 "

2 corsie di alimentazione, solo per prodotti tondi:

• diametro massimo 140 mm - 5.51 ″
• diametro min 40 mm - 1.57 "

3 corsie di alimentazione, solo per prodotti tondi:

• diametro massimo 90 mm - 3.54 ″
• diametro min 40 mm - 1.57 "

Temperatura di lavoro consigliata: DA +10 C ° A +35 C °; prodotto bevanda> +10 C ° - DA +50 ° F A +95 ° F, PRODOTTO> +50 ° F umidità ambientale: MAX 70%

Qualità di cartone consigliata

• Cartone ondulato: spessore 3 mm
• Copertina esterna in carta reattiva da 150 a 180 g / m²
• Copertina interna in carta di prova da 120 a 140 g / m²
• Ondulazione centrale in carta media da 130 a 150 g / m²

Specifiche della colla:

• Tipo di adesivo: hotmelt.
• Viscosità a 170 ° C: 900-1100 mPas.
• Tempo di incollaggio della colla: breve.
• Tempo aperto: medio.
• Temperatura di lavoro: 150-190 ° C.

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Listino prezzi:

CONFIGURAZIONE BASE
DESCRIZIONE	PREZZO IN EURO
Depalettizzatore automatico	Su richiesta
Trasportatore di essiccazione lattine con gabbia ritorta - per un tipo di lattina	Su richiesta
CANLINE 12-1 EPV – la riempitrice e tappatrice di lattine in contropressione (monoblocco)	Su richiesta
Bottiglie/tazze fittizie per la pulizia CIP – per il riempimento delle valvole & ritorno al serbatoio CIP	Su richiesta
Kit di lavaggio ad alta temperatura a 85 ⁰C per l'utilizzo della soluzione chimica caustica calda nel processo CIP	Su richiesta
Fotocellula che segnala l'accumulo di lattine in uscita ed aziona l'arresto dell'ingresso lattine	Su richiesta
Sistema di trasporto lattine motorizzato con fine linea di confezionamento/accumulo lattine	Su richiesta
Equipaggiamento opzionale
Etichettatrice lineare per barattoli	Su richiesta
Unità di imballaggio – con parti per un formato di cartone	Su richiesta
Sistema di trasporto lattine - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente	Su richiesta
Pannello di controllo per il sistema di trasporto lattine - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente	Su richiesta
Cavi e portacavi - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente	Su richiesta
Prezzo totale della linea di riempimento senza etichettatrice e senza imballo	Su richiesta
Prezzo totale della linea di riempimento con etichettatrice e senza imballo	Su richiesta
Prezzo totale della linea di riempimento senza etichettatrice e con imballo	Su richiesta
Prezzo totale della linea di riempimento con l'etichettatrice e con l'imballo	Su richiesta

 

OPZIONI PER IL MONOBLOCCO CANLINE 12-1 EPV
DESCRIZIONE	PREZZO IN EURO
Sistema di dosaggio azoto liquido (consigliato per il riempimento di prodotti non gassati)	Su richiesta
Valvola di non ritorno del prodotto	Su richiesta
Guarnizioni di ricambio per le 12 valvole di riempimento	Su richiesta
Dispositivo di fobbing prima dell'applicazione del coperchio – acqua calda fornita dal cliente (x2)	Su richiesta
Dispositivo di spruzzatura dopo l'uscita dall'aggraffatrice di lattine per lavare la superficie esterna delle lattine da una schiuma in eccesso	Su richiesta
Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota	Su richiesta
Parti per gestire formati aggiuntivi di lattine con lo stesso coperchio	Su richiesta
12 tubi di livello di riempimento aggiuntivi – necessari per ogni livello di riempimento aggiuntivo richiesto	Su richiesta
Parti a contatto con il prodotto bevanda in acciaio inox AISI 316	Su richiesta
2 parti di ricambio per l'unità di aggraffatura delle lattine per la chiusura di ulteriori formati di coperchi (include strumenti di aggraffatura delle lattine, scivolo e caricatore automatico completo di coperchi delle lattine con 6 stazioni, ciascuna per cartucce preconfezionate con coperchi)	Su richiesta
Coclea sanitaria per la pompa di alimentazione del prodotto con tutti i raccordi delle tubazioni	Su richiesta

 

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Condizioni di vendita:

Pagamento : Acconto del 50% con ordine firmato, saldo prima della spedizione della merce.

Tempi di consegna : Di solito 5 mesi di calendario EXW - dal ricevimento dell'ordine Pagamento & del 50% di acconto e consegna di tutti i campioni e dettagli tecnici e calcoli (escluso agosto & dicembre).

Packaging : Non incluso

Costo di consegna : Non incluso

Installazione : Non incluso

Garanzia : 12 mesi. Sono esclusi dalla garanzia i materiali di normale usura, danni dovuti ad un uso improprio, a incuria o mancata manutenzione e danni causati da modifiche non effettuate dai nostri tecnici. Sono inoltre esclusi i materiali elettrici, soggetti alla garanzia del proprio produttore (vedere i termini commerciali completi allegati per i dettagli della garanzia).

Escluso:

• Connessione ad altri dispositivi
• Attrezzatura supplementare e optionals se non inclusa nel prezzo
• Posizionamento della macchina
• Strutture edilizie e loro modifiche
• Certificati di ispezione rilasciati da agenzie di controllo riconosciute
• Tutto ciò che non è chiaramente menzionato nell'offerta

 

Servizi opzionali:

I. Lavori di installazione sul posto …. Su richiesta

Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include dieci giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto - montaggio e avviamento dell'attrezzatura.

Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.

 

II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con la nostra teleassistenza) …. Su richiesta

Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.

 

Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?

1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.

2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.

3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.

4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.

5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie o lattine di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.

 

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