CFL-3000IC: Linea di riempimento automatico lattine - capacità fino a 3000 lattine/ora

La linea di riempimento automatico delle lattine CFL-3000IC è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità operativa fino a 3000 lattine all'ora

(la capacità è valida per lattine da 0.33 l)

 

La nostra innovativa linea di riempimento lattine in contropressione per bevande CFL-3000IC include l'unità monoblocco CANLINE 12-1 EPV: questa è la prima riempitrice lineare a contropressione a doppia corsia disponibile sul mercato.

Questa riempitrice automatica in contropressione monoblocco con gruppo di chiusura barattoli è in grado di riempire e chiudere fino a 3,000 pezzi delle lattine da 330 ml all'ora.

Puoi gestire lattine di diverse dimensioni con questa linea. È una macchina versatile & estremamente flessibile. È molto semplice adattare la macchina per l'utilizzo con ogni diverso diametro di lattine in caso di acquisto di parti aggiuntive per la movimentazione delle lattine (vedi attrezzatura opzionale).

La linea di riempimento CFL-3000IC, grazie al controllo elettropneumatico delle valvole di riempimento, offre un riempimento di precisione ad alta velocità e, nel caso di riempimento di birra e sidro, un livello minimo di ossigeno disciolto.

Principali fasi di funzionamento della macchina:

1. Riempimento delle lattine con anidride carbonica dai serbatoi di alimentazione pressurizzati di CO² esterni
2. Viene quindi realizzata una chiusura ermetica tra la latta e la valvola di riempimento in contropressione
3. Lavaggio dell'interno delle lattine creando un flusso di CO² vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle lattine e contemporaneamente estraendo l'ossigeno tramite la valvola di degasaggio
4. Pressurizzare una seconda volta le bombolette con CO² dal serbatoio di intestazione a bordo dell'unità e bilanciamento delle pressioni tra la lattina e il serbatoio di intestazione
5. Viene quindi eseguito il riempimento in contropressione
6. Una volta completato il riempimento, c'è una pausa stabilizzante per far depositare il prodotto all'interno delle lattine che aiuta a prevenire la formazione di schiuma
7. Il degasaggio riporta la bomboletta alla pressione atmosferica

 

Caratteristiche della riempitrice:

■ Calcolo affidabile del livello di riempimento utilizzando la lunghezza del tubo di sfiato

■ Riempimento a basso contenuto di ossigeno grazie al lavaggio con CO²

■ Circuito CIP chiuso

■ Design igienico

■ Funzioni della valvola di riempimento a controllo elettropneumatico per la massima flessibilità, gestita dall'operatore sul pannello di controllo principale.

■ In grado di gestire lattine di varie dimensioni che vanno da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di scambio (attrezzatura opzionale)

■ In grado di gestire estremità di lattine di varie dimensioni (coperchio superiore e inferiore) 200, 202, 300 utilizzando le parti di scambio (equipaggiamento opzionale)

■ I serbatoi di intestazione a doppia corsia, funzionanti in modo indipendente, consentono a una corsia di riempimento di funzionare mentre l'altra è ferma per manutenzione. Questa è una funzione perfetta per la contingenza in caso di guasto della valvola di riempimento per consentire alla produzione di continuare a muoversi.

 

La linea di riempimento lattine è composta da questi componenti e blocchi:

1. Depalettizzatore - Attrezzatura per il carico automatico di lattine di alluminio vuote direttamente dai pallet nella linea di riempimento.
2. Convogliatore di asciugatura lattine con gabbia attorcigliata - attrezzatura per asciugare con aria le lattine vuote non imballate prima del riempimento
3. CANLINE 12-1 EPV (riempitivo/aggraffatore) - Macchina automatica monoblocco per il riempimento e la chiusura delle lattine in alluminio
4. Etichettatrice per barattoli – Applicatore di etichette autoadesive lineare
5. Sistema di trasporto – Sistema di trasporto lattine motorizzato con fine linea di confezionamento/accumulo lattine

La linea di riempimento delle lattine è progettata per essere facilmente azionata e controllata da un solo lavoratore.

 

 

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La linea di riempimento lattine è composta da queste unità principali:

Depallettizzatore

Attrezzatura per il carico automatico di lattine di alluminio vuote direttamente dai pallet nella linea di riempimento.

Il de-pallettizzatore autonomo delle lattine è progettato per utilizzare un ingombro ridotto pur fornendo la capacità di una capacità fino a 10,000 lattine all'ora. Il nostro depallettizzatore offre la flessibilità di cambiare facilmente e rapidamente le dimensioni delle lattine senza causare lunghi ritardi nella produzione.

• Sistema di spazzamento completamente automatizzato.
• Accomodare pallet di tutte le dimensioni.
• Azionamenti SEW Motori &.
• Comandi pneumatici SMC.
• Certificazione CE completa.
• Rimozione automatica degli strati.
• Controllo intuitivo tramite touchscreen da 4.3 pollici.
• Può ospitare lattine di tutte le dimensioni con una semplice regolazione del sensore.
• Completo sistema di sicurezza e interblocco.
• Integrazione del codificatore di data.
• Modulo di raccolta strati con contenitore.

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Convogliatore di asciugatura lattine con gabbia attorcigliata

Attrezzatura per asciugare con aria le lattine vuote non imballate prima del riempimento

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CANLINE 12-1 EPV (riempitivo/aggraffatore)

Macchina monoblocco automatica per il riempimento e la chiusura delle lattine in alluminio

 

• Sistema di riempimento isobarico (contropressione) con 12 valvole di riempimento elettropneumatiche automatiche
• Prodotto da riempire: birra, sidro gassato, vino, spumante, limonate gassate, acqua gassata, kombucha ecc.
• Tipo di lattine: comuni lattine di alluminio – varie dimensioni da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di scambio
• Capacità di riempimento: fino a 3,000 lattine/ora (calcolata per lattine da 330 ml)
• Temperatura di riempimento: consigliata 0°C – 2°C per birra, sidro
• Unità di chiusura: aggraffatrice a 1 testa
• Tutti i componenti della macchina a contatto con il prodotto sono in acciaio inox AISI 304 o materie plastiche alimentari.

Descrizione unità di riempimento:

• 12 teste di riempimento (valvole di riempimento isobariche elettropneumatiche)
• Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento
• Ingresso prodotto bevande completo di valvola a farfalla pneumatica.
• Serbatoio superiore completo di manometro e termometro in acciaio inox.
• Pannello di controllo touchscreen HMI a colori da 7” intuitivo PLC &
• Luce a 3 colori per indicazione di stato.
• Entrata delle lattine tramite coclea
• Movimentazione lattine tramite disco a stella e guide esterne
• Ingranaggi in acciaio temprato e materiale plastico speciale che riduce al minimo le necessità di lubrificazione
• Il prodotto bevanda viene alimentato dall'alto tramite distribuzione centrale, realizzata in acciaio inox AISI 304
• Cuscinetto a base di sfere di grande diametro per la rotazione del nucleo di riempimento
• Valvole di riempimento con apertura automatica e martinetto sollevamento lattine
• Valvole di riempimento in acciaio INOX AISI 304
• Livello regolabile senza sostituire le parti
• Iniezione di CO2 prima del riempimento delle lattine e successiva ulteriore iniezione di CO2 durante la fase di sollevamento e sigillatura della valvola di riempimento e pressurizzazione automatica della lattina
• Martinetti di sollevamento per lattine, azionati pneumaticamente. La regolazione della pressione si trova nel quadro elettrico.
• Sonde di controllo del livello in acciaio inossidabile.
• Predisposizione per il normale ciclo di sanificazione.

 

Design migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate, tra cui:

• Ciclo di riempimento più veloce
• Funzionamento elettronico brushless integrato, per un posizionamento più accurato delle lattine e una manutenzione più rapida Pannello di controllo HMI touchscreen a colori da 7” intuitivo PLC &
• Controllo totale dei cicli della macchina tramite touch screen interattivo
• Connessione internet completa per diagnosi e assistenza tecnica software da remoto
• Facilità di visibilità e accesso da tutti i lati tramite sportello trasparente apribile per una facile manutenzione
• Flessibilità per riempire lattine di alluminio di qualsiasi dimensione
• Cambio formato lattine facile e veloce
• Materiale : Il telaio della macchina è in acciaio inox AISI 304 e la piastra di supporto macchina è in ferro verniciato rivestito in acciaio inox AISI 304

 

Parti principali della riempitrice e tappatrice di lattine monoblocco CANLINE 12-1 EPV

Torretta di riempimento con valvole di contropressione elettropneumatiche

Torretta di riempimento in contropressione, fornita di 12 valvole elettropneumatiche, idonea al riempimento di prodotti gassati in lattine di alluminio.

• Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento.
• La torretta di riempimento è dotata di un sistema di riempimento lineare a doppia vasca con superficie interna lucidata a specchio e sonda di controllo del livello automatica.
• Precisione del livello di riempimento: +/- 2 mm

Riempimento in contropressione con flussaggio CO²

La riempitrice è adatta per il riempimento in contropressione con risciacquo CO² per una vera contropressione di 3 bar.

Il meccanismo di alimentazione funziona in modo lineare passo dopo passo e si muove con 6 lattine una dopo l'altra all'interno della riempitrice in ciascuna corsia. Sei lattine vengono posizionate sotto 6 valvole di riempimento durante un lotto di riempimento.
Due sistemi di riempimento in parallelo garantiscono un totale di 12 valvole di riempimento e una produzione di 3,000 lattine all'ora in un modo di riempimento accurato controllato.

Quando tutte le lattine hanno raggiunto la corretta posizione di riempimento le valvole scendono sulle lattine creando una chiusura ermetica, e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillando il collo. A questo punto si avvia il ciclo di riempimento ed effettua le seguenti operazioni:

• Pressurizzazione delle bombolette con CO² proveniente dai serbatoi pressurizzati di CO² esterni.
• Lavaggio dell'interno delle bombolette creando un flusso di CO² vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle bombolette, e contemporaneamente estraendo l'aria tramite lo snift valve.
• Pressurizzare una seconda volta le lattine con CO² dal serbatoio di riempimento
• Viene eseguito il riempimento in contropressione con il prodotto bevanda
• Pausa stabilizzante per far depositare il prodotto bevanda all'interno delle lattine ed evitare la formazione di schiuma
• Degassare e annusare le lattine

Il sistema include un processo di snift molto versatile per rilasciare gradualmente la pressione di CO² all'interno delle lattine prima che le lattine vengano completamente rilasciate e inviate all'unità di chiusura delle lattine. Il kit di lavaggio CO² consente al nostro cliente di raggiungere livelli migliori di TPO (Total Packaged Oxygen).

Vista dall'alto del monoblocco CANLINE 12-1 EPV:

 

Sistema di distribuzione del coperchio della lattina:

• Numero delle linee di distribuzione del coperchio della lattina: due

Una volta riempite, le lattine vengono spostate dal riempitivo all'aggraffatrice.

Durante questo viaggio un distributore di coperchi posiziona un coperchio su ciascuna lattina che passa sotto di essa.
Poco prima di sollevare il coperchio è possibile aggiungere una CO² sotto copertura utilizzando il dispositivo di risciacquo per eliminare l'aria all'interno del collo della lattina.

Nella parte superiore dei distributori coperchi è presente una torretta girevole con 6 contenitori cilindrici di alimentazione coperchi. I contenitori di scorta cilindrici possono essere rimossi e riempiti quando i coperchi sono esauriti. Le bombole vengono riempite off-line pronte per essere installate rapidamente ad intervalli. Ogni cilindro può contenere fino a 200 coperchi ciascuno.
Sono disponibili in vendita kit aggiuntivi dei contenitori cilindrici per coperchi come optional per ridurre i tempi di interruzione tra le ricariche.

 

Unità di chiusura delle lattine (l'aggraffatrice delle lattine)

Quando la lattina con il coperchio (ora correttamente in posizione), è posizionata appena sotto la testa di aggraffatura, un pistone pneumatico solleva la lattina, mentre i due rulli di aggraffatura si spostano per sigillare l'estremità della lattina al corpo della latta.
Ora la lattina è pronta per essere imballata.

 

Doccia ad acqua in uscita dal monoblocco:

 

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Caratteristiche generali :

struttura:

• Materiale Acciaio INOX AISI 304
• Ampie porte per ispezione e luce interna per la manutenzione ordinaria.
• La struttura del telaio è stata studiata per consentire un facile smaltimento dei liquidi in essa versati.
• La struttura di base ospita: coclea di ingresso, stella di trasferimento, trasportatore
• Supporti, in acciaio inox Aisi 304, con regolazione per livellamento macchina

CARATTERISTICHE MECCANICHE:

• Il gruppo di trasmissione è situato all'interno della struttura di base ed è formato da un ingranaggio principale in acciaio ad alta resistenza, che assicura un movimento efficiente e silenzioso delle lattine; distribuisce il movimento all'intero sistema.
• L'ingranaggio di controllo principale distribuisce il movimento a tutto il sistema.
• L'ingranaggio della stella per il trasferimento delle lattine in ingresso è costruito con uno speciale materiale plastico per evitare rumori e necessità di lubrificazione. Tutti gli altri ingranaggi sono in acciaio.

Sistema di lubrificazione

• Principalmente la macchina è autolubrificata. I pochi punti interni / esterni e superiori della macchina possono essere ingrassati senza alcun contatto con il prodotto bevanda.

Sistema pneumatico

• Il sistema pneumatico centralizzato controlla il sollevamento delle lattine tramite i martinetti pneumatici di sollevamento ed è dotato di regolazione della pressione, filtro, lubrificazione con aria compressa e alimentazione d'aria all'unità tappatrice delle lattine.

Funzioni di sicurezza

• La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche a norme CE
• I telai dei pannelli sono realizzati in acciaio inox AISI 304, i serramenti sono realizzati in uno speciale materiale plastico trasparente.
• Sono presenti piccole aperture all'ingresso e all'uscita dei nastri trasportatori per la movimentazione delle lattine.
• Durante il funzionamento, qualsiasi apertura di una porta arresta la macchina.

 

Assistenza remota via internet

Interfaccia HMI interattiva in PLC per monitoraggio avanzamento produzione in loco, gestione produzione controllo & e teleassistenza.

Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per interventi in tempo reale (se necessario, su richiesta del cliente).

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Dispositivi opzionali:

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Etichettatrice per barattoli

Etichettatrice lineare automatica ad un'unica stazione di etichettatura per l'applicazione di etichette autoadesive su contenitori cilindrici mediante un nuovo sistema brevettato di etichettatura a rulli contrapposti. Progettato appositamente per contenitori con bassa resistenza fisica alla pressione, come lattine di alluminio.

Specifica tecnica :

Progettato per essere utilizzato con	lattine o bottiglie cilindriche
Diametro del contenitore	da 55 fino a 120 mm
Altezza del contenitore	max. 350 millimetri
Capacità di produzione oraria	max. 4000 pezzi all'ora (valido per diametro 55 mm)
Tolleranza di etichettatura	max. 1.5 millimetri
Numero di stazioni di etichettatura	standard = 1, massimo = 2
Passaggio cartaceo	170 mm
Massimo diametro della bobina dell'etichetta	280 mm
min. larghezza dell'etichetta	20 mm
Unità di marcatura	facoltativamente
Distributore di pellicola	no
Unità levigante	no
Motorizzazione	Motori trifase
Alimentazione pneumatica	4-6 bar, consumo 50 litri/min
Alimentazione elettrica	Trifase 3-380V/ 420/50 Hz + nullo
Consumo di energia	0.8kW
Packaging	Cassa in legno (non inclusa nel prezzo)
Dimensioni	225 x 85 x 190 cm
Peso netto	200 kg
La macchina è montata su ruote

 

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Unità di imballaggio (imballatrice di cartone avvolgente)

macchina per il confezionamento di lattine piene in confezioni di cartone

Specifica tecnica:

• Incartonatrice automatica avvolgitrice con alimentazione in linea
• Porte scorrevoli di protezione con dispositivo di rallentamento.
• Magazzino fustellato ad altezza fissa, dotato di trasportatore motorizzato.
• Fotocellula per magazzino cartoni.
• Capacità caricatore vuoto: 300-400 pz.
• Dimensioni cartone aperto: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x19.69" mm max 29.53 "x51.18" mm.
• Spessore cartone: 3 mm.
• Fascicolazione automatica dei pacchi
• Trasportatore di alimentazione in linea con velocità regolabile controllata da Inverter.
• Alimentazione su una o più file.
• Fotocellula per cambio velocità nastro di alimentazione.
• Fotocellule presenza prodotto.
• Fotocellule di accumulo / comando file.
• Prelievo cartoni tramite braccio oscillante con ventose, azionato da motoriduttore e comandato da inverter.
• Posizionamento automatico del punto di presa e rilascio cartoni, comandato da motoriduttore e controllato da encoder e inverter.
• Posizionamento del cartone sulle guide in polizene, senza contatto con le catene di trasmissione.
• Gruppo formatore elettronico comandato da 4 motoriduttori controllati da inverter ed encoder, con regolazione automatica della profondità del cartone.
• Alette laterali pneumatiche per guidare le falde in cartone.
• Caricamento del prodotto nel cartone ad U aperto con doppio spintore motorizzato a 2 assi cartesiani comandato da 4 servomotori.
• Cancello con movimento pneumatico con funzione di apertura e guida dei prodotti.
• Chiusura delle falde laterali interne tramite attuatori pneumatici.
• Piegatura della parte superiore del cartone mediante contrasto fisso.
• Applicatore di colla Hot melt trasversale motorizzato, controllato da inverter ed encoder.
• 4 punti di incollaggio fissi longitudinali.
• Chiusura delle falde esterne e squadratura della cassa finita mediante attuatori pneumatici.

Sistema di controllo Flxmod® dotato di:

• Interfaccia operatore Touch screen a colori da 7 ″ scorrevole per tutta la lunghezza della macchina
• Sistema di controllo PLC
• Inverter con lettura encoder integrata
• Moduli di controllo IN / OUT
• 50 diversi cicli di lavoro memorizzabili
• Conformità al settore 4.0
• Progettato e prodotto secondo le normative CE.

 

Accessori :

Opzionale:

• Guida per sistema multi-corsia 2/3 corsie.
• Cambio formato.
• Divisore.
• Guida per sistema multi-corsia, per divisorio, 3/4 corsie.

Specifica tecnica :

• Alimentazione: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. potenza assorbita: 9900 W.
• Pressione aria compressa: 6 bar - 87 psi
• Aria richiesta: 17 nl / pacco.
• Altezza massima del pacco: 350 mm - 13.78 "
• Altezza minima confezione: 75 mm - 2.95 ″
• Produzione: fino a 25 ppm
• Dimensioni macchina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Altezza di lavoro: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Caratteristiche dei prodotti in ingresso:

Una corsia di alimentazione, per prodotti tondi, quadrati e irregolari

• larghezza massima 280 mm - 11.02 ″
• lunghezza massima 350 mm - 13.78 "
• diametro massimo 280 mm - 11.02 ″
• diametro min 40 mm - 1.57 "

2 corsie di alimentazione, solo per prodotti tondi:

• diametro massimo 140 mm - 5.51 ″
• diametro min 40 mm - 1.57 "

3 corsie di alimentazione, solo per prodotti tondi:

• diametro massimo 90 mm - 3.54 ″
• diametro min 40 mm - 1.57 "

Temperatura di lavoro consigliata: DA +10 C ° A +35 C °; prodotto bevanda> +10 C ° - DA +50 ° F A +95 ° F, PRODOTTO> +50 ° F umidità ambientale: MAX 70%

Qualità di cartone consigliata

• Cartone ondulato: spessore 3 mm
• Copertina esterna in carta reattiva da 150 a 180 g / m²
• Copertina interna in carta di prova da 120 a 140 g / m²
• Ondulazione centrale in carta media da 130 a 150 g / m²

Specifiche della colla:

• Tipo di adesivo: hotmelt.
• Viscosità a 170 ° C: 900-1100 mPas.
• Tempo di incollaggio della colla: breve.
• Tempo aperto: medio.
• Temperatura di lavoro: 150-190 ° C.

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Listino prezzi:

CONFIGURAZIONE BASE
DESCRIZIONE	PREZZO IN EURO
Depalettizzatore automatico (bottiglie / lattine)	55000, -
Trasportatore di essiccazione lattine con gabbia ritorta - per un tipo di lattina	11250, -
CANLINE 12-1 EPV – la riempitrice e tappatrice di lattine in contropressione (monoblocco)	185000, -
Bottiglie/tazze fittizie per la pulizia CIP – per il riempimento delle valvole & ritorno al serbatoio CIP	3520, -
Kit di lavaggio ad alta temperatura a 85 ⁰C per l'utilizzo della soluzione chimica caustica calda nel processo CIP	incluso
Fotocellula che segnala l'accumulo di lattine in uscita ed aziona l'arresto dell'ingresso lattine	835, -
Sistema di trasporto lattine motorizzato con fine linea di confezionamento/accumulo lattine	25000, -
Equipaggiamento opzionale
Etichettatrice lineare per barattoli	21780, -
Unità di imballaggio – con parti per un formato di cartone	155520, -
Sistema di trasporto lattine - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente	su richiesta
Pannello di controllo per il sistema di trasporto lattine - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente	su richiesta
Cavi e portacavi - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente	su richiesta
Prezzo totale della linea di riempimento senza etichettatrice e senza imballo	280605, -
Prezzo totale della linea di riempimento con etichettatrice e senza imballo	302385, -
Prezzo totale della linea di riempimento senza etichettatrice e con imballo	436125, -
Prezzo totale della linea di riempimento con l'etichettatrice e con l'imballo	457905, -

 

OPZIONI PER IL MONOBLOCCO CANLINE 12-1 EPV
DESCRIZIONE	PREZZO IN EURO
Sistema di dosaggio azoto liquido (consigliato per il riempimento di prodotti non gassati)	39500, -
Valvola di non ritorno del prodotto	220, -
Guarnizioni di ricambio per le 12 valvole di riempimento	1200, -
Dispositivo di fobbing prima dell'applicazione del coperchio – acqua calda fornita dal cliente (x2)	3000, -
Dispositivo di spruzzatura dopo l'uscita dall'aggraffatrice di lattine per lavare la superficie esterna delle lattine da una schiuma in eccesso	1370, -
Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota	2000, -
Parti per gestire formati aggiuntivi di lattine con lo stesso coperchio	4000, -
12 tubi di livello di riempimento aggiuntivi – necessari per ogni livello di riempimento aggiuntivo richiesto	780, -
Parti a contatto con il prodotto bevanda in acciaio inox AISI 316	2800, -
2 parti di ricambio per l'unità di aggraffatura delle lattine per la chiusura di ulteriori formati di coperchi (include strumenti di aggraffatura delle lattine, scivolo e caricatore automatico completo di coperchi delle lattine con 6 stazioni, ciascuna per cartucce preconfezionate con coperchi)	14000, -
Coclea sanitaria per la pompa di alimentazione del prodotto con tutti i raccordi delle tubazioni	4500, -

 

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Condizioni di vendita:

Pagamento : Acconto del 50% con ordine firmato, saldo prima della spedizione della merce.

Tempi di consegna : Di solito 5 mesi di calendario EXW - dal ricevimento dell'ordine Pagamento & del 50% di acconto e consegna di tutti i campioni e dettagli tecnici e calcoli (escluso agosto & dicembre).

Packaging : Non incluso

Costo di consegna : Non incluso

Installazione : Non incluso

Garanzia : 12 mesi. Sono esclusi dalla garanzia i materiali di normale usura, danni dovuti ad un uso improprio, a incuria o mancata manutenzione e danni causati da modifiche non effettuate dai nostri tecnici. Sono inoltre esclusi i materiali elettrici, soggetti alla garanzia del proprio produttore (vedere i termini commerciali completi allegati per i dettagli della garanzia).

Escluso:

• Connessione ad altri dispositivi
• Attrezzatura supplementare e optionals se non inclusa nel prezzo
• Posizionamento della macchina
• Strutture edilizie e loro modifiche
• Certificati di ispezione rilasciati da agenzie di controllo riconosciute
• Tutto ciò che non è chiaramente menzionato nell'offerta

 

Servizi opzionali:

I. Lavori di installazione sul posto …. € 850,- / giorno + viaggio, vitto e alloggio &

Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include dieci giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto - montaggio e avviamento dell'attrezzatura.

Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.

 

II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con nostra teleassistenza)…. 850 € / giorno

Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.

 

Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?

1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.

2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.

3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.

4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.

5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie o lattine di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.

 

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Condizioni generali di vendita:

Questo documento è soggetto a conferma finale dopo aver ricevuto campioni di bottiglie, etichette, capsule, capsule e informazioni su tutte le materie prime da lavorare. Le seguenti condizioni sono applicabili se non diversamente specificato nel documento di cui sopra.

 

1. Principi generali
I presenti termini e condizioni di vendita si applicano se non diversamente specificato in un accordo scritto dal venditore e dal cliente (di seguito denominato "Acquirente"). Quando un Acquirente invia un ordine, implica la piena accettazione delle presenti Condizioni di Vendita e sostituisce ogni precedente offerta, corrispondenza e quotazione tra le Parti.

2. Contratto di vendita
Il Venditore sarà tenuto ad attenersi esclusivamente ai termini espressamente stabiliti nel presente documento. Le Parti sono tenute a rispettare i termini delle Condizioni di Vendita solo dopo che il Venditore ha accettato per iscritto l'ordine dell'Acquirente, sotto forma di conferma di ricezione dell'ordine.

3. Prezzi
I prezzi si intendono “EX WORKS”, IVA esclusa. I prezzi indicati non includono spedizione, assicurazione o imballaggio. Questi elementi verranno calcolati separatamente.
I prezzi sono stabiliti sulla base delle condizioni economiche e finanziarie alla data di quotazione.
I prezzi si intendono solo per i Prodotti e non includono dati tecnici, brevetti o diritti di proprietà.

4. Consegna
4.1. I termini di consegna saranno calcolati a partire dalla data di conferma della ricezione dell'ordine.
I tempi di consegna sono subordinati alla ricezione del pagamento in conto deposito, campioni necessari per la costruzione dell'attrezzatura e dettagli tecnici. In ogni caso, se l'ordine viene sospeso, dopo tale data, per uno dei seguenti motivi come mancato pagamento delle fatture, mancata approvazione dei disegni, mancato ricevimento di campioni o prototipi, trasferimento di licenze di esportazione o importazione, agevolazioni di credito , ecc., la data di consegna si intende a partire dalla data in cui dette condizioni sono soddisfatte.
4.2. La data di consegna indicata dal Venditore sarà considerata una stima. Salvo quanto diversamente concordato tra Venditore e Acquirente, il mancato rispetto della data di consegna non comporterà l'annullamento dell'ordine né darà diritto all'Acquirente ad alcun indennizzo.

5. Forza maggiore
Eventuali condizioni di forza maggiore faranno sì che il Venditore sospenda i propri impegni fino alla cessazione di tali condizioni. Costituiscono forza maggiore ai termini e alle condizioni di vendita le seguenti condizioni: qualsiasi circostanza imprevedibile i cui effetti non possano essere ragionevolmente prevenuti dal Venditore e che siano di natura tale da impedire al Venditore di adempiere ai propri obblighi.
Le seguenti condizioni costituiscono forza maggiore: incendio, inondazione, interruzione o ritardo nel trasporto, carenze da parte di un fornitore o subappaltatore, scioperi di qualsiasi tipo, guasti alle macchine, epidemia, restrizioni governative ecc.

6. Assicurazione e trasporto
La merce verrà spedita a rischio dell'acquirente. Sarà cura dell'acquirente ispezionare la merce all'arrivo e, se necessario, avvisare lo spedizioniere di eventuali danni. Al ricevimento di specifiche istruzioni da parte dell'Acquirente, le spedizioni potranno essere assicurate dal Venditore che successivamente fatturerà all'acquirente le spese di assicurazione.

7. Installazione Configurazione di &
Nel caso in cui siano richieste operazioni di montaggio e avviamento, il Venditore garantirà l'esecuzione del montaggio e avviamento dell'impianto nel minor tempo possibile, ai prezzi indicati nella tariffa standard se non diversamente specificato nel presente documento. I tecnici del Venditore inizieranno i lavori di montaggio dopo una comunicazione con l'Acquirente che confermerà che le macchine sono arrivate in loco in buone condizioni, che le eventuali operazioni di preparazione sono state eseguite e che tutti i locali e le relative utenze in atto sono stati completati in accordo con le esigenze del Venditore (opere edili, tubazioni e reti elettriche). Resta inteso che all'arrivo del / i tecnico / i saranno a disposizione la necessaria manodopera, tutti i mezzi di sollevamento e movimentazione, le attrezzature di officina e gli strumenti necessari.
L'Acquirente preparerà e garantirà:
• l'area prevista per l'installazione e le opportune vie di accesso libere da materiali o attrezzature immagazzinate;
• i requisiti di alimentazione di rete necessari quali acqua, vapore, gas inerte, prodotto, collegamenti elettrici, aria compressa, ecc. Disponibili nei punti utente prestabiliti specificati.
• le attrezzature di movimentazione necessarie (carrelli elevatori, gru, ecc.) Per lo scarico, per consentire il posizionamento in cantiere e la movimentazione di attrezzature e materiali in cantiere e il personale necessario dedicato a tali compiti.
• collocare i prodotti e tutte le materie prime richieste in loco in quantità sufficiente per condurre i necessari test delle apparecchiature.
Se l'installazione non viene eseguita o sarà prolungata, a causa di ritardi imputabili all'Acquirente, il Venditore addebiterà all'Acquirente i costi relativi al tempo dei tecnici ad una tariffa oraria prescritta nella nostra tariffa di intervento, nonché il costo del spese sostenute per viaggio, vitto e alloggio.
Inoltre, il personale dell'Acquirente, incaricato del controllo e della manutenzione delle apparecchiature, deve collaborare con i tecnici del Venditore per le operazioni di montaggio e per ricevere la formazione.
L'installazione, l'avviamento e la messa in servizio dell'apparecchiatura sono a carico dell'Acquirente al quale verranno addebitati i costi dell'assistenza tecnica fornita alle nostre tariffe e condizioni standard (dettagli forniti su richiesta e possono variare a seconda del paese di destinazione).
Durante la messa in servizio del sistema, il personale tecnico del Venditore effettuerà vari test di routine sull'attrezzatura che potrebbero causare una certa perdita di prodotto. Il Venditore non sarà ritenuto responsabile di tali perdite e non sarà responsabile per alcuna richiesta di risarcimento.

8. Condizioni di accettazione da parte dell'Acquirente
8.1. Le caratteristiche del prodotto saranno quelle pubblicate nell'edizione più recente delle specifiche del produttore, a meno che altre caratteristiche non siano specificamente concordate tra il Venditore e l'Acquirente.
8.2. La capacità produttiva dei Prodotti descritti nel presente documento risulta da un calcolo medio effettuato con caratteristiche di prodotto simili o come risultato di un calcolo teorico, se non diversamente specificato. Il Venditore comunicherà all'Acquirente la reale capacità effettiva dopo aver provato il Prodotto con i Prodotti campione forniti dall'Acquirente. Nel caso in cui i campioni di prodotto non siano forniti dall'Acquirente, il Venditore non sarà responsabile per proprietà diverse dai valori dichiarati nell'offerta.
8.3. Le merci del Venditore sono soggette a prove e ispezioni nello stabilimento in cui vengono prodotte. L'Acquirente ha il diritto di richiedere che la merce venga ispezionata in sua presenza. Se l'Acquirente non può partecipare a dette ispezioni dopo aver ricevuto il concordato, preavviso della data da parte del Venditore, il Venditore può inviare il
Acquirente il rapporto di ispezione che l'acquirente accetterà senza discussione.
8.4. Per essere accettati alle disposizioni del presente paragrafo, tutti i reclami riguardanti le forniture di merce dovranno essere predisposti secondo le istruzioni fornite dal Venditore e contenute nei documenti inviati con la merce.
8.5. Nessuna merce può essere restituita senza previa autorizzazione del Venditore.
8.6. Quando un reso di merce è accettato dal Venditore, il Venditore avrà la possibilità di riparare o sostituire gli articoli o di emettere una nota di credito per gli articoli riconosciuti difettosi. In ogni caso, l'Acquirente non sarà autorizzato a prendere in considerazione la restituzione della merce, a sospendere i pagamenti dovuti al Venditore, né ad annullare in tutto o in parte un ordine ancora in sospeso.

9. Termini di pagamento
I pagamenti al Venditore a copertura del prezzo della merce e dei relativi servizi forniti devono essere effettuati secondo le condizioni stabilite nel presente preventivo o conferma d'ordine e fattura. Nel caso in cui l'acquirente non paghi una fattura o parte di essa, il venditore avrà il diritto, senza pregiudizio per gli altri suoi diritti, di sospendere tutte le consegne, indipendentemente dai termini dell'ordine / degli ordini fino al completo pagamento.

10. Titolo
Nonostante l'avvenuta consegna all'acquirente, la merce rimarrà di proprietà del Venditore fino al completo pagamento. Nel caso in cui l'acquirente non effettui il pagamento entro la data stabilita, il venditore può rientrare in possesso già della merce consegnata. In ogni caso, come espressamente stabilito, l'acquirente sarà responsabile di tutti i danni e perdite che dovessero verificarsi dopo la consegna.

11. Garanzia
Il Venditore si impegna a cercare di risolvere tutti gli eventuali difetti derivanti da difetti di progettazione, produzione e montaggio, garantendo il regolare funzionamento delle apparecchiature fornite per un periodo di 12 mesi dalla data di spedizione, se non concordato diverso tempo.
La garanzia non comprende la normale usura, guasti e guasti dovuti ad un uso improprio o improprio, alla mancanza di una manutenzione diligente e alla mancata osservanza delle descrizioni tecniche nonché delle istruzioni riportate sui manuali che verranno forniti all'Acquirente . La garanzia è limitata alle parti meccaniche che non sono soggette ad usura e non comprende i componenti elettrici ed elettronici, come da norme di garanzia internazionale. Le parti difettose in garanzia devono essere restituite al Venditore per l'esame e la valutazione del difetto, a spese dell'Acquirente.
La sostituzione delle parti danneggiate avverrà dopo l'esame del produttore e la conferma del danno del componente difettoso restituito.
La sostituzione dei componenti con parti non originali da parte dell'Acquirente o del suo cliente invaliderà la garanzia a meno che tale sostituzione non sia stata espressamente autorizzata per iscritto dal Venditore. I pezzi di ricambio forniti in garanzia vengono consegnati gratuitamente EX-WORKS. Tutte le spese per la spedizione di tali parti da EX-WORKS a destinazione, inclusi viaggio, vitto e alloggio del nostro tecnico, sono a carico del cliente. La manodopera del venditore per l'installazione dei pezzi di ricambio in garanzia è gratuita. Qualsiasi intervento effettuato sull'attrezzatura del Venditore dall'Acquirente o da personale tecnico di terze parti è esclusivamente a carico e responsabilità del Cliente. Modifiche o interventi sulle apparecchiature possono invalidare i termini di garanzia se non espressamente autorizzati dal Venditore.

12. trasferimenti
In virtù del presente documento, qualsiasi trasferimento da parte dell'acquirente di qualsiasi contratto senza il previo accordo del Venditore renderà il contratto nullo e non valido e solleverà il Venditore da eventuali obblighi futuri.

13. Foro competente e leggi applicabili
In caso di procedimenti giudiziari, i diritti, gli obblighi e le rivendicazioni di entrambe le parti saranno decisi da un tribunale in un paese e una città europei scelti dal Venditore, indipendentemente dai termini di vendita e pagamento concordati, nonché da problemi di garanzia o in caso di più imputati.
Il contratto e qualsiasi differenza o controversia da esso derivante o ad esso correlata saranno disciplinati, interpretati e interpretati in conformità con le leggi della Repubblica Ceca. In caso di controversia, divergenza di opinioni o questione tra le Parti ai sensi o in relazione al Contratto, inclusa qualsiasi controversia sulla validità del Contratto, tale controversia, differenza o questione sarà definitivamente risolta mediante arbitrato ai sensi del Regolamento di arbitrato di il Ministero del Commercio della Repubblica Ceca come in vigore alla data del presente documento da uno o più arbitri nominati in conformità con il suddetto Regolamento. La lingua da utilizzare nel procedimento arbitrale sarà l'inglese. La sede dell'arbitrato sarà Opava, Repubblica Ceca. La decisione degli arbitri sarà definitiva e inoppugnabile e vincolante per le Parti.

14. Conformità alle norme di sicurezza
L'apparecchiatura è costruita secondo le normative europee CE. È dovere dell'Acquirente ispezionare tutti i Prodotti e fornire dispositivi di sicurezza adeguati per salvaguardare gli operatori da eventuali danni e per garantire il rispetto di tutte le Norme di sicurezza. Accettando la "Conferma d'ordine", l'Acquirente riconosce e accetta che le merci non possono includere o richiedere l'attrezzatura di sicurezza necessaria per consentire un funzionamento sicuro o rispettare gli standard di sicurezza locali, statali, federali, industriali e / o altri requisiti o requisiti che possono essere diverso dalle normative CE. Prima di mettere in funzione l'attrezzatura, l'Acquirente accetta di utilizzare tale attrezzatura di sicurezza e fornirà agli operatori le istruzioni e / o gli avvertimenti necessari per consentire un funzionamento sicuro e per conformarsi agli standard o requisiti di sicurezza locali, statali, federali, industriali e / o altri applicabili . L'Acquirente accetta inoltre di indennizzare e tenere indenne il Venditore e i suoi funzionari, dipendenti da ogni e qualsiasi responsabilità che possa essere imposta al Venditore e qualsiasi costo, comprese le spese legali, sostenute a seguito di qualsiasi reclamo nei confronti del Venditore per lesioni sorte i Prodotti, che è stato causato o contribuito dall'incapacità dell'acquirente o dell'utente di fornire attrezzature di sicurezza e / o istruzioni e / o avvertenze necessarie per far funzionare questi Prodotti in sicurezza.

15. Manuali di istruzioni:
I manuali di istruzione, i manuali di assemblaggio, i manuali di funzionamento, i manuali di manutenzione sono forniti esclusivamente in lingua inglese.