BWRB-SA15: Lavabottiglie per 15 pezzi di bottiglie di vetro nuove o usate con etichette (fino a 400-500 bph)

La macchina lavabottiglie semiautomatica per 15 pezzi di bottiglie di vetro nuove o usate. Capacità di lavoro da 400 fino a 500 bottiglie all'ora.

La lavabottiglie semiautomatica è una soluzione alternativa ed economica per i produttori di bevande con basse capacità produttive (agriturismi, cantine familiari, microbirrifici, piccoli produttori di sidro ecc.). Questa soluzione offre grande versatilità per adattarsi alle più svariate esigenze.

Il lavabottiglie ha un design compatto, consumi molto contenuti ed è praticamente “esente da manutenzione” in quanto è quasi privo di parti meccaniche. Il tutto unisce in un'unica macchina le caratteristiche di una lavabottiglie tradizionale: lavaggio bottiglie, rimozione etichette e risciacquo finale delle bottiglie.

Tutto questo salvaguardando l'ambiente e riducendo i costi di produzione, consentendo di riciclare e riutilizzare facilmente le bottiglie precedentemente “usa e getta”.

Inoltre, la struttura modulare della macchina permette di aumentarne progressivamente le funzioni e il livello di automatizzazione oltre che il livello di sofisticazione, inserendo apposite sezioni di lavaggio e/o sanificazione opzionali.

Il "Czech Brewery System” si riserva il diritto di riconfermare questa offerta al ricevimento e valutazione dei campioni delle bottiglie consegnate prima della produzione. La macchina è predisposta per l'utilizzo con bottiglie comuni, etichette e colle utilizzate con le bottiglie, per il lavaggio delle bottiglie sporche di bevande comuni. Un produttore non garantisce che la macchina sia in grado di lavorare con tutti i tipi di bottiglie, tipi di sporco nelle bottiglie, tutti i tipi di colle sulle bottiglie.

La lavatrice per bottiglie modello BWRB-SA15 è progettata per la pulizia di vari tipi di bottiglie e può essere adattata per soddisfare le esigenze e le specifiche di numerosi clienti.
La macchina presenta numerosi plus, tra cui: estrema affidabilità di funzionamento, utilizzo semplice e pratico da parte dell'operatore, pulizia e manutenzione agevolate e consumi energetici minimi.

Principali parametri tecnici:

La capacità di lavoro effettiva della macchina può differire dalla capacità dichiarata dal produttore. Dipende dal tipo e dall'età dello sporco nelle bottiglie, dal tipo e dal volume delle bottiglie, dalla composizione chimica, dalla concentrazione, dalla temperatura e dalla contaminazione della soluzione chimica di pulizia.

Descrizione ciclo di lavaggio bottiglie:

A – Caricamento manuale delle bottiglie sporche: aprire il coperchio e posizionare manualmente le bottiglie nelle apposite postazioni di lavaggio nella sezione A. La macchina è predisposta per 15 bottiglie sporche.

B – Una volta chiuso il coperchio, le bottiglie vengono risciacquate (internamente ed esternamente) con abbondante acqua calda con la soluzione chimica (NaOH 1~3% – 70°C) per un efficace lavaggio e rimozione delle etichette.

C – Al termine del lavaggio, l'operatore sposta manualmente le bottiglie lavate dalla stazione di lavaggio (sezione A) alla stazione di risciacquo (sezione B), liberando il posto per altre bottiglie sporche.
Quindi posiziona le altre bottiglie sporche nelle apposite posizioni di lavaggio (sezione A) e, una volta chiuso il coperchio, riavvia la macchina.

D – Terminato il nuovo ciclo di lavaggio/risciacquo, l'operatore estrae dalla macchina le bottiglie risciacquate, sposta manualmente le bottiglie lavate dalla stazione di lavaggio (sezione A) alla stazione di risciacquo (sezione B) e carica le nuove bottiglie sporche in le posizioni di lavaggio.

La macchina è dotata di:

1 – La macchina è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE del 17 maggio 2006.

2 – Il telaio della lavatrice è realizzato in lastre di acciaio e profilato in acciaio inox tipo Aisi 304. Finitura esterna con micro sfere di vetro esterne. Le vasche interne sono a fondo inclinato per facilitare la pulizia, e opportunamente profilate per dotare la struttura di maggiore rigidità e resistenza. Sono previste ampie porte in acciaio inox per la pulizia delle vasche e coperchio principale in acciaio inox satinato, incernierate alla struttura con sistema di apertura “easy-open”.

3 – Protezione di sicurezza (con finecorsa di sicurezza) posizionata sul coperchio di apertura. Quando l'operatore apre il coperchio la macchina blocca istantaneamente l'operazione di lavaggio.

4 – Il sistema di lavaggio interno è realizzato con speciali ugelli penetranti ad alta pressione. Lavaggio esterno e rimozione etichette realizzato con speciali ugelli ad alta portata e bassa prevalenza. Le correnti d'acqua vengono convogliate attraverso un filtro (in acciaio inox) per la filtrazione della soluzione detergente e per la separazione delle etichette.

5 – Le pompe sono del tipo centrifugo monoblocco con corpo pompa e girante in acciaio inox AISI 316. Le docce esterne sono di “facile manutenzione” perché estremamente facili da smontare e da pulire. Le stazioni di risciacquo sono realizzate con speciali ugelli penetranti e il risciacquo esterno effettuato tramite ugelli alimentati dall'acqua di rete. Sull'alimentazione di risciacquo (rete idrica di rete) è installata una valvola economy che interrompe il flusso d'acqua alla macchina quando questa è ferma.

6 – Il blocco riscaldante soluzione detergente può essere fornito, senza variazione di prezzo, con:
– scambiatore di riscaldamento (sempre in acciaio inox predisposto per alimentazione vapore, comandato automaticamente da una valvola elettropneumatica con rispettivi sfiati di condensazione;
– camera di combustione incorporata (compreso bruciatore);
– riscaldamento elettrico.
La temperatura di lavaggio delle bottiglie è facilmente regolabile tramite un termostato.

7 – Una valvola a sfera per lo svuotamento del serbatoio del detersivo.

8 – Collegamenti di utenze in un unico punto.

9 – Circuito elettrico (in IP55) con quadro elettrico di alimentazione in acciaio inox installato a bordo macchina. Il pannello di controllo 24V in acciaio inossidabile è dotato di indicatori LED e interruttori di controllo per il monitoraggio visivo e il controllo di tutte le operazioni.

10 – Camino per la fuoriuscita dei vapori dalla macchina, predisposto per un'eventuale applicazione aspiratore di vapore.

11 – Piedini regolabili posizionati lungo i lati della macchina.

12 – Il manuale d'uso/manutenzione in versione in lingua inglese.

Caratteristiche tecniche, parametri e requisiti:

Tempo di lavoro macchina calcolato a 200 bottiglie all'ora:

Informazioni importanti :

I dati di consumo indicati sono calcolati utilizzando:

* Temperatura dell'acqua a 15°C.
* Temperatura della bottiglia a 15°C.
* Temperatura della bottiglia alla macchina di scarico 25°C.
* Temperatura del serbatoio del detergente: 70°C.
* Bottiglia per lavorare nel vetro.
* Peso indicativo della bottiglia: 500 gr.

I dati di consumo forniti possono variare in base alle singole condizioni operative, quali la temperatura e la qualità dell'acqua industriale o degli additivi utilizzati o degli optional richiesti.

Si prega di sottolineare che le bottiglie vuote non devono contenere corpi estranei (come cannucce o fili metallici). Rimuovere tutti i corpi estranei prima di inserire le bottiglie nella macchina, evitando così malfunzionamenti.

Il produttore utilizza esclusivamente materiali testati e corredati di certificazione.
Tuttavia la corrosione può verificarsi a causa della qualità dell'acqua utilizzata, di alcuni processi chimici in uso o semplicemente a causa di operazioni non eseguite correttamente.
Il produttore non si assume alcuna responsabilità in questi casi.

NB: la gamma di produzione meccanica si riferisce alla progettazione meccanica della trasmissione principale della lavatrice. I tempi di trattamento e i valori di consumo si riferiscono alla produzione nominale.

La variazione dei carichi durante i singoli processi operativi (riscaldamento, scarico, riempimento), unitamente al comportamento statico del pavimento, possono dare origine a variazioni di carico che si ripercuotono essenzialmente sui piedini della macchina.

Sarà necessario disporre di etichette non spappolate, inchiostri di alta qualità, colla in quantità non superiore a 20 g/mq. Temperatura e concentrazione del detersivo dovranno essere conformi alle raccomandazioni del produttore e dovranno essere aggiunti gli additivi necessari.

Le etichette devono essere rimosse dalla bottiglia entro un tempo massimo di 180 secondi. Se si superano i 180 secondi, si può considerare un maggiore trascinamento dell'etichetta. Le condizioni di prova sono definite secondo la norma DIN 16524-6.

Listino prezzi:

Norme di riferimento:

La progettazione/produzione della macchina avviene nel rispetto delle seguenti regole:

• Progettazione e costruzione della macchina:

Direttiva Macchine 2006/42/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 17 maggio 2006;

• Impianto elettrico:

– Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CEE;

– Direttiva compatibilità elettromagnetica 2004/108/CEE;

• L’impianto elettrico della nostra fornitura è conforme alle seguenti normative:

– Normative europee: EN 60204-1;

– Norme internazionali: IEC 204-1

• Sistema di riscaldamento a vapore:

Direttiva 97/23/CE PED

• Isolamento termico delle tubazioni:

EN563;

• Protezioni antinfortunistiche per l'operatore:

Direttiva Macchine 2006/42/CE del Parlamento Europeo e del Consiglio del 17 maggio 2006;

• Macchina non adatta ad essere installata in locali con rischio di esplosione:

Direttiva 99/92/CE Atex

Caratteristiche tecniche generali del fornitore: