Descrizione
La macchina lavabottiglie semiautomatica per 15 pezzi di bottiglie di vetro nuove o usate. Capacità di lavoro da 400 fino a 500 bottiglie all'ora.
La lavabottiglie semiautomatica è una soluzione alternativa ed economica per i produttori di bevande con basse capacità produttive (agriturismi, cantine familiari, microbirrifici, piccoli produttori di sidro ecc.). Questa soluzione offre grande versatilità per adattarsi alle più svariate esigenze.
Il lavabottiglie ha un design compatto, consumi molto contenuti ed è praticamente “esente da manutenzione” in quanto è quasi privo di parti meccaniche. Il tutto unisce in un'unica macchina le caratteristiche di una lavabottiglie tradizionale: lavaggio bottiglie, rimozione etichette e risciacquo finale delle bottiglie.
Tutto questo salvaguardando l'ambiente e riducendo i costi di produzione, consentendo di riciclare e riutilizzare facilmente le bottiglie precedentemente “usa e getta”.
Inoltre, la struttura modulare della macchina permette di aumentarne progressivamente le funzioni e il livello di automatizzazione oltre che il livello di sofisticazione, inserendo apposite sezioni di lavaggio e/o sanificazione opzionali.
Il "Czech Brewery System” si riserva il diritto di riconfermare questa offerta al ricevimento e valutazione dei campioni delle bottiglie consegnate prima della produzione. La macchina è predisposta per l'utilizzo con bottiglie comuni, etichette e colle utilizzate con le bottiglie, per il lavaggio delle bottiglie sporche di bevande comuni. Un produttore non garantisce che la macchina sia in grado di lavorare con tutti i tipi di bottiglie, tipi di sporco nelle bottiglie, tutti i tipi di colle sulle bottiglie.
Principali parametri tecnici:
| Capacità operativa con bottiglie nuove senza etichette incollate | 450-500 bottiglie all'ora |
| Capacità operativa con bottiglie usate senza etichette incollate | 400-450 bottiglie all'ora |
| Capacità operativa con bottiglie usate con etichette incollate | 100-200 bottiglie all'ora |
| Numero di bottiglie in un ciclo | 15 pezzi |
| Detergente consigliato | (NaOH 1~3% – 70°C) |
| Alimentazione elettrica | Trifase 3-220 Volt – 400 Hz (o altro a richiesta) |
La capacità di lavoro effettiva della macchina può differire dalla capacità dichiarata dal produttore. Dipende dal tipo e dall'età dello sporco nelle bottiglie, dal tipo e dal volume delle bottiglie, dalla composizione chimica, dalla concentrazione, dalla temperatura e dalla contaminazione della soluzione chimica di pulizia.
Descrizione ciclo di lavaggio bottiglie:
A – Caricamento manuale delle bottiglie sporche: aprire il coperchio e posizionare manualmente le bottiglie nelle apposite postazioni di lavaggio nella sezione A. La macchina è predisposta per 15 bottiglie sporche.
B – Una volta chiuso il coperchio, le bottiglie vengono risciacquate (internamente ed esternamente) con abbondante acqua calda con la soluzione chimica (NaOH 1~3% – 70°C) per un efficace lavaggio e rimozione delle etichette.
C – Al termine del lavaggio, l'operatore sposta manualmente le bottiglie lavate dalla stazione di lavaggio (sezione A) alla stazione di risciacquo (sezione B), liberando il posto per altre bottiglie sporche.
Quindi posiziona le altre bottiglie sporche nelle apposite posizioni di lavaggio (sezione A) e, una volta chiuso il coperchio, riavvia la macchina.
D – Terminato il nuovo ciclo di lavaggio/risciacquo, l'operatore estrae dalla macchina le bottiglie risciacquate, sposta manualmente le bottiglie lavate dalla stazione di lavaggio (sezione A) alla stazione di risciacquo (sezione B) e carica le nuove bottiglie sporche in le posizioni di lavaggio.
La macchina è dotata di:
1 – La macchina è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE del 17 maggio 2006.
2 – Il telaio della lavatrice è realizzato in lastre di acciaio e profilato in acciaio inox tipo Aisi 304. Finitura esterna con micro sfere di vetro esterne. Le vasche interne sono a fondo inclinato per facilitare la pulizia, e opportunamente profilate per dotare la struttura di maggiore rigidità e resistenza. Sono previste ampie porte in acciaio inox per la pulizia delle vasche e coperchio principale in acciaio inox satinato, incernierate alla struttura con sistema di apertura “easy-open”.
3 – Protezione di sicurezza (con finecorsa di sicurezza) posizionata sul coperchio di apertura. Quando l'operatore apre il coperchio la macchina blocca istantaneamente l'operazione di lavaggio.
4 – Il sistema di lavaggio interno è realizzato con speciali ugelli penetranti ad alta pressione. Lavaggio esterno e rimozione etichette realizzato con speciali ugelli ad alta portata e bassa prevalenza. Le correnti d'acqua vengono convogliate attraverso un filtro (in acciaio inox) per la filtrazione della soluzione detergente e per la separazione delle etichette.
5 – Le pompe sono del tipo centrifugo monoblocco con corpo pompa e girante in acciaio inox AISI 316. Le docce esterne sono di “facile manutenzione” perché estremamente facili da smontare e da pulire. Le stazioni di risciacquo sono realizzate con speciali ugelli penetranti e il risciacquo esterno effettuato tramite ugelli alimentati dall'acqua di rete. Sull'alimentazione di risciacquo (rete idrica di rete) è installata una valvola economy che interrompe il flusso d'acqua alla macchina quando questa è ferma.
6 – Il blocco riscaldante soluzione detergente può essere fornito, senza variazione di prezzo, con:
– scambiatore di riscaldamento (sempre in acciaio inox predisposto per alimentazione vapore, comandato automaticamente da una valvola elettropneumatica con rispettivi sfiati di condensazione;
– camera di combustione incorporata (compreso bruciatore);
– riscaldamento elettrico.
La temperatura di lavaggio delle bottiglie è facilmente regolabile tramite un termostato.
7 – Una valvola a sfera per lo svuotamento del serbatoio del detersivo.
8 – Collegamenti di utenze in un unico punto.
9 – Circuito elettrico (in IP55) con quadro elettrico di alimentazione in acciaio inox installato a bordo macchina. Il pannello di controllo 24V in acciaio inossidabile è dotato di indicatori LED e interruttori di controllo per il monitoraggio visivo e il controllo di tutte le operazioni.
10 – Camino per la fuoriuscita dei vapori dalla macchina, predisposto per un'eventuale applicazione aspiratore di vapore.
11 – Piedini regolabili posizionati lungo i lati della macchina.
12 – Il manuale d'uso/manutenzione in versione in lingua inglese.
Caratteristiche tecniche, parametri e requisiti:
| 1 | Numero di posti nella sezione di lavaggio (sezione A) | 15 |
| 2 | Numero di posti nella sezione di risciacquo (sezione B) | 15 |
| 3 | Numero totale di bottiglie nella macchina | 30 |
| 4 | Bottiglie lavabili/risciacquabili: diametro max./min. – altezza max./min. (previa nostra approvazione per forme speciali). |
Diametro: 125 – 45 mm Altezza : 400 – 150 mm |
| 5 | Consumo di acqua (il serbatoio di riempimento nella sezione A) | ~ 225 litri |
| 6 | Consumo medio di acqua dolce a 1,5 bar (risciacquo delle bottiglie nella sezione B) | ~ 100 litri all'ora |
| 7 | Durezza dell'acqua [F°] | min.7 – max.15 |
| 8 | Pressione dell'acqua [bar] | min.1 – max.2 |
| 9 | Scarico acqua PH | ~ 9 |
| 10 | Temperatura di scarico dell'acqua | ~35°C |
| 11 | Consumo di acqua per bottiglia | ~ 0,2/0,7 ml/bottiglia |
| 12 | Pressione vapore [bar] (per comunicare in fase d'ordine sarà richiesta l'esatta pressione dell'ingresso vapore al lavabottiglie) | min.1 – max.6 |
| 13 | Consumo in calorie: durante il riscaldamento della macchina [kcal/h] / a velocità lenta [kcal/h] |
12.500 85 bottiglie all'ora |
| 14 | Riscaldamento diretto tramite bruciatore (gasolio): durante il riscaldamento della macchina [lt/h] / a marcia lenta [lt/h] |
1,75 1,25 |
| 15 | Riscaldamento elettrico – riscaldamento installato | 16kW |
| 16 | Potenza elettrica: installata/assorbita | 2 kW / 1,75 kW |
| 17 | Alimentazione elettrica | 3PH+NT 380-420V / 50Hz |
| 18 | Consumo di detersivo chimico (NaOH 1~3% – 70°C) | ~ 0,1/0,3 g/bottiglia |
| 19 | Dimensioni macchina: lunghezza x larghezza (ingombro massimo) x altezza | 2050 x 1250 x 1300 mm |
| 20 | Peso vuoto/pieno | 525 / 765 kg |
| 21 | Numero di piedini regolabili | 4 pezzi |
| 22 | Carico medio per ogni piede | ~ 200 kg |
Tempo di lavoro macchina calcolato a 200 bottiglie all'ora:
| 1 | Detersivo lavaggio flaconi (NaOH ~1,5-2,0% – 70°C) | 2 minuti + 37 secondi |
| 2 | Risciacquo delle bottiglie con acqua pura | 2 minuti + 37 secondi |
| 3 | Cambio delle bottiglie (manualmente) | 2 minuti + 00 secondi |
Listino prezzi:
| Descrizione | Prezzo: |
| BWRB-SA15 : La lavatrice per bottiglie con un set di parti per un formato bottiglia | Su richiesta |
| Generatore di vapore esterno consigliato (nella versione standard è necessario un generatore di vapore esterno ma non incluso) | MXSG-18CSF: GHIDINI MAXI-24 18kW / 7 bar |
| Opzioni: | |
| Tensione e frequenza non standard (lo standard UE è: trifase 3 V / 400 Hz) | Su richiesta |
| Temporizzatore per la regolazione automatica del tempo di lavaggio e risciacquo delle bottiglie, facilmente regolabile dall'operatore | Su richiesta |
| Parti per la gestione di ogni formato bottiglia aggiuntivo | Su richiesta |
| Supplemento per bruciatore diretto a gasolio (non è necessario un generatore di vapore esterno) | Su richiesta |
| Supplemento per riscaldamento elettrico (non è necessario un generatore di vapore esterno) | Su richiesta |
| Set consigliato di pezzi di ricambio | Su richiesta |
Recensioni
Non ci sono ancora recensioni.