Minibrush BREWORX OPPIDUM 6004A-48000

Il birrificio industriale BREWORX OPPIDUM 6004A-48000 con la macchina per la produzione di mosto BREWORX OPPIDUM 6000 consente la produzione da 6000 a 36000 litri di birra al giorno (da uno a sei lotti al giorno). Questa configurazione del birrificio comprende una serie di fermentatori con capacità di produzione fino a 4 800 000 litri di birra prodotta con il metodo della fermentazione in superficie o 2 880 000 litri di birra prodotta con il metodo della fermentazione inferiore all'anno. Il design industriale e le potenti attrezzature del birrificio OPPIDUM predeterminano questo birrificio per i produttori di birra che richiedono un'elevata capacità di produzione.

Controllo automatico Di processo di ebollizione, processo di fermentazione, processo di maturazione, media.

 

Parametri tecnici :

 

Capacità di produzione - giornaliera:

• 6000 litri di birra di birra al giorno - un lotto per 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 12000 litri di birra di birra al giorno - due lotti entro 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 18000 litri di birra di birra al giorno - tre lotti per 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 24000 litri di birra di birra al giorno - quattro lotti entro 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 30000 litri di birra di birra al giorno - cinque lotti per 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 36000 litri di birra di birra al giorno - sei lotti per 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra

 

Capacità produttiva - annuale:

• Birra prodotta con il metodo di fermentazione in superficie ......... 4 800 000 Litri all'anno
• Birra prodotta con il metodo di fermentazione sotto il fondo ...  2 880 000 Litri all'anno

 

 

Materiale grezzo :

• Materie prime classiche: malto + luppolo + acqua potabile + lievito di birra + (opzionalmente altri ingredienti)
• Concentrati di birra: estratto di malto + luppolo + acqua potabile + lievito di birra + (opzionalmente altri ingredienti)
• CO2 in bottiglie di pressione (cilindri)
• Detersivi e detersivi

 

Sistema di controllo :

• Brewhouse - attrezzature di ebollizione:
  • Valvole e claps - controllo automatico del computer
  • Temperature - controllo automatico del computer
  • Motori, pompe - controllo automatico del computer
  • Timing - controllo automatico del computer
• Serbatoi - fermentazione, maturazione, birra luminosa:
  • Temperature - controllo automatico del computer
  • Timing - controllo automatico del computer
• Media - acqua calda, acqua ghiacciata, raffreddamento del wort, serbatoio glicolico:
  • Temperature - controllo automatico del computer
  • Timing - controllo automatico del computer

 

 

Spazio necessario per la costruzione:

• Superficie min: da 480 a 760 m²
  
• Altezza camera min: 9.5 m

 

 

Connessione elettrica :

• Presa elettrica: 400V 3ph / 50 Hz
• Consumo elettrico: 240 kW

 

 

Sistema di riscaldamento della birreria:

• Generatore di vapore a gas

 

 

Sistema di raffreddamento :

• Raffreddamento di acqua: bere acqua fredda trattata + acqua di raffreddamento a ghiaccio (con glicole)
• Raffreddamento di serbatoi: acqua di raffreddamento a ghiaccio (con glicole)

 

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BREWORX OPPIDUM - il moderno sistema di preparazione e fermentazione per la produzione di birra

 

I. Sistema di fermentazione

La macchina per la produzione del mosto OPPIDUM 6000 è una potente apparecchiatura professionale compatta con design industriale che include tutte le attrezzature necessarie per produrre 6900 litri di mosto in un lotto di malto (estratto di malto o concentrato di mosto), luppolo e acqua. La macchina compatta per la preparazione del mosto comprende sei vasi speciali per massimizzare la capacità produttiva. Grazie al metodo di produzione parallelo questa macchina è in grado di produrre da uno a sei lotti di mosto al giorno - (da 6900 a 41400 litri di mosto al giorno). La macchina per la produzione del mosto è il principale componente funzionale del birrificio BREWORX OPPIDUM 6000. È una macchina alimentare la cui funzione primaria è la produzione di mosto. Il mosto è un prodotto intermedio che è il risultato di una prima fase durante la produzione della birra. La fase successiva del ciclo produttivo è la fermentazione e la maturazione di questo mosto nelle vasche di fermentazione. Il prodotto risultante di questo processo di produzione è una bevanda rinfrescante a bassa gradazione alcolica - birra.

AC - Sistema di controllo automatico - macchina per preparare il caffè con un supporto informatico - il processo di infusione o decozione controllato automaticamente - gestione completamente automatizzata di tutti i processi del mosto di produzione.

 

La macchina per la produzione di birra BREWORX OPPIDUM 6000 comprende nella versione standard:

• mash kettle tank 6000 liters - vaso per mescolare i grani macinati di malto con acqua calda e amido diviso per formare una soluzione di zucchero
• mash kettle tank 4000 liters - vaso per bollitura e per abbinare l'amido per formare una soluzione di zucchero
• filtration tank 8500 liters - (serbatoio di filtrazione del mosto) - nave con un setaccio speciale per il filtraggio del mosto
• wort storage tank 7200 liters - nave per l'immagazzinamento temporaneo di acqua calda e mantenimento della temperatura
• wort boiling tank tank litri 9000 - vaso per bollitura di wort con luppolo
• whirlpool tank 7500 liters - per la separazione centrifuga delle ceneri di luppolo dal wort
• dispersore di laboratorio per prove di mosto
• pannello di controllo con tutti gli elementi di comando
• piattaforma con scale
• tutti i collegamenti necessari per tubi e cavi
• tutte le valvole e armature controllati meccanicamente e automaticamente
• Mobile armadio elettrico
• computer industriale per il controllo della produzione di birra (versione solo con sistema di controllo automatico)

 

 

Opzioni e proprietà

 

Due tipi di materie prime per la produzione di wort:

• Materie prime classiche : Malto + luppolo + acqua potabile + lievito di birra + (opzionalmente altri ingredienti)
• Concentrati di birra : Estratto di malto + luppolo + acqua potabile + lievito di birra + (opzionalmente altri ingredienti)

Sei capacità produttive della birreria:

• 6900 litri di wort al giorno - un lotto durante 12 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 13800 litri di wort al giorno - due lotti durante 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 20700 litri di wort al giorno - tre lotti durante 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 27600 litri di wort al giorno - quattro lotti durante 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 34500 litri di wort al giorno - cinque lotti durante 24 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra
• 41400 litri di wort al giorno - sei lotti durante 26 ore - le materie prime di origine sono malto o estratto di malto, luppolo, acqua potabile e lievito di birra

 

Disegno pratico:

• SC: acciaio inossidabile / forma C - Tutti i serbatoi sono interamente realizzati in acciaio inossidabile AISI 304, disposizione dei contenitori nella forma a C.
• BLMS - sistema di bloccaggio rapido Brewlock - il sistema semplice BLMS consente un blocco e sblocco molto rapidi di tutte le porte superiori delle vasche da una sola mano (con il design della porta in vetro)

 

Sistema di riscaldamento potente:

• SH - Riscaldamento a vapore - il riscaldamento dei serbatoi del serbatoio viene effettuato dal vapore caldo prodotto dal generatore di vapore. Il riscaldamento a vapore caldo accelera notevolmente il processo di ebollizione. Questo è il miglior sistema di sicurezza per il riscaldamento del mosto senza pericolo di caramellizzazione del malto. Questo sistema richiede una connessione del birrificio a un generatore di vapore elettrico, a gas oa pellet che non è incluso nella macchina per la produzione del mosto (vedere accessori opzionali).

 

 

Sistema automatico di controllo per l'automazione di intero processo di produzione di wort:

• AC - Sistema di controllo automatico - Macchina per la produzione di birra dotata di supporto per computer - processo automatico di infusione o decotto - gestione automatica di tutti i processi di produzione.

Perché è disponibile solo il sistema di controllo automatico per questa macchina di birra?

La macchina OPPIDUM produce contemporaneamente diversi lotti di wort. Ciò è estremamente esigente dell'attenzione, della concentrazione e della velocità del lavoro della birra, nonché il monitoraggio rapido e concorrente e la valutazione dei dati in rapida evoluzione da parte di molti sensori. Solo un sistema sofisticato con un computer e molti sensori elettronici del sistema di controllo automatico sono in grado di fornire il giusto tempismo di tutte le fasi di preparazione, le giuste temperature al momento giusto, la giusta velocità delle pompe e dei motori, senza danneggiare il wort controllata in modo continuo fino a sei processi di produzione paralleli.

 

Ci sono anche altre buone ragioni per utilizzare il sistema di controllo automatico:

• Eliminazione degli errori umani - eseguire correttamente e tempestivamente le operazioni necessarie
• Risparmio dei costi per il proprietario - è necessario un solo lavoratore per manipolare la birreria
• Minimizzare il numero di condizioni di errore nella birreria - tutto è ancora sotto il controllo del computer
• Monitoraggio e registrazione- tutti gli stati e le operazioni del processo di produzione del mosto sono memorizzati nella memoria del computer
• Minimizzazione dei requisiti - Questo sistema non richiede un'attenzione estrema da parte dell'operatore umano - È sempre garantita una reazione precoce della macchina
• Stabile qualità della birra - sono sempre osservate le procedure di produzione standard per garantire sempre la stessa qualità massima possibile della birra
• Sei ricette pre-programmate - per la produzione dei più noti tipi di birra: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Modo di birra manuale - per la produzione di tutti gli altri tipi di birra che il sistema pre-programmato non conosce
• Modalità di igienizzazione speciale - per la pulizia, la sanificazione e la sterilizzazione automatiche di tutti i serbatoi, tubi, armature e altre attrezzature del birrificio

 

 

 

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Specifiche tecniche

 

Questo tipo di bobina in acciaio inossidabile OPPIDUM 6000 è composto da:

 

1. Mash kettle litri 8000

Recipiente verticale in acciaio inossidabile a doppia parete con fondo superiore sferico o conico, progettato per mescolare farina di malto con acqua calda e amido a spaccare per formare una soluzione zuccherina. Superficie interna del serbatoio: Laminazione a freddo fino a uno spessore di 4 mm e laminazione a caldo da uno spessore di 5 mm, trattamento superficiale 2B, cuciture lucidate a Ra <0.3 micrometri. Sovrapressione massima nel serbatoio 0.3 bar.

 

• Capacità utilizzabile 8 000 litri
• Dimensioni Ø 2 110 mm, altezza 4 419 mm
• Zona inferiore riscaldata a vapore 1.54 m2
• Area cilindrica riscaldata a vapore 3.60 m2
• Valvola a vapore ASCO jucomatik DN 15
• Scarico condensato vapore DN 15
• Barra di sovrapressione del vapore massima 6.5
• Agitatore a quattro bracci con riduttore LBC 130 / 50, potenza in uscita 850 Nm
• Motore Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Illuminazione 24V 100W 1440 lm IP65
• Maniglia di servizio con porta a vetro Ø 440 mm / vetro 8mm
• Tramoggia per il malto schiacciato DN 100
• 2 pezzi di doccia rotante sanitaria DN 20 per la pulizia del serbatoio
• 1pc di doccia sanitaria per la pulizia del tombino in vetro
• Agitatore - velocità di rotazione 29 / min, 2 pezzi di lame
• Doppio fondo rivestito con pendenza 12 °, zona di riscaldamento 3.60 m² Ingresso 50 mm
• Acciaio inossidabile esterno 1.5 mm
• Copertura superiore in acciaio inox, cuciture saldate e lucidato a Ra 0.1-0.3
• Uscita vapore allo scambiatore aria centrale DN 100
• Tubi di mosto DN 65
• Tubi Saniary DN 40
• Tubi vapore DN 15
• Piedini regolabili DN 150 4pcs
• Pre-schiacciatrice - una camera speciale per spruzzare la polvere di malto con acqua prima del suo versamento nella vasca di ammostamento.
• Isolamento in ovatta plastificata: rivestimento superiore 50 mm / rivestimento cilindrico 50 mm / fondo vapore 50 mm
• Segnale luminoso: rosso / verde - segnalazione porta aperta / errore / errore di processo

 

 

2. Mash kettle litri 4000

Vaso verticale, a doppia parete in acciaio inox con fondo inferiore sferico o conico, destinato a separare l'amido per formare una soluzione di zucchero.

 

• Capacità utilizzabile 4 000 litri
• Dimensioni Ø 2 110 mm, altezza 4 419 mm
• Zona inferiore riscaldata a vapore 3.48 m2
• Area cilindrica riscaldata a vapore 1.50 m2
• Valvola a vapore ASCO jucomatik DN 15
• Scarico condensato vapore DN 25
• Barra di sovrapressione del vapore massima 6.5
• Agitatore - velocità di rotazione 29 / min, 2 pezzi di lame
• Cambio 130 / 50, potenza in uscita 850 Nm, potenza in ingresso 2.2 kW
• Motore Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Illuminazione 12V 35W 1440 lm
• Manovra di servizio con porta Ø vetro 440 mm
• 2 pezzi di doccia rotante sanitaria DN 20 per la pulizia del serbatoio
• 1pc di doccia sanitaria per la pulizia del tombino in vetro
• Acciaio inossidabile esterno 1.5 mm
• Copertura superiore in acciaio inox, cuciture saldate e lucidato a Ra 0.1-0.3
• Piedini regolabili DN 150 4pcs
• Isolamento in ovatta plastificata: rivestimento superiore 50 mm / rivestimento cilindrico 50 mm / fondo vapore 50 mm
• Segnale luminoso: rosso / verde - segnalazione porta aperta / errore / errore di processo

 

3. Filtering tank (serbatoio di filtrazione mosto)

Vaso in acciaio inossidabile con setaccio speciale per filtrazione del mosto, con fondo superiore sferico o conico. Tubo di filtrazione e collettore - La tubazione di uscita si trova al di sotto del fondo reattivo, diametro del tubo DN 80. I riduttori di deumidificazione dal fondo 80 / 40 vengono inseriti in un tubo circolare con un diametro di 80 mm.

Sensore del vuoto Sensore di pressione pneumatico PICK di SICK. Materiale AISI 316L. Intervallo di pressione -1bar alla barra 1. Tensione di uscita 0-10V. Il sistema di filtraggio funziona
il principio del calcolo della pressione idrostatica in volume nel decollo e nella pressione idrostatica misurata da un tachimetro situato in una tubazione circolare al di sotto del fondo reattivo del serbatoio. Il sistema valuta la differenza che passa le informazioni del controller PID. Il PLC controlla la velocità della pompa e la portata richiesta in modo che lo strato del filtro non sia attratto verso il fondo della nave. Questo sistema assicura automaticamente la massima velocità di filtraggio.

Noi raccomandiamo : BH-OPT-ELS60 Sollevamento elettrico del coltello-agitatore nel serbatoio filtrante ... vedere le opzioni qui sotto.

La speciale personalizzazione delle macchine per la preparazione del mosto Oppidum 6000: il sollevamento elettrico dell'affilatore a coltelli nel serbatoio filtrante (wort filtration tank). Questa personalizzazione della macchina per la preparazione del mosto consente una posizione di regolazione molto variabile del mescolatore a coltelli all'interno della vasca di filtraggio. Questo è utile durante la filtrazione del mosto attraverso il sedimento del grano di malto quando vengono prodotti alcuni tipi di birra più forti. Il sollevamento del coltello-agitatore consente di accelerare il processo di souring mosto. Questo è importante per evitare un'eccessiva ossidazione del mosto durante il processo di filtraggio.

Il meccanismo di sollevamento è assicurato dall'attuatore elettrico. L'operatore della macchina per preparare il mosto può cambiare la posizione del coltello-agitatore in qualsiasi posizione di cui ha bisogno al momento. Il sollevamento dell'aspiratore a coltelli è risolto da un sistema di alberi fissi con diametro 35mm situato nell'albero rotante principale. Il meccanismo di sollevamento si trova sotto il cambio nelle parti inferiori del serbatoio. La pressione massima consentita è 800kg. La corsa dell'agitatore è fino a 200 mm. Le posizioni dell'agitatore a coltelli fissano il posizionatore che fa parte dell'attuatore elettrico. La tensione di uscita del posizionatore è 0-10V. La visualizzazione della posizione dell'agitatore del coltello si trova sul monitor LCD. Il tempo di sollevamento è 40 sec.

L'espulsione dei chicchi di malto bagnato dal serbatoio è risolta da un'espulsione inferiore munita di un lembo scorrevole pneumatico per il movimento dei grani di malto che è assicurato dal movimento inverso dell'attrezzo di agitazione del coltello. L'aletta scorrevole pneumatica è realizzata in materiale AISI 304 DN 250. I chicchi di malto umido vengono prelevati dal trasportatore a coclea che trasporta il materiale di scarto dal birrificio a un'autocarro o alla nave di scarico che viene preparata sotto il trasportatore.

 

• Capacità utilizzabile 8 500 litri
• Dimensioni Ø 2 810 mm, altezza 4 419 mm
• Segmenti 8 inferiori di filtrazione con permeabilità 18% (fori tagliati 0.6 - 4mm / 80mm)
• Ugelli per il risciacquo sotto il setaccio 6 pz
• Stirrer 2 bracci, lame 10
• Cambio LBC 130 / 100 820 Nm 2200 W
• Manovra di servizio con porta Ø vetro 550 mm
• Illuminazione 12V 35W 1440 lm IP65
• Indicatore di temperatura meccanico 0-120ºC acciaio inossidabile
• 4pcs delle docce rotanti sanitarie DN 25
• Valvola di regolazione a tre vie con vetro di vista DN 80
• Tubi di aspirazione DN 65
• Tubi di scarico sotto il setaccio DN 80
• I chicchi di birra scarichi 420 * 540
• Il tubo di deareazione serve a rimuovere la sovrapressione e il vuoto durante il processo di lautering
• Apparecchi per scarico di grani automatici
• Isolamento in ovatta plastificata: rivestimento superiore 50 mm / rivestimento cilindrico 50 mm / fondo vapore 50 mm
• Acciaio inossidabile esterno 1 mm
• Copertura superiore in acciaio inox
• Piedini regolabili DN 150 4pcs
• Segnale luminoso: rosso / verde - segnalazione porta aperta / errore / errore di processo

 

4. Wort kettle - il nuovo sistema di riscaldamento efficace con la turbina

Serbatoio verticale in acciaio inox con fondo superiore sferico o conico. Il riscaldamento a vapore è assicurato da una turbina speciale, situata all'interno del contenitore. Area di riscaldamento a spirale 6.2 m².

Il contenitore è progettato per cuocere il mosto e il dosaggio del luppolo utilizzando un sistema hop hop controllato da PLC. Il contenitore è realizzato in materiale AISI 304 di spessore 4mm.
La superficie esterna e interna è lucidata Ramin = 0.8μm.
Massima sovrapressione ottenibile nel contenitore 0.3 Bar
Controllo del calore e dosaggio del luppolo tramite PLC disponibile nelle modalità: Manuale / Semi Automatico / Automatico

 

• Capacità utilizzabile 9 000 litri
• Dimensioni Ø 2 110 mm, altezza 4 419 mm
• Zona inferiore riscaldata a vapore 6.20 m2
• Valvola a vapore ASCO jucomatik DN 15
• Scarico condensato vapore DN 25
• Tubi di mosto d'ingresso DN 65
• Tubi di mosto di uscita DN 65
• Tubi di sanificazione DN 40
• Illuminazione 12V 35W 1440 lm IP65
• Manovra di servizio con porta Ø vetro 440 mm
• 2 pezzi della doccia rotante sanitaria DN 20
• Tubo in uscita a vapore DN 100, dispositivo di spruzzatura 3x
• Isolamento 50 mm cotone plastificato,
• Acciaio inossidabile esterno 1 mm
• Copertura superiore in acciaio inox
• Isolamento in ovatta plastificata: rivestimento superiore 50 mm / rivestimento cilindrico 50 mm / fondo vapore 50 mm
• Piedini regolabili DN 150 4pcs
• Segnale luminoso: rosso / verde - segnalazione porta aperta / errore / errore di processo

 

 

5. Wort storage tank

Serbatoio verticale in acciaio inossidabile con fondo sferico o conico per lo stoccaggio del wort e mantenimento della temperatura. Il riscaldamento a vapore è assicurato da una bobina, posizionata all'interno del contenitore.

Il contenitore è progettato per raccogliere il mosto filtrato e quindi riscaldarlo prima di pomparlo nel serbatoio di ebollizione del mosto. Il contenitore è realizzato in materiale AISI 304 di spessore 4mm. Esterno i
la superficie interna è lucidata a Ra min = 0.8 μm

 

• Capacità utilizzabile 7 200 litri
• Dimensioni Ø 2 008 mm, altezza 4 419 mm
• Area cilindrica riscaldata a vapore 2.30 m2
• Valvola a vapore ASCO jucomatik DN 15
• Scarico condensato vapore DN 25
• Tubi di mosto d'ingresso DN 65
• Inserire tubi sanificanti DN 40
• Illuminazione 12V 35W 1440 lm IP65
• Manovra di servizio con porta Ø vetro 440 mm
• 2 pezzi della doccia rotante sanitaria DN 20
• Tubo in uscita a vapore DN 100, dispositivo di spruzzatura 3x
• Isolamento in ovatta plastificata: rivestimento superiore 50 mm / rivestimento cilindrico 50 mm / fondo vapore 50 mm
• Acciaio inossidabile esterno 1 mm
• Copertura superiore in acciaio inox
• Piedini regolabili DN 150 4pcs
• Segnale luminoso: rosso / verde - segnalazione porta aperta / errore / errore di processo

 

 

6. Whirlpool tank

La nave è progettata per separare i fanghi e i gruppi di proteine ​​dal mosto prodotto. Le superfici esterna ed esterna sono lucidate con una rugosità massima di Ra min = 0.8μm. Questa nave ha un fondo con una pendenza verso il perimetro - questa opzione ti permetterà di ottenere il volume completo del mosto con quasi zero perdite.

• Capacità utilizzabile 7 500 litri
• Dimensioni Ø 2 308 mm, altezza 4 419 mm
• Manovra di servizio con porta Ø vetro 440 mm
• Doccia girevole 2x DN 60
• Tubazione del mosto DN 65
• Conduttura del mosto in uscita DN 50
• Tubo di scarico DN 65
• Ugello tangenziale DN 32
• Indicatore di livello di riempimento DN 40
• Tubo di sfiato 1x DN 65
• Illuminazione 12V 35W 1440 lm IP65
• Isolamento in ovatta plastificata: rivestimento superiore 50 mm / rivestimento cilindrico 50 mm / fondo vapore 50 mm
• Acciaio inossidabile esterno 1 mm
• Piedini regolabili DN 150 4pcs
• Segnale luminoso: rosso / verde - segnalazione porta aperta / errore / errore di processo

 

 

Piattaforma di servizio

Il telaio e la costruzione della piattaforma di servizio sono realizzati in AISI 304. Il telaio è saldamente connesso ai singoli contenitori che utilizza come elemento di supporto. Il telaio è utilizzato anche per fissare i contenitori. Il pavimento della costruzione è una griglia a pavimento zincato come una variante di un pavimento trasparente o una lamiera di acciaio inossidabile antiscivolo con una perforazione per un facile drenaggio.

 

Piattaforma di equipaggiamento:

L'elettro-centralino centrale, che ospita un sistema automatizzato per la gestione di tutti i processi

• PLC con il touch screen
• Lavabo
• Scrivania
• Supporto da laboratorio per saccarometri
• Attrezzature per il raffreddamento di campioni di laboratorio
• Armadietto chiudibile a chiave per la conservazione di tutti i sussidi e gli strumenti di laboratorio
• Ringhiera

 

Scale e piattaforma ausiliaria

Il telaio e la costruzione sono realizzati in AISI 304.
Il pavimento della costruzione è costituito da una griglia a pavimento zincata come variante di un pavimento trasparente o da una lamiera di acciaio inossidabile antiscivolo con una perforazione per facilitare il drenaggio dell'acqua.
Il corrimano delle scale è realizzato in AISI 304 con un diametro di 40 mm

 

 

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Tubazioni principali e ausiliarie, raccordi, pompe, sensori, flussometri

 

Sistemi di tubazioni

• Il sistema di tubazioni principale è realizzato in AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• I raccordi di collegamento sono DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Le tubazioni ausiliarie per la distribuzione dell'acqua, i servizi igienico-sanitari e il dosaggio sono in materiale AISI 304 DN 40
• Raccordi di collegamento, raccordo per alimenti DIN 11851, materiale AISI 304 DN 40.

 

Valvole e attuatori pneumatici

• I principali raccordi per tubi sono realizzati in materiale AISI 316
• Valvola a cerniera DN65 con azionamento verticale a semplice effetto in acciaio inossidabile.
• I raccordi della tubazione ausiliaria sono realizzati in materiale AISI 316.
• Le valvole a sfera DN 40s sono controllate da un AT101U S09B a semplice effetto.
• Le valvole pneumatiche oblique DN 25 e DN 32 sono realizzate in materiale AISI 316.

 

Pompe

• Pompa del set di ebollizione: Ebara DWO 300 con SIC-SIC / Potenza installata 3.0 kW
• Pompa del set di filtraggio: Ebara DWO 200 Pompa forata con guarnizione SIC-SIC / Potenza assorbita di 2.2kW
• Pompa del set mosto in uscita: Ebara DWCH 50 / Potenza assorbita di 2.2kW
  (È possibile sostituire queste pompe con pompe PACKO Tipo NP 60 - ad un costo aggiuntivo di circa 1700 euro per pezzo)

 

Sensori

• Il set di bollitura del mosto contiene sensori di tubi vuoti.
• I sensori del tipo SLICK LFV 200 sono montati sull'aspirazione di ciascuna pompa (pezzi 3).

Misuratori di portata

• Flussometro del set di bollitura del mosto - Comac cal Flow 38
• Flussometro del set di filtraggio - Comac cal Flow 38 DN 32
• Flussometro per il trasporto di mosto - Comac cal Flow 38 DN 50

 

Dosaggio di luppolo

Il dispositivo serve per il dosaggio automatico del luppolo nella caldaia del mosto utilizzando la pompa situata sulla condotta principale.
Materiale AISI 304, sp. 2.5 mm
Pressione di lavoro 4 bar, pressione di prova 6.5 bar

 

Impianto elettrico

• Interruttore principale 3x 25A con pulsante di arresto centrale
• Avviatore motore 3x 2,5-4A
• 1x Convertitore di frequenza Fronic mini 1.5 kW
• 2x Convertitore di frequenza Fronic mini 0.75 kW
• Regolatore di temperatura digitale di bollitore Dixel XR20D
• Regolatore digitale di temperatura di uscita wort Dixel XR20D
• Interruttore automatico 6A 230V
• Interruttore automatico 10A 230V
• Interruttore automatico 4A 230V
• Quadro DIN in plastica, moduli 36
• Cablaggio
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Connessioni:

• Tubo di scarico Wort DN 32
• Acqua fredda DN 32
• Acqua calda DN 32
• Linea di scarico DN 60
• Elettro 5 * 2,5 18 000 W

 

 

 

Ausiliari:

• Lavabo con gruppo aspirazione combinato
• Dispositivo di raffreddamento per campioni
• Misuratore di portata DN 32 dell'acqua
• Filtro dell'acqua

 

Principali dati tecnici:

• Lunghezza ... 10500mm
• Larghezza ... 8000mm
• Altezza sopra la flangia del camino ... 4500mm
• Altezza piattaforma ... 2700mm
• Altezza minima della stanza ... 5500mm
• Altezza del locale consigliata ... 6000mm

 

Trasporti

Questa attrezzatura viene di solito spedita in stato assemblato con eccezione per coperture in acciaio inossidabile, vapore per condensazione a vapore, gradini del ponte di servizio e centralina elettrica.

Garanzia:

• Attrezzatura di bollitura OPPIDUM 36 mesi
• Pompa 24 mesi
• Componenti elettrici 24 mesi

 

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Il sistema di controllo automatico per OPPIDUM - descrizione tecnica

 

Il BHAC4 è un sistema di controllo automatico per le macchine per la preparazione delle uve OPPIDUM con supporto per computer e la maggior parte delle operazioni vengono controllate automaticamente - secondo un programma specificato da un pannello di controllo centrale.

Il sistema di automazione della birra consente di operare in modalità
1. Modalità manuale
2. Modalità semi-automatica
3. Modalità automatica,

Tutte le modalità possono essere controllate dal pannello a sfioramento, situato nell'armadio sulla piattaforma dell'operatore, o dal telecomando dalla sala di controllo.

In ogni modalità, puoi andare avanti e indietro durante il processo in un'altra modalità.
In modalità automatica, è possibile interrompere il processo e regolare la modalità durante il processo, oppure tramite accesso manuale al processo, a seconda del livello di accesso.

 

Specifiche del PLC MITSUBISHI:

• Alimentatore L61P
• Scheda L6ADP-R4 per comunicazione seriale RS 485
• Processore L02CPU-P
• Scheda di uscita LY42PT1P
• Scheda L60RD8 per il collegamento di sensori di temperatura PT100
• Scheda di uscita analogica L60DA4
• Pannello di controllo: WEINTEK MT8150XE
• Telecomando: router VPN VIPA TM-C WAN / LAN 900-2C510

 

 

Pannello di controllo :

Come sembra il pannello di controllo automatico? Questo è un menu principale. Scegliere uno di diversi tipi di birra o altre funzioni, riempire le stack di tutte le materie prime necessarie, quindi fare clic su e lasciare che il computer possa produrre la birra:

 

 

Funzioni speciali:

• Funzione CIP - la modalità speciale garantisce la pulizia, la sterilizzazione e la sterilizzazione della birra, dei tubi e, eventualmente, anche altri dispositivi nella birreria

 

Specifiche e funzioni tecniche

 

L'unità di controllo è sviluppata su una piattaforma PC con un sistema operativo e un programma di controllo.

Nel prezzo dell'automazione dell'apparecchio di ebollizione è contenuto un completo assemblaggio di hardware incluso gli attuatori pneumatici e gli elementi di installazione dell'acqua di ebollizione. L'automazione contiene anche il sistema operativo che include la licenza e il software per una produzione automatica di wort utilizzando questa macchina.

Il software consente di modificare le ricette per la birra più diversi tipi di birra direttamente tramite il pannello di controllo o mediante l'installazione tramite porta USB. Software e attrezzature di ebollizione sono entrambi progettati per produrre tutte le birre noti a livello mondiale in modo decoction o in modo infusione pure. Anche in caso di decoction, è possibile produrre su uno o due cicli di mashing.

Sequenze di processo come tempi, velocità delle pompe, tempistica di tutte le fasi, misurazione e controllo della temperatura ecc.

I singoli volumi di riempimento dell'acqua o i volumi di overflow, le temperature e la portata di ciascun supporto possono essere impostati dall'operatore dopo aver inserito la password dell'utente al terzo livello.

Controllo automatico della macchina per la produzione di wort con controllo della maggior parte dei passaggi e delle operazioni da parte del computer - secondo un programma specificato da un pannello di controllo centrale (touch screen). Un operatore umano seleziona una ricetta e avvia un programma che controlla tutti i processi produttivi. L'operatore controlla l'avanzamento di tutte le procedure e svolge prove di laboratorio, risolve condizioni non standard e assicura la preparazione delle materie prime per il processo di produzione del mosto.

 

Operazioni manuali prima dell'inizio della produzione:

• Preparazione del malto usando una macchina di laminatoio (malto di malto macinato)
• Miscelazione del malto - irrorazione del malto in acqua tiepida (processo di macerazione)

 

Operazioni automatiche:

• Riscaldamento dei serbatoi e tempi (gradi di temperatura precisi e controllo del tempo di tutte le fasi in base alla ricetta selezionata)
• Processo di decantazione o di infusione, compreso il controllo di tutte le pompe
• Filtraggio di wort (processo di fermentazione di Lautering)
• Bollitura di wort con il luppolo + dosaggio del luppolo (aggiungimento automatico di luppolo in wort durante la bollitura)
• Whirpooling (separazione del wort dal luppolo usando una rotazione centrifuga)
• Raffreddamento di birra giovane e saturazione di wort con aria
• Lanciare fuori dal resto del malto dal serbatoio di filtrazione
• Sanitizzazione di tutti i tubi (processo CIP)

Il programma di controllo opera in lingua ceca, russo e inglese. Possiamo personalizzare il programma anche per altre lingue.

 

 

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Descrizione dell'hardware e del software

 

Il processo di fermentazione automatica della birra è su misura per soddisfare esattamente le esigenze di un particolare tipo di apparecchiature di ebollizione e anche i requisiti dell'utente.

 

Automatic include i seguenti elementi:

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1^st Hardware

• • Valvole pneumatiche e lembi compresi gli attuatori
  • Flussometro con uscita digitale
  • Sistema di controllo PLC
  • Touch panel per il controllo dell'operatore
  • Installazione e collegamento dei componenti di automazione.

 

 

 

 

 

 

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2^nd Software

• Sistema operativo originale
• Supporto per l'impostazione di lunghezze personalizzate e sequenze di lavoro
• Ricette programmate per diversi tipi di birra

10° light beer (Birra leggera in lager birra)

11° dark beer (Birra di birra nera ceca)

12° light beer (Tipo tipico ceco tipo Pilsen)

13° weissenbeer (Birra di malto di frumento)

14° special beer (Birra più forte birra)

 

 

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Descrizione dell'hardware:

 

Sistema di controllo automatico

- PLC 1pc Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI ad alta velocità)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (uscite transistor 0,5A)

 

 

Sistema di visualizzazione e comunicazione di automazione

 

- pannelli operativi 3 pc display Weintek CMT-IV5

• risoluzione dello schermo 1024 × 768
• Schermo diagonale 9,7 "capacit TFT
• Luminosità 350 cd / m²
• 500: contrattazione 1
• Supporto per multi-touch
• Processore 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, RAM 1GB
• Porta di comunicazione Ethernet
• Alimentazione 24 VDC
• Grado di protezione IP65
• dimensioni esterne 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• Peso 760g
• Temperatura di esercizio 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 server di visualizzazione pc Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC processore
• Memoria flash 256 MB, RAM 256 MB
• ingressi / uscite - USB2.0 - Porta seriale - Scheda SD - Ethernet
• Alimentazione 24 VDC
• Grado di protezione IP65
• Dimensioni esterne 130x115x24mm (LxWxH)
• Peso 180g
• Temperatura di funzionamento -20 ~ + 55 ° C

 

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Valvole pneumatiche

- dimensione della vite

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- Sigillo PTFE

- temperatura di esercizio -30 ~ + 180 ° C

- min. e max. pressione 0 ~ 16 bar

- min. e max. pressione di esercizio 6 ~ 8 bar

- il peso e le dimensioni sono variabili a seconda del tipo di valvola / flap

- materiale - corpo - acciaio inox no. 1.4408

- attuatore pneumatico - corpo in alluminio

- pezzi 14 di valvole pneumatiche

 

Flap pneumatici

- filettatura filettata 2 "- lamelle luminosità DN50

- sigillatura VMQ - silicio

- max. temperatura di esercizio 100 ° C

- igienica a vapore max. temperatura 130 ° C

- pressione di esercizio max. Barra 10

- valvola e attuatore sono in acciaio inossidabile 1.4301

- pezzi 24 di flap pneumatici

 

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Valvole elettromagnetiche

 

Water

- dimensione filettatura - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. pressione bar 16

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura media di -20 ~ + 120

- materiale: acciaio inox AISI304

 

Steam

- filettatura filettata G 1 / 2 "(DN15)

- max. pressione bar 25

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura media + 5 ~ + 185 ° C

- materiale: acciaio inox AISI304

 

Nelle rivendite Oppidum sono pezzi 16 di valvole elettromagnetiche a acqua e vapore

L'installazione elettrica avviene secondo la norma ČSN EN 60204-1, il grado di protezione IP 65

 

 

Software e descrizione delle modalità disponibili

 

Operazioni disponibili

- I programmi PLC sono suddivisi in processi

- I processi di misura sono: - misurazione della temperatura - impulso di conteggio dei dati dai misuratori di portata (induzione, impulso)

- Un altro processo è responsabile in base ai dati ricevuti dal pannello operatore per eseguire processi diversi in base alla ricetta selezionata

- Infusione

- Metodo di un ciclo di ebollizione di pan di malto per lotto

- Metodo di due cicli di ebollizione di malto di malta per lotto

- Altri possibili processi e metodi di preparazione

- Filettatura di tubi, pompe e serbatoi

- Smaltimento di tutte le parti importanti della macchina

 

Modalità di accesso

- Per la visualizzazione viene utilizzato il pannello operatore con pannello a sfioramento

- L'utente è in grado di lavorare in quattro modalità disponibili con diversi diritti di accesso.

 

modalità d'uso

- consentito solo monitorare l'avanzamento del processo di preparazione

 

Estendere la modalità utente

- Modalità utente + possibilità di commutazione di valvole, motori, pompe e sospensione del processo automatico

 

Modalità Admin

- Estensione dei diritti utente + possibilità di avviare la preparazione automatica e modifica delle procedure dei parametri

 

Modalità di programmazione

- Impostazione completa di tutti i parametri di programmazione e costanti

 

Modalità di controllo manuale

- Il pannello operatore è utilizzato per il controllo remoto di valvole, ammortizzatori, miscelatori e pompe

 

Modalità di controllo automatico

- Possibilità di impostare i parametri delle ricette delle persone e avviare il processo automatico

- Il pannello operatore visualizza il nome della birra, il tipo di cottura, il monitoraggio del passo effettivo con il timer di conto alla rovescia o con litri di deduzione o con temperatura raggiunta

- sul pannello vengono visualizzati gli stati di tutti gli elementi importanti in ogni fase - valvole, motori, pompe, sensori

- Il processo è possibile sospendere o interrompere ogni volta dall'operatore umano

 

Estensione delle possibilità

- Personalizzazione di tutte le apparecchiature hardware e software in base alle richieste dei singoli clienti e della tecnologia disponibile

 

 

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Il prezzo del sistema di erogazione del mosto Oppidum 6000 include:

 

1. Birrificio Oppidum 6000

- macchina per preparare il caffè principale descritta in questo sito. Il set comprende tutti i serbatoi, le pompe, il sistema di tubazioni, l'impianto elettrico, la struttura di supporto, la piattaforma di servizio e le scale.

2. Sistema di controllo automatico

- Tutto l'hardware, l'attrezzatura tecnica e il software progettato per il funzionamento del birrificio in tutte e tre le modalità disponibili: manuale / semiautomatico / automatico completo.

3. Stazione di sterilizzazione dell'aria

DEMI HBA 5 "- Il filtro dell'aria di sterilizzazione per le tecnologie di trasformazione alimentare

• Temperatura di esercizio: max. 150 ° C
• pressione di esercizio: max. Barra 10 (g)
• Gas / vapori pericolosi max. Barra 10 / 5 (g)
• Il materiale da costruzione è acciaio inossidabile di alta qualità AISI 316L. Tutte le saldature sono completamente saldate, prive di crepe e infiammazioni.
• I filtri sono forniti con attacco filettato, sigillante siliconico FDA, foro di tenuta in PTFE FDA e drenaggio e strato di fondo:
  - superficie interna: saldata, macchiata e passivata
  - superficie esterna: lucido 0.8 μm Ra (32 μln Ra)
  - uscita fino a 100 M3 / h

4. Trasportatore di scarico del grano di malto di Brewer

Trasporto di grani di birra usati umidi dalla vasca filtrante fuori dall'edificio al camion.

Il trasportatore a spirale in acciaio inossidabile viene utilizzato per trasportare i grani di malto umido dal serbatoio del filtro a contenitori preparati o camion, che vengono preparati all'esterno dell'edificio del birrificio.
Il trasportatore è realizzato in AISI 302 e AISI 304 ed è dotato di un motore Nord. All'uscita del trasportatore c'è un sensore di livello.
Il collo filettato DN32 per facilitare il drenaggio dell'acqua in eccesso si trova nel punto più basso del trasportatore.

parametri:

• Lunghezza totale 7,900 mm
• Lunghezza di spedizione 7000 mm
• Diametro aspirazione 300 mm
• Diametro uscita 249 mm
• Potenza 8,6 m3 / ora
• Gearbox Nord con motore 400V
• 7 900 mm diametro tubo in acciaio inossidabile 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 spirale robusta in acciaio inox 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 pezzo di tramoggia di alimentazione in acciaio inossidabile con foro di ispezione e raccordo con flangia del diametro 300 mm (AISI 304)
• 1 pezzo di uscita in acciaio inox con attacco diametro 249 mm (AISI 304)
• 1 pc del sensore di flusso 24-volt situato nella presa del trasportatore - design di sicurezza
• 1 pezzo di cambio Nord con motore Nord posizionato in basso, riempimento di olio alimentare
• Manicotto 1 in acciaio inossidabile per sospensione convogliatore (AISI 304)
• Colore del drive RAL 1015 (modificabile a richiesta)

 

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Accessori e aggiornamenti opzionali

 

Opzioni raccomandate e attrezzature aggiuntive per il miglioramento della macchina per la produzione di mosto Breworx Oppidum 6000	Prezzi (EUR)
| ELS: sollevamento elettrico del coltello-agitatore nel serbatoio filtrante (sollevamento fino a 200mm)Questa personalizzazione della macchina per la preparazione del mosto consente una posizione di regolazione molto variabile del mescolatore a coltelli all'interno della vasca di filtraggio. Questo è utile durante la filtrazione del mosto attraverso il sedimento del grano di malto quando vengono prodotti alcuni tipi di birra più forti. Il sollevamento del coltello-agitatore consente di accelerare il processo di souring mosto. Questo è importante per evitare un'eccessiva ossidazione del mosto durante il processo di filtraggio.	11458
| EFT: vasche filtranti ingrandite per la produzione di tipi di birra più forti con EPM (platone) superiore a 15 °La personalizzazione speciale - il serbatoio di filtrazione con diametro di 20% più grande della versione standard delwort filtration tank). Questa personalizzazione della macchina per la produzione di birra consente la produzione di tipi di birra con EPM (Platone) da 12 a 17 (le nostre macchine da birra con serbatoio filtrante standard sono ottimizzate per i tipi di birra di produzione con EPM (Platone) da 10 a 15). In base alle esigenze del cliente, siamo in grado di produrre anche le macchine per la preparazione del mosto con diametri più grandi (il prezzo verrà calcolato individualmente).	7596
| WSF: setaccio filo per filtrazione del processo di accelerazione del mostoIl setaccio a filo speciale per il mosto filtrante durante il processo di fermentazione del mosto ha un'area di filtraggio più grande di 30% rispetto ai classici setacci filtranti in cui i fori vengono tagliati utilizzando un coltello profilato. Il vantaggio principale è il filtraggio più veloce del mosto attraverso lo strato di sedimento di malto. Questo è utile durante la filtrazione del mosto attraverso il sedimento del grano di malto quando vengono prodotti alcuni tipi di birra più forti. È importante evitare un'eccessiva ossidazione del mosto durante il processo di filtraggio.	2500
| WMP-100: sistema di trattamento dei rifiuti per il malto estratto usato 100hlSistemi per la lavorazione del malto e del luppolo estratti usati e loro preparazione per il trasporto fuori dal birrificio. Il sistema di trattamento dei rifiuti WMP-100 per il malto estratto usato è costituito da: 1. Trasportatore a coclea primaria con tramoggia - Trasportatore in acciaio inossidabile per il trasporto del malto usato dal serbatoio di filtrazione della macchina per la produzione di mosto fuori dall'edificio. / 2. Tramoggia principale di stoccaggio dei residui di malto - Contenitore conico in acciaio inossidabile per lo stoccaggio temporaneo del malto usato prima del suo trasporto agli agricoltori. / 3. Coclea secondaria con tramoggia - Trasportatore in acciaio inox con capacità 100 hl per il trasporto del malto usato immagazzinato dalla tramoggia principale al camion o rimorchio preparato. / 4. Impianto elettrico e tubazioni con quadro di comando centrale e quadro elettrico. / 5. Costruzione di supporto - Costruzione di tubi in acciaio inossidabile per l'installazione di tutte le parti del sistema, con scala, getto d'acqua per la pulizia della tramoggia e parti di collegamento.	59850
Giacca esterna in acciaio inossidabile completamente saldata senza rivetti e con superficie esterna lucida	49800
Controllo PID del riscaldamento a vapore caldo del bollitore + riscaldamento a vapore trifase (per l'accelerazione del ciclo di infusione del mosto)	5460
| GSG: BR-GSG-1500 Locale caldaia con generatore di vapore a gas 1500kg / hr - riscaldamento della macchina per preparare il caffèLocale caldaia completamente attrezzato con generatore di vapore automatico a gas, potenza disponibile 1048 kW. L'alimentazione dell'acqua può essere collegata direttamente alla rete idrica o ad un serbatoio di condensa. La regolazione della pressione del vapore di lavoro è regolabile nel range da 1 a 16 bar. La macchina è conforme alla direttiva UE 97 / 23 EC (PED) e al modulo H1, CE	80352
| MSS: MSS-2 × 40 Silo di stoccaggio malto 2x40m3Il silo di stoccaggio del malto MSS-40 è un sistema completamente attrezzato per la conservazione e la dose di malto per birrifici medio-grandi. Il sistema è costituito da questi sottosistemi: Cestello per malto in ingresso, trasportatore a benna per malto sopra i due sili, collettori per tubi di distribuzione con lembo sopra entrambi i sili di malto, silos per malto di stoccaggio ... 2x 40 m3, sistema di controllo automatico, struttura in acciaio, elementi di connessione, tubo e sistema elettrico.	151570

 

II. Sistema di bermentazione della birra

Produciamo minibreweries BREWORX OPPIDUM nella variante moderna della fermentazione principale e sistemazione dello stoccaggio del serbatoio.

 

Microbreweries BREWORX OPPIDUM CF

La fermentazione e la maturazione in serbatoi cilindriche cilindriche sigillati è un modo efficace e moderno per produrre birra altamente resistente alla contaminazione delle bevande fermentanti con organismi indesiderati. Il controllo di precisione della fermentazione e della maturazione porta a risultati permanenti di qualità costante e caratteristiche sensoriali della birra. Questo schema di fabbrica di birra è particolarmente adatto per le tipologie di birra di produzione che usano il lievito superiore, ma è anche possibile produrre tutti i tipi di birra fermentata in fondo.

 

 

Disegno della fabbrica di birra BREWORX OPPIDUM CF (fermentazione chiusa):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: bollitore di base, 1.2 Brewhouse: bollitore 1.3, 1.4 Brewhouse: bollitore 1.5 serbatoio acqua trattata, scambiatore di calore 1.6 Wort, trattamento acqua 1.7, 1.8. Fermentazione: fermentazione 1.9, serbatoi di maturazione 1.10, serbatoi 2, 2.1. Generatore di vapore caldo, 2.2. Raffreddamento: 2.3 Glycol Cooling Unit + serbatoio acqua di raffreddamento a ghiaccio, scambiatore di calore 3 per il raffreddamento della produzione di acqua / acqua calda, scambiatore di calore 4 per il raffreddamento ad acqua di ghiaccio, 4.1. Impianti sanitari: pompa CIP 4.2 mobile, stazione 4.3 * CIP, 6. Produzione di gas industriali: 6.1 Compressor, 6.2 Pietra d'aerazione Wort, 7 Gas inerente a spruzzo di birra, 7.1. Gestione del lievito: serbatoio per il lievito 7.2, 7.3 * Stazione di propagazione per ceppi di lievito in crescita, 8. Filtrazione della birra: 8.1 * Filtro primario e secondario, 8.2. Imbottigliamento e distribuzione di birra: 9 * KEG Lavaggio e riempimento, 9.1 * Distribuzione e vendita di birra * 10 Tappi di birra.

 

 

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