BFSA-MB660: Sciacquatrice e riempitrice semiautomatica per bottiglie (fino a 600 bph)

Imbottigliatrice compatta con due unità integrate:

• risciacquo semiautomatico delle bottiglie di vetro (opzionalmente bottiglie o lattine in PET) - 6 valvole elettroniche
• riempimento isobarico delle bottiglie di vetro (opzionalmente bottiglie o lattine in PET) - 6 valvole elettroniche

con valvole elettroniche, opzionalmente adattabile per lattine in alluminio o bottiglie in PET.

Velocità di produzione: da 450 a 600 bottiglie l'ora (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della foamicità, della pressione)

parametri tecnici

Descrizione:

La macchina è realizzata in acciaio inossidabile e plastica alimentare di diversi spessori.

La costruzione è su quattro ruote bloccabili per un facile trasferimento della macchina.

Questa macchina a due blocchi è stata progettata per facilitare il riempimento di bevande gassate o non gassate in bottiglie di vetro con tappi a corona. Due fasi di imbottigliamento in un blocco compatto con base in acciaio su ruote. Risciacquo + riempimento

1a sezione: risciacquo delle bottiglie (o lattine)

• Sei posizioni di risciacquo
  
• Risciacquare sei bottiglie nello stesso tempo (in standard)
• Risciacquo di sei lattine contemporaneamente (solo con equipaggiamento opzionale)
• 1 ° ciclo di risciacquo (di serie): acqua a una via
• 2 ° ciclo di risciacquo (solo con equipaggiamento optional): soluzione ricircolante (ad esempio soluzione igienizzante alcalina)
• 3 ° ciclo di risciacquo (solo con attrezzatura opzionale): acqua unidirezionale (ad esempio acqua sterile)
• 4 ° ciclo di risciacquo (solo con equipaggiamento opzionale): soluzione ricircolante (ad esempio soluzione sterilizzante a base di alcool)
• 5 ° ciclo di risciacquo (solo con attrezzatura opzionale): aria sterile (asciugatura delle bottiglie)

2a sezione: riempimento delle bottiglie (o lattine)

• Sei posizioni di riempimento
  
• Riempimento isobarico di bevanda gassata in sei bottiglie contemporaneamente (di serie)
• Riempimento per gravità di bevande non gassate in sei bottiglie contemporaneamente (in standard)
• Riempimento di bevande in bottiglie di vetro (di serie)
• Riempimento di bevande in bottiglie in PET (solo con attrezzatura opzionale)
• Riempimento di bevande in lattine di alluminio (solo con attrezzatura opzionale)
• Il processo di riempimento avviene in automatico, l'operatore deve solo appoggiare tutte le bottiglie sui supporti e rimuoverle alla fine del processo
• Pre-evacuazione (solo con equipaggiamento optional): Prima la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno viene effettuata all'interno delle bottiglie vuote, per mezzo di una pompa del vuoto esterna
  • La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di sollevare il resto dell'ossigeno nella parte superiore della bottiglia.
  • Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di ossigeno disciolto - si raggiungono meno di 28 PPB nella bevanda nelle bottiglie.
• Al termine del processo di riempimento della bottiglia, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico, e la bevanda scorre fino al livello dei dispositivi di livello.
• Il tipo di deflettore installato determina il flusso corretto mentre misura un livello attraverso le pareti della bottiglia.
• Il livello di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e dell'altezza del livello richiesta.
• Nell'ultima fase, le bottiglie vengono depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione ed evitare un'eccessiva formazione di schiuma.
• La creazione controllata di una schiuma evita l'ingresso dell'ossigeno nelle bottiglie prima che siano chiuse.
  • Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma.

a) Riempimento delle bottiglie di vetro

b) Riempimento delle bottiglie in PET

c) Riempire le lattine di alluminio

Ciclo operativo:

1. Sciacquare il serbatoio isobarico con acqua ghiacciata per ridurre la temperatura nel serbatoio per ridurre la formazione di schiuma.
2. Riempi il serbatoio di origine con una bevanda destinata a essere riempita nelle bottiglie.
3. Rimuovere l'aria dal serbatoio mediante anidride carbonica.
4. Posizionare le bottiglie nelle posizioni di risciacquo.
5. Attivare il processo di risciacquo della bottiglia tramite un interruttore sul pannello di controllo del PLC.
6. Posizionare le bottiglie nelle posizioni di riempimento.
7. Attivare la macchina tramite un interruttore di sicurezza sul pannello di controllo del PLC.
8. La porta in vetro di sicurezza si chiude automaticamente (azionamento pneumatico).
9. Le bottiglie vengono sollevate pneumaticamente sotto la valvola di riempimento.
10. Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
11. La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non da un serbatoio di riempimento).
12. Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
13. La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non dal serbatoio di riempimento)
14. Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
15. La macchina raggiunge la stabilità della pressione e avvia la bevanda di riempimento nelle bottiglie.
16. La macchina abbassa il livello di pressione.
17. Le bottiglie vengono spostate verso il basso dalle valvole di riempimento.
18. Rimuovere le bottiglie dalla macchina.

La macchina BFSA-MB660 è composta da:

I. Configurazione CIP - pulizia e sanificazione della macchina imbottigliatrice compatta

Descrizione:

1. Riempitrice per bottiglie compatta
2. Bottiglia con anidride carbonica a pressione e valvola di riduzione
3. Stazione CIP: si consiglia di utilizzare la macchina CIP-52 or CIP-53
4. Collettore CIP per soluzioni chimiche (vedere la tabella delle apparecchiature opzionali)
5. Tubi per il collegamento tra la stazione CIP e la macchina riempitrice compatta

II. Impostazione bottiglie fittizio per CIP (in movimento)

III. Bottiglie fittizie - predisposte per funzionamento CIP ad alta pressione (in movimento)

Connessioni:

I. Riempimento di bevande gassate da un serbatoio a pressione

Descrizione:

1. Imbottigliatrice BFSA-MB
2. Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
3. Compressore d'aria (necessario per alimentare le valvole pneumatiche e gli attuatori)
4. Pompa del vuoto (necessaria per il prelavaggio delle bottiglie)
5. Serbatoio a pressione con bevanda gassata

Descrizione:

1. Imbottigliatrice BFSA-MB
2. Serbatoio a pressione con bevanda gassata
3. Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
4. Valvola di non ritorno
5. Pompa a vuoto
6. Linee blu - tubi flessibili a pressione

II. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio non a pressione

Descrizione:

1. Imbottigliatrice BFSA-MB
2. Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
3. Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
4. Pompa pneumatica a membrana
5. Pompa a vuoto
6. Linee blu - tubi flessibili a pressione

Tutti i collegamenti e gli ingressi:

Descrizione:

1. Ingresso prodotto bevanda (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
2. Collegamento della pompa del vuoto (tubo per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
3. Scarico CO2 per decompressione bottiglia (tubo bevanda Ø 8 mm - attacchi John Guest)
4. Uscita acqua per il ciclo di risciacquo (tubo bevanda Ø 8 mm - raccordi John Guest)
5. Uscita CO2 - valvola di sfiato del riempimento ad alto livello (tubo per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
6. Uscita CO2 - valvola di sfiato del livello di riempimento basso (tubo per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
7. Ingresso CO2 o N2 dalla bombola a pressione alla pressione massima di 5 bar (tubo flessibile per bevande Ø 8 mm - raccordi John Guest)
8. Uscita acqua (tubo bevanda Ø 8 mm - raccordi John Guest)
9. Tubo CO2 tra bombola a pressione con valvola di riduzione e imbottigliatrice
10. Ingresso aria compressa min. 5 bar 120 L / min. (tubo a pressione Ø 10 mm - raccordi John Guest)
11. Presa elettrica della pompa del vuoto - per rimuovere l'ossigeno dalle bottiglie
12. Interruttore di alimentazione per la presa elettrica
13. Ingresso acqua - Connettore tubo femmina G 1/2 pollice (pressione massima 4 bar)

Sistema di controllo semiautomatico:

Descrizione:

1. Inizio del ciclo scelto
2. Pulsante di emergenza
3. Unità programmabile con display

Cicli automatici (vedi tabella dotazioni optional) facilitano tutte le operazioni di risciacquo, riempimento e tappatura della bottiglia. Puoi scegliere diversi tipi di riempimento.

Modalità disponibili e relative impostazioni

I. Modalità di risciacquo della bottiglia:

• Timer iniezione - temporizzazione modificabile delle valvole automatiche

II. Modalità riempimento bottiglie:

• Standard
• Singola pre evacuazione con timer iniezione CO2 regolabile
• Doppia pre evacuazione con doppia iniezione di CO2 temporizzata regolabile
• Spurgo CO2 per rimuovere l'ossigeno dalle bottiglie e dalle lattine in PET prima del ciclo di tappatura
• È possibile modificare l'ora della pre-evacuazione, l'ora dell'iniezione di CO2, l'ora del degasaggio

III. Modalità CIP:

• Apertura di tutte le valvole per la pulizia e sanificazione della macchina tramite una stazione CIP

IV. Modalità di degasaggio:

• Apertura e chiusura delle valvole durante la decompressione in base all'impostazione del timer in due o più fasi.