Descrizione
Riempitrice e tappatrice compatta completamente automatica in contropressione con due unità integrate:
- gruppo di riempimento isobarico completamente automatico per bottiglie in vetro e lattine in alluminio – sei valvole elettroniche
- unità di tappatura pneumatica completamente automatica per le bottiglie con tappi a corona – una testa di tappatura
- unità completamente automatica per tappare le lattine di alluminio - una testa di tappatura
Velocità operativa (valida per contenitori da 330 ml): fino a 850 bottiglie o lattine all'ora (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione)
parametri tecnici
| Capacità operativa massima: contenitori da 330 ml | fino a 850 bottiglie o lattine all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 640 bottiglie all'ora con doppia preevacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) - valore valido per acqua |
| Capacità operativa massima: contenitori da 500 ml | fino a 750 bottiglie o lattine se si utilizza solo il riempimento e il degasaggio, fino a 590 bottiglie all'ora con doppia preevacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) - valore valido per acqua |
| Capacità operativa massima: contenitori da 750 ml | fino a 650 bottiglie o lattine se si utilizza solo il riempimento e il degasaggio, fino a 540 bottiglie all'ora con doppia preevacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) - valore valido per acqua |
| Numero di: valvole di riempimento / teste tappanti | 6 valvole di riempimento / 1 testa di tappatura bottiglie / 1 testa di aggraffatura lattine |
| Altezza del piano di lavoro | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 55mm / 110mm |
| Max. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 95mm / 360mm |
| Max. dimensioni lattine: diametro / altezza | 70mm / 180mm |
| Collegamento di alimentazione | 380-420V 50/60 Hz trifase |
| Consumo elettrico | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Pressione massima del serbatoio di riempimento | 5 bar / 72 psi (testato su 9 bar / 130 psi) |
| Consumo di aria compressa | 120 lt / min 7 bar |
| Collegamento del tubo del prodotto della bevanda | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (altri tipi su richiesta) |
| Collegamento CO2 / N2 | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Connessione aria compressa | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Collegamento dell'acqua sterile | Femmina G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Massima temperatura di pulizia | 60 ° C / 140 ° F (su richiesta 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiale del serbatoio di riempimento | AISI 304 (valvole di riempimento AISI 316) |
| Temperatura di riempimento | 0-2 ° C |
| Prodotti per bevande | Birra, acqua frizzante, sidro gassato, vino, bibite |
| Tipo di tappi a corona | 26 mm o 29 mm |
| Tipo di lattine | Tutti i tipi comuni definiti dal cliente (disponibile solo con un kit di adattamento opzionale) |
| Dimensioni | LxPxA: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Peso netto | 950 kg |
Descrizione tecnica :
- La macchina è realizzata in acciaio inossidabile e plastica alimentare di diversi spessori.
- La costruzione è su quattro ruote bloccabili per un facile trasporto della macchina.
- Questa macchina a doppio blocco è stata progettata per agevolare il riempimento di bevande gassate o piatte in bottiglie di vetro con tappo a corona o lattine in alluminio con coperchi per lattine. Due unità in un blocco compatto con base in acciaio su ruote.
- Il sistema di flussaggio a CO² consente ai nostri clienti di raggiungere migliori livelli di TPO (Total Pick up of Oxygen).
Due diversi sistemi di riempimento inclusi in un'unica macchina:
a) La configurazione di riempimento della bottiglia:
b) La configurazione di riempimento della lattina:
Design enormemente migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate:
Torretta di riempimento con valvole di contropressione elettropneumatiche
Torretta di riempimento in contropressione, dotata di sei valvole elettropneumatiche adatte al riempimento di prodotti gassati in bottiglie di vetro e lattine di alluminio.
Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento.
- La torretta di riempimento ha un serbatoio con una superficie interna lucidata a specchio e una sonda di controllo di livello.
- Precisione del livello di riempimento +/- 2 mm
- Ciclo di riempimento più veloce
- Funzionamento elettronico senza spazzole integrato, per un posizionamento più accurato delle lattine e una manutenzione più rapida
- Pannello di controllo touchscreen HMI a colori da 7” intuitivo PLC &
- Controllo totale dei cicli della macchina tramite touch screen interattivo
- IT Smart Device: connessione Internet completa per diagnosi e assistenza tecnica da remoto
- Facile visibilità e accesso da tutti i lati tramite porte trasparenti per una facile manutenzione
- Flessibilità per riempire quasi tutte le dimensioni di lattine o bottiglie di alluminio
- Cambio formato lattina/bottiglia facile e veloce
- Ricette memorizzate sia per lattine che per bottiglie per gestire facilmente diversi formati
- Impostazione automatica delle altezze e del livellamento tramite ricette sia per lattine che per bottiglie
Come funziona la macchina:
- La riempitrice è adatta per il riempimento in contropressione con lavaggio con CO² per una vera contropressione a una pressione media di 3 bar. (La pressione massima di esercizio è di 6 bar)
- Il meccanismo di alimentazione funziona in modo lineare e sposta 6 lattine o bottiglie una dopo l'altra sotto le teste di riempimento, una lattina o una bottiglia a ciascuna valvola di riempimento.
- Quando tutte e sei le lattine o bottiglie hanno raggiunto la corretta posizione di riempimento, i cilindri pneumatici sotto ciascuna valvola sollevano le lattine/bottiglie e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillando il collo.
A questo punto parte il ciclo di riempimento che procede come segue:
| Passo: |
Riempimento delle bottiglie: | Riempire i barattoli: |
| 1 | Pre-evacuazione dell'aria all'interno della bottiglia (può essere impostata per una pre-evacuazione singola o doppia). | Pressurizza le lattine con anidride carbonica proveniente dalle bombole di alimentazione pressurizzate con CO² esterne. |
| 2 | Il vuoto viene creato all'interno della bottiglia. | Flussaggio dell'interno delle lattine mediante flusso di anidride carbonica vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle lattine, e contemporaneamente estraendo l'aria attraverso la valvola snift. |
| 3 | Flussaggio dell'interno delle bottiglie mediante flusso di anidride carbonica vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle bottiglie, e contemporaneamente estraendo l'aria attraverso la valvola snift. | Pressurizzare una seconda volta le lattine con anidride carbonica dal serbatoio di riempimento. |
| 4 | Viene eseguito il riempimento in contropressione delle bottiglie. | Viene eseguito il riempimento in contropressione delle lattine. |
| 5 | Pausa di stabilizzazione per far depositare il prodotto bevanda all'interno delle bottiglie ed evitarne la formazione di schiuma. | Pausa di stabilizzazione per far depositare il prodotto bevanda all'interno delle lattine ed evitarne la formazione di schiuma. |
| 6 | Degasazione delle bottiglie (tramite la valvola snifting) | Degasazione delle lattine (tramite la valvola snifting) |
Meccanismo di alimentazione dei coperchi delle lattine:
Meccanismo di alimentazione dei tappi corona delle bottiglie e dei coperchi delle lattine in alluminio:
Meccanismo di applicazione e aggraffatura dei coperchi delle lattine:
- Una volta riempite, le lattine o le bottiglie vengono spostate dalla stazione di riempimento e trasportate dal nastro trasportatore alle unità di tappatura.
- Durante questo percorso un distributore di coperchi posiziona un coperchio su ogni lattina che passa sotto di essa oppure il distributore di tappi a corona posiziona un tappo a corona su ogni bottiglia.
- Appena prima di sollevare il coperchio o tappare è possibile aggiungere un'iniezione di acqua calda per creare una schiuma esplosiva che elimina l'eventuale aria residua all'interno del collo della lattina/bottiglia (attrezzatura opzionale - il dispositivo fobbing).
- Sopra il distributore di coperchi c'è un tampone per coperchi che può essere riempito on-line. Il magazzino coperchi può contenere fino a 800 coperchi, offrendo circa un'ora di totale autonomia di produzione.
- Quando la lattina con il coperchio si trova sotto la testa di aggraffatura, un pistone pneumatico solleva la lattina verso l'alto, mentre i due rulli di aggraffatura entrano per sigillare l'estremità della lattina al corpo della lattina.
- Quando invece la bottiglia si trova sotto la testa del tappo a corona, un pistone pneumatico solleva la bottiglia fino alla testa di tappatura pneumatica completando il ciclo di tappatura.
- Ora la lattina/bottiglia è pronta per essere imballata. Ogni contenitore viene trasportato dal nastro trasportatore al tavolo di accumulo o alla stazione di imballaggio.
Inoltre la macchina è dotata di:
- Il gruppo iniezione CO² è dotato di valvole a globo realizzate in acciaio inox.
- L'ingresso del prodotto è completo di valvola a farfalla pneumatica.
- Pannello con manometro in acciaio inox e regolazione della pressione per i martinetti di sollevamento e impostazione della contropressione nel serbatoio superiore (opzionale – valvola proporzionale per avere una regolazione completamente automatica tramite ricette)
- Vasca superiore dotata di manometro e termometro in acciaio inox.
- Vacuometro sul serbatoio del vuoto.
- Pannello di controllo touchscreen HMI a colori da 7” intuitivo PLC &
- Luce a 3 colori (semaforo) per l'indicazione dello stato attuale.
Gruppo tappatore automatico monotesta per tappi a corona
- L'unità di tappatura automatica è realizzata in acciaio inox, materiali plastici approvati per uso alimentare e leghe di acciaio, che ne facilitano la pulizia, la manutenzione e la sterilizzazione e ne garantiscono una lunga durata.
- La produttività massima è di 800 bottiglie all'ora
- E' idoneo per l'applicazione di tappi a corona con diametro Ø 26 mm o Ø 29 mm.
- La macchina è adatta a lavorare bottiglie cilindriche in vetro con diametro da Ø 55mm a Ø95mm e altezza massima 360mm.
- La testa di tappatura si solleva automaticamente azionata da un motore e consente di lavorare con vari formati di bottiglie (memorizzate in diverse ricette).
- I tappi a corona vengono alimentati tramite alimentatore automatico a vibrazione, fotocellula sullo scivolo tappi, dispositivo stop/start per evitare il danneggiamento delle chiusure.
- Tutte le parti della macchina sono realizzate con macchine utensili a controllo numerico.
Il gruppo di tappatura è dotato di:
- Un set di stella di posizionamento e trasportatore per bottiglie di vetro cilindriche
- Dispositivo di chiusura per tappi a corona Ø26mm o Ø29mm (scivolo compatibile per entrambe le misure, testa tappante da sostituire)
- Vaschetta orientatore tappi, tipo vibrante
- Manuale di manutenzione e uso e lista dei pezzi di ricambio
- Protezioni antinfortunistiche conformi alle norme CE nuovo design
Doccia d'acqua dopo il ciclo di tappatura bottiglie/lattine (optional)
Un getto d'acqua viene spruzzato sulla superficie esterna del flacone/lattina per pulire eventuali eccessi di prodotto o schiuma dalle bottiglie/lattine.
Scarico delle bottiglie piene dalla tavola rotante di uscita - può essere sostituito con un trasportatore di uscita (attrezzatura opzionale)
Le bottiglie vengono scaricate manualmente dalla tavola rotante di uscita.
La tavola rotante di uscita può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie piene ad un'altra macchina.
Assistenza remota via Ethernet – servizio e attrezzature opzionali (apparecchiature opzionali)
- Interfaccia HMO interattiva su PLC per il monitoraggio dell'avanzamento della produzione in loco, il controllo & della gestione della produzione e l'assistenza remota.
- Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti e la macchina in caso di problemi.
- La comunicazione bidirezionale tra la macchina e il sistema remoto consente di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dalla nostra parte per un intervento in tempo reale (se necessario - su richiesta del cliente).
Macchina automatica per l'etichettatura delle bottiglie (optional)
Etichettatrice automatica bottiglie per l'applicazione di etichette autoadesive. Etichettatrice lineare automatica predisposta per applicare un'etichetta autoadesiva su bottiglie di vetro. Per bottiglie con diametro massimo 300 mm.
Capacità fino a 1500 bottiglie l'ora.
- Lunghezza minima etichetta: 10 mm
- Lunghezza massima etichetta: 130 mm
- Altezza minima etichetta: 10 mm
- Altezza massima etichetta: 80/120/160/240 mm
- Diametro minimo contenitore: 40 mm
- Diametro massimo del contenitore: 130 mm
- Altezza minima contenitore: 150 mm
- Altezza massima del contenitore: 370 mm
Struttura Base e Struttura Generale
- Il telaio di supporto è realizzato con profili di acciaio saldati ed è dotato di piedini regolabili in altezza.
- Il piano superiore è una piastra in acciaio al carbonio, rivestita con lamiera in acciaio inox AISI 304.
- L'ispezione è possibile tramite porte laterali e battiscopa laterale telaio rivestiti con piastra in acciaio inox AISI 304.
- Colore macchina standard: RAL 7038.
- Macchina predisposta per installare in futuro una seconda stazione di etichettatura.
Stazione di etichettatura autoadesiva
Macchina dotata di una stazione di etichettatura autoadesiva installata su guide verticali facilmente regolabili composta da:
- Motore passo-passo
- Microprocessore di azionamento e controllo predisposto per azionare l'unità di stampa (opzionale)
- Rullo di trascinamento in gomma con rullo di contrasto montato su molle
- Linguetta di etichettatura per etichette di altezza 80/120/160/240 mm
- Piatto porta bobina Ø 320mm dotato di albero svolgitore
- Ribobinatore carta per etichettatrici motorizzato
- Fotocellula rilevamento bottiglie
- Fotocellula rilevamento etichette
- Pulsanti di guida inclusi nel gruppo
- Cassetta di contenimento parti motrice ed elettriche in acciaio inox, con pannello di accesso apribile completo di interruttore generale serratura
- Sistema di supporto in acciaio inox regolabile manualmente, completo di indicatore digitale per una facile regolazione
- Manutenzione e lubrificazione facili e di breve durata grazie all'elevata qualità dei componenti e dei materiali utilizzati
- La macchina è stata progettata per avere la massima accessibilità per scopi di pulizia e rimozione detriti
Protezioni di sicurezza
- Le protezioni di sicurezza sono presenti lungo tutto il perimetro del telaio di base.
- Le protezioni sono realizzate in acciaio inox AISI 304 con finestre in materiale trasparente. Le porte apribili sono dotate di microinterruttori di tipo interblocco.
- La scatola ingranaggi principale è del tipo a vite senza fine a corona e lubrificata a bagno d'olio.
- I sistemi di trasmissione a coclea sono completi di dispositivi di frizione elettromeccanica di sicurezza per l'arresto della macchina in caso di inceppamento bottiglie.
Pulizia del sistema
- Pulitura delle etichette con rulli di spugna.
Sistema di controllo macchina
- L'impianto pneumatico è completo di gruppo regolazione pressione, filtro aria e lubrificatore aria.
- Il quadro elettrico principale, di tipo stagno, è integrato nella struttura della macchina.
- Tutti i comandi della macchina e le spie di stato / segnalazione sono centralizzati su un unico pannello operatore, completo di pulsantiera rimovibile (pulsanti di arresto di emergenza + pulsanti di movimento a impulsi).
- Chiusura automatica ingresso macchina in caso di ricostituzione bottiglie lato scarico.
- Tutti i circuiti elettrici e pneumatici di alimentazione e controllo sono costruiti in conformità con gli ultimi standard internazionali applicabili.
Trattamento anticorrosivo
- Utilizzo di materiali non soggetti a corrosione come acciaio inossidabile, leghe non ferrose e materie plastiche.
- Le parti in acciaio al carbonio subiscono un trattamento anticorrosivo mediante verniciatura epossidica multistrato.
Codificatore della data a getto d'inchiostro integrato nell'etichettatrice (attrezzatura opzionale)
- Display: 2,8 "LCD a colori
- Design Plug'n Play: tecnologia di stampa Hewlett Packard TIJ 2.5
- Immagini stampabili: Alfanumerico, logo, data / ora, data di scadenza
- Linee stampabili: linee 1,2,3,4. Il limite della linea totale è limitato a 12.7 mm
- Velocità del trasportatore: 76 metri al minuto
Il sistema CIP (equipaggiamento opzionale)
Sistema CIP semiautomatico con due serbatoi per la pulizia chimica dell'attrezzatura di imbottigliamento e di tutti i tubi e le tubazioni.
La macchina CIP è composta da:
- 1° Vasca : Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, serpentina inox per riscaldamento elettrico, piedini di appoggio inox per acqua calda + detergente.
- 2° Vasca : Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua fredda di risciacquo.
Serie di valvole a farfalla manuali – inox, tipo sanitario.
Pompa centrifuga per la pulizia, in acciaio inox, di portata
Struttura in acciaio inox, con piedini di appoggio regolabili, su cui vengono montate e collegate le suddette apparecchiature.
Pompa pneumatica a membrana in acciaio inossidabile (attrezzatura opzionale)
- Pompa pneumatica a membrana in acciaio inossidabile per l'alimentazione del prodotto alla riempitrice (attrezzatura opzionale necessaria per l'uso con prodotti per bevande non gassate)
- La pompa pneumatica a membrana è realizzata in acciaio inossidabile AISI 316.
Listino prezzi:
Codice: |
Descrizione: |
Prezzo: |
Apparecchiatura di base |
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| BFA-MB611-HCPM | Monoblocco automatico compatto di riempimento e tappatura in contropressione per bottiglie in vetro e lattine in alluminio (6 teste di riempimento + 1 tappatore bottiglie + 1 tappatore lattine). | Su richiesta |
| BFA-MB611-BCCL | Attrezzatura per l'utilizzo della macchina con un formato bottiglia, un formato tappo corona (Ø 26 mm), un formato coperchio lattina | Nel prezzo |
| BFA-MB611-SAPE | Singola pre-evacuazione dell'aria | Nel prezzo |
| BFA-MB611-DAPE | Doppia preevacuazione dell'aria | Nel prezzo |
| BFA-MB611-CNDS | Set di parti necessarie per riconfigurare la macchina per l'utilizzo con un formato di lattine di alluminio (sei valvole di riempimento speciali) | Nel prezzo |
| Prezzo EXW totale della macchina fondamentalmente equipaggiata | Su richiesta | |
Equipaggiamento opzionale per l'unità di riempimento |
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| BFA-MB611-OCFE | Set di parti di ricambio per diversi diametri di bottiglie o lattine (1 nuovo formato) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCDB | False bottiglie per il processo di pulizia CIP – per le valvole di riempimento delle bottiglie & restituiscono i prodotti chimici CIP al serbatoio del prodotto (2 set) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCPC | Collettore di tubi CIP: speciale collettore di tubi per una facile pulizia di tutte le macchine utilizzando una stazione CIP esterna | Su richiesta |
| BFA-MB611-OHTW | Kit di lavaggio ad alta temperatura per la pulizia chimica della macchina con soluzione caustica calda a 85 ⁰C utilizzando una stazione CIP esterna | Su richiesta |
| BFA-MB611-OAHA | Sistema automatico elettrico per la regolazione rapida dell'altezza delle teste di riempimento | Su richiesta |
| BFA-MB611-OAHA | Set di getti di riempimento per un formato extra della lattina o delle bottiglie ( set di 6 x € 25 cad) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OBHP | Parti di movimentazione corpo bottiglia/lattina per gestire un formato extra di lattine o bottiglie (con diametro diverso) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OPDP | Pompa pneumatica a membrana in acciaio inox con attacchi per tubi (necessaria per l'utilizzo con prodotti non gassati) |
Su richiesta |
| BFA-MB611-ONRV | Valvola di non ritorno prodotto (evita il riflusso dei prodotti bevanda dalla riempitrice al serbatoio sorgente in ingresso) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OSVS | Guarnizioni di ricambio per le 6 valvole di riempimento (6 set a € 31 l'uno) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCSD | Dispositivo di spruzzatura dopo l'uscita dall'unità di tappatura bottiglie/lattine per lavare la superficie esterna delle bottiglie/lattine da un eccesso di schiuma | Su richiesta |
| BFA-MB611-OFHC | Tubo per alimenti con connettori per tubi di alimentazione del prodotto TriClamp - adatto per la sterilizzazione a vapore (prezzo al metro) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OFWC | Imballo in cassa di legno fumigata e blister per trasporto marittimo | Su richiesta |
Equipaggiamento opzionale per l'unità di tappatura delle bottiglie |
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| BFA-MB611-OC29 | Cambia parti per l'uso di tappi a corona Ø 29 mm | Su richiesta |
| BFA-MB611-OHWI | “FOBBING DEVICE” – Iniezione di acqua calda per creare una schiuma esplosiva per eliminare l'eventuale aria residua all'interno del collo della lattina/bottiglia – acqua calda a cura del cliente | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCBF | Set di ricambi per ogni formato aggiuntivo delle bottiglie cilindriche (1 set = ogni formato) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCRC | Attrezzatura per tappare le bottiglie con i tappi metallici ROPP (per le bottiglie di vino) | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCNC | Attrezzatura per tappare le bottiglie con tappi di sughero naturale (per le bottiglie di vino) | Su richiesta |
Equipaggiamento opzionale per l'unità di tappatura barattoli |
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| BFA-MB611-OLFE | Set di parti di ricambio per diversi diametri dei coperchi (per tappare le lattine) – 202 / 200 / 220 (1 nuovo formato) | Su richiesta |
Altre attrezzature opzionali |
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| BFA-MB611-OETM | Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota | Su richiesta |
| BFA-MB611-OMCE | Elevatore meccanico di tappi di bottiglia | Su richiesta |
| BFA-MB611-OCIP | Sistema CIP con due serbatoi 2x 150 litri | Su richiesta |
| BFA-MB611-OSAL | Etichettatrice lineare autoadesiva per bottiglie/lattine | Su richiesta |
| BFA-MB611-OIDC | Codificatore di data a getto d'inchiostro integrato nell'etichettatrice | Su richiesta |
| BFA-MB611-OOCC | Collettore contenitori in uscita diametro 800 mm (tavola di raccolta motorizzata per bottiglie e lattine) | Su richiesta |
