BFA-MB2000 Monoblocco automatico di riempitrice-riempitrice

Monoblocco con risciacquo automatico delle bottiglie - riempimento isobarico delle bottiglie - tappatura delle bottiglie - valvole elettroniche - tipo BFA-MB2000

Produzione oraria: 1200 bph - 1800 bph (bottiglie cilindriche 0,33 lt *) - La capacità produttiva dipende dal tipo di birra, dalla temperatura e dalla pressione.
Ulteriori degasaggio e iniezioni di gas avranno più tempo!
Temperatura di riempimento 0 ° C - 4 ° C
Acciaio inossidabile AISI 304

Ciclo operativo:

Le bottiglie sul nastro trasportatore sono separate e poste sotto le pinze. Queste pinze mantengono saldamente il collo della bottiglia. Durante la rotazione anche le pinze ruotano. Le bottiglie vengono girate verso il basso e poste sotto il doppio vuoto e la macchina di riempimento ad alta pressione con otto teste di riempimento.

Le bottiglie sul nastro trasportatore sono separate e portano ad una stella di entrata che li mette su una superficie inossidabile con un effetto rotazionale regolare e liscio.

I cilindri pneumatici sollevano le bottiglie e li portano direttamente sotto gli ugelli di riempimento (per aria compressa)

Descrizione tecnica :

1. Parte di risciacquo - ugelli - con nove pinze. La torretta di risciacquo è in acciaio inossidabile AISI304. Le parti a contatto con il liquido detergente sono realizzate in AISI 316 mentre le parti in plastica sono in altro materiale. La macchina è inoltre dotata di un sistema manuale per la regolazione della distanza tra la pinza e il livello a diverse altezze di bottiglia. La movimentazione delle parti meccaniche avviene tramite catene in acciaio o plastica (abbattimento acustico).
2. La base della macchina è una costruzione saldamente saldata con supporti regolabili in altezza, resistenti alle piegature o resistenti alle vibrazioni.
   
3. C'è anche un supporto del riempitore principale, un sistema di azionamento, una camma per abbassare i cilindri per il recupero dell'aria, gli ingranaggi che controllano le stelle di ingresso / uscita e il rotolo.
   
4. Tutti i componenti possono essere facilmente controllati.
5. La piastra rotante che trasporta il serbatoio è collegata alla base della macchina tramite un disco a cuscinetto di grande diametro e guidata da manicotti guida autolubrificanti.
6. Una ruota dentata, guidata da un motore a ingranaggi, è fissata sulla piastra rotante contenente i cilindri; la piastra rotativa è saldata per garantire una rigidità assoluta.
7. Il serbatoio è collegato alla piastra rotante tramite un sistema di altezza regolabile manualmente in modo che le bottiglie di diverse dimensioni possano essere utilizzate nonostante la limitata corsa dei cilindri.
8. L'altezza può essere regolata da una piccola ruota a mano.
9. I cilindri di recupero dell'aria vengono sollevati da aria compressa e abbassati da una camma.
10. Il sistema di distribuzione dell'aria compressa è collegato a tutti i cilindri e viene regolato con un riduttore di pressione autolubrificante.
11. Il serbatoio isobarico è collegato alla piastra rotante tramite un sistema di altezza regolabile manualmente in modo che le bottiglie di diverse dimensioni possono essere utilizzate nonostante la limitata corsa dei cilindri. L'altezza può essere regolata tramite una piccola ruota a mano.
12. Gli ugelli di riempimento fissati al serbatoio isobarico possono essere facilmente smontati.
13. Sul pannello elettrico sono presenti pressostati a bassa tensione e relè termici.
14. Inoltre, gli interruttori di sicurezza sono posizionati sia sulla scorrimento che sulle star di entrata / uscita.
15. I cilindri sono dotati di camma di abbassamento in modo che, dopo il riempimento, le bottiglie siano abbassate meccanicamente sulla stella di scarico.
16. Il serbatoio di pressione, realizzato in acciaio inossidabile spesso e robusto, può funzionare a pressione di sei barre (testato ad una pressione di sette bar conformemente alle direttive di sicurezza PED). Completa di una copertura staccabile (altamente lucidata con specchio sul lato interno).
17. Le dime del livello di prodotto si trovano sul coperchio del recipiente di pressione.
18. Sul lato anteriore del serbatoio c'è una piccola finestra di ispezione.
19. La vasca di origine del prodotto è collegata al sistema centrale di distribuzione della parte di riempimento da un tubo di alimentazione dotato di una valvola di isolamento.
20. I tubi più piccoli collegano il sistema di distribuzione centrale al serbatoio di pressione.
21. Gli ugelli di riempimento sono fissati al serbatoio di pressione mediante bulloni facilmente smontabili.
22. Gli ugelli di riempimento in acciaio inossidabile sono realizzati appositamente per questa macchina da officine altamente specializzate. Sono garantite una perfetta sterilizzazione e un'affidabilità impeccabile del sistema.

Per un corretto riempimento, è necessario riempire il prodotto in modo costante e sotto la stessa pressione!

Valvola di riempimento 'DPS'

Il tipo di valvola di riempimento DPS è stato progettato appositamente per la birra, cider + altre bevande frizzanti sensibili ai cambiamenti dell'ossigeno. È una doppia valvola di degassaggio che riduce l'ossigeno nella bottiglia a livelli trascurabili.

La precisa costruzione della valvola garantisce un perfetto funzionamento anche a pressioni molto alte. In caso di danneggiamento parziale o completo della valvola, la valvola si spegne subito a causa della sua sensibilità alle differenze di pressione per impedire la diffusione di gas compressi o liquidi.

Torretta di coronamento automatica (una testa)

Adatto per tappi di corona Ø 26 mm sulle bottiglie di vetro.

• Dispositivo di alimentazione del tappo in acciaio inossidabile con chiusura verticale
• foce
• Dispositivo per verificare la presenza di tappi di coronamento
• Una testa di pressione che forma in modo permanente il tappo
• Camma di controllo
• Colonna centrale della torretta per l'installazione sul MODULBLOCK
• Albero (stella)
• star di dieci compartimenti
• Reducer

PARAMETRI (bottiglia):

Chiusura: 26mm (tappo di corona)

Bottiglie di vetro cilindriche 330ml

Max diam. 110mm

Intervallo di altezza delle bottiglie 180 - 350 mm o 150 - 320 mm

CARATTERISTICHE TECNICHE:

• Macchina di risciacquo: elettrico
• Macchina riempitrice e tappatrice: manuale - meccanica
• Pompa a vuoto, tipo rinf, con serbatoio piccolo in acciaio inox AISI 304
• Ugello acqua prima della chiusura delle bottiglie
• lubrificatore
• Set di piedini regolabili con acciaio inossidabile M30
• Le bottiglie standard vengono spostate in senso orario. In senso antiorario a richiesta e a un costo aggiuntivo.
• Macchina fatta per un diametro cilindrico della bottiglia, una capsula
• Trasportatore di bottiglie (acciaio inossidabile aisi 304); tipo standard tipo 100 * 100mm

Pannello elettrico impermeabile in acciaio inox con comandi a bassa tensione, plc, con inverter e display:

PLC, Elettromeccanica: Telemecanique

Display, inverter: Telemecanique o Siemens

Parametri delle bottiglie utilizzabili:

Diametro minimo / massimo della bottiglia: 55 a 110mm

Altezza minima / max della bottiglia in versione standard: 170 a 340mm

Differenza di altezza massima tra la bottiglia più bassa e quella più grande: 170mm

Tolleranza del diametro delle bottiglie: +/- 2mm

Fasi di processo:

1) Depurazione dell'aria dalle bottiglie attraverso la pompa a vuoto (una o doppia);
2) Compensazione della pressione delle bottiglie mediante iniezioni di gas inerte;
3) Riempimento isobarico (non c'è rete metallica di sicurezza su questa macchina);
4) scarico della pressione;
Alla fine del ciclo di riempimento, le bottiglie vengono trasportate dal nastro trasportatore verso la parte anteriore della macchina (a lato dell'operatore).

Alimentazione:

Requisiti elettrici: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatico: barra 6 compressa aria
Consumo aria: 400 Nl con filetto femmina 3/8 ”- Tubo Rilsan 10mm
Acqua (bar): 3,5 con filetto femmina da ½ ”
CO2 / N: bombola con riduttore 2,5 bar con filettatura interna 1/4 ”- Tubo Rilsan 10mm
Connettore prodotto: filettatura femmina DN 32
Connettore CIP: filettatura femmina DN 32

Consumo CO2 a 1bar: 2gr./lt. (dipende dalla temperatura dell'imbottigliamento, della pressione e di altri parametri)

Note sull'alimentazione elettrica installata:

• 1.5 Kw per il motore principale
• 0.75 Kw per l'azionamento del convogliatore
• 3 Kw per la pompa a vuoto
• 0.18 Kw per il sollevamento del risciacquatore
• 1.5 Kw per la gestione della pompa nel caso in cui la macchina abbia l'opzione di lavorare per gravità

DATI TECNICI

- Altezza massima: 340-370 mm
- Dimensioni macchina: cm 300x120x200 h
- Peso Netto: 1500 Kg
* Solo informativo

SICUREZZA E STANDARD

• Barriere di sicurezza complete in acciaio inox AISI 304
• Protezioni di sicurezza conformi agli standard CE, con porte di apertura e dispositivo di emergenza per arrestare la macchina quando viene aperta
• Dispositivi di sicurezza in tutta la macchina secondo le direttive CE e Machinery
• Test: ISPESL - PED
• Le guarnizioni e le parti in plastica che sono in contatto con il prodotto sono fatte di materiale conforme alle direttive pertinenti

Accessori opzionali :

• Dispositivo di pulizia quando la bombola esplode (Dispositivo per pulire la valvola di riempimento quando esplode una bottiglia) ... 2650 Eur
• Fotocellula per mancanza di bottiglie (all'entrata) o quando è pieno di bottiglie (in uscita) … 650 Euro l'uno
• CIP Sterilizzazione Cam (cam per la pulizia delle bottiglie fittizio) ... 520 Eur
• Bottiglie fittizio con rilascio rapido .. 1940 Eur per ogni valvola di riempimento
• Sensore bottiglia (microinterruttore all'uscita della riempitrice)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Etichettatrice automatica a bottone monoblocco ... 7900 Eur

Descrizione degli accessori:

Dispositivo di pulizia in caso di esplosione della bottiglia (bottiglia 6-20)

Dispositivo per pulire la valvola di riempimento quando esplode una bottiglia

Per riempitrici con otto - venti valvole di riempimento (non disponibile su sei riempitrici a valvola)

Fotocellula

Fotocellula per mancanza bottiglie (in ingresso) OPPURE quando la macchina è piena di bottiglie (in uscita) - (prezzo cad.)

Prezzo unitario per ogni fotocellula

CIP STERILIZZAZIONE CAM-06-24

Viene utilizzato per la pulizia CIP della macchina utilizzando finte bottiglie. Questa soluzione è molto efficace quando si tratta di pulire a fondo la macchina, può essere eseguita quando la macchina è in movimento e il prodotto attraversa tutti i circuiti della macchina (valvole di riempimento, serbatoio e tubazioni), compreso il circuito del vuoto (nel caso in cui la macchina è dotata di circuito del vuoto e di qualsiasi tipo di sistema di degasaggio - singolo o doppio).

La macchina deve essere dotata di bottiglie fittizio senza foro sul fondo quando si utilizza la ricircolazione del circuito di vuoto.

Nel caso di una macchina equipaggiata senza degassaggio, le bottiglie finte saranno dotate di un piccolo foro in basso per consentire la pulizia con il detergente.

Il prodotto per la pulizia viene alimentato alla macchina dall'ingresso del prodotto della macchina. Con la rotazione della macchina si aprono le valvole di riempimento e di conseguenza le bottiglie finte vengono riempite completamente con il prodotto igienizzante.

La camma speciale sul serbatoio macchina consentirà di aprire tutti i pulsanti della valvola (pulsanti 1, 2 o 3 a seconda del tipo di valvola). La pressione dei pulsanti sarà quindi effettuata dalla camma stessa e pertanto questo permetterà al prodotto di pulizia di tornare dalla bottiglia falsa attraverso tutti i circuiti compreso il circuito CO2 e fuori attraverso il circuito a vuoto.

Nel caso di macchine dotate di degasaggio, il prodotto di pulizia esce dalla parte di vuoto (che è il punto in cui è collegata la pompa a vuoto). NOTA: è necessario installare una valvola a tre vie sul tubo di vuoto per evitare che il prodotto di pulizia torni al serbatoio di vuoto.

Ruotando l'ingresso e l'uscita del prodotto disinfettante, è possibile eseguire il "controlavaggio"

Questo sistema è stato appositamente progettato per le macchine con sistema Doppio prevacuamento (valvola DPS), tuttavia può essere utilizzato anche per altre versioni, a condizione che le falde false dispongano dei fori sul fondo per scaricare il prodotto sanitario.

Il sistema garantisce una buona pulizia della macchina senza installare un collettore che non può essere installato su piccole macchine.

Per questa soluzione, la macchina deve essere dotata di bottiglie finte chiuse (per tutte le valvole di degasaggio) e di bottiglie fake con un foro per altre valvole.

Nel caso della valvola “S”, la camma non è necessariamente richiesta.

Bottiglie fittizio con rilascio rapido

Bottiglie fittizio con rilascio rapido (prezzo per ogni valvola di riempimento)

Sensore di bottiglia

Microinterruttore all'uscita della riempitrice

Questi dispositivi consentono alla macchina di fermarsi e di entrare in emergenza quando una bottiglia è inceppata all'uscita della parte di riempimento. Impedisce danni alla bottiglia e danni alle parti della macchina.