Descrizione
Riempitrice e tappatrice automatica isobarica 6-1 per bottiglie (riempimento in contropressione, tappatura delle bottiglie con tappi a corona). Il prezzo è valido per la macchina con configurazione base senza alcun equipaggiamento opzionale.
- Riempimento isobarico completamente automatico delle bottiglie di vetro (a richiesta lattine di alluminio) – 6 valvole elettroniche
- Tappatura completamente automatica delle bottiglie con tappi a corona – 1 testa di tappatura
Velocità di riempimento per bottiglie da 0.75 l con solo riempimento e degasaggio … 648 bottiglie all'ora.
Velocità di riempimento per bottiglie da 0.75L con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno … 540 bottiglie all'ora.
Velocità di riempimento per bottiglie da 0.33 l con solo riempimento e degasaggio … 840 bottiglie all'ora.
Velocità di riempimento per bottiglie da 0.33L con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno … 648 bottiglie all'ora.
La velocità di riempimento effettiva dipende dall'operatore, dal tipo di bevanda, dalla temperatura, dalla schiuma e dalla pressione di una bevanda.
Una speciale attrezzatura opzionale consente il riempimento di bevande in lattine di alluminio.
parametri tecnici
| Capacità operativa massima: bottiglie da 330 ml | fino a 840 bottiglie all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 648 bottiglie all'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Capacità operativa massima: bottiglie da 500 ml | fino a 744 bottiglie all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 594 bottiglie all'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Capacità operativa massima: bottiglie da 750 ml | fino a 648 bottiglie all'ora se si utilizza solo riempimento e degasaggio, fino a 540 bottiglie all'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma, della pressione) |
| Numero di: valvole di riempimento / teste tappanti | 6/1 |
| Altezza del piano di lavoro | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 55mm / 110mm |
| Max. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 110mm / 350mm |
| Max. dimensioni lattine: diametro / altezza | 70mm / 180mm |
| Collegamento di alimentazione | 380-420V 50/60 Hz trifase |
| Consumo elettrico | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Pressione massima del serbatoio di riempimento | 5 bar/72 psi (testato su 9 bar/130 psi) |
| Consumo di aria compressa | 120 lt / min 7 bar |
| Collegamento del tubo del prodotto della bevanda | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (altri tipi su richiesta) |
| Collegamento CO2 / N2 | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Connessione aria compressa | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Collegamento dell'acqua sterile | Femmina G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Massima temperatura di pulizia | 60 ° C / 140 ° F (su richiesta 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiale del serbatoio di riempimento | AISI 304 (valvole di riempimento AISI 316) |
| Prodotti per bevande | Birra, acqua frizzante, spumante, bibite gassate |
| Tipo di tappi | Tappi a corona: 26 mm o 29 mm |
| Tipo di lattine | Tutti i tipi comuni definiti dal cliente (disponibile solo con un kit di adattamento opzionale) |
| Dimensioni | LxPxA: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Peso netto | 950 kg |
Descrizione:
La macchina è realizzata in acciaio inossidabile e plastica alimentare di diversi spessori.
La costruzione è su quattro ruote bloccabili per un facile trasporto della macchina.
Questa macchina a doppio blocco è stata progettata per facilitare il riempimento di bevande gassate o non gassate in bottiglie di vetro con tappi a corona. Due unità in un blocco compatto con base in acciaio su ruote. Riempimento delle bottiglie + tappatura delle bottiglie con tappi a corona
Attrezzature speciali opzionali per il riempimento di bevande in lattine di alluminio:
1a sezione: riempimento delle bottiglie (o lattine)
Dapprima si effettua la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno all'interno delle bottiglie vuote, tramite una pompa ad alto vuoto esterna.
Uno spurgo di CO2 spazza via velocemente l'ossigeno dalle bottiglie. Il processo di riempimento inizia automaticamente equilibrando gradualmente la pressione dal serbatoio alle bottiglie.
La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di spostare il resto dell'ossigeno fino alla parte superiore della bottiglia.
Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di contenuto di ossigeno disciolto nella bevanda:
<28ppb per le bottiglie
<50 ppm per le lattine
Al termine del processo di pre-riempimento, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico.
Il tipo di deflettore installato determina il corretto flusso del prodotto lungo la superficie interna delle bottiglie.
Il livello finale di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e del livello di riempimento richiesto.
L'ultima fase, le bottiglie verranno depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione nelle bottiglie con creazione di schiuma nella gola della bottiglia.
La creazione di una schiuma assicura che l'ossigeno non possa entrare nelle bottiglie prima che siano chiuse.
Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma prima della tappatura delle bottiglie.
- Sei posizioni di riempimento
- Riempimento isobarico di bevanda gassata in sei bottiglie contemporaneamente (di serie)
- Riempimento per gravità di bevande non gassate in sei bottiglie contemporaneamente (in standard)
- Riempimento di bevande in bottiglie di vetro (di serie)
- Riempimento di bevande in lattine di alluminio (solo con attrezzatura opzionale)
- Il processo di riempimento avviene in automatico, l'operatore deve solo posizionare tutte le bottiglie sul nastro trasportatore di ingresso e rimuoverle a fine processo dal nastro trasportatore di uscita.
- Pre-evacuazione (solo con equipaggiamento optional): Prima la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno viene effettuata all'interno delle bottiglie vuote, per mezzo di una pompa del vuoto esterna
- La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di sollevare il resto dell'ossigeno nella parte superiore della bottiglia.
- Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di ossigeno disciolto - si raggiungono meno di 28 PPB nella bevanda nelle bottiglie.
- Al termine del processo di riempimento della bottiglia, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico, e la bevanda scorre fino al livello dei dispositivi di livello.
- Il tipo di deflettore installato determina il flusso corretto mentre misura un livello attraverso le pareti della bottiglia.
- Il livello di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e dell'altezza del livello richiesta.
- Nell'ultima fase, le bottiglie vengono depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione ed evitare un'eccessiva formazione di schiuma.
- La creazione controllata di una schiuma evita l'ingresso dell'ossigeno nelle bottiglie prima che siano chiuse.
- Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma.
a) Riempimento delle bottiglie di vetro
b) Riempire le lattine di alluminio
2a sezione: tappatura delle bottiglie
Lo scopo della macchina tappatrice automatica, è quello di chiudere le bottiglie di vetro con tappi a corona del diametro 26mm e / o 29mm.
Il sistema di chiusura è utilizzabile solo per una taglia: diametro 26 o 29 mm.
Se sono necessarie entrambe le dimensioni, verrà fornita un'unità aggiuntiva con l'altro formato.
La testa tappatrice è realizzata in acciaio temprato e non perde la sua resistenza nel tempo.
L'unità di tappatura ha anche un alimentatore per ogni dimensione di capsule. È realizzato in acciaio inossidabile INOX 304. I tappi vengono orientati automaticamente prima della tappatura della bottiglia.
Il gruppo di chiusura cattura il tappo dall'alimentatore e lo inserisce nella testa di chiusura.
- Testa tappatrice automatica singola con selezionatore di tappi a corona & con alimentazione automatica di tappi a corona alla testa di tappatura
- Chiusura delle bottiglie con tappi a corona in acciaio (nella versione standard)
- Chiusura delle lattine in alluminio con coperchi in alluminio (solo con equipaggiamento optional o in versione optional)
Ciclo operativo:
- Caricamento manuale delle bottiglie sul nastro trasportatore di ingresso - il nastro convecor di ingresso può essere collegato al nastro trasportatore di uscita di un'altra macchina (ad esempio sciacquatrice bottiglie, etichettatrice bottiglie ecc.)
- Spostamento automatico delle bottiglie nelle posizioni di riempimento.
- Le bottiglie vengono sollevate pneumaticamente sotto la valvola di riempimento.
- Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
- La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non da un serbatoio di riempimento).
- Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
- La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non dal serbatoio di riempimento)
- Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
- La macchina raggiunge la stabilità della pressione e avvia la bevanda di riempimento nelle bottiglie.
- La macchina abbassa il livello di pressione.
- Le bottiglie vengono spostate verso il basso dalle valvole di riempimento.
- Le bottiglie vengono spostate automaticamente all'unità di tappatura delle bottiglie
- Le bottiglie vengono chiuse con tappi a corona automaticamente utilizzando una testa di tappatura ad azionamento pneumatico.
- Scarico manuale delle bottiglie dal nastro trasportatore di uscita - il nastro convecor di uscita può essere collegato al nastro trasportatore di ingresso di un'altra macchina (ad esempio macchina per il risciacquo esterno della bottiglia, etichettatrice per bottiglie ecc.)
La macchina BFA-MB061-CRW è composta da:
| CODICE | DESCRIZIONE | EURO |
|---|---|---|
| Attrezzatura principale |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Riempitrice e tappatrice automatica isobarica 6-1 per bottiglie (riempimento in contropressione, tappatura delle bottiglie con tappi a corona) | Su richiesta |
| Equipaggiamento opzionale |
||
| I. Attrezzatura opzionale per l'unità di riempimento |
||
| 0973 | Singola pre-evacuazione dell'aria dalle bottiglie con pompa del vuoto esterna | Su richiesta |
| 0974 | Doppia pre-evacuazione dell'aria dalle bottiglie con pompa del vuoto esterna | Su richiesta |
| XXX | Set di parti in acciaio inossidabile AISI 316 per la pulizia a temperature fino a 85 ° C | Su richiesta |
| 0912 | Bottiglie fittizie con flusso continuo - Speciale sistema CIP per processi di pulizia ad alto livello e soluzione chimica che restituisce lo scarico all'unità CIP | Su richiesta |
| 0882 | Valvola di non ritorno con attacchi TriClamp da 1 pollice | Su richiesta |
| 38750 | Collettore CIP per soluzioni chimiche - collettore di tubi flessibili (vedi schema sotto) | Su richiesta |
| CF080 | Cambio formato bottiglia per l'unità di riempimento (set di attrezzature per ogni altro tipo di bottiglia) | Su richiesta |
| XXX | Set di accessori per il riempimento delle lattine – unità di riempimento | Su richiesta |
| 0884 | Set completo di guarnizioni sostituibili per tutte le valvole di riempimento 6 | Su richiesta |
| 0856 | Tubi di riempimento aggiuntivi, per diversi tipi di bottiglie | Su richiesta |
| 0974 | Kit carico prodotto AISI 304 - Pompa pneumatica a membrana AISI 304 con attacchi TriClamp da 1 pollice | Su richiesta |
| 974-B | Kit carico prodotto AISI 316 - Pompa pneumatica a membrana AISI 304 con attacchi TriClamp da 1 pollice | Su richiesta |
| XXX | Coclea di alimentazione manuale aggiuntiva per l'unità di riempimento delle bottiglie (per diverse dimensioni della bottiglia) – prezzo per un tipo di bottiglia | Su richiesta |
| 38749 | Coclea di alimentazione automatica aggiuntiva per l'unità di riempimento delle bottiglie (per diverse dimensioni della bottiglia) – prezzo per un tipo di bottiglia | Su richiesta |
| 0843 | Tubo per bevande sterilizzabili con vapore caldo (connettori TriClamp) | Su richiesta |
| 316LP | Parti della costruzione a contatto con il prodotto bevanda in AISI 316 (necessario per il sidro) | Su richiesta |
| XXX | Accumulo inerziale da 50 litri AISI 304 con tutti i tubi e le connessioni del tubo flessibile alla riempitrice | Su richiesta |
| 882G | Valvola a farfalla automatica sull'ingresso del prodotto bevanda (TriClamp 1″) | Su richiesta |
| 387F4 | Dispositivo di fobbing: un sistema speciale per effettuare l'iniezione di bevande ad alta temperatura all'interno della bottiglia per fare un'eruzione schiumosa e spingere fuori dall'aria di riposo immediatamente prima della chiusura. | Su richiesta |
| III. Attrezzatura opzionale per l'unità tappatrice |
||
| 0966 | Parti per il cambio tra tappatura con tappi a corona da 29 o 26 mm | Su richiesta |
| XXX | Tramoggia vibrante per tappi corona 26 o 29 mm | incluso |
| XXX | Testa aggiuntiva per diversi tappi a vite | Su richiesta |
| 86921 | Cambio formato bottiglia per l'unità di tappatura – bottiglie cilindriche (set di attrezzature per ogni altro tipo di bottiglia) | Su richiesta |
| XXX | Cambio formato dell'unità di saldatura lattine per lattine corpo diverso con gli stessi coperchi | Su richiesta |
| XXX | Porta di protezione con vetro plexiglass 8mm con ciclo di funzionamento automatico per la chiusura (A norma CE) | incluso |
| 387F5 | Predisposizione per l'unità di tappatura lattine (aggraffatrice) | Su richiesta |
| IV. Moduli espandibili |
||
| Unità di etichettatura bottiglie | Su richiesta | |
| Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...) | Su richiesta | |
| Tavolo carico bottiglie in entrata (ruotabile) | Su richiesta | |
| 387F5 | Tavolo scarico bottiglie in uscita (non ruotabile) | Su richiesta |
| 387FY | Tavolo scarico bottiglie in uscita (girevole) – diametro 1000 mm | Su richiesta |
| V. Attrezzature e servizi opzionali - altri |
||
| Supplemento per macchina attrezzata per servizio di teleassistenza (le ore di teleassistenza verranno fatturate 55 € / ora) | Su richiesta | |
| Spese di spedizione incluso l'imballaggio | non incluso | |
| 0962 | Tensione speciale comprese le parti elettroniche conformi UL (mercato americano) | Su richiesta |
| Lavori di installazione forniti dal nostro specialista - ogni giorno (non include hotel / cena / pranzo e spese di viaggio) | Su richiesta | |
| 0868 | Costi di imballaggio - cassa di legno con protezione chimica per il trasporto via mare | Su richiesta |
| 0890 | Costi di imballaggio - cassa di legno (normale, trasporto nell'area UE) | Su richiesta |
| Costi di imballaggio - cassa di legno quando verranno imballati più dispositivi | Su richiesta | |
| Consegna assicurazione & (solo Europa) | Su richiesta | |
| TOTALE - (per Europa) | Su richiesta |
I. Configurazione CIP - pulizia e sanificazione della macchina imbottigliatrice compatta
Descrizione:
- Riempitrice per bottiglie compatta
- Bottiglia con anidride carbonica a pressione e valvola di riduzione
- Stazione CIP: si consiglia di utilizzare la macchina CIP-52 or CIP-53
- Collettore CIP per soluzioni chimiche (vedere la tabella delle apparecchiature opzionali)
- Tubi per il collegamento tra la stazione CIP e la macchina riempitrice compatta
II. Impostazione bottiglie fittizio per CIP (in movimento)
III. Bottiglie fittizie - predisposte per funzionamento CIP ad alta pressione (in movimento)
Connessioni:
I. Riempimento di bevande gassate da un serbatoio a pressione
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Valvola di non ritorno
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
II. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio non a pressione
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Pompa pneumatica a membrana
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
Sistema di controllo automatico:
Dal touch screen è possibile monitorare, controllare e regolare facilmente tutte le operazioni del processo di riempimento e tappatura:
Modalità disponibili e relative impostazioni
I. Modalità di risciacquo della bottiglia:
- Timer iniezione - temporizzazione modificabile delle valvole automatiche
II. Modalità riempimento bottiglie:
- Standard
- Singola pre evacuazione con timer iniezione CO2 regolabile
- Doppia pre evacuazione con doppia iniezione di CO2 temporizzata regolabile
- Spurgo con CO2 per rimuovere l'ossigeno dalle bottiglie o dalle lattine prima del ciclo di tappatura
- È possibile modificare l'ora della pre-evacuazione, l'ora dell'iniezione di CO2, l'ora del degasaggio
III. Modalità tappatura bottiglia:
- Il tempo dell'operazione di tappatura della bottiglia è regolabile
IV. Modalità CIP:
- Apertura di tutte le valvole per la pulizia e sanificazione della macchina tramite una stazione CIP
V. Modalità di degasaggio:
- Apertura e chiusura delle valvole durante la decompressione in base all'impostazione del timer in due o più fasi.
VI. Pagina schematica:
Nella pagina sinottica, puoi vedere tutti i passaggi del processo di riempimento e tappatura delle bottiglie in una semplice schermata grafica.
Moduli espandibili opzionali:
Unità di etichettatura bottiglie
Etichettatura delle bottiglie con etichette di carta autoadesive
Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...)
Contrassegnare le bottiglie con informazioni variabili
Tavolo di carico girevole
Caricamento manuale delle bottiglie / lattine su un tavolo girevole che funge da pila di ingresso per bottiglie / lattine vuote.
Tavolo di scarico girevole
Scarico manuale delle bottiglie / lattine dal tavolo girevole che funge da pila di uscita per bottiglie / lattine piene.
Servizi opzionali:
Servizi in loco (installazione/messa in servizio/collaudi/formazione operatori) …. Su richiesta
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
Di solito sono necessari 2 giorni di viaggio e 2-5 giorni di lavoro.
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