Descrizione
La linea di riempimento automatico di bottiglie e lattine BCFL-MB1500TP è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità di produzione fino a 1500 bottiglie o lattine (0,33L) all'ora, con pastorizzatore a tunnel. È costituito da questi componenti e blocchi:
- Macchina monoblocco automatica per il risciacquo, il riempimento e la chiusura delle lattine di alluminio
- Set di parti per il risciacquo, il riempimento e la tappatura delle bottiglie di vetro nel monoblocco automatico principale - il set cambia una funzionalità della macchina monoblocco principale per utilizzarla per le operazioni con le bottiglie di vetro.
- Speciale flacone CIP per la pulizia completa e la sanificazione della macchina a circuito chiuso.
- Kit di lavaggio ad alta temperatura per la pulizia interna a caldo della macchina a 85 ⁰C utilizzando una soluzione caustica.
- Etichettatrice lineare per l'applicazione di etichette in carta su lattine e bottiglie.
- Fotocellula per evitare inceppamenti di bottiglie / lattine nell'etichettatrice.
- Coder integrato nell'unità di etichettatura per stampare la data del giorno di riempimento.
- Pastorizzatore a tunnel
- Tunnel di asciugatura
- Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC
- Avvolgipallet semiautomatico
- Il sistema CIP
- Tavola rotante per l'inserimento di lattine o bottiglie.
- Tavola rotante per accumulo cabine / bottiglie piene prima dello scarico (Ø800mm).
- Sistema di trasporto per il collegamento reciproco di tutte le unità.
La linea di riempimento di bottiglie e lattine è progettata per funzionare con un solo operatore.
Capacità di funzionamento:
– Fino a 1200 pezzi di bottiglie o lattine da 0.5 lt all'ora
– Fino a 1500 pezzi di bottiglie o lattine da 0.3 lt all'ora
Schema e dimensioni del sistema completamente attrezzato per il riempimento di lattine e bottiglie:
Schema e dimensioni del sistema completamente attrezzato per il riempimento di lattine e bottiglie, compreso il pastorizzatore a tunnel:
parametri tecnici
- Bevande: bevande gassate come birra, sidro, spumante, ecc.
- Tipo di bottiglia: bottiglie di vetro e lattine di alluminio
- Tipo di chiusura delle bottiglie: Tappi a corona Ø 26 mm o tappi ROPP (a scelta del cliente - opzionalmente entrambi i tipi di tappi)
- Tipo di chiusura delle lattine: Aggraffatrice di lattine
- Numero di posizioni di risciacquo bottiglie: 6
- Numero di valvole di riempimento della bottiglia: 6
- Numero di teste di tappatura delle bottiglie: 1 + testa di tappatura per lattine (aggraffatrice per lattine)
- Sistema di risciacquo: con acqua - con trattamento dell'acqua monostadio
- Sistema di riempimento: elettropneumatiche, valvole di riempimento isobariche
- Temperatura di riempimento: 0-2 ° C
- Contenuto di CO2: Max 5,5 g / lt.
- Pressione: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Dimensioni standard bottiglia: Diametro min. 50 mm / max. 100mm, altezza min. 180 mm / max. 340mm
- Rotazione macchina: in senso orario
- Regolazione della velocità: elettronica, tramite inverter
- Fotocellule con sistema di avvio / arresto automatico: posizionate all'ingresso e all'uscita
- Spazio minimo consigliato sul pavimento: L x P: 8000 mm x 6000 mm
- Capacità di produzione: fino a 1500 bph (bottiglie da 330 ml) / fino a 1200 bph (bottiglie da 500 ml)
La linea di riempimento bottiglie / lattine è composta da queste unità principali:
I. Monoblocco automatico per il risciacquo e il riempimento delle bottiglie / lattine
Una macchina monoblocco di alta qualità progettata per il risciacquo e il riempimento isobarico di lattine di alluminio o bottiglie di vetro / alluminio. Lunga durata grazie al nostro speciale doppio degasaggio dell'ossigeno, con sei valvole di riempimento elettropneumatiche per i processi di risciacquo e riempimento.
Capacità di funzionamento:
– Fino a 1200 pezzi di bottiglie o lattine da 0.5 lt all'ora
– Fino a 1500 pezzi di bottiglie o lattine da 0.3 lt all'ora
La macchina comprende:
- Gruppo di risciacquo a 6 valvole per bottiglie e lattine
- Unità di riempimento a 6 valvole per bottiglie e lattine
- Applicatore coperchi per lattine
- Aggraffatrice per la chiusura delle lattine
Caratteristiche principali:
Unità di risciacquo:
- Gruppo di risciacquo, fornito con sei pinze con ugelli fissi standard.
- I tamponi di presa per lattine / bottiglie possono essere facilmente montati e smontati in modo ultrarapido.
- Il modulo sciacquatrice lattine / bottiglie viene fornito con un trattamento dell'acqua di risciacquo monostadio
- Elettrovalvola per il controllo automatico del liquido di risciacquo. La valvola arresta il flusso del fluido di rigenerazione ogni volta che si arresta la macchina e la avvia al riavvio della macchina.
- Regolazione dell'altezza manuale della torretta
Unità di riempimento:
- Unità di riempimento in contropressione, dotata di sei valvole elettropneumatiche adatte al riempimento di birra in bottiglie di vetro e lattine di alluminio
- Regolazione manuale dell'altezza della torretta di riempimento per l'uso della torretta di tornitura per i barattoli di aggraffatura
- La torretta di riempimento ha un serbatoio con una superficie interna lucidata a specchio e una sonda di controllo del livello
- Precisione del livello di riempimento +/- 2mm
Aggraffatrice per lattine:
- Ingresso per acqua di risciacquo e CO² provvisto di valvole a globo in acciaio inox.
- Ingresso del prodotto completo di valvola a farfalla pneumatica.
- Pannello con manometro in acciaio inox e regolazione della pressione per martinetti di sollevamento e contropressione nel serbatoio superiore.
- Vasca superiore dotata di manometro e termometro in acciaio inox.
- Vacuometro sul serbatoio del vuoto.
- Pannello di controllo touch-screen HMI Omron da 7 "a colori intuitivo & PLC
- 3 LED luminosi colorati per l'indicazione dello stato.
- Design enormemente migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate, tra cui:
- Ciclo di riempimento più veloce
- Funzionamento elettronico senza spazzole integrato, per un posizionamento più accurato delle lattine e una manutenzione più rapida
- Pannello di controllo touch-screen HMI Omron da 7 "a colori intuitivo & PLC
- Controllo totale dei cicli della macchina tramite touch screen interattivo
- Dispositivo intelligente IoT: connessione Internet completa per diagnosi e assistenza tecnica remota
- Facile visibilità e accesso da tutti i lati tramite porte trasparenti per una facile manutenzione
- Flessibilità per riempire lattine di alluminio di qualsiasi dimensione
- Cambio formato lattine facile e veloce
II. Macchina automatica per l'etichettatura delle bottiglie / lattine
Etichettatrice automatica bottiglie / lattine per l'applicazione di etichette autoadesive. Etichettatrice lineare automatica attrezzata per applicare un'etichetta autoadesiva su bottiglie o lattine di vetro. Per bottiglie con diametro massimo 300 mm.
Capacità fino a 1500 bottiglie o lattine all'ora.
- Lunghezza minima etichetta: 10 mm
- Lunghezza massima etichetta: 130 mm
- Altezza minima etichetta: 10 mm
- Altezza massima etichetta: 80/120/160/240 mm
- Diametro minimo contenitore: 40 mm
- Diametro massimo del contenitore: 130 mm
- Altezza minima contenitore: 150 mm
- Altezza massima del contenitore: 370 mm
Struttura Base e Struttura Generale
- Il telaio di supporto è realizzato con profili di acciaio saldati ed è dotato di piedini regolabili in altezza.
- Il piano superiore è una piastra in acciaio al carbonio, rivestita con lamiera in acciaio inox AISI 304.
- L'ispezione è possibile tramite porte laterali e battiscopa laterale telaio rivestiti con piastra in acciaio inox AISI 304.
- Colore macchina standard: RAL 7038.
- Macchina predisposta per installare in futuro una seconda stazione di etichettatura.
Stazione di etichettatura autoadesiva
Macchina dotata di una stazione di etichettatura autoadesiva installata su guide verticali facilmente regolabili composta da:
- Motore passo-passo
- Microprocessore di azionamento e controllo predisposto per azionare l'unità di stampa (opzionale)
- Rullo di trascinamento in gomma con rullo di contrasto montato su molle
- Linguetta di etichettatura per etichette di altezza 80/120/160/240 mm
- Piatto porta bobina Ø 320mm dotato di albero svolgitore
- Ribobinatore carta per etichettatrici motorizzato
- Fotocellula rilevamento bottiglie
- Fotocellula rilevamento etichette
- Pulsanti di guida inclusi nel gruppo
- Cassetta di contenimento parti motrice ed elettriche in acciaio inox, con pannello di accesso apribile completo di interruttore generale serratura
- Sistema di supporto in acciaio inox regolabile manualmente, completo di indicatore digitale per una facile regolazione
- Manutenzione e lubrificazione facili e di breve durata grazie all'elevata qualità dei componenti e dei materiali utilizzati
- La macchina è stata progettata per avere la massima accessibilità per scopi di pulizia e rimozione detriti
Protezioni di sicurezza
- Le protezioni di sicurezza sono presenti lungo tutto il perimetro del telaio di base.
- Le protezioni sono realizzate in acciaio inox AISI 304 con finestre in materiale trasparente. Le porte apribili sono dotate di microinterruttori di tipo interblocco.
- La scatola ingranaggi principale è del tipo a vite senza fine a corona e lubrificata a bagno d'olio.
- I sistemi di trasmissione a coclea sono completi di dispositivi di frizione elettromeccanica di sicurezza per l'arresto della macchina in caso di inceppamento bottiglie.
Pulizia del sistema
- Pulitura delle etichette con rulli di spugna.
Sistema di controllo macchina
- L'impianto pneumatico è completo di gruppo regolazione pressione, filtro aria e lubrificatore aria.
- Il quadro elettrico principale, di tipo stagno, è integrato nella struttura della macchina.
- Tutti i comandi della macchina e le spie di stato / segnalazione sono centralizzati su un unico pannello operatore, completo di pulsantiera rimovibile (pulsanti di arresto di emergenza + pulsanti di movimento a impulsi).
- Chiusura automatica ingresso macchina in caso di ricostituzione bottiglie lato scarico.
- Tutti i circuiti elettrici e pneumatici di alimentazione e controllo sono costruiti in conformità con gli ultimi standard internazionali applicabili.
Trattamento anticorrosivo
- Utilizzo di materiali non soggetti a corrosione come acciaio inossidabile, leghe non ferrose e materie plastiche.
- Le parti in acciaio al carbonio subiscono un trattamento anticorrosivo mediante verniciatura epossidica multistrato.
DATA CODER
- Display: 2,8 "LCD a colori
- Design Plug'n Play: tecnologia di stampa Hewlett Packard TIJ 2.5
- Immagini stampabili: Alfanumerico, logo, data / ora, data di scadenza
- Linee stampabili: linee 1,2,3,4. Il limite della linea totale è limitato a 12.7 mm
- Velocità del trasportatore: 76 metri al minuto
III. Macchina automatica per la tappatura delle bottiglie
L'unità di tappatura automatica a una testa con una produttività massima di 2.700 bottiglie all'ora, è adatta per l'applicazione di tappi in alluminio su bottiglie di vetro cilindriche con diametro compreso tra 30 mm e 115 mm e altezza da 160 a 355 mm.
I tappi a corona (o opzionalmente altri tipi di tappi) vengono dosati tramite alimentatore automatico a vibrazione direttamente sulle bottiglie.
La testa tappante è azionata da un motore elettrico montato su un cursore con puleggia ad espansione che permette di aumentare o diminuire la velocità di rotazione della testa di filettatura affondante sui tappi da chiudere tramite un'apposita camma in plastica che lavora al centro. Quindi distribuire i carichi in modo equilibrato e garantire una lunga durata.
Il cambio delle parti e la regolazione in altezza sono rapidi e semplici, il sollevamento della testa è meccanico e avviene manualmente tramite un volantino operante sul riduttore a vite senza fine; speciali dispositivi di sicurezza arrestano immediatamente la macchina in caso di problemi per evitare rotture delle bottiglie e qualsiasi altra anomalia.
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
- Tappare le lattine con tappi in alluminio sulla aggraffatrice rotativa
- Selezionatore vibrante automatico, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304; dotato di dispositivo per il monitoraggio del livello dei tappi nella pila
- Scivolo dotato di dispositivo di controllo presenza tappi, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304
- Tappo con cono di chiusura a pressione per la deformazione permanente del cappuccio corona.
- Dispositivo per rimuovere la schiuma della birra prima della tappatura - rimuove l'ossigeno dal collo della bottiglia.
Equipaggiamento opzionale (prezzi su richiesta):
- Unità girevole con due tipi di teste montate sulla stessa torretta.
- Testine speciali per: tappi a vite, tappi a fungo, tappi per vino, tappi di plastica.
IV. Tavole rotanti per il carico e lo scarico manuale delle bottiglie / lattine
V. Trasportatori per il trasporto di bottiglie / lattine tra tutte le unità
- Il set completo di trasportatori realizzato in acciaio inox AISI 304, con rulli in plastica antiusura e profili di scorrimento.
- Nastro trasportatore da tavolo, realizzato in acciaio inox AISI 304 (o Delrin).
- Le bottiglie sono guidate da parapetti laterali in acciaio inox più profili di contatto in plastica, regolabili in larghezza.
- Dispositivo di alimentazione per distanziare bottiglie / lattine tramite leva pneumatica.
- Dispositivo di alimentazione per centrare bottiglie / lattine prima di ogni operazione con regolazione micrometrica in larghezza tramite volantino.
- Dispositivo per stabilizzare le bottiglie / lattine durante l'etichettatura e la pulitura con regolazione micrometrica in altezza tramite volantino con velocità sincronizzata a quella dei trasportatori.
- Il dispositivo di blocco del cancello di ingresso può essere azionato manualmente o automaticamente.
1a operazione: Caricamento delle bottiglie o delle lattine sulla tavola rotante di alimentazione (può essere sostituita con un trasportatore di alimentazione)
Le lattine e le bottiglie vengono caricate manualmente sulla tavola rotante di ingresso, quindi vengono trasportate automaticamente con un trasportatore al monoblocco principale per essere pronte per il risciacquo, il riempimento e la tappatura.
La tavola rotante di ingresso può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie e le lattine da un'altra macchina.
- Tavola rotante in ingresso per carico manuale bottiglie e lattine - diametro 800 mm
2a operazione: etichettatura delle bottiglie (e lattine, se necessario)
Le lattine e le bottiglie vengono trasportate con il trasportatore all'unità di etichettatura per l'applicazione di etichette autoadesive.
3a operazione: Risciacquo bottiglie o lattine sulla torretta di risciacquo dotata di sei pinze
Le lattine e le bottiglie sono intervallate da una chiocciola di alimentazione per consentire alle pinze della sciacquatrice di prelevarle.
Una volta che i barattoli o le bottiglie sono nella posizione corretta, vengono prelevati dalle pinze e ribaltati nella parte posteriore della sciacquatrice, dove vengono risciacquati con i getti d'acqua.
L'acqua di scarico viene raccolta tramite un collettore sotto i getti e quindi può essere drenata o riciclata, filtrata e riutilizzata secondo necessità (è necessario un kit opzionale extra).
Al termine del ciclo di risciacquo le bottiglie e le lattine vengono riposizionate sul nastro trasportatore e la chiocciola in ingresso le sposta verso l'unità di riempimento.
4a operazione: Riempimento di lattine e bottiglie sull'unità di riempimento dotata di valvole di contropressione elettropneumatiche
Il gruppo di riempimento è adatto per il riempimento in contropressione di bottiglie e lattine con bevande gassate, con flussaggio a CO², con contropressione fino a 3 bar.
Il meccanismo di alimentazione funziona in modo lineare passo-passo e sposta sei bottiglie o lattine una dopo l'altra all'interno dell'unità di riempimento per posizionare una bottiglia / lattina per ciascuna valvola di riempimento.
Quando tutte e sei le bottiglie / lattine hanno raggiunto la corretta posizione di riempimento, i cilindri pneumatici sotto ciascuna valvola sollevano le bottiglie / lattine e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillandone il collo.
Fasi del processo di riempimento delle bottiglie (valido anche per le lattine)
| 1a fase | Prima pre-aspirazione | Dopo il sollevamento della bottiglia, la pompa del vuoto si avvia - esaurendo l'aria dalla bottiglia |
| 2a fase | Prima iniezione di CO2 | Il tubo di aspirazione viene chiuso e inizia l'iniezione di CO2, riempiendo la bombola di CO2 |
| 3a fase | Seconda pre-aspirazione | La valvola per la CO2 si chiude e la pompa di aspirazione si avvia - esaurendo la CO2 dalla bombola |
| 4a fase | Seconda iniezione di CO2 | Il tubo del vuoto rimane aperto per un tempo molto breve mentre la CO2 si apre e quindi viene chiusa |
| 5a fase | Riempiendo la bevanda | Quando la pressione all'interno della bottiglia è uguale alla pressione nel serbatoio di riempimento superiore, le valvole di riempimento sono aperte e il processo di riempimento della bottiglia inizia |
| 6a fase | Fine del riempimento | Quando il riempimento della bottiglia è terminato, dopo una breve pausa, lo snift è aperto per il degasaggio della bottiglia |
| 7a fase | degasaggio | La valvola elettromeccanica apre e degrada la bottiglia |
Tutti i cicli menzionati sopra sono regolabili e registrabili nel PLC in modo che possano essere verificati e utilizzati in futuro.
5a operazione: tappatura bottiglie e lattine
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
- Tappare le lattine con tappi in alluminio sulla aggraffatrice rotativa
Una volta riempite, le lattine vengono allontanate dalla stella di riempimento e trasportate dal trasportatore di bottiglie all'aggraffatrice.
Durante questo viaggio un distributore di coperchi posiziona un coperchio su ciascuna lattina che passa sotto di essa.
Poco prima di sollevare il coperchio è possibile aggiungere un dispositivo fobbing per eliminare l'eventuale aria all'interno del collo della lattina (optional).
Nella parte superiore del distributore del coperchio è presente una torretta girevole con 6 cilindri di alimentazione del coperchio. Le bombole possono essere rimosse e riempite man mano che i coperchi si esauriscono. Le bombole vengono riempite off-line pronte per essere installate rapidamente ad intervalli. Ogni bombola può contenere fino a 300 coperchi ciascuna, offrendo circa un'ora di totale autonomia di produzione con tutte e 6 le bombole piene.
Kit aggiuntivi di bombole in acciaio inossidabile sono disponibili come equipaggiamento opzionale per ridurre i tempi di fermo tra le ricariche.
Quando la lattina con il coperchio (ora in posizione corretta), è sotto la testa di aggraffatura delle lattine, un pistone pneumatico solleva la lattina, mentre i due rulli di aggraffatura si muovono per sigillare l'estremità della lattina al corpo della lattina.
Ora la lattina è pronta per essere imballata.
Unità di tappatura della bottiglia:
Gruppo tappatura bottiglie (tappi ROPP) – opzionale:
Aggraffatrice per lattine:
6a operazione: lavaggio delle bottiglie / lattine piene
Le bottiglie / lattine piene vengono lavate per rimuovere la schiuma residua dall'esterno delle bottiglie / lattine.
7a operazione: scarico delle bottiglie o delle lattine piene dalla tavola rotante di uscita (può essere sostituito con un trasportatore di uscita)
Le lattine e le bottiglie vengono scaricate manualmente dalla tavola rotante di uscita.
La tavola rotante di uscita può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie e le lattine piene su un'altra macchina.
Pannello di controllo (display touch):
Assistenza remota tramite servizio internet
Interfaccia HMI interattiva su PLC OMRON per il monitoraggio dell'avanzamento della produzione in loco, il controllo & per la gestione della produzione e l'assistenza remota.
Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per un intervento in tempo reale (se necessario, per la richiesta del cliente).
Equipaggiamento opzionale :
I. Pastorizzatore a tunnel (1500 bottiglie all'ora)
Si consiglia di ordinare la linea di riempimento con un pastorizzatore a tunnel con l'obiettivo principale di pastorizzare il prodotto all'interno di lattine o bottiglie alla temperatura desiderata, che dovrebbe garantire una corretta stabilità microbiologica della bevanda prodotta (processo di trattamento termico).
Descrizione della costruzione:
La costruzione della macchina è realizzata completamente in acciaio inox AISI 304. Ciò significa che non sono presenti parti in ghisa o ferro o acciaio al carbonio. Il risultato di questo fatto importante è la costruzione, che consente un lungo periodo di vita della macchina e corrisponde agli standard nell'industria della produzione alimentare. La macchina è progettata come monolite.
** La foto è simbolica (un pastorizzatore vero e proprio può avere un design diverso)
La macchina è posizionata su più gambe (regolabili in altezza), che consentono un'adeguata distribuzione del carico e il superamento di potenziali differenze di altezza del pavimento.
Importante caratteristica costruttiva è anche l'esecuzione completamente sanitaria. La costruzione è completamente saldata. Ciò significa che praticamente tutte le parti a contatto con l'acqua nebulizzata sono impermeabili (non c'è punto che sarebbe solo saldato a punti). Inoltre, dalle superfici esterne la maggior parte delle saldature viene saldata in modo continuo, il che offre una minore possibilità di carico di impurità.
La costruzione è progettata (soprattutto all'interno ma anche all'esterno) in modo tale che, ove possibile, tutte le superfici siano inclinate, quindi non c'è possibilità che l'acqua venga trattenuta e che i microrganismi abbiano possibilità di svilupparsi. In questo modo garantiamo che lo spazio interno della macchina rimanga intatto più a lungo e sia fermo senza cattivi odori, muffe, ecc. All'esterno anche il tetto del pastorizzatore è inclinato, così come la parte superiore dei serbatoi dell'acqua. Ciò garantisce che dopo la pulizia esterna della macchina tutti i potenziali residui d'acqua gocciolano sul pavimento.
Un'altra importante caratteristica costruttiva è la riduzione al minimo dei serbatoi dell'acqua al di sotto di ciascuna zona, consentendo che la quantità minima di acqua sia sempre all'interno del pastorizzatore. Di conseguenza, la quantità minima di acqua va a defluire ogni volta che è necessario sostituire l'acqua all'interno del pastorizzatore.
Nel caso concreto è previsto un pastorizzatore a una piattaforma per l'attività progettuale. La costruzione del pastorizzatore è progettata in modo che siano disponibili più tombini superiori e laterali per un facile accesso all'interno per la supervisione e la manutenzione.
La parte superiore del pastorizzatore è ricoperta da coperchi rimovibili per motivi di ispezione e manutenzione.
** La foto è simbolica (un pastorizzatore vero e proprio può avere un design diverso)
Ogni piscina ha una propria porta per la pulizia del tunnel e uno scarico centrale per l'acqua. Tutte le piscine sono dotate di doppi setacci a filtro meccanico per evitare che eventuali particelle di sporco nell'acqua raggiungano gli ugelli e li ostruiscano.
Sull'ingresso e sull'uscita del pastorizzatore sono installate porte di ispezione in acciaio inossidabile.
Sistema di trasporto del pastorizzatore:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di 1 nastro di trasporto principale indipendente. La larghezza del nastro di trasporto è di circa 1180 mm.
Le parti che compongono il pastorizzatore sono anche trasportatori di alimentazione e scarico (circa 1.500 mm dall'alimentazione o dallo scarico del pastorizzatore), con azionamento a motore elettrico e regolatore di frequenza.
Il nastro principale scorre su guide di supporto (strisce di usura). La costruzione è indicata nella foto sotto: parallelamente per modulo, ulteriori moduli diversi hanno spostato le strisce di usura (guardando dalla prospettiva dei moduli "vicini") per evitare la caduta di lattine o bottiglie. In questo modo si assicura che la piattaforma sia adeguata e che in ogni posizione lattine o bottiglie rimangano stabili e non vi sia possibilità di caduta all'interno del pastorizzatore.
Pompe e sistema di ugelli:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di un numero adeguato di vasche (10) e di pompe centrifughe che trasportano l'acqua agli ugelli. Le pompe (le parti a contatto con l'acqua sono in acciaio inossidabile) sono protette dal lavoro a secco con sonde di livello nelle piscine.
Le pompe principali sono progettate per assicurare una portata di ca. 6,5 m3/ora. Le pompe di supporto potrebbero avere un flusso diverso a seconda dello scopo.
La spruzzatura dell'acqua di processo all'interno del pastorizzatore avviene tramite il registro degli ugelli posizionato sulla parte superiore della macchina. Gli ugelli producono una sottile nebbia d'acqua che assicura un adeguato trasferimento di energia termica. Gli ugelli sono di materiale plastico.
Il tipo di ugelli utilizzato è molto semplice da mantenere grazie al facile sistema di fissaggio sui tubi di distribuzione.
Gli ugelli sono montati lateralmente (tangenziali) su ciascuna barra di spruzzatura. Ciò riduce la possibilità di blocco.
La distanza standard dai registri degli ugelli e dal nastro principale è di 400 mm.
Strumentazione, controllo e automazione:
Il pastorizzatore a tunnel è dotato di molteplici elementi di sicurezza, nonché di software di qualità e aggiornato che consentono un semplice controllo di tutte le funzioni del pastorizzatore.
La macchina offerta ha installato le seguenti apparecchiature di misurazione e regolazione:
- Correzione automatica del livello dell'acqua (i serbatoi dell'acqua sono dotati di sonde di livello installate e in caso di livello dell'acqua troppo basso, l'acqua viene dosata automaticamente)
- Regolazione automatica della temperatura (il sistema è dotato di un sistema di regolazione in ingresso vapore/acqua calda che alimenta il pastorizzatore con vapore/acqua calda in base alle effettive necessità)
- Controllo automatico del sovraccarico lattine sul nastro principale (sensore induttivo installato sui convogliatori esterni spegne il nastro di alimentazione in caso di pressione eccessiva)
- Il controllo e la gestione del pastorizzatore a tunnel avviene tramite computer PLC e pannello touch. Il quadro elettrico è fornito in esecuzione in acciaio inox ed è di grado IP 65.
Il pannello di controllo è installato sull'armadio elettrico principale e si basa sul sistema di calcolo industriale Siemens.
Il pastorizzatore è dotato del nostro software sviluppato. Il software è progettato in modo da consentire il controllo automatico e la panoramica dell'intero processo di pastorizzazione. I parametri di processo vengono visualizzati e visualizzati su un'interfaccia intuitiva. Il software registra e visualizza anche tutti gli allarmi di processo.
Il software è protetto da password per i vari livelli (amministratore, operatore e manutenzione).
La parte standard del nostro software è anche il cosiddetto programma "boiling out", che consente la sanificazione periodica completa della macchina. Questo programma consente la sterilizzazione termica dell'intero sistema. Dettagli su temperature e durate sono da concordare con il cliente.
Durante l'avviamento è prevista la messa in servizio di due ricette. Eventuali ricette aggiuntive sono soggette a costi aggiuntivi.
Materiali utilizzati, qualità e standard i componenti:
- I tubi per la costruzione e la costruzione delle gallerie sono realizzati in materiale AISI 304.
- Le guarnizioni delle tubazioni sono in materiale EPDM
- Il profilo delle guide è in polietilene UHMWPE posizionato su guide in acciaio inox.
- Tutte le guarnizioni (che non sono definite diversamente) sono in materiale EPDM, su grafite vapore.
Componenti utilizzati:
- Pompe: LOWARA
- Componenti elettronici: SCHNEIDER ELECTRICS
- Computer PLC: SIEMENS
- Pannello di controllo touch: SIEMENS
- Strumenti di misura e regolazione: E&H
- Passerelle portacavi in acciaio inox forma G e U, rete senza coperchio superiore
- Tutto l'acciaio inossidabile viene acquistato in Europa con certificati secondo EN 10204
NOTA:
L'aggiunta di sostanze chimiche nell'acqua del pastorizzatore a tunnel deve essere conforme alla resistenza di questi materiali e deve essere garantita dal distributore chimico locale!
Controllo dinamico PU attivo
Il controllo dinamico PU (numero di unità di pastorizzazione) consente che in nessun caso il prodotto sia sovrapastorizzato. La piattaforma del sistema è la deviazione virtuale del pastorizzatore su più file che ci consente di monitorare sempre in quale posizione si trovano le lattine all'interno del pastorizzatore. In caso di arresto, il sistema reagisce in modo tale che il nastro principale all'interno del pastorizzatore si arresti e il raffreddamento delle lattine nelle zone di surriscaldamento e mantenimento inizi con l'intenzione di ridurre la temperatura del prodotto al di sotto del punto di interruzione PU (per la birra è calcolato a 70°C). Il nostro software sta monitorando la durata dell'arresto per tutto il tempo e sulla base di un'ampia gamma di coefficienti di trasferimento del calore sappiamo esattamente quanto tempo abbiamo bisogno di raffreddare per raffreddare il prodotto al di sotto della temperatura di taglio del PU e dopo che l'arresto è stato annullato, sappiamo esattamente quanto tempo occorre per ristabilire il regime di temperatura che era in funzione prima dell'arresto e per riavviare il nastro principale.
La questione importante è che il controllo dinamico PU attivo non finisce qui. Ad ogni arresto è normale che il prodotto riceva più PU del previsto in condizioni equilibrate. Ciò significa che per ulteriori temperature di processo i SET point delle zone di temperatura successive vengono abbassati in modo da raggiungere il PU definito (entro le tolleranze concordate). Questo accade anche in caso di più fermi successivi uno dopo l'altro e in nessun caso il prodotto può uscire eccessivamente pastorizzato (ovviamente non è possibile nemmeno una sotto-pastorizzazione).
Con la tecnologia del controllo dinamico attivo del PU siamo in grado di fornire un perfetto processo di pastorizzazione con il minimo impatto sulle caratteristiche organolettiche del prodotto.
Processo standard:
• Il controllo e la regolazione automatici del PU si basano su un software preciso che calcola (e monitora l'esatta posizione delle lattine all'interno del pastorizzatore) la quantità attuale di unità di pastorizzazione ricevute.
• In caso di arresto della linea, il pastorizzatore avvia il raffreddamento nelle zone richieste (zone di surriscaldamento e mantenimento) con l'obiettivo di ridurre la temperatura del prodotto al di sotto del set point PU. Questo è ottenuto per prevenire il sovradosaggio di PU.
• Quando l'arresto sulla linea viene annullato, il software ricalcola nuovamente la temperatura necessaria dell'acqua di spruzzatura per raggiungere il regime prima che si verificasse l'arresto.
• Il regime di temperatura necessario viene proiettato sulla base dei campioni ricevuti, riempiti con un singolo prodotto bevanda. Nel nostro pastorizzatore di laboratorio tutto il monitoraggio sarà effettuato prima dell'inizio della produzione del sistema adatto.
Registratore E&H
Registratore E&H serie RSG RSH offre registrazione, visualizzazione e monitoraggio senza carta di tutti i valori di processo cruciali allo stesso tempo.
È previsto che il modulo sia montato sull'armadio elettrico del pastorizzatore. Tutti i dati che vengono registrati, vengono archiviati su scheda SD e possono essere utilizzati ulteriormente.
Ecograph offre la possibilità di connessione ethernet al computer locale, consentendo il trasferimento dei dati registrati ai fini del monitoraggio dei parametri di riduzione in tempo reale.
Il computer locale e la connessione Ethernet non sono inclusi nella fornitura e la loro garanzia è un obbligo del cliente.
Dosaggio di prodotti chimici
Al fine di preservare l'acqua di processo che viene immagazzinata all'interno del tunnel il più a lungo possibile e nel frattempo ridurre la possibilità di corrosione delle lattine, offriamo un'opzione di sistema preinstallato per il dosaggio di sostanze chimiche: soluzioni chimiche anticorrosive biocida &.
Il dosaggio delle due sostanze chimiche viene effettuato da due pompe separate, ed avviene direttamente in linea con il supporto di un flussometro. La quantità esatta dei prodotti chimici dosati nell'acqua può essere impostata sulle pompe, mentre il dosaggio viene quindi eseguito automaticamente. Insieme alle pompe viene fornito anche un interruttore di livello flottante (se il livello dei prodotti chimici nei contenitori si abbassa, la macchina segnala un allarme).
Il sistema è previsto per il dosaggio della soluzione di biocida a 80 ppm e della soluzione anticorrosiva a 25 ppm. Se sono necessarie diverse concentrazioni di sostanze chimiche, ciò dovrebbe essere concordato all'inizio del progetto.
Nota: se il cliente decide di installare un proprio hardware per il dosaggio dei prodotti chimici è necessario seguire le istruzioni di un produttore in merito al tipo di prodotti chimici e alle loro concentrazioni. In caso contrario gli elementi della macchina possono essere danneggiati.
UPS
UPSL'UPS fornisce alimentazione di emergenza a una macchina quando la fonte di alimentazione in ingresso o l'alimentazione di rete si interrompe o viene interrotta. Garantisce che CPU e HMI rimangano alimentate, in modo che tutti i parametri cruciali non vengano persi. Ciò è particolarmente vantaggioso nel caso di pastorizzatori con controllo PU attivo, dove la produzione può essere riavviata in modo molto più preciso con valori PU esatti.
Armatura per la rimozione della condensa
Nella dotazione di base, la macchina viene fornita con valvola di intercettazione manuale, pezzo di pulizia a vapore e manometro sulla tubazione del vapore. Come aggiornamento opzionale, ti offriamo un'armatura aggiuntiva sulla tubazione della condensa, che offre un collegamento facile e semplice in un unico punto, offrendo allo stesso tempo una pratica manutenzione. 
La rimozione della condensa è prevista tramite un semplice scaricatore di condensa, la pompa della condensa attiva (se richiesta) non è compresa nella fornitura.
La fornitura comprende:
- Scaricatore di condensa a galleggiante a sfera (1 pz)
- Scaricatore di condensa termostatico (1 pz)
- Valvola di non ritorno (2 pz)
- Valvole a sfera manuali (4 pz)
- Materiale per tubazioni aggiuntivo
Apparecchiature per la riduzione della pressione del vapore
Se la pressione del vapore in loco è superiore a 3,0 barg, è necessario un dispositivo di riduzione della pressione del vapore. In dotazione vi offriamo:
• Riduttore di pressione vapore (1 pz)
• Valvola di sicurezza (1 pz)
• Materiale per tubazioni aggiuntivo.
II. Giralattine 180°
Attrezzatura per girare le lattine di 180°. Realizzato in PE fresato – destinato ad essere installato sul nastro trasportatore.
III. Tunnel di asciugatura
Macchina per asciugare le superfici di bottiglie/lattine, prima della codificazione dei lotti e del confezionamento.
- Turbine per la produzione di aria compressa/riscaldata a 45°/ 50°C
- Due erogatori d'aria in acciaio inox A304 per asciugare il corpo delle bottiglie e lattine regolabili in altezza, profondità e inclinazione posizionati in modo trasversale
- Doppio trasportatore che funziona a velocità diverse per la rotazione delle bottiglie durante il processo di asciugatura
- Telaio in acciaio inox A304 per contenimento motori
- Protezione antinfortunistica conforme alle norme CE
- Quadro elettrico con pulsanti di comando
- Interruttore per l'accensione e lo spegnimento delle turbine
IV. Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC
Saldatrice semiautomatica a regolazione manuale di scatole di cartone in base alle diverse dimensioni delle scatole di cartone che applica due strisce di nastro adesivo “U” sulla linea mediana delle scatole superiore ed inferiore.
La regolazione e l'utilizzo di SK1 sono intuitivi, semplici e veloci.
La macchina è costruita in conformità alle vigenti norme di sicurezza CE.
Portanastro per bobina da 2000 metri.
Rulli di compressione lembi (opzionali).
Guide laterali regolabili per scatole di cartone.
Pulsante di emergenza di arresto bloccato.
Produzione media: 700/900 cartoni all'ora.
| Dimensioni scatola da utilizzare con la macchina | minimo | massimo |
| lunghezza | 150 mm | 150 mm |
| larghezza | 140 mm | 500 mm |
| altezza | 110 mm | 500 mm |
V. Avvolgipallet semiautomatico
Avvolgitore semiautomatico
- Diametro piatto rotante 1650 mm
- Carico 200 kg max
- Fotocellula sensore alto pallet
- Freno meccanico
- Rampa di scarico pallet
VI. Il sistema CIP
Sistema CIP semiautomatico con due serbatoi per prodotti chimici
La macchina CIP è composta da:
1° carro armato:
Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, serpentina in acciaio inox per riscaldamento elettrico, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua calda + detersivo.
2° carro armato:
Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua fredda di risciacquo.
Serie di valvole a farfalla manuali – inox, tipo sanitario.
Pompa centrifuga per la pulizia, in acciaio inox, di portata
Struttura in acciaio inox, con piedini di appoggio regolabili, su cui vengono montate e collegate le suddette apparecchiature.
Listino prezzi:
CONFIGURAZIONE BASE
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| DESCRIZIONE |
PREZZO IN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Monoblocco automatico con unità di sciacquatura, unità di riempimento, unità di chiusura lattine, comprensiva di parti per un formato delle lattine + parti per una bottiglia di un formato e tappi a corona Ø26mm | Su richiesta |
| Unità di tappatura della bottiglia ora inclusa nel monoblocco con parti per un formato di bottiglia e tappo a corona Ø26mm | Su richiesta |
| Bottiglie / tazze fittizie per il processo CIP - per la pulizia delle valvole di riempimento delle bottiglie | Su richiesta |
| Bottiglie / tazze fittizie per il processo CIP - per la pulizia delle valvole di riempimento delle lattine | Su richiesta |
| Kit di lavaggio ad alta temperatura a 85 ⁰C - per CIP soluzione caustica calda per la pulizia interna | Su richiesta |
| Set di parti intercambiabili per l'adattamento del gruppo di risciacquo da utilizzare con le bottiglie - pinze per bottiglie | Su richiesta |
| Set di parti intercambiabili per l'adattamento del gruppo di risciacquo da utilizzare con le bottiglie - rullo a vite senza fine | Su richiesta |
| Set di parti intercambiabili per l'adattamento del gruppo di riempimento da utilizzare con le bottiglie - valvole di riempimento | Su richiesta |
| Set di parti sostituibili per l'adattamento del gruppo di riempimento da utilizzare con le bottiglie - ruota a stella | Su richiesta |
| Set di tubi di riempimento per un formato delle bottiglie di vetro | Su richiesta |
| 2 pezzi di giralattine (ruotando le lattine di 180°) | Su richiesta |
| Etichettatrice lineare autoadesiva per l'applicazione di etichette avvolgenti su lattine o bottiglie | Su richiesta |
| Allarme per fine bobina etichette | Su richiesta |
| Segnale semaforico per il lavoro in combinazione con l'allarme | Su richiesta |
| Data coder a getto d'inchiostro integrato nell'etichettatrice | Su richiesta |
| Pastorizzatore a tunnel 1200 bottiglie all'ora | Su richiesta |
| Tunnel di asciugatura | Su richiesta |
| Soffiatore per l'asciugatura del coperchio di lattine e bottiglie | Su richiesta |
| Soffiatore per l'asciugatura del fondo di lattine e bottiglie | Su richiesta |
| Rotazione delle lattine e delle bottiglie durante la fase di asciugatura mediante doppia catena a diverse velocità | Su richiesta |
| Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC | Su richiesta |
| Ingresso rulli folli cartoni da 2000 mm per confezionamento cartoni | Su richiesta |
| Rulli estensibili folli per accumulo di imballaggi di finitura da 1500 mm a 4500 mm | Su richiesta |
| Avvolgipallet semiautomatico | Su richiesta |
| Il sistema CIP | Su richiesta |
| Sistema di trasporto | Su richiesta |
| Vassoi raccogligocce | Su richiesta |
| Tavolo di accumulo lattine bidirezionale 2000x1055mm (senza automazione) dietro il tunnel di pastorizzazione | Su richiesta |
| Automazione tavola bidirezionale con pannello comandi & sensori per carico/scarico automatico di bottiglie e lattine | Su richiesta |
| Prezzo EXW totale della configurazione consigliata | Su richiesta |
| OPZIONI PER IL MONOBLOCCO PRINCIPALE (RISCIACQUO, RIEMPIMENTO, SALDATRICE) | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Unità di tappatura ROPP – un formato 28×15 ROPP (al posto dell'unità di tappatura a corona) | Su richiesta |
| Valvola di non ritorno per una linea di ingresso bevanda | Su richiesta |
| Guarnizioni di ricambio per le sei valvole di riempimento | Su richiesta |
| Dispositivo di fobbing prima dell'applicazione del coperchio - acqua calda fornita dal cliente | Su richiesta |
| Dispositivo di spruzzatura dopo l'operazione di tappatura di lattine / bottiglie per lavare la superficie esterna delle lattine / bottiglie priva di schiuma in eccesso | Su richiesta |
| Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota | Su richiesta |
| Set di parti da gestire con formato lattine aggiuntivo (diametro diverso) | Su richiesta |
| Sei tubi di livello di riempimento aggiuntivi - necessari per ogni livello di riempimento di lattine / bottiglie aggiuntivi | Su richiesta |
| Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316 per la manipolazione con sidro | Su richiesta |
| Autolivellamento automatico | Su richiesta |
| Parti sostituibili per la movimentazione con diverse lattine: magazzino fine lattine, gruppo di distribuzione, testa di aggraffatura lattine | Su richiesta |
| Pompa pneumatica a membrana in acciaio inox con attacchi per tubo di ingresso | Su richiesta |
| Dosatore di azoto liquido prima della distribuzione del coperchio della lattina (necessario per il riempimento di prodotti non gassati) | Su richiesta |
| Risciacquo a circuito chiuso con serbatoio inerziale, sistema di filtrazione Pompa rilancio prodotto & (per risciacquo con acido peracetico) specifiche entry level per serbatoio da 20 litri | Su richiesta |
| OPZIONI PER L'UNITÀ TAPPATRICE BOTTIGLIE | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Parti da gestire con bottiglie di diametro aggiuntivo | Su richiesta |
| Dispositivo di monitoraggio livello tappi nella vasca alimentazione capsule | Su richiesta |
| Dispositivo per rilevare la presenza del tappo sulla bottiglia all'uscita della macchina | Su richiesta |
| Iniezione di CO² nel collo della bottiglia prima della tappatura con corona | Su richiesta |
| Parti da maneggiare con tappi a corona di 29 mm di diametro | Su richiesta |
| OPZIONI PER IL PASTORIZZATORE A TUNNEL | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Controllo dinamico dell'unità di elaborazione | Su richiesta |
| Registratore E&H | Su richiesta |
| UPS | Su richiesta |
| Dosaggio di prodotti chimici | Su richiesta |
| Armatura per la rimozione della condensa | Su richiesta |
| Riduzione della pressione del vapore | Su richiesta |
| Manutenzione remota | Su richiesta |
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto …. Su richiesta
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include sette giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto: montaggio e avviamento dell'attrezzatura.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con la nostra teleassistenza) …. Su richiesta
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie o lattine di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
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