Descrizione
La linea di riempimento automatica di bottiglie e lattine BCFL-MB1200 è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità di produzione fino a 1200 bottiglie o lattine (0,33L) all'ora. È costituito da questi componenti e blocchi:
Configurazione di base consigliata:
- Macchina monoblocco automatica per il risciacquo, il riempimento e la chiusura delle lattine di alluminio
- Set di parti per il risciacquo, il riempimento e la tappatura delle bottiglie di vetro nel monoblocco automatico principale - il set cambia una funzionalità della macchina monoblocco principale per utilizzarla per le operazioni con le bottiglie di vetro.
- Speciale flacone CIP per la pulizia completa e la sanificazione della macchina a circuito chiuso.
- Kit di lavaggio ad alta temperatura per la pulizia interna a caldo della macchina a 85 ⁰C utilizzando una soluzione caustica.
- Etichettatrice lineare per l'applicazione di etichette in carta su lattine e bottiglie.
- Fotocellula per evitare inceppamenti di bottiglie / lattine nell'etichettatrice.
- Coder integrato nell'unità di etichettatura per stampare la data del giorno di riempimento.
Configurazione espansa consigliata:
- Macchina monoblocco automatica per il risciacquo, il riempimento e la chiusura delle lattine di alluminio
- Set di parti per il risciacquo, il riempimento e la tappatura delle bottiglie di vetro nel monoblocco automatico principale - il set cambia una funzionalità della macchina monoblocco principale per utilizzarla per le operazioni con le bottiglie di vetro.
- Speciale flacone CIP per la pulizia completa e la sanificazione della macchina a circuito chiuso.
- Kit di lavaggio ad alta temperatura per la pulizia interna a caldo della macchina a 85 ⁰C utilizzando una soluzione caustica.
- Etichettatrice lineare per l'applicazione di etichette in carta su lattine e bottiglie.
- Fotocellula per evitare inceppamenti di bottiglie / lattine nell'etichettatrice.
- Codificatore integrato nell'etichettatrice per la stampa della data del giorno di riempimento
- Tunnel di asciugatura
- Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC
- Avvolgipallet semiautomatico
- Il sistema CIP
- Tavola rotante per l'inserimento di lattine o bottiglie.
- Tavola rotante per riempire l'accumulo di lattine/bottiglie prima dello scarico (Ø800mm).
- Sistema di trasporto per il collegamento reciproco di tutte le unità.
La linea di riempimento di bottiglie e lattine è progettata per funzionare con un solo operatore.
Schema e dimensioni del sistema completamente attrezzato per il riempimento di lattine e bottiglie:
parametri tecnici
- Prodotto bevanda: bevande gassate come birra, sidro, spumante ecc.
- Tipo di bottiglia: Bottiglie di vetro e lattine di alluminio
- Tipo di chiusura delle bottiglie: Tappi a corona Ø 26 mm o tappi ROPP (a scelta del cliente – a scelta entrambi i tipi di tappi)
- Tipo di chiusura delle lattine: Aggraffatrice di lattine
- Numero di posizioni di risciacquo delle bottiglie: 6
- Numero di valvole di riempimento delle bottiglie: 6
- Numero di teste di tappatura delle bottiglie: 1 + testa di tappatura per lattine (aggraffatrice di lattine)
- Sistema di risciacquo: con acqua - con trattamento dell'acqua monostadio
- Sistema di riempimento: valvole di riempimento elettropneumatiche isobariche
- Temperatura di riempimento: 0-2 ° C
- Contenuto di CO2: Max 5,5 g/lt.
- Pressione: Max: 2.0 bar – 2.5 bar
- Dimensioni standard bottiglia: Diametro min. 50 mm/max. 100mm, altezza min. 180 mm/max. 340 mm
- Rotazione macchina: in senso orario
- Regolazione velocità: elettronica, tramite inverter
- Fotocellule con sistema di avvio / arresto automatico: posizionate all'ingresso e all'uscita
- Spazio minimo consigliato sul pavimento: L x P: 8000 mm x 6000 mm
- Capacità di uscita: fino a 1200 bph (bottiglie da 330 ml) / fino a 960 bph (bottiglie da 500 ml)
La linea di riempimento bottiglie / lattine è composta da queste unità principali:
I. Monoblocco automatico per il risciacquo e il riempimento delle bottiglie / lattine
HYBRID EPV 6611 Monoblocco automatico con unità di risciacquo, unità di riempimento, unità di chiusura lattine, comprensiva di parti per un formato delle lattine + parti per bottiglia un formato e tappi a corona Ø26mm
Macchina monoblocco di alta qualità progettata per il risciacquo e il riempimento isobarico di lattine di alluminio o bottiglie di vetro/alluminio. Lunga durata grazie al nostro speciale doppio degasaggio dell'ossigeno, con sei valvole di riempimento elettropneumatiche per i processi di risciacquo e riempimento.
Capacità di funzionamento:
- Fino a 960 pezzi delle bottiglie 0.5 lt all'ora
- Fino a 1200 pezzi delle bottiglie 0.3 lt all'ora
La macchina comprende:
- Gruppo di risciacquo a 6 valvole per bottiglie e lattine
- Unità di riempimento a 6 valvole per bottiglie e lattine
- Applicatore coperchi per lattine
- Aggraffatrice per la chiusura delle lattine
Caratteristiche principali:
Unità di risciacquo:
- Gruppo di risciacquo, fornito con sei pinze con ugelli fissi standard.
- I tamponi di presa per lattine / bottiglie possono essere facilmente montati e smontati in modo ultrarapido.
- Il modulo sciacquatrice lattine / bottiglie viene fornito con un trattamento dell'acqua di risciacquo monostadio
- Elettrovalvola per il controllo automatico del liquido di risciacquo. La valvola arresta il flusso del fluido di rigenerazione ogni volta che si arresta la macchina e la avvia al riavvio della macchina.
- Regolazione dell'altezza manuale della torretta
Unità di riempimento:
- Unità di riempimento in contropressione, dotata di sei valvole elettropneumatiche adatte al riempimento di birra in bottiglie di vetro e lattine di alluminio
- Regolazione manuale dell'altezza della torretta di riempimento per l'uso della torretta di tornitura per i barattoli di aggraffatura
- La torretta di riempimento ha un serbatoio con una superficie interna lucidata a specchio e una sonda di controllo del livello
- Precisione del livello di riempimento +/- 2mm
Aggraffatrice per lattine:
- Ingresso per acqua di risciacquo e CO² provvisto di valvole a globo in acciaio inox.
- Ingresso del prodotto completo di valvola a farfalla pneumatica.
- Pannello con manometro in acciaio inox e regolazione della pressione per martinetti di sollevamento e contropressione nel serbatoio superiore.
- Vasca superiore dotata di manometro e termometro in acciaio inox.
- Vacuometro sul serbatoio del vuoto.
- Pannello di controllo touch-screen HMI Omron da 7 "a colori intuitivo & PLC
- 3 LED luminosi colorati per l'indicazione dello stato.
- Design enormemente migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate, tra cui:
- Ciclo di riempimento più veloce
- Funzionamento elettronico senza spazzole integrato, per un posizionamento più accurato delle lattine e una manutenzione più rapida
- Pannello di controllo touch-screen HMI Omron da 7 "a colori intuitivo & PLC
- Controllo totale dei cicli della macchina tramite touch screen interattivo
- Dispositivo intelligente IoT: connessione Internet completa per diagnosi e assistenza tecnica remota
- Facile visibilità e accesso da tutti i lati tramite porte trasparenti per una facile manutenzione
- Flessibilità per riempire lattine di alluminio di qualsiasi dimensione
- Cambio formato lattine facile e veloce
II. Macchina automatica per l'etichettatura delle bottiglie / lattine
Etichettatrice automatica bottiglie / lattine per l'applicazione di etichette autoadesive. Etichettatrice lineare automatica attrezzata per applicare un'etichetta autoadesiva su bottiglie o lattine di vetro. Per bottiglie con diametro massimo 300 mm.
Capacità fino a 1500 bottiglie o lattine all'ora.
- Lunghezza minima etichetta: 10 mm
- Lunghezza massima etichetta: 130 mm
- Altezza minima etichetta: 10 mm
- Altezza massima etichetta: 80/120/160/240 mm
- Diametro minimo contenitore: 40 mm
- Diametro massimo contenitore: 130 mm
- Altezza minima contenitore: 150 mm
- Altezza massima contenitore: 370 mm
Struttura Base e Struttura Generale
- Il telaio di supporto è realizzato con profili di acciaio saldati ed è dotato di piedini regolabili in altezza.
- Il piano superiore è una piastra in acciaio al carbonio, rivestita con lamiera in acciaio inox AISI 304.
- L'ispezione è possibile tramite porte laterali e battiscopa laterale telaio rivestiti con piastra in acciaio inox AISI 304.
- Colore macchina standard: RAL 7038.
- Macchina predisposta per installare in futuro una seconda stazione di etichettatura.
Stazione di etichettatura autoadesiva
Macchina dotata di una stazione di etichettatura autoadesiva installata su guide verticali facilmente regolabili composta da:
- Motore passo-passo
- Microprocessore di azionamento e controllo predisposto per azionare l'unità di stampa (opzionale)
- Rullo di trascinamento in gomma con rullo di contrasto montato su molle
- Linguetta di etichettatura per etichette di altezza 80/120/160/240 mm
- Piatto porta bobina Ø 320mm dotato di albero svolgitore
- Ribobinatore carta per etichettatrici motorizzato
- Fotocellula rilevamento bottiglie
- Fotocellula rilevamento etichette
- Pulsanti di guida inclusi nel gruppo
- Cassetta di contenimento parti motrice ed elettriche in acciaio inox, con pannello di accesso apribile completo di interruttore generale serratura
- Sistema di supporto in acciaio inox regolabile manualmente, completo di indicatore digitale per una facile regolazione
- Manutenzione e lubrificazione facili e di breve durata grazie all'elevata qualità dei componenti e dei materiali utilizzati
- La macchina è stata progettata per avere la massima accessibilità per scopi di pulizia e rimozione detriti
Protezioni di sicurezza
- Le protezioni di sicurezza sono presenti lungo tutto il perimetro del telaio di base.
- Le protezioni sono realizzate in acciaio inox AISI 304 con finestre in materiale trasparente. Le porte apribili sono dotate di microinterruttori di tipo interblocco.
- La scatola ingranaggi principale è del tipo a vite senza fine a corona e lubrificata a bagno d'olio.
- I sistemi di trasmissione a coclea sono completi di dispositivi di frizione elettromeccanica di sicurezza per l'arresto della macchina in caso di inceppamento bottiglie.
Pulizia del sistema
- Pulitura delle etichette con rulli di spugna.
Sistema di controllo macchina
- L'impianto pneumatico è completo di gruppo regolazione pressione, filtro aria e lubrificatore aria.
- Il quadro elettrico principale, di tipo stagno, è integrato nella struttura della macchina.
- Tutti i comandi della macchina e le spie di stato / segnalazione sono centralizzati su un unico pannello operatore, completo di pulsantiera rimovibile (pulsanti di arresto di emergenza + pulsanti di movimento a impulsi).
- Chiusura automatica ingresso macchina in caso di ricostituzione bottiglie lato scarico.
- Tutti i circuiti elettrici e pneumatici di alimentazione e controllo sono costruiti in conformità con gli ultimi standard internazionali applicabili.
Trattamento anticorrosivo
- Utilizzo di materiali non soggetti a corrosione come acciaio inossidabile, leghe non ferrose e materie plastiche.
- Le parti in acciaio al carbonio subiscono un trattamento anticorrosivo mediante verniciatura epossidica multistrato.
DATA CODER
- Display: 2,8 "LCD a colori
- Design Plug'n Play: tecnologia di stampa Hewlett Packard TIJ 2.5
- Immagini stampabili: Alfanumerico, logo, data / ora, data di scadenza
- Linee stampabili: linee 1,2,3,4. Il limite della linea totale è limitato a 12.7 mm
- Velocità del trasportatore: 76 metri al minuto
III. Macchina automatica per la tappatura delle bottiglie
L'unità di tappatura automatica a una testa con una produttività massima di 2.700 bottiglie all'ora, è adatta per l'applicazione di tappi in alluminio su bottiglie di vetro cilindriche con diametro compreso tra 30 mm e 115 mm e altezza da 160 a 355 mm.
I tappi a corona (o opzionalmente altri tipi di tappi) vengono dosati tramite alimentatore automatico a vibrazione direttamente sulle bottiglie.
La testa tappante è azionata da un motore elettrico montato su un cursore con puleggia ad espansione che permette di aumentare o diminuire la velocità di rotazione della testa di filettatura affondante sui tappi da chiudere tramite un'apposita camma in plastica che lavora al centro. Quindi distribuire i carichi in modo equilibrato e garantire una lunga durata.
Il cambio delle parti e la regolazione in altezza sono rapidi e semplici, il sollevamento della testa è meccanico e avviene manualmente tramite un volantino operante sul riduttore a vite senza fine; speciali dispositivi di sicurezza arrestano immediatamente la macchina in caso di problemi per evitare rotture delle bottiglie e qualsiasi altra anomalia.
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
- Tappare le lattine con tappi in alluminio sulla aggraffatrice rotativa
- Selezionatore vibrante automatico, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304; dotato di dispositivo per il monitoraggio del livello dei tappi nella pila
- Scivolo dotato di dispositivo di controllo presenza tappi, realizzato in acciaio inossidabile AISI 304
- Tappo con cono di chiusura a pressione per la deformazione permanente del cappuccio corona.
- Dispositivo per rimuovere la schiuma della birra prima della tappatura - rimuove l'ossigeno dal collo della bottiglia.
Equipaggiamento opzionale (prezzi su richiesta):
- Unità girevole con due tipi di teste montate sulla stessa torretta.
- Testine speciali per: tappi a vite, tappi a fungo, tappi per vino, tappi di plastica.
IV. Tavole rotanti per il carico e lo scarico manuale delle bottiglie / lattine
V. Trasportatori per il trasporto di bottiglie / lattine tra tutte le unità
- Il set completo di trasportatori realizzato in acciaio inox AISI 304, con rulli in plastica antiusura e profili di scorrimento.
- Nastro trasportatore da tavolo, realizzato in acciaio inox AISI 304 (o Delrin).
- Le bottiglie sono guidate da parapetti laterali in acciaio inox più profili di contatto in plastica, regolabili in larghezza.
- Dispositivo di alimentazione per distanziare bottiglie / lattine tramite leva pneumatica.
- Dispositivo di alimentazione per centrare bottiglie / lattine prima di ogni operazione con regolazione micrometrica in larghezza tramite volantino.
- Dispositivo per stabilizzare le bottiglie / lattine durante l'etichettatura e la pulitura con regolazione micrometrica in altezza tramite volantino con velocità sincronizzata a quella dei trasportatori.
- Il dispositivo di blocco del cancello di ingresso può essere azionato manualmente o automaticamente.
1a operazione: Caricamento delle bottiglie o delle lattine sulla tavola rotante di alimentazione (può essere sostituita con un trasportatore di alimentazione)
Le lattine e le bottiglie vengono caricate manualmente sulla tavola rotante di ingresso, quindi vengono trasportate automaticamente con un trasportatore al monoblocco principale per essere pronte per il risciacquo, il riempimento e la tappatura.
La tavola rotante di ingresso può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie e le lattine da un'altra macchina.
- Tavola rotante in ingresso per carico manuale bottiglie e lattine - diametro 800 mm
2a operazione: etichettatura delle bottiglie (e lattine, se necessario)
Le lattine e le bottiglie vengono trasportate con il trasportatore all'unità di etichettatura per l'applicazione di etichette autoadesive.
3a operazione: Risciacquo bottiglie o lattine sulla torretta di risciacquo dotata di sei pinze
Le lattine e le bottiglie sono intervallate da una chiocciola di alimentazione per consentire alle pinze della sciacquatrice di prelevarle.
Una volta che i barattoli o le bottiglie sono nella posizione corretta, vengono prelevati dalle pinze e ribaltati nella parte posteriore della sciacquatrice, dove vengono risciacquati con i getti d'acqua.
L'acqua di scarico viene raccolta tramite un collettore sotto i getti e quindi può essere drenata o riciclata, filtrata e riutilizzata secondo necessità (è necessario un kit opzionale extra).
Al termine del ciclo di risciacquo le bottiglie e le lattine vengono riposizionate sul nastro trasportatore e la chiocciola in ingresso le sposta verso l'unità di riempimento.
4a operazione: Riempimento di lattine e bottiglie sull'unità di riempimento dotata di valvole di contropressione elettropneumatiche
Il gruppo di riempimento è adatto per il riempimento in contropressione di bottiglie e lattine con bevande gassate, con flussaggio a CO², con contropressione fino a 3 bar.
Il meccanismo di alimentazione funziona in modo lineare passo-passo e sposta sei bottiglie o lattine una dopo l'altra all'interno dell'unità di riempimento per posizionare una bottiglia / lattina per ciascuna valvola di riempimento.
Quando tutte e sei le bottiglie / lattine hanno raggiunto la corretta posizione di riempimento, i cilindri pneumatici sotto ciascuna valvola sollevano le bottiglie / lattine e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillandone il collo.
Fasi del processo di riempimento delle bottiglie (valido anche per le lattine)
| 1a fase | Prima pre-aspirazione | Dopo il sollevamento della bottiglia, la pompa del vuoto si avvia - esaurendo l'aria dalla bottiglia |
| 2a fase | Prima iniezione di CO2 | Il tubo di aspirazione viene chiuso e inizia l'iniezione di CO2, riempiendo la bombola di CO2 |
| 3a fase | Seconda pre-aspirazione | La valvola per la CO2 si chiude e la pompa di aspirazione si avvia - esaurendo la CO2 dalla bombola |
| 4a fase | Seconda iniezione di CO2 | Il tubo del vuoto rimane aperto per un tempo molto breve mentre la CO2 si apre e quindi viene chiusa |
| 5a fase | Riempiendo la bevanda | Quando la pressione all'interno della bottiglia è uguale alla pressione nel serbatoio di riempimento superiore, le valvole di riempimento sono aperte e il processo di riempimento della bottiglia inizia |
| 6a fase | Fine del riempimento | Quando il riempimento della bottiglia è terminato, dopo una breve pausa, lo snift è aperto per il degasaggio della bottiglia |
| 7a fase | degasaggio | La valvola elettromeccanica apre e degrada la bottiglia |
Tutti i cicli menzionati sopra sono regolabili e registrabili nel PLC in modo che possano essere verificati e utilizzati in futuro.
5a operazione: tappatura bottiglie e lattine
- Tappatura delle bottiglie con tappi a corona sulla torretta di tappatura pneumatica dotata di alimentatore tappi a corona di grande capacità
- Tappare le lattine con tappi in alluminio sulla aggraffatrice rotativa
Una volta riempite, le lattine vengono allontanate dalla stella di riempimento e trasportate dal trasportatore di bottiglie all'aggraffatrice.
Durante questo viaggio un distributore di coperchi posiziona un coperchio su ciascuna lattina che passa sotto di essa.
Poco prima di sollevare il coperchio è possibile aggiungere un dispositivo fobbing per eliminare l'eventuale aria all'interno del collo della lattina (optional).
Nella parte superiore del distributore del coperchio è presente una torretta girevole con 6 cilindri di alimentazione del coperchio. Le bombole possono essere rimosse e riempite man mano che i coperchi si esauriscono. Le bombole vengono riempite off-line pronte per essere installate rapidamente ad intervalli. Ogni bombola può contenere fino a 300 coperchi ciascuna, offrendo circa un'ora di totale autonomia di produzione con tutte e 6 le bombole piene.
Kit aggiuntivi di bombole in acciaio inossidabile sono disponibili come equipaggiamento opzionale per ridurre i tempi di fermo tra le ricariche.
Quando la lattina con il coperchio (ora in posizione corretta), è sotto la testa di aggraffatura delle lattine, un pistone pneumatico solleva la lattina, mentre i due rulli di aggraffatura si muovono per sigillare l'estremità della lattina al corpo della lattina.
Ora la lattina è pronta per essere imballata.
Gruppo tappatura bottiglie (tappi a corona):
Gruppo tappatura bottiglie (tappi ROPP) – opzionale:
Aggraffatrice per lattine:
6a operazione: lavaggio delle bottiglie / lattine piene
Le bottiglie / lattine piene vengono lavate per rimuovere la schiuma residua dall'esterno delle bottiglie / lattine.
7a operazione: scarico delle bottiglie o delle lattine piene dalla tavola rotante di uscita (può essere sostituito con un trasportatore di uscita)
Le lattine e le bottiglie vengono scaricate manualmente dalla tavola rotante di uscita.
La tavola rotante di uscita può essere opzionalmente sostituita con un trasportatore che trasporta le bottiglie e le lattine piene su un'altra macchina.
Pannello di controllo (display touch):
Assistenza remota tramite servizio internet
Interfaccia HMI interattiva su PLC OMRON per il monitoraggio dell'avanzamento della produzione in loco, il controllo & per la gestione della produzione e l'assistenza remota.
Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per un intervento in tempo reale (se necessario, per la richiesta del cliente).
Equipaggiamento opzionale :
I. Giralattine 180°
Attrezzatura per girare le lattine di 180°. Realizzato in PE fresato – destinato ad essere installato sul nastro trasportatore.
II. Tunnel di asciugatura
Macchina per asciugare le superfici di bottiglie/lattine, prima della codificazione dei lotti e del confezionamento.
- Turbine per la produzione di aria compressa/riscaldata a 45°/ 50°C
- Due erogatori d'aria in acciaio inox A304 per asciugare il corpo delle bottiglie e lattine regolabili in altezza, profondità e inclinazione posizionati in modo trasversale
- Doppio trasportatore che funziona a velocità diverse per la rotazione delle bottiglie durante il processo di asciugatura
- Telaio in acciaio inox A304 per contenimento motori
- Protezione antinfortunistica conforme alle norme CE
- Quadro elettrico con pulsanti di comando
- Interruttore per l'accensione e lo spegnimento delle turbine
III. Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC
Saldatrice semiautomatica a regolazione manuale di scatole di cartone in base alle diverse dimensioni delle scatole di cartone che applica due strisce di nastro adesivo “U” sulla linea mediana delle scatole superiore ed inferiore.
La regolazione e l'utilizzo di SK1 sono intuitivi, semplici e veloci.
La macchina è costruita in conformità alle vigenti norme di sicurezza CE.
Portanastro per bobina da 2000 metri.
Rulli di compressione lembi (opzionali).
Guide laterali regolabili per scatole di cartone.
Pulsante di emergenza di arresto bloccato.
Produzione media: 700/900 cartoni all'ora.
| Dimensioni scatola da utilizzare con la macchina | minimo | massimo |
| lunghezza | 150 mm | 150 mm |
| larghezza | 140 mm | 500 mm |
| altezza | 110 mm | 500 mm |
IV. Avvolgipallet semiautomatico
Avvolgitore semiautomatico
- Diametro piatto rotante 1650 mm
- Carico 200 kg max
- Fotocellula sensore alto pallet
- Freno meccanico
- Rampa di scarico pallet
V. Il sistema CIP
Sistema CIP semiautomatico con due serbatoi per prodotti chimici
La macchina CIP è composta da:
1° carro armato:
Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, serpentina in acciaio inox per riscaldamento elettrico, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua calda + detersivo.
2° carro armato:
Acciaio inox AISI 304 L, capacità 150 Lt, piedini di appoggio in acciaio inox per acqua fredda di risciacquo.
Serie di valvole a farfalla manuali – inox, tipo sanitario.
Pompa centrifuga per la pulizia, in acciaio inox, di portata
Struttura in acciaio inox, con piedini di appoggio regolabili, su cui vengono montate e collegate le suddette apparecchiature.
Listino prezzi:
CONFIGURAZIONE BASE
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| DESCRIZIONE |
PREZZO IN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Monoblocco automatico con unità di risciacquo, unità di riempimento, unità di chiusura lattine, comprensiva di parti per un formato delle lattine + parti per bottiglia un formato e tappi a corona Ø26mm | € 137 950,- |
| Unità di tappatura della bottiglia ora inclusa nel monoblocco con parti per un formato di bottiglia e tappo a corona Ø26mm | incluso |
| Bottiglie/tazze fittizie per il processo CIP – per la pulizia delle valvole di riempimento di bottiglie/lattine | € 1 760,- |
| Kit di lavaggio ad alta temperatura a 85 ⁰C - per CIP soluzione caustica calda per la pulizia interna | € 3 400,- |
| Set di parti intercambiabili per l'adattamento del gruppo di risciacquo da utilizzare con le bottiglie - pinze per bottiglie | € 4 920,- |
| Set di parti intercambiabili per l'adattamento del gruppo di risciacquo da utilizzare con le bottiglie - rullo a vite senza fine | € 1 520,- |
| Set di parti intercambiabili per l'adattamento del gruppo di riempimento da utilizzare con le bottiglie - valvole di riempimento | € 5 200,- |
| Set di parti sostituibili per l'adattamento del gruppo di riempimento da utilizzare con le bottiglie - ruota a stella | € 1 495,- |
| Set di tubi di riempimento per un formato delle bottiglie di vetro | € 390, - |
| Prezzo della macchina HYBRID EPV 6611 nella configurazione standard senza etichettatrice: (unità di risciacquo, unità di riempimento, unità di tappatura lattine, unità di tappatura delle bottiglie + accessori di base) | € 156 635,- |
| Etichettatrice autoadesiva lineare per l'applicazione di etichette avvolgenti su lattine o bottiglie (opzionale) |
€ 12 350,- |
| Allarme per fine bobina etichette | € 900, - |
| Segnale semaforico per il lavoro in combinazione con l'allarme | € 590, - |
| Data coder a getto d'inchiostro integrato nell'etichettatrice | € 4 100,- |
| Prezzo della macchina HYBRID EPV 6611 nella configurazione standard con l'etichettatrice: (unità di risciacquo, unità di riempimento, unità di tappatura lattine, unità di tappatura delle bottiglie + unità di etichettatura + accessori di base) | € 174 575,- |
| Tunnel di asciugatura | € 16 500,- |
| Soffiatore per l'asciugatura del coperchio di lattine e bottiglie | € 1 900,- |
| Soffiatore per l'asciugatura del fondo di lattine e bottiglie | € 2 200,- |
| Rotazione delle lattine e delle bottiglie durante la fase di asciugatura mediante doppia catena a diverse velocità | € 2 200,- |
| Sigillatrice per cartoni con nastro in PVC | € 4 550,- |
| Ingresso rulli folli cartoni da 2000 mm per confezionamento cartoni | € 1 950,- |
| Rulli estensibili folli per accumulo di imballaggi di finitura da 1500 mm a 4500 mm | € 1 320,- |
| Avvolgipallet semiautomatico | € 6 500,- |
| Il sistema CIP | € 10 900,- |
| Sistema di trasporto | € 22 000,- |
| Vassoi raccogligocce | € 995, - |
| Tavolo accumulo barattoli bidirezionale 2000x1055mm (senza automazione) | € 8 850,- |
| Automazione tavola bidirezionale con pannello comandi & sensori per carico/scarico automatico di bottiglie e lattine | € 7 385,- |
| Prezzo EXW totale della configurazione espansa consigliata | € 261 825,- |
| OPZIONI PER IL MONOBLOCCO PRINCIPALE (RISCIACQUO, RIEMPIMENTO, SALDATRICE) | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Unità di tappatura ROPP – un formato 28×15 ROPP (al posto dell'unità di tappatura a corona) | € 3 400,- |
| Valvola di non ritorno per una linea di ingresso bevanda | € 220, - |
| Guarnizioni di ricambio per le sei valvole di riempimento | € 516, - |
| Dispositivo di fobbing prima dell'applicazione del coperchio - acqua calda fornita dal cliente | € 1 500,- |
| Dispositivo di spruzzatura dopo l'operazione di tappatura di lattine / bottiglie per lavare la superficie esterna delle lattine / bottiglie priva di schiuma in eccesso | € 1 350,- |
| Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota | € 1 200,- |
| Set di parti da gestire con formato lattine aggiuntivo (diametro diverso) | € 3 100,- |
| Sei tubi di livello di riempimento aggiuntivi - necessari per ogni livello di riempimento di lattine / bottiglie aggiuntivi | € 390, - |
| Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316 per la manipolazione con sidro | € 2 800,- |
| Autolivellamento automatico | € 1 490,- |
| Parti sostituibili per la movimentazione con diversi coperchi lattine: caricatore fine lattine, unità di distribuzione, testa aggraffatrice lattine | € 7 000,- |
| Pompa pneumatica a membrana in acciaio inox con attacchi per tubo di ingresso | € 5 500,- |
| Dosatore di azoto liquido prima della distribuzione del coperchio della lattina (necessario per il riempimento di prodotti non gassati) | € 35 000,- |
| Risciacquo a circuito chiuso con serbatoio inerziale, sistema di filtrazione Pompa rilancio prodotto & (per risciacquo con acido peracetico) specifiche entry level per serbatoio da 20 litri | € 950, - |
| OPZIONI PER L'UNITÀ TAPPATRICE BOTTIGLIE | |
| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Parti da gestire con bottiglie di diametro aggiuntivo | € 990, - |
| Dispositivo di monitoraggio livello tappi nella vasca alimentazione capsule | € 850, - |
| Dispositivo per rilevare la presenza del tappo sulla bottiglia all'uscita della macchina | € 1 135,- |
| Iniezione di CO² nel collo della bottiglia prima della tappatura con corona | € 2 235,- |
| Parti da maneggiare con tappi a corona di 29 mm di diametro | € 2 740,- |
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto…. € 6300/5 + 2 giorni
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include sette giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto: montaggio e avviamento dell'attrezzatura.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con nostra teleassistenza)…. 900 € / giorno
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie o lattine di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
Video:
Condizioni generali di vendita:
Questo documento è soggetto a conferma finale dopo aver ricevuto campioni di bottiglie, etichette, capsule, capsule e informazioni su tutte le materie prime da lavorare. Le seguenti condizioni sono applicabili se non diversamente specificato nel documento di cui sopra.
1. Principi generali
I presenti termini e condizioni di vendita si applicano se non diversamente specificato in un accordo scritto dal venditore e dal cliente (di seguito denominato "Acquirente"). Quando un Acquirente invia un ordine, implica la piena accettazione delle presenti Condizioni di Vendita e sostituisce ogni precedente offerta, corrispondenza e quotazione tra le Parti.
2. Contratto di vendita
Il Venditore sarà tenuto ad attenersi esclusivamente ai termini espressamente stabiliti nel presente documento. Le Parti sono tenute a rispettare i termini delle Condizioni di Vendita solo dopo che il Venditore ha accettato per iscritto l'ordine dell'Acquirente, sotto forma di conferma di ricezione dell'ordine.
3. Prezzi
I prezzi si intendono “EX WORKS”, IVA esclusa. I prezzi indicati non includono spedizione, assicurazione o imballaggio. Questi elementi verranno calcolati separatamente.
I prezzi sono stabiliti sulla base delle condizioni economiche e finanziarie alla data di quotazione.
I prezzi si intendono solo per i Prodotti e non includono dati tecnici, brevetti o diritti di proprietà.
4. Consegna
4.1. I termini di consegna saranno calcolati a partire dalla data di conferma della ricezione dell'ordine.
I tempi di consegna sono subordinati alla ricezione del pagamento in conto deposito, campioni necessari per la costruzione dell'attrezzatura e dettagli tecnici. In ogni caso, se l'ordine viene sospeso, dopo tale data, per uno dei seguenti motivi come mancato pagamento delle fatture, mancata approvazione dei disegni, mancato ricevimento di campioni o prototipi, trasferimento di licenze di esportazione o importazione, agevolazioni di credito , ecc., la data di consegna si intende a partire dalla data in cui dette condizioni sono soddisfatte.
4.2. La data di consegna indicata dal Venditore sarà considerata una stima. Salvo quanto diversamente concordato tra Venditore e Acquirente, il mancato rispetto della data di consegna non comporterà l'annullamento dell'ordine né darà diritto all'Acquirente ad alcun indennizzo.
5. Forza maggiore
Eventuali condizioni di forza maggiore faranno sì che il Venditore sospenda i propri impegni fino alla cessazione di tali condizioni. Costituiscono forza maggiore ai termini e alle condizioni di vendita le seguenti condizioni: qualsiasi circostanza imprevedibile i cui effetti non possano essere ragionevolmente prevenuti dal Venditore e che siano di natura tale da impedire al Venditore di adempiere ai propri obblighi.
Le seguenti condizioni costituiscono forza maggiore: incendio, inondazione, interruzione o ritardo nel trasporto, carenze da parte di un fornitore o subappaltatore, scioperi di qualsiasi tipo, guasti alle macchine, epidemia, restrizioni governative ecc.
6. Assicurazione e trasporto
La merce verrà spedita a rischio dell'acquirente. Sarà cura dell'acquirente ispezionare la merce all'arrivo e, se necessario, avvisare lo spedizioniere di eventuali danni. Al ricevimento di specifiche istruzioni da parte dell'Acquirente, le spedizioni potranno essere assicurate dal Venditore che successivamente fatturerà all'acquirente le spese di assicurazione.
7. Installazione Configurazione di &
Nel caso in cui siano richieste operazioni di montaggio e avviamento, il Venditore garantirà l'esecuzione del montaggio e avviamento dell'impianto nel minor tempo possibile, ai prezzi indicati nella tariffa standard se non diversamente specificato nel presente documento. I tecnici del Venditore inizieranno i lavori di montaggio dopo una comunicazione con l'Acquirente che confermerà che le macchine sono arrivate in loco in buone condizioni, che le eventuali operazioni di preparazione sono state eseguite e che tutti i locali e le relative utenze in atto sono stati completati in accordo con le esigenze del Venditore (opere edili, tubazioni e reti elettriche). Resta inteso che all'arrivo del / i tecnico / i saranno a disposizione la necessaria manodopera, tutti i mezzi di sollevamento e movimentazione, le attrezzature di officina e gli strumenti necessari.
L'Acquirente preparerà e garantirà:
• l'area prevista per l'installazione e le opportune vie di accesso libere da materiali o attrezzature immagazzinate;
• i requisiti di alimentazione di rete necessari quali acqua, vapore, gas inerte, prodotto, collegamenti elettrici, aria compressa, ecc. Disponibili nei punti utente prestabiliti specificati.
• le attrezzature di movimentazione necessarie (carrelli elevatori, gru, ecc.) Per lo scarico, per consentire il posizionamento in cantiere e la movimentazione di attrezzature e materiali in cantiere e il personale necessario dedicato a tali compiti.
• collocare i prodotti e tutte le materie prime richieste in loco in quantità sufficiente per condurre i necessari test delle apparecchiature.
Se l'installazione non viene eseguita o sarà prolungata, a causa di ritardi imputabili all'Acquirente, il Venditore addebiterà all'Acquirente i costi relativi al tempo dei tecnici ad una tariffa oraria prescritta nella nostra tariffa di intervento, nonché il costo del spese sostenute per viaggio, vitto e alloggio.
Inoltre, il personale dell'Acquirente, incaricato del controllo e della manutenzione delle apparecchiature, deve collaborare con i tecnici del Venditore per le operazioni di montaggio e per ricevere la formazione.
L'installazione, l'avviamento e la messa in servizio dell'apparecchiatura sono a carico dell'Acquirente al quale verranno addebitati i costi dell'assistenza tecnica fornita alle nostre tariffe e condizioni standard (dettagli forniti su richiesta e possono variare a seconda del paese di destinazione).
Durante la messa in servizio del sistema, il personale tecnico del Venditore effettuerà vari test di routine sull'attrezzatura che potrebbero causare una certa perdita di prodotto. Il Venditore non sarà ritenuto responsabile di tali perdite e non sarà responsabile per alcuna richiesta di risarcimento.
8. Condizioni di accettazione da parte dell'Acquirente
8.1. Le caratteristiche del prodotto saranno quelle pubblicate nell'edizione più recente delle specifiche del produttore, a meno che altre caratteristiche non siano specificamente concordate tra il Venditore e l'Acquirente.
8.2. La capacità produttiva dei Prodotti descritti nel presente documento risulta da un calcolo medio effettuato con caratteristiche di prodotto simili o come risultato di un calcolo teorico, se non diversamente specificato. Il Venditore comunicherà all'Acquirente la reale capacità effettiva dopo aver provato il Prodotto con i Prodotti campione forniti dall'Acquirente. Nel caso in cui i campioni di prodotto non siano forniti dall'Acquirente, il Venditore non sarà responsabile per proprietà diverse dai valori dichiarati nell'offerta.
8.3. Le merci del Venditore sono soggette a prove e ispezioni nello stabilimento in cui vengono prodotte. L'Acquirente ha il diritto di richiedere che la merce venga ispezionata in sua presenza. Se l'Acquirente non può partecipare a dette ispezioni dopo aver ricevuto il concordato, preavviso della data da parte del Venditore, il Venditore può inviare il
Acquirente il rapporto di ispezione che l'acquirente accetterà senza discussione.
8.4. Per essere accettati alle disposizioni del presente paragrafo, tutti i reclami riguardanti le forniture di merce dovranno essere predisposti secondo le istruzioni fornite dal Venditore e contenute nei documenti inviati con la merce.
8.5. Nessuna merce può essere restituita senza previa autorizzazione del Venditore.
8.6. Quando un reso di merce è accettato dal Venditore, il Venditore avrà la possibilità di riparare o sostituire gli articoli o di emettere una nota di credito per gli articoli riconosciuti difettosi. In ogni caso, l'Acquirente non sarà autorizzato a prendere in considerazione la restituzione della merce, a sospendere i pagamenti dovuti al Venditore, né ad annullare in tutto o in parte un ordine ancora in sospeso.
9. Termini di pagamento
I pagamenti al Venditore a copertura del prezzo della merce e dei relativi servizi forniti devono essere effettuati secondo le condizioni stabilite nel presente preventivo o conferma d'ordine e fattura. Nel caso in cui l'acquirente non paghi una fattura o parte di essa, il venditore avrà il diritto, senza pregiudizio per gli altri suoi diritti, di sospendere tutte le consegne, indipendentemente dai termini dell'ordine / degli ordini fino al completo pagamento.
10. Titolo
Nonostante l'avvenuta consegna all'acquirente, la merce rimarrà di proprietà del Venditore fino al completo pagamento. Nel caso in cui l'acquirente non effettui il pagamento entro la data stabilita, il venditore può rientrare in possesso già della merce consegnata. In ogni caso, come espressamente stabilito, l'acquirente sarà responsabile di tutti i danni e perdite che dovessero verificarsi dopo la consegna.
11. Garanzia
Il Venditore si impegna a cercare di risolvere tutti gli eventuali difetti derivanti da difetti di progettazione, produzione e montaggio, garantendo il regolare funzionamento delle apparecchiature fornite per un periodo di 12 mesi dalla data di spedizione, se non concordato diverso tempo.
La garanzia non comprende la normale usura, guasti e guasti dovuti ad un uso improprio o improprio, alla mancanza di una manutenzione diligente e alla mancata osservanza delle descrizioni tecniche nonché delle istruzioni riportate sui manuali che verranno forniti all'Acquirente . La garanzia è limitata alle parti meccaniche che non sono soggette ad usura e non comprende i componenti elettrici ed elettronici, come da norme di garanzia internazionale. Le parti difettose in garanzia devono essere restituite al Venditore per l'esame e la valutazione del difetto, a spese dell'Acquirente.
La sostituzione delle parti danneggiate avverrà dopo l'esame del produttore e la conferma del danno del componente difettoso restituito.
La sostituzione dei componenti con parti non originali da parte dell'Acquirente o del suo cliente invaliderà la garanzia a meno che tale sostituzione non sia stata espressamente autorizzata per iscritto dal Venditore. I pezzi di ricambio forniti in garanzia vengono consegnati gratuitamente EX-WORKS. Tutte le spese per la spedizione di tali parti da EX-WORKS a destinazione, inclusi viaggio, vitto e alloggio del nostro tecnico, sono a carico del cliente. La manodopera del venditore per l'installazione dei pezzi di ricambio in garanzia è gratuita. Qualsiasi intervento effettuato sull'attrezzatura del Venditore dall'Acquirente o da personale tecnico di terze parti è esclusivamente a carico e responsabilità del Cliente. Modifiche o interventi sulle apparecchiature possono invalidare i termini di garanzia se non espressamente autorizzati dal Venditore.
12. trasferimenti
In virtù del presente documento, qualsiasi trasferimento da parte dell'acquirente di qualsiasi contratto senza il previo accordo del Venditore renderà il contratto nullo e non valido e solleverà il Venditore da eventuali obblighi futuri.
13. Foro competente e leggi applicabili
In caso di procedimenti giudiziari, i diritti, gli obblighi e le rivendicazioni di entrambe le parti saranno decisi da un tribunale in un paese e una città europei scelti dal Venditore, indipendentemente dai termini di vendita e pagamento concordati, nonché da problemi di garanzia o in caso di più imputati.
Il contratto e qualsiasi differenza o controversia da esso derivante o ad esso correlata saranno disciplinati, interpretati e interpretati in conformità con le leggi della Repubblica Ceca. In caso di controversia, divergenza di opinioni o questione tra le Parti ai sensi o in relazione al Contratto, inclusa qualsiasi controversia sulla validità del Contratto, tale controversia, differenza o questione sarà definitivamente risolta mediante arbitrato ai sensi del Regolamento di arbitrato di il Ministero del Commercio della Repubblica Ceca come in vigore alla data del presente documento da uno o più arbitri nominati in conformità con il suddetto Regolamento. La lingua da utilizzare nel procedimento arbitrale sarà l'inglese. La sede dell'arbitrato sarà Opava, Repubblica Ceca. La decisione degli arbitri sarà definitiva e inoppugnabile e vincolante per le Parti.
14. Conformità alle norme di sicurezza
L'apparecchiatura è costruita secondo le normative europee CE. È dovere dell'Acquirente ispezionare tutti i Prodotti e fornire dispositivi di sicurezza adeguati per salvaguardare gli operatori da eventuali danni e per garantire il rispetto di tutte le Norme di sicurezza. Accettando la "Conferma d'ordine", l'Acquirente riconosce e accetta che le merci non possono includere o richiedere l'attrezzatura di sicurezza necessaria per consentire un funzionamento sicuro o rispettare gli standard di sicurezza locali, statali, federali, industriali e / o altri requisiti o requisiti che possono essere diverso dalle normative CE. Prima di mettere in funzione l'attrezzatura, l'Acquirente accetta di utilizzare tale attrezzatura di sicurezza e fornirà agli operatori le istruzioni e / o gli avvertimenti necessari per consentire un funzionamento sicuro e per conformarsi agli standard o requisiti di sicurezza locali, statali, federali, industriali e / o altri applicabili . L'Acquirente accetta inoltre di indennizzare e tenere indenne il Venditore e i suoi funzionari, dipendenti da ogni e qualsiasi responsabilità che possa essere imposta al Venditore e qualsiasi costo, comprese le spese legali, sostenute a seguito di qualsiasi reclamo nei confronti del Venditore per lesioni sorte i Prodotti, che è stato causato o contribuito dall'incapacità dell'acquirente o dell'utente di fornire attrezzature di sicurezza e / o istruzioni e / o avvertenze necessarie per far funzionare questi Prodotti in sicurezza.
15. Manuali di istruzioni:
I manuali di istruzione, i manuali di assemblaggio, i manuali di funzionamento, i manuali di manutenzione sono forniti esclusivamente in lingua inglese.
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