Descrizione
La linea di riempimento automatico di bottiglie e lattine BCFL-3000IC è una tecnologia di riempimento completamente attrezzata con una capacità operativa fino a 3000 bottiglie di vetro o lattine di alluminio all'ora
(…questa capacità è valida per bottiglie di vetro da 0.33L o lattine di alluminio)
La nostra innovativa linea di riempimento bottiglie/lattine in contropressione per bevande BCFL-3000IC comprende l'unità monoblocco HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblocco che comprende l'unità di risciacquo, l'unità di riempimento in contropressione, l'unità di tappatura corona e l'unità di chiusura lattine). Questa è la prima riempitrice lineare ibrida a doppia linea in contropressione disponibile sul mercato.
Capacità di funzionamento:
– Fino a 2400 pezzi di bottiglie o lattine da 0.5 lt all'ora
– Fino a 3000 pezzi di bottiglie o lattine da 0.3 lt all'ora
Con questa linea puoi gestire più dimensioni diverse di bottiglie o lattine. È una macchina versatile & estremamente flessibile. È molto semplice adattare la macchina per l'utilizzo con ogni diverso diametro di bottiglie o lattine in caso di acquisto di parti aggiuntive per la movimentazione di bottiglie/lattine (vedere l'attrezzatura opzionale).
La linea di riempimento BCFL-3000IC, grazie al controllo elettropneumatico delle valvole di riempimento, offre un riempimento di precisione ad alta velocità e, nel caso di riempimento di birra e sidro, il minimo livello possibile di ossigeno disciolto.
Principali fasi di funzionamento della macchina:
- Riempimento delle bottiglie o lattine con anidride carbonica dai serbatoi di alimentazione esterna in pressione di CO²
- Viene quindi creata una chiusura ermetica tra le bottiglie/lattine e la valvola di riempimento in contropressione
- Flussaggio dell'interno delle bottiglie/lattine creando un flusso di CO² vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle bottiglie/lattine, e contemporaneamente estraendo l'ossigeno attraverso la valvola di degasaggio
- Pressurizzazione una seconda volta delle bottiglie/lattine con CO² dal serbatoio di testata a bordo macchina e bilanciamento delle pressioni tra le bottiglie/lattine e il serbatoio di testata
- Viene quindi eseguito il riempimento in contropressione
- Una volta completato il riempimento, è prevista una pausa di stabilizzazione per far depositare il prodotto all'interno delle bottiglie/lattine che aiuta a prevenire la formazione di schiuma
- Il degasaggio riporta le bottiglie/lattine alla pressione atmosferica
Caratteristiche della riempitrice:
■ Calcolo affidabile del livello di riempimento utilizzando la lunghezza del tubo di sfiato
■ Riempimento a basso contenuto di ossigeno grazie al lavaggio con CO²
■ Circuito CIP chiuso
■ Design igienico
■ Funzioni della valvola di riempimento a controllo elettropneumatico per la massima flessibilità, gestita dall'operatore sul pannello di controllo principale.
■ In grado di gestire bottiglie/lattine di varie dimensioni da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di scambio (attrezzatura opzionale)
■ In grado di gestire estremità di lattine di varie dimensioni (coperchio superiore e inferiore) 200, 202, 300 utilizzando le parti di scambio (equipaggiamento opzionale)
■ I serbatoi di intestazione a doppia corsia, funzionanti in modo indipendente, consentono a una corsia di riempimento di funzionare mentre l'altra è ferma per manutenzione. Questa è una funzione perfetta per la contingenza in caso di guasto della valvola di riempimento per consentire alla produzione di continuare a muoversi.
La linea di riempimento bottiglie/lattine è costituita da questi componenti e blocchi:
- Depalettizzatore - Attrezzatura per il carico automatico di bottiglie/lattine in alluminio vuote direttamente dai pallet nella linea di riempimento.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (Unità di risciacquo/Unità di riempimento/Unità di chiusura bottiglie/Unità di chiusura lattine) – Macchina automatica monoblocco per il risciacquo, il riempimento e la chiusura delle bottiglie di vetro o lattine di alluminio
- Unità di etichettatura bottiglie/lattine – Applicatore di etichette autoadesive lineare
- Sistema di trasporto – Sistema di trasporto bottiglie/lattine motorizzato con imballo bottiglie/lattine/tavola di accumulo fine linea
La linea di riempimento bottiglie/lattine è progettata per essere facilmente gestita e controllata da un solo operatore.
La linea di riempimento ibrida bottiglia/lattina è composta da queste unità principali:
Depallettizzatore
Attrezzatura per il caricamento automatico di bottiglie di vetro vuote o lattine di alluminio direttamente dai pallet nella linea di riempimento.
Il depalettizzatore autonomo per bottiglie/lattine è progettato per utilizzare un ingombro ridotto pur fornendo la capacità di una capacità fino a 10000 bottiglie o lattine all'ora. Il nostro depalettizzatore offre la flessibilità di cambiare facilmente e rapidamente tra le dimensioni delle lattine senza causare lunghi ritardi nella produzione.
• Sistema di scarico bottiglie/lattine completamente automatizzato.
• Accomodare pallet di tutte le dimensioni.
• Azionamenti e motori SEW.
• Comandi pneumatici SMC.
• Certificazione CE completa.
• Rimozione automatica degli strati pallet.
• Controllo intuitivo tramite touchscreen da 4.3 pollici.
• Può ospitare bottiglie/lattine di tutte le dimensioni con una semplice regolazione del sensore.
• Completo sistema di sicurezza e interblocco.
• Integrazione del codificatore di data.
• Modulo di raccolta strati pallet con cesto di protezione.
IBRIDO 12-12-1SC EPV (Unità di risciacquo/ Unità di riempimento/ Unità di chiusura bottiglie/ Unità di chiusura lattine)
Macchina monoblocco automatica per il risciacquo, il riempimento e la chiusura delle bottiglie di vetro e lattine di alluminio
- Unità di risciacquo con 12 postazioni di risciacquo automatico per il lavaggio di bottiglie e lattine prima del processo di riempimento
- Sistema di riempimento isobarico (contropressione) con 12 valvole di riempimento elettropneumatiche automatiche
- Prodotto da riempire: birra, sidro gassato, vino, spumante, limonate gassate, acqua gassata, kombucha ecc. La macchina può essere utilizzata anche per il riempimento di bevande non gassate.
- Tipi di bottiglie: bottiglie di vetro comuni - varie dimensioni da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di scambio
- Tipi di lattine: lattine di alluminio comuni - varie dimensioni da 150 ml a 1000 ml utilizzando le parti di ricambio
- Capacità di riempimento: fino a 3,000 bottiglie o lattine/ora (bottiglie/lattine da 330 ml)
- Capacità di riempimento: fino a 2,400 bottiglie o lattine/ora (bottiglie/lattine da 500 ml)
- Temperatura di riempimento: consigliata 0°C – 2°C per birra, sidro
- Unità di chiusura bottiglia: tappatrice a 1 testa per tappi a corona da 26 mm
- Unità di chiusura barattoli: tappatrice a 1 testa per coperchi di lattine in alluminio
- Tutti i componenti della macchina a contatto con il prodotto sono in acciaio inox AISI 304 o materie plastiche alimentari.
Descrizione dell'unità di risciacquo:
- 12 teste di risciacquo (valvole di riempimento isobariche elettropneumatiche)
- La sciacquatrice per bottiglie/lattine viene fornita con un trattamento di risciacquo monostadio.
- Elettrovalvola per il controllo del fluido di risciacquo. La valvola interrompe il flusso del liquido di risciacquo ad ogni arresto della macchina e lo riavvia alla riaccensione della macchina.
- Le lattine/bottiglie sono distanziate da una coclea di alimentazione per permettere alle pinze della sciacquatrice di prelevarle.
- Una volta nella posizione corretta, le bottiglie/lattine vengono prelevate dalle pinze e capovolte nella parte posteriore della sciacquatrice, dove i getti della sciacquatrice spruzzano acqua all'interno delle bottiglie e delle lattine.
- L'acqua di scarico viene raccolta tramite una bacinella sotto i getti, e il liquido può essere scaricato o riciclato, filtrato e riutilizzato secondo necessità (kit opzionale extra)
- Dopo che il ciclo di risciacquo è completato, le bottiglie/lattine vengono riposizionate sul nastro trasportatore e la coclea di alimentazione le sposta verso la riempitrice e nel frattempo altre bottiglie/lattine vengono portate nella sciacquatrice per essere pulite.
Descrizione unità di riempimento:
- 12 teste di riempimento (valvole di riempimento isobariche elettropneumatiche)
- Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento
- Ingresso prodotto bevande completo di valvola a farfalla pneumatica.
- Serbatoio superiore completo di manometro e termometro in acciaio inox.
- Pannello di controllo touchscreen HMI a colori da 7” intuitivo PLC &
- Luce a 3 colori per indicazione di stato.
- Ingresso bottiglie/lattine tramite coclea
- Movimentazione bottiglie/lattine tramite disco a stella e guide esterne
- Ingranaggi in acciaio temprato e materiale plastico speciale che riduce al minimo le necessità di lubrificazione
- Il prodotto bevanda viene alimentato dall'alto tramite distribuzione centrale, realizzata in acciaio inox AISI 304
- Cuscinetto a base di sfere di grande diametro per la rotazione del nucleo di riempimento
- Valvole di riempimento ad apertura automatica e martinetto di sollevamento bottiglie/lattine
- Valvole di riempimento in acciaio INOX AISI 304
- Livello regolabile senza sostituire le parti
- Iniezione di CO2 prima del riempimento delle lattine e successiva ulteriore iniezione di CO2 durante la fase di sollevamento e chiusura della valvola di riempimento e pressurizzazione automatica della bottiglia/lattina
- Martinetti di sollevamento per lattine, azionati pneumaticamente. La regolazione della pressione si trova nel quadro elettrico.
- Sonde di controllo del livello in acciaio inossidabile.
- Predisposizione per il normale ciclo di sanificazione.
Design migliorato con molte funzionalità nuove e migliorate, tra cui:
- Ciclo di riempimento più veloce
- Funzionamento elettronico senza spazzole integrato, per un posizionamento più accurato di bottiglie/lattine e una manutenzione più rapida Pannello di controllo touchscreen HMI a colori da 7" di facile utilizzo PLC &
- Controllo totale dei cicli della macchina tramite touch screen interattivo
- Connessione internet completa per diagnosi e assistenza tecnica software da remoto
- Facilità di visibilità e accesso da tutti i lati tramite sportello trasparente apribile per una facile manutenzione
- Flessibilità per riempire qualsiasi dimensione di bottiglie di vetro o lattine di alluminio
- Cambio formato bottiglie/lattine facile e veloce
- Materiale : Il telaio della macchina è in acciaio inox AISI 304 e la piastra di supporto macchina è in ferro verniciato rivestito in acciaio inox AISI 304
Torretta di riempimento con valvole di contropressione elettropneumatiche
Torretta di riempimento in contropressione, dotata di 12 valvole elettropneumatiche, adatta al riempimento di prodotti gassati in bottiglie di vetro o lattine di alluminio.
- Regolazione automatica dell'altezza della torretta di riempimento.
- La torretta di riempimento è dotata di un sistema di riempimento lineare a doppia vasca con superficie interna lucidata a specchio e sonda di controllo del livello automatica.
- Precisione del livello di riempimento: +/- 2 mm
Riempimento in contropressione con flussaggio CO²
La riempitrice è adatta per il riempimento in contropressione con risciacquo CO² per una vera contropressione di 3 bar.
Il meccanismo di alimentazione funziona in modalità passo-passo lineare e si muove con 6 bottiglie/lattine una dopo l'altra all'interno della riempitrice in ogni corsia. Sei bottiglie/lattine vengono posizionate sotto 6 valvole di riempimento durante un lotto di riempimento.
Due sistemi di riempimento in parallelo assicurano un totale di 12 valvole di riempimento e una produzione di 3000 bottiglie/lattine all'ora in modo preciso e controllato.
Quando tutte le bottiglie/lattine hanno raggiunto la loro corretta posizione di riempimento le valvole scendono sulle bottiglie/lattine creando una chiusura ermetica, e le mettono a diretto contatto con le valvole di riempimento, sigillando il collo. A questo punto parte il ciclo di riempimento che procede come segue:
• Pressurizzazione delle bombolette con CO² proveniente dai serbatoi pressurizzati di CO² esterni.
• Flussaggio dell'interno delle bottiglie/lattine creando un flusso di CO² vergine per rimuovere l'ossigeno all'interno delle bottiglie/lattine e contemporaneamente estraendo l'aria attraverso la valvola snift.
• Pressurizzare una seconda volta le bottiglie/lattine con CO² dal serbatoio di riempimento
• Viene eseguito il riempimento in contropressione con il prodotto bevanda
• Pausa di stabilizzazione per far depositare il prodotto bevanda all'interno delle bottiglie/lattine ed evitare la formazione di schiuma
• Degasaggio e sniffatura delle bottiglie/lattine
Il sistema include un processo di snift molto versatile per rilasciare gradualmente la pressione di CO² all'interno delle bottiglie/lattine prima che le lattine vengano completamente rilasciate e inviate all'unità di chiusura bottiglie/lattine. Il kit di lavaggio CO² consente al nostro cliente di raggiungere migliori livelli di TPO (Total Packaged Oxygen).
Descrizione dell'unità di chiusura delle lattine:
Sistema di distribuzione del coperchio della lattina:
- Numero delle linee di distribuzione del coperchio della lattina: due
Una volta riempite, le lattine vengono spostate dal riempitivo all'aggraffatrice.
Durante questo viaggio un distributore di coperchi posiziona un coperchio su ciascuna lattina che passa sotto di essa.
Poco prima di sollevare il coperchio è possibile aggiungere una CO² sotto copertura utilizzando il dispositivo di risciacquo per eliminare l'aria all'interno del collo della lattina.
Nella parte superiore dei distributori coperchi è presente una torretta girevole con 6 contenitori cilindrici di alimentazione coperchi. I contenitori di scorta cilindrici possono essere rimossi e riempiti quando i coperchi sono esauriti. Le bombole vengono riempite off-line pronte per essere installate rapidamente ad intervalli. Ogni cilindro può contenere fino a 200 coperchi ciascuno.
Sono disponibili in vendita kit aggiuntivi dei contenitori cilindrici per coperchi come optional per ridurre i tempi di interruzione tra le ricariche.
Unità di chiusura delle lattine (l'aggraffatrice delle lattine)
Quando la lattina con il coperchio (ora correttamente in posizione), è posizionata appena sotto la testa di aggraffatura, un pistone pneumatico solleva la lattina, mentre i due rulli di aggraffatura si spostano per sigillare l'estremità della lattina al corpo della latta.
Ora la lattina è pronta per essere imballata.
Descrizione dell'unità di tappatura automatica per bottiglie a testa singola:
- L'unità di tappatura automatica per bottiglie in acciaio inox con capacità massima di 3000 bottiglie all'ora è adatta per l'applicazione di tappi a corona con diametro Ø 26 mm sulle bottiglie di vetro.
- La macchina è adatta al funzionamento con bottiglie cilindriche in vetro con diametro da Ø 55mm a Ø115mm e altezza massima 370mm.
- La testa di tappatura è sollevabile meccanicamente, è regolabile manualmente tramite volantino e permette di lavorare con vari formati di bottiglia
- I tappi a corona vengono alimentati tramite alimentatore automatico a vibrazione, fotocellula sullo scivolo tappi e dispositivo stop/start per evitare il danneggiamento delle chiusure.
- La compensazione dell'urto in chiusura è ottenuta tramite un ammortizzatore regolabile.
- Questa tappatrice per bottiglie è realizzata completamente in acciaio inox, materiali plastici approvati per uso alimentare e leghe di acciaio, facilitandone la pulizia, la manutenzione e la sterilizzazione e garantendone una lunga durata.
- Tutte le parti della macchina sono realizzate con macchine utensili a controllo numerico.
La macchina è dotata di:
• 1 set di stella mobile bottiglia e trasportatore per bottiglie di vetro cilindriche
• Dispositivo di chiusura per tappi a corona Ø26 mm
• Vasca orientatrice tappi – di tipo vibrante
• 1 manuale di uso e manutenzione e lista ricambi
• Protezioni antinfortunistiche conformi alle norme CE in un nuovo design
Doccia ad acqua in uscita dal monoblocco:
Caratteristiche generali :
struttura:
- Materiale Acciaio INOX AISI 304
- Ampie porte per ispezione e luce interna per la manutenzione ordinaria.
- La struttura del telaio è stata studiata per consentire un facile smaltimento dei liquidi in essa versati.
- La struttura di base ospita: coclea di ingresso, stella di trasferimento, trasportatore
- Supporti, in acciaio inox Aisi 304, con regolazione per livellamento macchina
CARATTERISTICHE MECCANICHE:
- Il gruppo di trasmissione è posto all'interno della struttura di base ed è formato da un ingranaggio principale in acciaio ad alta resistenza, che assicura un movimento efficiente e silenzioso delle bottiglie/lattine; distribuisce il movimento a tutto il sistema.
- L'ingranaggio di controllo principale distribuisce il movimento a tutto il sistema.
- L'ingranaggio della stella per il trasferimento delle lattine in ingresso è costruito con uno speciale materiale plastico per evitare rumori e necessità di lubrificazione. Tutti gli altri ingranaggi sono in acciaio.
Sistema di lubrificazione :
- Principalmente la macchina è autolubrificata. I pochi punti interni / esterni e superiori della macchina possono essere ingrassati senza alcun contatto con il prodotto bevanda.
Sistema pneumatico :
- L'impianto pneumatico centralizzato controlla il sollevamento delle bottiglie/lattine tramite i martinetti pneumatici di sollevamento ed è dotato di regolazione della pressione, filtro, lubrificazione con aria compressa e alimentazione dell'aria al gruppo di tappatura bottiglie/lattine.
Funzioni di sicurezza:
- La macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche a norme CE
- I telai dei pannelli sono realizzati in acciaio inox AISI 304, i serramenti sono realizzati in uno speciale materiale plastico trasparente.
- Sono presenti piccole aperture all'ingresso e all'uscita dei nastri trasportatori per la movimentazione delle lattine.
- Durante il funzionamento, qualsiasi apertura di una porta arresta la macchina.
Assistenza remota via internet
Interfaccia HMI interattiva in PLC per monitoraggio avanzamento produzione in loco, gestione produzione controllo & e teleassistenza.
Il sistema permette al nostro tecnico di essere direttamente in contatto con i nostri clienti in caso di problemi.
La comunicazione bidirezionale tra macchina e sistema remoto permette di vedere in tempo reale se l'operatore sta lavorando in modo corretto sul touch screen, e può essere utilizzata per controllare la macchina dal nostro lato per interventi in tempo reale (se necessario, su richiesta del cliente).
Dispositivi opzionali:
Unità di etichettatura bottiglie/lattine
Etichettatrice lineare automatica con un'unica stazione di etichettatura per l'applicazione di etichette autoadesive su bottiglie/lattine cilindriche mediante un nuovo sistema brevettato di etichettatura a rulli contrapposti. Progettato appositamente per contenitori con bassa resistenza fisica alla pressione, come le lattine di alluminio.
Specifica tecnica :
| Progettato per essere utilizzato con | lattine cilindriche o bottiglie di vetro |
| Diametro del contenitore | da 55 fino a 120 mm |
| Altezza del contenitore | max. 350 millimetri |
| Capacità di produzione oraria | max. 4000 pezzi all'ora (valido per diametro 55 mm) |
| Tolleranza di etichettatura | max. 1.5 millimetri |
| Numero di stazioni di etichettatura | standard = 1, massimo = 2 |
| Passaggio cartaceo | 170 mm |
| Massimo diametro della bobina dell'etichetta | 280 mm |
| min. larghezza dell'etichetta | 20 mm |
| Unità di marcatura | facoltativamente |
| Distributore di pellicola | no |
| Unità levigante | no |
| Motorizzazione | Motori trifase |
| Alimentazione pneumatica | 4-6 bar, consumo 50 litri/min |
| Alimentazione elettrica | Trifase 3-380V/ 420/50 Hz + nullo |
| Consumo di energia | 0.8kW |
| Packaging | Cassa in legno (non inclusa nel prezzo) |
| Dimensioni | 225 x 85 x 190 cm |
| Peso netto | 200 kg |
| La macchina è montata su ruote |
Unità di imballaggio (macchina imballatrice in cartone avvolgente)
macchina per il confezionamento di bottiglie/lattine piene in confezioni di cartone
Specifica tecnica:
- Incartonatrice automatica avvolgitrice con alimentazione in linea
- Porte scorrevoli di protezione con dispositivo di rallentamento.
- Magazzino fustellato ad altezza fissa, dotato di trasportatore motorizzato.
- Fotocellula per magazzino cartoni.
- Capacità caricatore vuoto: 300-400 pz.
- Dimensioni cartone aperto: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x19.69" mm max 29.53 "x51.18" mm.
- Spessore cartone: 3 mm.
- Fascicolazione automatica dei pacchi
- Trasportatore di alimentazione in linea con velocità regolabile controllata da Inverter.
- Alimentazione su una o più file.
- Fotocellula per cambio velocità nastro di alimentazione.
- Fotocellule presenza prodotto.
- Fotocellule di accumulo / comando file.
- Prelievo cartoni tramite braccio oscillante con ventose, azionato da motoriduttore e comandato da inverter.
- Posizionamento automatico del punto di presa e rilascio cartoni, comandato da motoriduttore e controllato da encoder e inverter.
- Posizionamento del cartone sulle guide in polizene, senza contatto con le catene di trasmissione.
- Gruppo formatore elettronico comandato da 4 motoriduttori controllati da inverter ed encoder, con regolazione automatica della profondità del cartone.
- Alette laterali pneumatiche per guidare le falde in cartone.
- Caricamento del prodotto nel cartone ad U aperto con doppio spintore motorizzato a 2 assi cartesiani comandato da 4 servomotori.
- Cancello con movimento pneumatico con funzione di apertura e guida dei prodotti.
- Chiusura delle falde laterali interne tramite attuatori pneumatici.
- Piegatura della parte superiore del cartone mediante contrasto fisso.
- Applicatore di colla Hot melt trasversale motorizzato, controllato da inverter ed encoder.
- 4 punti di incollaggio fissi longitudinali.
- Chiusura delle falde esterne e squadratura della cassa finita mediante attuatori pneumatici.
Sistema di controllo Flxmod® dotato di:
- Interfaccia operatore Touch screen a colori da 7 ″ scorrevole per tutta la lunghezza della macchina
- Sistema di controllo PLC
- Inverter con lettura encoder integrata
- Moduli di controllo IN / OUT
- 50 diversi cicli di lavoro memorizzabili
- Conformità al settore 4.0
- Progettato e prodotto secondo le normative CE.
Accessori :
Opzionale:
- Guida per sistema multi-corsia 2/3 corsie.
- Cambio formato.
- Divisore.
- Guida per sistema multi-corsia, per divisorio, 3/4 corsie.
Specifica tecnica :
- Alimentazione: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. potenza assorbita: 9900 W.
- Pressione aria compressa: 6 bar - 87 psi
- Aria richiesta: 17 nl / pacco.
- Altezza massima del pacco: 350 mm - 13.78 "
- Altezza minima confezione: 75 mm - 2.95 ″
- Produzione: fino a 25 ppm
- Dimensioni macchina: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
- Altezza di lavoro: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"
Caratteristiche dei prodotti in ingresso:
Una corsia di alimentazione, per prodotti tondi, quadrati e irregolari
- larghezza massima 280 mm - 11.02 ″
- lunghezza massima 350 mm - 13.78 "
- diametro massimo 280 mm - 11.02 ″
- diametro min 40 mm - 1.57 "
2 corsie di alimentazione, solo per prodotti tondi:
- diametro massimo 140 mm - 5.51 ″
- diametro min 40 mm - 1.57 "
3 corsie di alimentazione, solo per prodotti tondi:
- diametro massimo 90 mm - 3.54 ″
- diametro min 40 mm - 1.57 "
Temperatura di lavoro consigliata: DA +10 C ° A +35 C °; prodotto bevanda> +10 C ° - DA +50 ° F A +95 ° F, PRODOTTO> +50 ° F umidità ambientale: MAX 70%
Qualità del cartone consigliata:
- Cartone ondulato: spessore 3 mm
- Copertina esterna in carta reattiva da 150 a 180 g / m²
- Copertina interna in carta di prova da 120 a 140 g / m²
- Ondulazione centrale in carta media da 130 a 150 g / m²
Specifiche della colla:
- Tipo di adesivo: hotmelt.
- Viscosità a 170 ° C: 900-1100 mPas.
- Tempo di incollaggio della colla: breve.
- Tempo aperto: medio.
- Temperatura di lavoro: 150-190 ° C.
Listino prezzi:
CONFIGURAZIONE BASE
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| DESCRIZIONE |
PREZZO IN EURO |
| Depalettizzatore automatico (bottiglie / lattine) | Su richiesta |
| IBRIDO 12-12-1SC EPV (Unità di risciacquo/ Unità di riempimento/ Unità di chiusura bottiglie/ Unità di chiusura lattine) | Su richiesta |
| Parti per un formato bottiglia di vetro | incluso |
| Parti per un formato di lattina di alluminio | incluso |
| Parti per un formato del tappo a corona da 26 mm | incluso |
| Parti per un formato del coperchio della lattina | incluso |
| Bottiglie/tazze fittizie per la pulizia CIP – per il riempimento delle valvole & ritorno al serbatoio CIP | Su richiesta |
| Kit di lavaggio ad alta temperatura a 85 ⁰C per l'utilizzo della soluzione chimica caustica calda nel processo CIP | incluso |
| Fotocellula di segnalazione accumulo lattine in uscita ed attivazione stop ingresso bottiglia/lattina | Su richiesta |
| Sistema di trasporto bottiglie/lattine motorizzato con imballo bottiglie/lattine/tavolo di accumulo fine linea | Su richiesta |
Equipaggiamento opzionale |
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| Unità lineare di etichettatura bottiglie/lattine | Su richiesta |
| Unità di imballaggio – con parti per un formato di cartone | Su richiesta |
| Sistema di trasporto bottiglie/lattine: il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà confermato con il cliente | Su richiesta |
| Pannello di controllo per il sistema di trasporto bottiglie/lattine - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà confermato con il cliente | Su richiesta |
| Cavi e portacavi - il prezzo reale verrà calcolato dopo che il layout finale sarà stato confermato con il cliente | Su richiesta |
| Prezzo totale della linea di riempimento senza etichettatrice e senza imballo |
Su richiesta |
| Prezzo totale della linea di riempimento con etichettatrice e senza imballo |
Su richiesta |
| Prezzo totale della linea di riempimento senza etichettatrice e con imballo |
Su richiesta |
| Prezzo totale della linea di riempimento con l'etichettatrice e con l'imballo |
Su richiesta |
| OPZIONI PER IL MONOBLOCCO HYBRID 12-12-1SC EPV |
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| DESCRIZIONE | PREZZO IN EURO |
| Sistema di dosaggio azoto liquido (consigliato per il riempimento di prodotti non gassati) | Su richiesta |
| Valvola di non ritorno del prodotto | Su richiesta |
| Guarnizioni di ricambio per le 12 valvole di riempimento | Su richiesta |
| Dispositivo di fobbing prima dell'applicazione del coperchio – acqua calda fornita dal cliente (x2) | Su richiesta |
| Dispositivo di spruzzatura dopo l'uscita dall'aggraffatrice di lattine per lavare la superficie esterna delle lattine da una schiuma in eccesso | Su richiesta |
| Modem con connessione Ethernet per assistenza software remota | Su richiesta |
| Parti per gestire formati aggiuntivi di bottiglie/lattine con lo stesso coperchio | Su richiesta |
| 12 tubi di livello di riempimento aggiuntivi – necessari per ogni livello di riempimento aggiuntivo richiesto | Su richiesta |
| Parti a contatto con il prodotto bevanda in acciaio inox AISI 316 | Su richiesta |
| 2 parti di ricambio per l'unità di aggraffatura delle lattine per la chiusura di ulteriori formati di coperchi (include strumenti di aggraffatura delle lattine, scivolo e caricatore automatico completo di coperchi delle lattine con 6 stazioni, ciascuna per cartucce preconfezionate con coperchi) | Su richiesta |
| Coclea sanitaria per la pompa di alimentazione del prodotto con tutti i raccordi delle tubazioni | Su richiesta |
Condizioni di vendita:
Pagamento : Acconto del 50% con ordine firmato, saldo prima della spedizione della merce.
Tempi di consegna : Di solito 5 mesi di calendario EXW - dal ricevimento dell'ordine Pagamento & del 50% di acconto e consegna di tutti i campioni e dettagli tecnici e calcoli (escluso agosto & dicembre).
Packaging : Non incluso
Costo di consegna : Non incluso
Installazione : Non incluso
Garanzia : 12 mesi. Sono esclusi dalla garanzia i materiali di normale usura, danni dovuti ad un uso improprio, a incuria o mancata manutenzione e danni causati da modifiche non effettuate dai nostri tecnici. Sono inoltre esclusi i materiali elettrici, soggetti alla garanzia del proprio produttore (vedere i termini commerciali completi allegati per i dettagli della garanzia).
Escluso:
- Connessione ad altri dispositivi
- Attrezzatura supplementare e optionals se non inclusa nel prezzo
- Posizionamento della macchina
- Strutture edilizie e loro modifiche
- Certificati di ispezione rilasciati da agenzie di controllo riconosciute
- Tutto ciò che non è chiaramente menzionato nell'offerta
Servizi opzionali:
I. Lavori di installazione sul posto …. Su richiesta
Il prezzo è valido per tutti i paesi dell'Unione Europea. Il prezzo include dieci giorni di lavoro (+ due giorni di viaggio) di due specialisti sul posto - montaggio e avviamento dell'attrezzatura.
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
II. Lavori di installazione assicurati dal cliente (con la nostra teleassistenza) …. Su richiesta
Vuoi risparmiare i tuoi soldi? Sei tecnicamente abile e non hai paura delle sfide? Le normative igieniche restrittive del tuo paese non consentono la visita di un tecnico specializzato proveniente da un paese straniero? Non aver paura di utilizzare il servizio di assistenza remota.
Come avviene l'installazione della linea di riempimento da parte del nostro cliente, utilizzando la nostra assistenza remota?
1.) Il cliente posiziona tutte le macchine e le collega alla potenza guidato dalla nostra checklist.
2.) Una volta inviate le foto del completamento della fase preliminare si procede con l'avvio e la messa in servizio.
3.) Per prima cosa colleghiamo il PLC della macchina via Internet alla nostra console di servizio nella nostra fabbrica - questo consente al nostro responsabile dell'assistenza di visualizzare e controllare il tuo PLC su uno schermo remoto, come se fosse di persona di fronte alla macchina.
4.) Organizziamo quindi una teleconferenza di Microsoft Teams, con un tuo dipendente che tiene la fotocamera e gli altri che lavorano seguendo le istruzioni del nostro tecnico.
5.) Dopo soli 3-5 giorni di impostazione e configurazione, le prime bottiglie o lattine di vetro piene lasceranno la linea di riempimento.
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