Descrizione
La ACL-3H700MI è una riempitrice per lattine a contropressione a 3 teste, compatta, economica e di livello professionale, progettata per i produttori di bevande artigianali che esigono qualità, uniformità e flessibilità. Ideale per prodotti gassati, riempie le lattine con un assorbimento minimo di ossigeno, preservando la carbonazione e l'integrità del prodotto. Il suo sistema di sigillatura del coperchio servoassistito garantisce una sigillatura precisa, un funzionamento fluido e una ridotta usura meccanica delle parti sottoposte a carico.
La macchina riempitrice per lattine è realizzata in acciaio inossidabile con un design industriale e igienico, ed è ideale per piccoli birrifici, cantine, produttori artigianali di kombucha, bibite analcoliche e altre bevande di alta qualità.
La macchina ACL-3H700MI combina un'automazione avanzata con un ingombro ridotto, rappresentando una soluzione efficace per i produttori in crescita.
Con questa macchina compatta, riempire in modo rapido e semplice tutti i tipi più comuni di lattine di alluminio è facilissimo. La macchina va posizionata vicino al serbatoio a pressione contenente la bevanda.
Birra, sidro, vino spumante, kombucha o acqua frizzante vanno versati nella macchina il più freddi possibile, a una pressione compresa tra 1 e 3 bar. Una temperatura massima di 2°C è ottimale.
Inserire le lattine vuote nella macchina e rimuovere quelle piene al termine del processo. Tutto il resto è completamente automatico.
L'altezza della bottiglia/lattina e l'altezza di riempimento sono regolabili. Il touchscreen impermeabile viene utilizzato per impostare tutti i parametri di riempimento: tempo di pre-spurgo con CO2, tempo e pressione di riempimento, ecc.
La macchina è adatta per lattine di alluminio di tipo standard, sottili ed eleganti.
Prodotto nell'Unione Europea. Fornito con certificato CE.e (Dichiarazione di conformità UE).
Perché scegliere questa linea automatica a 3 teste per il riempimento e la sigillatura di lattine a contropressione?
Ideale per bevande gassate
La macchina ACL-3H700MI utilizza la tecnologia di riempimento a contropressione, essenziale per il corretto confezionamento di birra, bevande gassate e bibite frizzanti. Questo sistema riduce al minimo l'assorbimento di ossigeno e la formazione di schiuma, contribuendo a preservare la carbonazione e la qualità del prodotto.
Tecnologia di saldatura di precisione
Le nostre macchine integrano sistemi di sigillatura servoassistiti che garantiscono una formazione di giunzioni precisa e ripetibile. Giunzioni uniformi sono essenziali per assicurare l'integrità delle lattine, prevenire perdite e soddisfare gli standard di qualità nel confezionamento delle bevande.
Compatto ed efficiente
A differenza delle grandi linee industriali di inscatolamento, l'apparecchiatura ACL-3H700MI è progettata per adattarsi a birrifici artigianali, impianti di produzione pilota e piccoli stabilimenti di bevande. Le macchine funzionano con alimentazione monofase e sono ottimizzate per una produzione efficiente a velocità tipiche della scala artigianale.
Automazione Industriale
La macchina inscatolatrice ACL-3H700MI utilizza un sistema di controllo PLC industriale e un'interfaccia operatore intuitiva, che la rendono affidabile, facile da usare e semplice da manutenere.
Progettato per l'affidabilità
I componenti critici sono progettati e realizzati con cura per garantire una lunga durata negli ambienti esigenti della produzione di bevande. Componenti lavorati con precisione e principi di progettazione igienica contribuiscono a garantire prestazioni costanti nel tempo.
Compatibile con i formati di lattina più comunemente utilizzati
Lattine STANDARD da 33cl, 44cl e 50cl con coperchi 202 CDL / Lattine SLEEK da 33cl con coperchi 202 CDL. Il tipo di coperchio deve essere specificato prima di effettuare l'ordine se diverso dal 202 CDL.
Descrizione della macchina (principali blocchi funzionali):
- Nastro trasportatore per l'inserimento delle lattine (caricamento manuale delle lattine vuote)
- Riempitrice automatica a contropressione a 3 teste per lattine (programmabile tramite pannello LCD touch)
- Alimentatore automatico di coperchi (caricamento manuale dei coperchi nell'alimentatore) e sigillatrice automatica per lattine
- Nastro trasportatore di uscita lattine con risciacquatore per la superficie esterna delle lattine
- Tavolo di scarico (lattine piene)
- Pannello di controllo con display touch LCD
- Input multimediali (bevanda, aria compressa, CO2)
- Quadro elettrico
Principali caratteristiche e vantaggi dei blocchi macchina:
Unità di riempimento
- Valvole di contropressione proprietarie, in attesa di brevetto, realizzate in termoplastica tecnica ad alta resistenza.
- Spurgo con CO₂ con ripetizioni e durate programmabili per ridurre al minimo l'assorbimento di ossigeno durante il riempimento, completamente configurabile tramite touchscreen.
- Sistema di rilascio della pressione programmabile per controllare la formazione di schiuma dopo il riempimento in contropressione, garantendo il corretto posizionamento del coperchio e riducendo al minimo l'assorbimento di ossigeno.
- I contatori di produzione, gli allarmi e la diagnostica vengono visualizzati sul touchscreen per un facile monitoraggio.
- Basso livello di ossigeno disciolto, con una media di 15-25 ppb.
Unità di applicazione del coperchio della lattina
- Sistema di apertura del coperchio integrato che elimina la necessità di un posizionamento preciso del coperchio prima della saldatura.
- Stazione di spurgo sotto il coperchio che fornisce un ulteriore spurgo finale di anidride carbonica tra la superficie del liquido e il coperchio prima della sigillatura.
- Sensore automatico di livello basso del coperchio per prevenire interruzioni del processo.
- Il rilevamento di inceppamento del coperchio interrompe automaticamente il riempimento per impedire l'avanzamento delle lattine senza coperchio.
Unità di sigillatura lattine
- Macchina sigillatrice a braccio girevole servoassistita, progettata per una qualità di sigillatura delle lattine precisa e ripetibile.
- Impostazioni del rotolo di lattine regolabili tramite touchscreen per una configurazione rapida e un controllo preciso.
- Sistema di azzeramento automatico che consente l'autocalibrazione delle impostazioni del rullo di saldatura delle lattine.
- Progettato per garantire doppie cuciture ripetibili che proteggono la carbonazione, la freschezza e la durata di conservazione.
Unità di risciacquo
- Stazione automatica per il risciacquo delle lattine con asciugatura integrata del coperchio.
- Contenitore trasparente in policarbonato per ispezionare le prestazioni di risciacquo della bomboletta durante il funzionamento.
Parametri e requisiti tecnici:
| Categoria macchina | Macchina di riempimento a contropressione |
| Compatibilità del tipo di contenitore | Lattine in alluminio per bevande: Standard 0.50L, 0.44L, 0.33L / Elegante 0.33L |
| Tipi di coperchio | Patente di guida commerciale (CDL) 200/202 |
| Numero delle testine di riempimento | 3 |
| Capacità di uscita | 500 – 700 lattine all'ora (a seconda del tipo di bevanda, del livello di carbonazione, della temperatura, della pressione e della quantità di schiuma) |
| Sistema di controllo | Completamente automatico / Pannello LCD touch |
| Materiale | Guarnizioni in acciaio inox AISI 304 / EPDM |
| La CO₂ viene espulsa sotto contropressione. | Configurabile tramite il pannello LCD (numero e durata) |
| Pulizia CIP | Automatico, configurabile dallo schermo |
| Domanda di aria compressa | Compressore d'aria esterno – minimo 130 l/min a 6 bar (si raccomanda la filtrazione dell'aria sterile) |
| Domanda di anidride carbonica a pressione | Bombola a pressione esterna con gas CO2 (qualità culinaria) + valvola di riduzione con manometro |
| Cambio di tipo di lattina | (33 cl → 44 cl → 50 cl): in meno di 5 minuti; facoltativamente, passare alle lattine eleganti (chiusura 202) in meno di 30 minuti |
| Tensione di alimentazione | 230 V / 50 Hz / monofase |
| Interruttore automatico consigliato | 16 A, tipo C (il tipo C assorbe la breve corrente di avviamento del servo) |
| Consumo di energia | Potenza installata: circa 2 kW (2 servomotori da 750 W, piccolo motore passo-passo, controllo a 24 V); il consumo tipico durante il funzionamento è inferiore, poiché i servomotori assorbono la potenza di picco solo per brevi periodi durante ogni ciclo. |
| Cavo di alimentazione | Normalmente 5 m / Facoltativamente in base alle esigenze del cliente |
| Risciacquo della lattina | Semplice sistema di risciacquo per lattine a fine linea (per il risciacquo della parte esterna della lattina). |
| Pulizia CIP | La macchina esegue un proprio ciclo CIP integrato anziché essere pulita tramite un circuito passante proveniente da una stazione esterna (pertanto non è necessaria una linea di ritorno separata alla stazione CIP). La soluzione detergente viene introdotta attraverso l'ingresso del prodotto (Tri-Clamp 1.5") e gestita dal ciclo CIP della macchina. La soluzione detergente viene scaricata nella vaschetta di raccolta, che drena nello scarico a pavimento (fognatura). È necessario utilizzare un detergente alcalino non caustico; i detergenti caustici non sono adatti a questa macchina. |
| Ingresso bevande (adatto anche come ingresso principale CIP) | DIN 32676 TriClamp DN25 D=50.5 mm (1.5″) / in alternativa DIN 11851 DN25 (Raccordo sanitario a vite) |
| Ingresso aria compressa (filtro dell'aria non incluso) | Raccordo rapido per tubo flessibile da 8.0 mm (5/16″) |
| Apporto di anidride carbonica (è richiesta la qualità degli alimenti) | Raccordo rapido per tubo flessibile da 9.5 mm (3/8″) |
| Ingresso dell'acqua (filtro dell'acqua non incluso) / per il risciacquo delle lattine | Raccordo rapido per tubo flessibile da 9.5 mm (3/8") / In alternativa, raccordo per tubo flessibile Gardena |
| Input CIP secondario (linea di snift) | Raccordo rapido per tubo flessibile da 9.5 mm (3/8″) |
| Lattine e coperchi in alluminio compatibili per bevande | Lattine STANDARD da 33cl, 44cl e 50cl con coperchi 202 CDL / Lattine SLEEK da 33cl con coperchi 202 CDL. Il tipo di coperchio deve essere specificato prima di effettuare l'ordine se diverso dal 202 CDL. |
| Tempo necessario per riconfigurare la macchina per cambiare il formato della lattina | Lattine STANDARD (estremità 202) 33 / 44 / 50 in meno di 5 minuti; lattine SLEEK (estremità 202) in meno di 30 minuti |
| Dimensioni esterne della macchina (L x P x A) / Peso | 2014 x 877 x 2006 mm / 120 kg |
| Dimensioni di trasporto (L x P x A) / Peso / Imballaggio | Pallet americano modificato (in scatola) con dimensioni (L x P x A) 1.5 m x 1 m x 2.2 m (tutto rivestito in legno OSB) / 220 kg |
dimensioni:
Domande frequenti
Qual è la capacità produttiva stimata per il riempimento di lattine di bevande gassate da 0.33 / 0.44 / 0.50 litri?
A condizione che il prodotto non produca molta schiuma quando la lattina viene depressurizzata, la capacità produttiva è di circa 13-15 lattine/minuto per 0.33 L (circa 780-900 lattine/ora) e di 8-10 lattine/minuto per 0.50 L. Diversi parametri influenzano la capacità produttiva (schiumosità, temperatura, altitudine, pressione nel serbatoio di origine, contropressione, livello di carbonazione, tipo di bevanda), pertanto questi valori sono solo stimati e la reale capacità produttiva per ogni singolo prodotto può variare.
Come si pulisce il dispositivo?
Questa macchina non è a circuito chiuso con ritorno alla stazione. Pertanto, non è progettata per essere pulita chimicamente con una macchina CIP esterna. Esegue un proprio ciclo CIP integrato: la soluzione detergente entra attraverso l'ingresso del prodotto (Tri-Clamp 1.5"), circola attraverso le parti a contatto con il prodotto e viene scaricata nella vaschetta di raccolta/scarico. Non riporta la soluzione a una stazione CIP esterna. Inoltre, possono essere utilizzati solo detergenti alcalini non caustici; i detergenti caustici non sono adatti.
Questa macchina è adatta anche per bevande non gassate?
No. Il riempimento in contropressione è adatto solo per bevande gassate. Per le bevande non gassate ci sono due opzioni: aggiungere un dosatore di azoto (possiamo aggiungerlo, ma è più costoso della macchina di riempimento stessa) oppure riempire con una carbonazione molto bassa.
È possibile ampliare la macchina con un'unità di etichettatura?
Sì, possiamo abbinare la stazione di riempimento a un'etichettatrice in uscita. Offriamo etichettatrici CDA (di produzione francese) e la maggior parte delle altre etichettatrici esterne possono essere abbinate, purché siano progettate come macchine in linea con il nastro trasportatore di ingresso e uscita. Possiamo fornire la stazione di riempimento come una piccola linea, anziché solo la riempitrice-sigillatrice: con un tavolo di carico/accumulo in ingresso e un'etichettatrice CDA in uscita, si ottiene gran parte della "soluzione completa" richiesta dai clienti.
Le lattine sono asciutte all'uscita?
Solitamente, le lattine escono dalla macchina bagnate, a causa dell'acqua di risciacquo o della condensa esterna (solo l'acqua in eccesso sui coperchi viene espulsa all'uscita). Nella nostra esperienza, la maggior parte degli adesivi per etichette si comporta bene in queste condizioni: le etichette utilizzate dai nostri clienti aderiscono perfettamente alle lattine in tali condizioni. Pertanto, la prima domanda da porsi è se il cliente intende utilizzare specificamente un tipo di etichetta che richiede una lattina completamente asciutta. In tal caso, possiamo dotare la macchina di un'unità di asciugatura (ventilatore centrifugo) posizionata subito prima dell'etichettatrice. Un aspetto importante da tenere presente in entrambi i casi: poiché le lattine escono fredde, si riforma la condensa superficiale in pochi secondi, quindi, a meno che non vengano etichettate immediatamente, risulteranno comunque leggermente umide.
La stazione di riempimento è compatibile con i coperchi delle lattine B64?
Sì, nessun problema: il coperchio B64 necessita solo dei rotoli di guarnizione corrispondenti, che ci procuriamo dal fornitore. Detto questo, i coperchi CDL (202) sono ora lo standard più diffuso presso la maggior parte dei fornitori europei, quindi vale la pena verificare se il vostro fornitore di coperchi li ha in magazzino prima di optare per il formato B64.
Condizioni di garanzia:
24 mesi per PLC, elettrovalvole, valvole di riempimento a contropressione e servomotori; 12 mesi per il resto della macchina. Il periodo decorre dalla data di consegna.
Non sono coperti: materiali di consumo e parti soggette ad usura (guarnizioni, anelli di tenuta, O-ring); danni derivanti da utenze inadeguate (energia elettrica, qualità dell'aria compressa, acqua), installazione errata, errore dell'operatore, mancata manutenzione, modifiche non autorizzate o pezzi di ricambio non approvati.
Equipaggiamento opzionale :
Code |
Decription |
Prezzo |
| ACL-3HMI-LPU | Etichettatrice automatica CDA Essential con codificatore HSAJET per la stampa di lotti/date | € 18005, - |
|
Modello CRM-SA1200 |
Macchina di risciacquo semiautomatica per 20 lattine di alluminio per bevande (1200 lattine/ora) |
€ 5650, - |
ACL-3HMI-LPU: Etichettatrice automatica CDA Essential con codificatore HSAJET per la stampa di lotti/date
Questa macchina applica fino a due etichette (una sul fronte e una sul retro) a una lattina di alluminio utilizzando la precisa tecnica di etichettatura a 3 punti e si distingue per la sua facilità d'uso e il rapido adattamento (senza attrezzature aggiuntive) alle diverse dimensioni delle lattine.
Parametri tecnici :
| Peso approssimato | 120 kg (a seconda delle opzioni) |
| Dimensioni (con cornice) | 2591 mm di larghezza (a seconda dell'opzione) Altezza 1882 mm (a seconda dell'opzione) Altezza 778 mm (a seconda dell'opzione) |
| Consumo di energia | 1 kW (a seconda dell'opzione) |
| Tensione di alimentazione | Trifase 380-420 V 5 fili (3P + E + N) Or Trifase 380-420 V 4 fili (3P+E) + spina Monofase 220-240 V (Si prega di specificare al momento dell'ordine) |
| Alimentazione pneumatica (immissione di aria compressa) | 6 bar aria secca non lubrificata (È richiesto un diametro del tubo interno/esterno di 8/10 mm) |
| Controllate | Tramite schermo LCD tattile |
| Temperatura di esercizio ottimale | da 10°C a 30°C |
CRM-SA1200: Macchina semiautomatica per il lavaggio di 20 lattine di alluminio per bevande (1200 cph)
Macchina semiautomatica a 20 posizioni per il risciacquo della superficie interna di lattine di alluminio (prima del riempimento).
- Capacità fino a 1200 lattine all'ora.
- Da utilizzare con acqua sterilizzata.
- Trattamento monofase dell'acqua per il risciacquo delle lattine
- Funzione “No can – No rinse” tramite sensore elettrico
- Scheda di commutazione con circuiti a bassa tensione.
- Dotata di inverter, che permette la messa a punto fine della velocità massima e bassa della macchina oltre a varie tensioni di alimentazione.
- Dotato di filtro per l'acqua e cartuccia filtrante da 0,45 micron.
- Montato su ruote.
- Macchina costruita in conformità alle normative CE.
- Interamente realizzata in acciaio inox AISI 304/316 (a seconda della versione).
- Tensione standard: monofase 220 V 50/60 Hz
La pompa dell'acqua non è inclusa - l'acqua deve essere alimentata alla macchina con una pressione minima di 2 bar.
Video:
Presentazione dell'ACL-3H700MI: Linea automatica di riempimento e sigillatura di lattine a contropressione a 3 teste:
Modalità automatica della macchina:
