PFL-1000FB : Pasteurisasi flow-through untuk minuman berkarbonasi (1000 liter per jam)

Pasteurizer flow-through tiga tahap untuk memproses hingga 1000 liter bir, cider, atau minuman berkarbonasi lainnya per jam, berdasarkan sistem pemanas air panas, dengan sistem kontrol semi otomatis atau otomatis penuh untuk suhu pasteurisasi, waktu pasteurisasi dan suhu keluar.

Kami menawarkan pasteurizer dalam dua versi:

1. PFL-1000FB-SA: Sistem pasteurisasi tiga tahap semi otomatis
2. PFL-1000FB-FA : Sistem pasteurisasi tiga tahap sepenuhnya otomatis

Versi semi otomatis (dengan tangki penyangga):

Versi otomatis penuh (dengan tangki penyangga):

Perbandingan versi SA dan FA :

Fitur utama:

• Minuman mengalir dalam spiral berbentuk tabung yang dikelilingi oleh air panas.
• Semua bagian yang bersentuhan dengan minuman terbuat dari baja tahan karat.
• Kontrol suhu minuman otomatis.
• Kontrol otomatis waktu pasteurisasi.
• Kontrol suhu air otomatis.
• Pengaturan otomatis suhu keluaran minuman
• Dipasang pada rangka utama stainless steel
• Pembersihan cepat dan mudah menggunakan stasiun CIP eksternal (mesin CIP tidak termasuk)

Parameter pasteurisasi:

• Volume maksimum saturasi karbondioksida yang diperbolehkan: 6g CO2 / liter
• Kecepatan aliran maksimal minuman: 1 000 liter/jam – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Suhu masukan: dari +2°C hingga +6°C – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Suhu keluaran: dari +2°C hingga +20°C – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Temperatur pasteurisasi: Direkomendasikan 72°C (+/- 2°C) – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Waktu pasteurisasi: Direkomendasikan 20 detik – Nilai ini dapat diubah oleh operator.

Parameter teknik :

• Dimensi tanpa tangki penyangga (P x L x T): 1800 x 1000 x 1700 mm / 500 kg
• Dimensi dengan tangki penyangga (P x L x T): 3000 x 1200 x 2000 mm / 800 kg
• Konsumsi daya listrik: 5.5 kW
• Konsumsi udara bertekanan: 3 500 Nl/jam @ 8 bar
• Konsumsi air dalam mode CIP: 2 500 l/jam

Siklus termis produk:

Suhu masuk: +04°C
Suhu pasteurisasi : +75 °C
Waktu penahanan 30 detik. : +75 °C
Suhu keluar: +04°C

Siklus termis air panas:

Suhu masuk: +78°C
Suhu keluar: +68°C

Siklus termik propilengglikol:

Suhu masuk: -02°C
Suhu keluar: +03°C
Daya termal: 12000 Kkal/jam
Laju aliran uap pada 3 bar: 24 Kg/jam
Daya pendinginan: 12000 Fg/jam
Prop. Laju aliran glikol : 2.400 l/jam
Daya pompa produk: 3 Kw
Daya pompa air panas: 0,37 Kw
Udara terkompresi: 1000 Nl / jam 8 bar
Suplai listrik: 5 kW 400 V. 50 Hz 3 fase.

Deskripsi peralatan:

Penukar panas pelat tiga tahap terdiri dari:

• Rangka baja inox AISI 304, dirancang untuk menahan pelat pertukaran, dengan sambungan inlet dan outlet baja inox AISI 304 tipe DN 25 DIN 11851.
• Batang pemandu dan penahan pelat dan batang pengencang sekrup terbuat dari baja inox Aisi 304.
• Pelat penukar panas terbuat dari baja inox Aisi 316, tebal 0.5 mm, lengkap dengan sealing gasket karet EPDM untuk sambungan (tanpa lem).
• Rangka perantara terbuat dari baja inox Aisi 304 dengan tipe sambungan DN 25 DIN 11851.
• Pompa pengumpanan untuk pemindahan produk dari tangki pengumpanan ke pabrik pasteurisasi, pompa sentrifugal baja inox tipe AISI 316, dibuat sesuai spesifikasi kesehatan 3A, lengkap dengan motor listrik 2900 rpm.
• Flowmeter elektromagnetik terbuat dari baja inox AISI 316, untuk mengukur produksi per jam. Kelas proteksi IP67 NEMA4X PFA coating, proses sambungan Tri Clamp terbuat dari baja inox AISI 316.
• Seperangkat sambungan untuk sirkulasi produk, terbuat dari pipa baja inox DIN 25 AISI 316 untuk keperluan pencernaan manusia, dengan finishing poles dalam dan luar, dilas dan dihubungkan oleh elemen sambungan DIN 25, lengkap dengan katup deviasi, penutup dan pelepasan, di mana diperlukan.
• Katup deviasi baja inox AISI 316 untuk daur ulang produk, ketika suhu pasteurisasi tidak tepat dan jika terjadi gangguan pada operasi pengisian, tipe tiga arah dengan perangkat kontrol pneumatik DIN 25.
• Kelompok termoregulasi untuk pendinginan kontrol suhu otomatis, dirancang untuk mensirkulasikan larutan gelid dari unit pendingin dan penukar pelat, terdiri dari:
  -Katup termodulasi tiga arah dengan servocontrol pneumatik.
  – Pipa sambungan baja inox AISI 304 hingga batas dasar.
• Kelompok persiapan air panas melalui uap yang tersusun dalam baja AISI 304 Inox, penukar panas bantu brazing, pompa sentrifugal baja inox AISI 304 lengkap dengan motor listrik V400 50 Hz yang dirancang untuk mensirkulasikan air panas dari unit pemanas dan penukar pelat.
• Sambungan set untuk proses pemanasan produk, terbuat dari pipa baja inox AISI 316 dengan finishing eksternal buram (disikat), dilas dan dihubungkan oleh bagian sambungan DN, lengkap sambungan, Katup pengaman, penyimpangan, penutup dan pelepasan jika diperlukan.
• Kelompok tempat tinggal termo tubular selama 30 detik, cocok untuk 1.000 L/jam yang disusun oleh pipa baja inox AISI 316 food use tipe DIN 40 dengan finishing poles dalam dan luar, kurva pada 180° DIN 40 dilas dan disambung dengan fitting tipe DIN 11851.
• Kelompok termoregulasi untuk pendinginan
• Kontrol suhu otomatis dengan cara katup termodulasi untuk larutan gelid lengkap dengan servocontrol pneumatik dan pompa sentrifugal stainless steel lengkap motor listrik yang dirancang untuk mensirkulasikan larutan gelid dari unit pendingin dan penukar pelat dengan pipa sambungan baja inox AISI 304 hingga batas dasar.
• Basis pendukung utama, untuk penahan semua komponen mesin baja inox penampang persegi panjang AISI 304.

Tangki penyangga 300L – deskripsi :

Kapasitas 300 liter, tangki penyangga cocok untuk bekerja pada tekanan 6 bar yang diuji ISPESL, untuk penerimaan produk yang dipasteurisasi, dibuat dalam lembaran baja inox Aisi 316 yang diuji selesai 2B, tutup berbentuk silinder dengan ketebalan 30/10 mm dan pelapisan 40/10mm dengan:

- Tingkat min. / max untuk probe induktif, proses fitting tipe DIN;
– Lubang got ke elips merangkak dengan bukaan internal;
– Outlet bawah;
– Bola semprotan tipe hydro diffuser untuk mencuci;
– Kontrol grup tekanan lengkap dengan katup yang dapat diatur, PED bersertifikat katup pengaman, katup pengisi, filter udara, dan grup reduksi udara;
– Mengangkat baut mata;
– Proses fitting tipe DIN;
– kaki penyangga N.03;
– Pipa sambungan ke pabrik di Aisi 316 baja inox DIN tipe satin internal dan permukaan yang dipoles;
– Pompa produk sentrifugal untuk memindahkan produk pasteurisasi dari tangki penyangga 300 Liter ke saluran pengisian, baja inox Aisi 316 dan memenuhi standar sanitasi 3A

Persyaratan media, energi dan lingkungan di lokasi :

Udara terkompresi:

• Tekanan 8 bar
• Kualitas standar : ISO 8573 – Kering dan Bebas Minyak
• Ukuran Partikel Maks Dan Isi : Kelas 1 (=<0,1mg/m3 <0,1μm)
• Tekanan Kondensasi Maks : Kelas 2 (<-20°C)
• Kandungan Minyak Maks : Kelas 1 (<0,01mg/m3)

Sambungan listrik:

• Tegangan : 400 V AC ± 5% (fluktuasi maksimal)
• Frekuensi (siklus) : 50 Hz ± 1% (fluktuasi maksimal)
• Fase: 3 fase
• Auxiliares (tegangan kontrol): 24 V AC
• Standar IEC

Data sekitar:

• Kisaran suhu luar: dari -5 °C hingga +40 °C
• Rata-rata periode terpanas : +35 °C
• Rata-rata periode terdingin : +1°C
• Suhu uji di ruang produksi: +28°C
• Kelembaban Relatif: dari 70% hingga 95%

Sambungan air:

• Suhu: +25 °C
• Tekanan : 2-3 BAR

Perhatian: Harap periksa dengan cermat spesifikasi dan utilitas di atas, pastikan sesuai dengan data nyata yang tersedia di situs. Halaman ini berisi informasi umum mengenai tegangan listrik, namun spesifikasi listrik yang berbeda mungkin diperlukan untuk peralatan atau komponen tertentu yang disertakan dalam suplai. Silakan merujuk ke bagian detail untuk variasi apa pun.

Pasteurizer diproduksi sesuai dengan undang-undang yang mencakup MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE, Regulation (EC) N.1935/2004, Regulation (EC) N.2023/2006, pengelasan yang dilakukan oleh personel yang berkualifikasi sesuai dengan UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, akan diuji (dilakukan di pabrik kami) dan akan diberikan bersama dengan petunjuk pengoperasian dalam bahasa Inggris dalam format elektronik.

Daftar Harga :

Layanan yang direkomendasikan:

Pekerjaan instalasi dan commissioning … 590,- € untuk setiap hari.

Biasanya 5 hari diperlukan

Waktu pengiriman:

• Biasanya 60 hari dari pembayaran (100% pembayaran di muka)

Waktu garansi:

• 12 bulan lagi