MMR-1200 : Pabrik malt – mesin untuk memeras butir malt, 45kW 9000-11100 kg/jam – roller lebar

Mesin pengolah malt profesional yang sangat kuat dengan kapasitas produksi dari 9000 hingga 11000 kg per jam, 45 kW. Ditujukan untuk meremas butiran malt dengan lembut untuk produksi bir di pabrik.

Kami merekomendasikan model pabrik malt ini untuk pembuatan bir dengan volume mesin pembuatan bir wort lebih dari 4000 liter.

KEUNTUNGAN:

• Solusi teknis khusus untuk meremas butiran malt dengan lembut
• Struktur produk akhir dapat diubah dan mesin memenuhi berbagai persyaratan malt biji-bijian
• Produksi malt dengan performa hingga 10 ton per jam

APA TUJUAN MESIN?

Mesin ini sangat bagus untuk pabrik berukuran sedang dan kecil dengan kapasitas yang dibutuhkan. Biasanya bekerja dalam siklus, tetapi kami juga menyediakan jalur teknologi kecil dengan timbangan , hopper, dan bor.

Kami memproduksi tiga variasi pabrik MMR-1200 :

1. Pabrik malt MMR-1200M – dirancang untuk meremas butiran malt dengan lembut sebelum proses perebusan wort (di tempat pembuatan bir).
2. Penghancur MMR-1200G – dirancang untuk menghancurkan malt yang sudah dibersihkan (untuk campuran dan konsentrat).
3. Penghancur MMR-1200P – dirancang untuk menghancurkan butiran (pelet).

Penggunaan lain dimungkinkan setelah konsultasi dan persetujuan dari pabrikan.

Harga semuanya sama (untuk ketiga variasi ini).

Deklarasi pabrikan

Mesin telah diproduksi sejak 1995. Kepatuhannya disertifikasi dengan Undang-Undang Republik Ceko no. 22/1997 Sb. Mesin ini juga disertifikasi oleh Kantor Kedokteran Hewan Republik Ceko.

DESKRIPSI TEKNIS :

Mesin ini terdiri dari hopper umpan dengan saluran masuk geser dan bagian teknologi.

Bagian teknologi terdiri dari baja yang dilas di mana rol kerja atas dimasukkan dari atas dan diikat. Salah satu rol berjalan, yang lain didorong. Dipastikan bahwa sumbu rol kerja tetap sejajar di semua posisi. Pemindahan torsi dari mesin listrik ke roller penggerak melalui puli V-belt dilakukan pada satu sisi casing. Rol yang digerakkan (bergerak) digerakkan oleh roda gigi dari poros rol penggerak di sisi lain kasing. Rol ini berputar dengan cara yang berlawanan dengan roller penggerak.
Crimper memiliki rasio roda gigi 1:1, grinder dan crumbler memiliki rasio 1:2.

Parameter utama:

Bahan

Mesin ini terbuat dari baja – grade 11 (sehubungan dengan fungsionalitas, daya tahan, dan kemampuan las suku cadang).
Rol memiliki perlindungan permukaan khusus karena pelapisnya mengalami tekanan yang cukup besar. Semua bagian standar terbuat dari asal Ceko.
Permukaan dilindungi oleh pernis.

Meliputi

Mesin dirancang untuk beroperasi di lingkungan debu yang mudah terbakar dengan suhu maksimum + 40 ° C dan suhu minimum -20 ° C. Oleh karena itu, semua instalasi listrik dibuat dengan memperhatikan risiko ini dan memenuhi persyaratan EN ISO. Mesin ini juga memenuhi standar regulasi polusi udara. Mesin dirancang untuk beroperasi di bawah kondisi iklim ringan dan memiliki peringkat IP 54.

Kebisingan

Nilai kebisingan yang dilakukan oleh mesin adalah 86 dB(A) – crimper dan 81 dB(A) – grinder. Nilai kebisingan diukur pada jarak 1 m dari mesin pada ketinggian 1.5 m di tempat untuk pekerja yang hadir.

Deskripsi dan dimensi:

Mengapa memilih hanya pabrik malt ini?

1. Hopper dan perlindungan terhadap kotoran

Kapasitas hopper sesuai dengan kapasitas mesin. Hopper dilengkapi dengan mekanisme pelindung canggih yang mengatur jumlah bahan baku yang diproses. Jika terjadi peningkatan tiba-tiba di celah antara gulungan sebagai akibat masuknya gumpalan malt atau kotoran yang tidak diinginkan, mekanisme ini berfungsi sebagai rana cepat. Parameter puncak kekerasan silinder tidak dapat dicapai secara praktis tanpa meningkatkan kerapuhan permukaan rol. Oleh karena itu, perlu untuk melindungi silinder-silinder ini dari kotoran logam dan mineral yang berukuran lebih besar, yang tidak akan tertahan oleh kisi-kisi di dalam hopper. Untuk kasus ini, semua mesin MMR dilengkapi dengan mekanisme unik untuk divergensi aman langsung dari silinder yang dapat disetel saat kotoran masuk. Ini membuat benda keras di antara rol lewat tanpa merusak permukaan cangkang silinder. Bersamaan dengan keselamatan pemindahan silinder, pasokan bahan dari hopper ke silinder ditutup, dan dengan demikian tidak ada cara untuk membiarkan bahan baku yang terkontaminasi melewati mesin wort brew.

2. Gearbox yang stabil dan presisi dengan silinder

Dasar dari operasi bebas masalah adalah casing utama yang kaku dan dirancang dengan tepat dengan gearbox dan drive, di mana dua silinder kerja horizontal dipasang. Pengoperasian yang benar dipastikan dengan roda gigi yang terbukti dan mekanisme andal yang mengubah posisi salah satu silinder tergantung pada beban sesaat dan dengan demikian ukuran celah antar silinder, dan memastikan penggulingan kedua silinder selalu aman tanpa bahaya kerusakan.

3. Silinder sembuh

Umur silinder yang sangat panjang dicapai dengan penggunaan baja berkualitas tinggi khusus serta dengan menggabungkan beberapa teknik proses untuk pelapisan permukaan silinder. Akibatnya, keausan abrasif silinder beberapa kali lebih kecil dari biasanya pada silinder yang terbuat dari besi tuang terbaik, baja tuang atau silinder baja keras yang digunakan oleh pabrikan dunia lainnya.

4. Dijamin paralelisme antara sumbu kedua silinder.

Mesin penggilingan malt dari sebagian besar produsen di dunia, yang didasarkan pada pemasangan independen dari dua bantalan rol silinder bergerak, tidak dapat memastikan paralelisme ideal dari dua silinder dan dengan demikian ukuran celah yang sama antara rol di seluruh panjang . Pada mesin MMR, silinder bergerak membentuk sistem kaku yang mencegah sumbu silinder bergerak menyimpang dari posisi yang ditentukan secara tepat.

5. Gearbox yang andal

Torsi dari motor listrik ke poros rol penggerak ditransmisikan oleh sabuk. Rol yang dapat disetel yang digerakkan digerakkan dari roller penggerak oleh roda gigi. Satu roda gigi terbuat dari massa khusus. Roda gigi seperti itu memiliki masa pakai yang tinggi, terbukti dengan beban jangka panjang alat berat kami di banyak pelanggan kami. Roda gigi transmisi tidak memerlukan pelumasan dan memiliki tingkat kebisingan yang rendah.

6. Berbagai pilihan instalasi

Mesin paling sering digunakan sendiri, tetapi jarang digunakan sebagai bagian dari jalur produksi. Penanganan dan pemuatan bahan baku ke dalam hopper dilakukan secara manual, atau untuk menghilangkan ketegangan fisik dan penghematan waktu, mesin dapat ditempatkan di bawah outlet hopper atau konveyor sekrup dari ruangan dengan penyimpanan malt dimasukkan ke dalam hopper dari atas. Malt yang digiling dibuang ke kantong yang ditangguhkan atau ke konveyor sekrup yang terhubung dengan pemberian dosis, pencampuran, pengangkutan, penyimpanan skrap malt. Kalau tidak, malt yang digiling mungkin jatuh langsung ke mesin wort.

7. Operasi sederhana dan bebas perawatan

Semua kontrol tersedia dari satu sisi mesin. Selama operasi, hanya perlu mengatur pengaturan kehalusan penggilingan dan jumlah bahan baku yang masuk yang diumpankan dari hopper. Mesin yang ditempatkan pada bagging stand mengharuskan operator menangani secara manual baik kantong kosong maupun kantong yang terisi, pemasangan kantong di bawah mesin, dan tetap mengontrol laju pengisian. Beberapa tugas perawatan yang diperlukan harus dilakukan hanya saat mengganti rol gulung yang rusak.

AKSESORIS YANG DIREKOMENDASIKAN:

1. Tutup hopper – Bagian opsional ini dimaksudkan untuk digunakan dengan konveyor sekrup (sebagai reduktor antara konveyor sekrup dan pabrik). Tutupnya memperbesar ruang untuk akumulasi malt di atas saringan, mencegah kebocoran debu selama proses pemerasan malt. Bagian ini harus selalu digunakan ketika elektro-magnet digunakan.
2. Pemisah elektromagnetik dari bagian logam – Aksesori opsional untuk pabrik malt untuk meningkatkan kemurnian proses pemerasan malt. Fungsinya adalah pemisahan bagian logam dari malt yang digiling di atas roller.
3. Panel kontrol – Kabinet daya dengan semua elemen sinyal, kontrol, dan daya listrik yang dirancang untuk memberi daya dan mengontrol alat berat. Panel kontrol harus ditempatkan di dinding dekat mesin.

Semua harga adalah ExWorks.

Contoh konfigurasi pabrik malt dengan pemisah bagian logam magnetik: