Deskripsi Produk
FUIC-SHP1C-4x500CCT
Unit fermentasi dan pematangan bir/sari dengan empat buah tangki silinder-kerucut (CCT) 500/625 liter dan satu pendingin air/glikol kompak independen
Unit fermentasi dan pematangan BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x500CCT adalah blok bergerak independen dengan empat tangki silinder-kerucut 4x 500 liter (kapasitas total 4x625 liter). FUIC versi SHP ini memiliki desain konstruksi yang disederhanakan tanpa insulasi dan dengan rentang tekanan rendah yang dapat disesuaikan dari 0 hingga 2.5 bar. Unit FUIC mencakup semua yang diperlukan untuk fermentasi utama bir/sari/anggur, pematangan bir/sari/anggur, penyimpanan dan persiapan bir/sari/anggur untuk proses pembotolan dan pengeluaran yang praktis.
BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-4x500CCT terdiri dari komponen-komponen ini:
- 4 pcs CCT-SHP 500 liter (volume yang dapat digunakan) / 625 liter (volume total) – tangki silindris-kerucut tidak berinsulasi, bagian silinder didinginkan oleh air atau glikol, tekanan 0 – 2.5 bar
- 1 pc pendingin air/glikol kompak 2300 W
- Sistem untuk pengukuran dan kontrol suhu dan sirkulasi cairan pendingin
- Semua pipa dan selang untuk sistem pendingin – elemen untuk menghubungkan antara pendingin dan tangki
- Bingkai pendukung dengan kaki atau roda yang dapat disesuaikan dengan aretation
Unit fermentasi ringkas BREWORX MODULO adalah peralatan untuk fermentasi dan pematangan bir wort, cider atau anggur. Selama fermentasi dan pematangan wort yang dibuat di brewhouse, wort menjadi minuman terakhir – bir. Parameter waktu proses fermentasi dan pematangan tergantung pada jenis bir, tekanan yang disetel dalam tangki silinder-kerucut dan persyaratan pembuat bir.
Peralatan ini juga dapat digunakan untuk memproduksi dan menyetel sampel jenis bir atau anggur baru dalam volume kecil, tanpa menghalangi fermentor utama di tempat pembuatan bir atau kilang anggur karena alasan ini.
Deskripsi teknis:
Dimensi, volume, berat
| Volume yang dapat digunakan – empat CCT [liter] | 4x500 = 2000 |
| Volume total – empat CCT [liter] | 4x625 = 2500 |
| Panjang [mm] | 4490 |
| Lebar [mm] | 850 |
| Tinggi [mm] | 2350 |
| Berat unit kosong [kg] | 570 |
| Berat unit penuh [kg] | 3070 |
Properti standar, desain dan peralatan
Suhu lingkungan maksimum: 35°C
| Tekanan berlebih maksimum yang diizinkan | 2.5 bar |
| PED 2014/68/EU sertifikat | iya nih |
| Sertifikat GUM / GOST | tidak tersedia |
| Permukaan bagian dalam – pelat | 2B |
| Permukaan bagian dalam – kekasaran | Ra<0.8μm |
| Permukaan luar – pelat | 2B |
| Permukaan luar – lasan | alam |
| Saluran pendingin di bagian silinder | 2x G 1″ laki-laki |
| Saluran pendingin di bagian kerucut | tidak |
| Isolasi tangki | biaya tambahan |
| Jaket luar | tidak tersedia |
| Lubang got atas | DN400 |
| Hapus outlet pembuangan produk + katup bola | G 1″ laki-laki |
| Outlet pembuangan konten lengkap + katup kupu-kupu | G 1″ laki-laki |
| masukan CO2 | G “perempuan |
| Katup pengambilan sampel | DN10 |
| Manometer | iya nih |
| Sensor pengukur suhu | DN10 |
| Sistem kontrol suhu otomatis | 2 regulator |
| Katup tekanan berlebih keselamatan independen | tidak |
| Underpressure – katup overpressure | 0.1 bar / 2.5 bar |
| Kunci dan bung fermentasi untuk fermentasi | ya – Piccolino |
| Mekanisme pengaturan tekanan berlebih [rentang] | 0 – 2.5 bar |
| Indikator tingkat produk | tidak tersedia |
| Batu karbonisasi | tidak tersedia |
| Kaki dan kaki yang dapat diatur ketinggiannya [pcs] | 6 |
| Isolasi PUR dari CCT | tidak tersedia |
| Jumlah pendingin air kompak | 1 |
| Regulator kontrol digital PLC untuk pendinginan tangki [pcs] | 4 |
| Jumlah zona pendinginan independen di setiap CCT | 1 |
| Kisaran suhu yang dapat disesuaikan di CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Suhu ambien maksimum – CCT tidak berinsulasi | 25 ° C |
| Media pendingin | air/glikol |
| Daya pendinginan satu chiller [kW] | 2.30 |
| Total daya pendinginan [kW] | 2.30 |
| Konsumsi daya listrik satu chiller [kW] | 2.10 |
| Total konsumsi daya listrik [kW] | 2.10 |
| Sambungan/perlindungan listrik | 230V/1P/16A |
| Panjang kabel listrik [m] | 3 |
| Dapat digunakan untuk proses fermentasi | iya nih |
| Dapat digunakan untuk proses pematangan | iya nih |
| Dapat digunakan untuk penyimpanan produk jadi | iya nih |
| Dapat digunakan untuk flotasi produk non-tekanan | iya nih |
| Dapat digunakan untuk pembersihan produk di bawah tekanan | iya nih |
| Dapat digunakan untuk filtrasi produk di bawah tekanan | iya nih |
| Dapat digunakan untuk mengisi produk secara manual ke dalam tong | iya nih |
| Dapat digunakan untuk pengisian produk secara manual ke dalam botol | iya nih |
| Dapat digunakan untuk mesin mengisi produk ke dalam tong | iya nih |
| Dapat digunakan untuk mesin mengisi produk ke dalam botol | iya nih |
Perlengkapan opsional (dengan biaya tambahan)
|
|
deskripsi |
Bagaimana memilih jenis CCT yang tepat?
| Jenis CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Tekanan maksimum yang dapat disesuaikan di dalam tangki | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Dapat digunakan untuk proses fermentasi | iya nih | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk proses pematangan | tidak | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk penyimpanan produk jadi | tidak | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk flotasi produk non-tekanan | iya nih | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk pembersihan produk di bawah tekanan | tidak | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk filtrasi produk di bawah tekanan | tidak | tidak | iya nih |
| Dapat digunakan untuk mengisi produk secara manual ke dalam tong | tidak | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk pengisian produk secara manual ke dalam botol | tidak | iya nih | iya nih |
| Dapat digunakan untuk mesin mengisi produk ke dalam tong | tidak | tidak | iya nih |
| Dapat digunakan untuk mesin mengisi produk ke dalam botol | tidak | tidak | iya nih |
Peringatan :Pendingin air menghasilkan panas.
Kami merekomendasikan untuk menempatkan unit FUIC dengan tangki CC yang tidak berinsulasi di ruangan berventilasi. Pada hari-hari musim panas, ruangan dengan CCT yang tidak berinsulasi harus didinginkan dengan cukup pendingin udara yang kuat.
- Perbedaan maksimal antara suhu lingkungan dan suhu yang dibutuhkan dalam tangki tidak berinsulasi adalah 20°C. (Ini berlaku untuk unit FUIC dengan peralatan standar – CCT tidak berinsulasi)
- Perbedaan maksimum antara suhu lingkungan dan suhu yang dibutuhkan dalam tangki berinsulasi adalah 35 °C. (Ini berlaku untuk unit FUIC dengan insulasi PUR tambahan)
Mengapa memilih unit MODULO FUIC/FUEC untuk fermentasi dan pematangan bir?
- Kemandirian unit fermentasi pada sistem pendingin eksternal – Setiap unit fermentasi memiliki sistem pendingin independennya sendiri
- Instalasi mudah dan cepat – Pelanggan menerima unit fermentasi kompak di palet, memindahkannya menggunakan roda ke tempat tujuan, menghubungkan unit ke listrik dan kemudian peralatan dapat langsung digunakan untuk fermentasi minuman
- Penghematan finansial dan startup cepat – Pelanggan tidak perlu menggunakan spesialis – rekonstruksi bangunan atau membangun rute pipa baru untuk sistem pendingin diperlukan.
- Meminimalkan kerugian operasi selama kegagalan peralatan – Dalam kasus kegagalan satu unit pendingin, hanya satu tangki yang sementara tidak beroperasi, bukan seluruh tempat pembuatan bir
- Mobilitas – Perubahan penempatan fermentor di brewery cellar sangat sederhana dan cepat karena mudah untuk memindahkan unit fermentasi ke tempat lain dan fermentor dapat segera memulai pekerjaannya kembali
- Koneksi sederhana – Unit fermentasi dapat dihubungkan ke mesin wort brew dan perangkat brewery lainnya menggunakan selang khusus dan konektor penjepit cepat sehingga tidak perlu memasang sistem perpipaan yang dilas
- kecocokan – Kami mengirimkan blok fermentasi dengan adaptor yang memungkinkan integrasi modul ke dalam sistem yang ada di setiap pabrik bir mikro – terhubung melalui selang atau pipa tahan karat
Nilai biasa dari parameter utama selama fermentasi dan pematangan bir:
Fermentasi primer (fermentasi bir utama)
| Parameter fermentasi bir primer | Bir difermentasi di dasar tangki tank | Bir yang difermentasi di permukaan wort |
|---|---|---|
| Suhu | Dari 6 ° C sampai 12 ° C | Dari 18 ° C sampai 24 ° C |
| Tekanan di dalam tangki | Dari 0.0bar ke 0.2bar | Dari 0.0bar ke 0.2bar |
| Waktu fermentasi bir | Dari 6 hingga 12 hari | Dari 3 hingga 9 hari |
Fermentasi sekunder (pematangan bir, karbonisasi bir)
| Parameter fermentasi bir sekunder | Bir difermentasi di dasar tangki tank | Bir yang difermentasi di permukaan wort |
|---|---|---|
| Suhu | Dari 1 ° C sampai 2 ° C | Dari 1 ° C sampai 5 ° C |
| Tekanan di dalam tangki | Dari 0.8bar ke 1.5bar | Dari 0.8bar ke 1.5bar |
| Waktu pematangan untuk bir 10 ° | Dari 14 hingga 21 hari | Dari 10 hingga 14 hari |
| Waktu pematangan untuk bir 12 ° | Dari 30 hingga 60 hari | Dari 21 hingga 30 hari |
| Waktu pematangan untuk bir 14 ° | Dari 60 hingga 120 hari | Dari 60 hingga 90 hari |
| Waktu pematangan untuk bir 16 ° | Dari 120 hingga 180 hari | Dari 90 hingga 120 hari |
Tabel di atas menunjukkan bahwa untuk produksi jenis bir yang menggunakan ragi yang difermentasi di bagian bawah (misalnya bir bir tradisional Ceko), kita harus mempertimbangkan bahwa waktu produksi bir sekitar 50-60% lebih lama daripada waktu produksi jenis bir dengan jenis ragi yang berfermentasi di permukaan wort. Serta masa produksi bir harus lebih lama jika kita ingin menghasilkan bir yang lebih kuat dalam fermentor yang sama karena fermentasi dan pematangan wort membutuhkan waktu yang lebih lama.
Untuk alasan ini perlu hati-hati menghitung jumlah tangki fermentasi dan pematangan untuk menilai kapasitas produksi tempat pembuatan bir.
Perhitungan jumlah fermentor yang dibutuhkan cukup rumit dan ini selalu menjadi bagian dari perhitungan yang kami lakukan untuk pelanggan kami secara gratis jika kami berpartisipasi dalam tender pengiriman tempat pembuatan bir. Ini adalah bagian dari pekerjaan konsultasi kami sesuai dengan kebutuhan pelanggan tertentu.
Kami merekomendasikan penggunaan unit fermentasi kompak kami di semua pabrik mikro berukuran kecil yang merencanakan ekspansi di masa depan tanpa biaya besar !!
Unit fermentasi bir kompak adalah komponen dasar dari pabrik bir mikro modular kami, Breworx Modulo. Baca lebih banyak : pabrik bir mikro modular BREWORX MODULO.
Penerapan unit fermentasi sesuai dengan jenis mesin penyeduh dan jumlah batch wort yang diperlukan dalam satu hari pembuatan bir
Penerapan unit fermentasi untuk operasi produksi yang berbeda
Informasi umum tentang microbreweries MODULO …
Komponen pabrik mikro modular MODULO – deskripsi dan harga …
Konfigurasi khas set tempat pembuatan bir mikro MODULO – deskripsi dan harga …
Kami merekomendasikan untuk membeli juga:
1. Stasiun pembersihan dan sanitasi CIP
Stasiun CIP adalah peralatan yang sangat direkomendasikan untuk memudahkan pembersihan (dengan air dingin dan panas) dan sanitasi (dengan asam dan hidroksida) tangki dan semua pipa dan selang yang bersentuhan dengan produk. Tidak mungkin menghasilkan minuman yang baik tanpa perawatan profesional kebersihan yang sempurna dari peralatan produksi.
2. Peralatan pengeluaran bir (sari/anggur)
Penyaluran minuman langsung di pub Anda menawarkan indera, rasa, dan bau terbaik dari produksi Anda kepada pelanggan Anda.
3. Peralatan pembilasan dan pengisian tong
Jika Anda ingin menawarkan produk Anda ke pub lain maka Anda memerlukan mesin kami untuk hanya membilas dan mengisi minuman ke dalam tong.
4. Peralatan pembilasan, pengisian, penobatan dan pelabelan botol
Jika Anda ingin menjual produk Anda dalam rantai ritel, Anda tidak dapat melakukannya tanpa peralatan untuk mengisi minuman dalam botol.
Rekomendasi kami:
Jika Anda membandingkan harga kami dengan pesaing, harap selalu pastikan bahwa produsen lain menjamin kualitas yang sama seperti yang ditawarkan perusahaan kami.
Catatan: Semua gambar peralatan dalam katalog ini hanya untuk ilustrasi dan tidak menunjukkan dengan tepat desain perangkat yang sebenarnya. Kami selalu membiarkan pelanggan menandatangani gambar produksi sebelum memulai produksi peralatan yang dipesan. Gambar ini menunjukkan desain yang sebenarnya dan mengikat untuk produk akhir.
