CIP-302 : Stasiun pembersihan dan sanitasi 2×300 liter (mesin CIP bergerak)

Stasiun CIP bergerak 2×300 liter | Mesin Pembersihan Di Tempat

Peralatan untuk pembersihan dan sanitasi bejana, selang dan jalur perpipaan di tempat pembuatan bir dan pabrik produksi makanan lainnya, dengan dua tangki 300 liter, pompa dan pemanas

CIP-302 adalah mesin bergerak untuk sanitasi dan sterilisasi bejana dan rute perpipaan. Ini adalah sistem yang lengkap untuk tempat pembuatan bir dan pabrik produksi makanan lainnya: Cleaning-In-Place. Peralatan CIP menyediakan pemanasan dan sirkulasi larutan basa dan asam menggunakan pompa melalui sistem pipa, selang dan pancuran sanitasi yang menyemprotkan larutan kimia sanitasi ke dinding bagian dalam bejana yang disanitasi. Alat ini terdiri dari dua wadah terpisah dengan volume nominal 300 liter dan satu bejana netralisasi (100 l), satu pompa sentrifugal, panel kendali listrik, katup manual dan juga semua pipa instalasi. Kontrol suhu digital dalam kisaran 0-60 °C (opsional hingga 80 °C dengan segel pompa khusus). Stasiun CIP jenis ini direkomendasikan untuk pembersihan dan sanitasi tangki fermentasi, tangki penyimpanan, tangki air dengan volume 0 hingga 12000 liter dan semua jalur perpipaan serta fasilitas lain yang bersentuhan dengan minuman atau makanan.

Unit CIP dengan larutan pembersih dalam dua tangki 300L dan wadah penetralisir 100L

Prinsip proses pembersihan dan sanitasi didasarkan pada sirkulasi larutan basa atau asam melalui pancuran sanitasi yang menyemprotkannya ke dinding kapal dan ke dalam ruangnya. Dilengkapi juga dengan flowheater dengan pengaturan suhu digital mulai dari 0 °C hingga 80 °C.

CIP-302 terdiri dari dua tangki utama untuk larutan basa dan asam dan satu wadah yang digunakan untuk netralisasi larutan. Sirkulasi larutan sanitasi disediakan oleh pompa dan sistem selang penghubung.

Fungsi pembuluh (3):

Peralatan CIP-302 dipasang dalam rangka kaku yang disediakan oleh roda yang dapat dikunci. Material yang digunakan adalah stainless steel 1.4301 (AISI 304) atau 1.4404 (AISI 316) sesuai varian yang dipilih. Wadah (kapal) tidak diisolasi.

Deskripsi siklus pembersihan-sanitasi

Siklus pembersihan-sanitasi biasanya terdiri dari langkah-langkah ini:

1. Pra-bilas  – membilas peralatan produksi menggunakan air dingin atau panas.
2. Pembersihan – pembersihan peralatan produksi menggunakan air panas yang disirkulasikan.
3. Membilas – pembilasan peralatan produksi secara menyeluruh menggunakan air dingin atau panas.
4. Desinfeksi kimia (sanitasi) – pencucian teknologi menggunakan larutan alkali dan kemudian larutan sanitasi asam pada konsentrasi yang diinginkan.
5. Membilas – pembilasan peralatan produksi secara menyeluruh menggunakan air dingin atau panas.
6. Penetralan – dilakukan setelah selesainya beberapa siklus pembersihan dan sanitasi – pencampuran larutan basa dan kemudian larutan sanitasi asam untuk mencapai pH netral larutan dan pembuangannya ke saluran.

Informasi lebih lanjut : Semua tentang proses Cleaning-In-Place

Deskripsi mesin:

parameter

• Lebar 1990 mm
• Kedalaman 930 mm
• Tinggi 1820 mm
• Berat 403 kg
• Wadah dengan NAOH 300 liter (total volume 344 liter)
• Wadah dengan H2SO4 300 liter (total volume 344 liter)
• Ketel 12 liter
• Elemen pemanas 3x 2000 W
• Kapal netralisasi 100 l
• Pipa distribusi DN 32
• Armatur (output / input) DN 32, 1.4301
• Pompa sentrifugal, tipe Ebara CDX 120/20 400V 1,5kW 160 l/mnt, 3x 400V/50Hz (AISI 304)
• 2 buah bola semprot sanitasi untuk membersihkan sendiri CIP
• Switchboard listrik
• Sambungan listrik utama 3*400V/50Hz 32A
• Pemutus sirkuit 230V 16A
• Regulator digital Dixel XR 10 D
• Kontaktor pemanas 3x230V 32A
• Starter motor 230V
• Periksa NTC 6 mm
• Kabel 5x 2.5 5m
• Dimensi untuk transportasi di atas palet kayu : 2000 x 1000 x 2020 / 430 kg

Jaminan

• Peralatan baja tahan karat 36 bulan
• Instalasi listrik 24 bulan
• Pompa 24 bulan

Bahan

• Versi CIP-302-304 : Bagian dalam pompa dan ruang pemanas terbuat dari stainless steel AISI 316. Pipa, fitting, rangka dan tangki terbuat dari stainless steel AISI 304.
• Versi CIP-302-316 : Semua bagian terbuat dari stainless steel AISI 316.

Sambungan pipa:

(Versi standar – semua koneksi mungkin tipe yang berbeda sesuai kebutuhan pelanggan)

Skema teknologi stasiun CIP-302 yang terhubung dengan tangki eksternal untuk dibersihkan dan disanitasi

1. Hitam ditandai – peralatan standar stasiun CIP
2. Biru ditandai – kit pembersihan mandiri opsional (dapat digunakan untuk pembersihan mandiri stasiun CIP)
3. Oranye ditandai – kit pembersih selang opsional (dapat digunakan untuk membersihkan selang dan pipa)

Perlengkapan standar (bertanda hitam):

• Tangki A : Wadah alkali untuk pembersihan alkali-sanitasi semua peralatan pembuatan bir
• Tangki B : Bejana asam untuk pembersihan asam-sanitasi semua peralatan pembuatan bir
• Tangki C: Bejana penetralisir untuk netralisasi larutan asam dan basa sebelum dituangkan ke saluran pembuangan
• Pompa : Pompa sirkulasi EBARA
• Pemanas: Elemen pemanas listrik di ruang terpisah
• F1 : Fitting-armature ke sambungan selang untuk saluran masuk larutan sanitasi (kembali dari tangki yang disanitasi)
• F2 : Fitting-armature ke sambungan selang untuk outlet larutan sanitasi (penyemprotan tangki yang disanitasi)
• F4 : Fitting-armature ke sambungan selang untuk mengisi CIP dengan air
• V11: Katup untuk mengisi tangki A
• V12: Katup untuk mengisi tangki B
• V21: Katup untuk menyedot larutan sanitasi dari Tangki A ke pompa
• V22: Katup untuk menyedot larutan sanitasi dari Tangki B ke pompa
• V31: Katup untuk menguras Tangki A
• V32: Katup untuk menguras Tangki B
• V1: Katup untuk membuka/menutup saluran masuk larutan sanitasi (pembersihan tangki)
• V2: Katup untuk membuka/menutup outlet larutan sanitasi (pembersihan tangki atau selang atau pipa)
• V4: Katup untuk membuka/menutup saluran masuk air
• V6: Katup untuk menguras Tangki C

Kit pembersihan diri (peralatan opsional):

• V12: Katup untuk menyedot larutan sanitasi dari Tangki C ke pompa
• V51 : Katup untuk membersihkan Tangki A
• V52 : Katup untuk membersihkan Tangki B
• Bola penyemprot di tangki A
• Bola penyemprot di tangki B

Kit pembersih selang (peralatan opsional):

• F2 : Fitting-armature ke sambungan selang untuk outlet larutan sanitasi (pembersihan selang atau pipa)
• F3 : Fitting-armature ke sambungan selang untuk saluran masuk larutan sanitasi (kembali dari selang atau pipa yang disanitasi)
• V2: Katup untuk membuka/menutup saluran masuk larutan sanitasi (pembersihan selang atau pipa)
• V3: Katup untuk membuka/menutup outlet larutan sanitasi (pembersihan selang atau pipa)
• V5: Katup pemisah yang digunakan untuk membersihkan selang dan pipa

Peralatan opsional – harga :

Suhu maksimum larutan kimia :

• Suhu larutan kimia maksimal 60°C … sudah termasuk dalam harga dasar
• Suhu larutan kimia maksimal 80°C … biaya tambahan untuk segel pompa khusus … 290 Eur

Isolasi tangki (untuk menghemat energi larutan yang dipanaskan)

• Isolasi tangki dengan wol mineral dan jaket luar terbuat dari AISI 304 ….. 993 Eur (1 tangki) / 1787 Eur (2 tangki)
  
• Isolasi tangki dengan wol mineral dan jaket luar terbuat dari AISI 316 ….. 1320 Eur (1 tangki) / 2376 Eur (2 tangki)

Paket pembersihan sendiri (elemen biru pada skema CIP)

• Paket pembersihan diri yang terbuat dari AISI 304 … 812 Eur
• Paket pembersihan diri yang terbuat dari AISI 316 … 1056 Eur
• Kepala semprotan berputar (bukan kepala semprot statis) … 279 Eur E

Set pembersih selang (elemen oranye pada skema CIP)

• Paket pembersih selang yang terbuat dari AISI 304 … 717 Eur
• Paket pembersih selang yang terbuat dari AISI 316 … 931 Eur

Pengaturan kecepatan aliran:

• Pengontrol frekuensi untuk pengaturan kecepatan pompa (tanpa ukuran kecepatan aliran) … 794 Eur
• Pengontrol frekuensi untuk pengaturan kecepatan pompa dengan ukuran kecepatan aliran – pengaturan kecepatan aliran stabil yang diinginkan dimungkinkan … 2119 Eur

Pengukur konduktivitas:

• Pengukur konduktivitas : Sensor konduktivitas Mettler Toledo EasySense77 (0.2 – 400mS/cm) dengan unit tampilan numerik Transmitter M200 … 3874 Euro

Sistem kontrol otomatis:

Otomatisasi mencakup semua fungsi yang diperlukan untuk menyempurnakan pembersihan dan sanitasi semua wadah dan opsional juga pipa dan selang di tempat pembuatan bir menggunakan program khusus, sensor, katup bermotor, dan komputer industri PLC dengan layar sentuh.

Bahan

• Versi CIP-302-304 : Bagian dalam pompa dan ruang pemanas terbuat dari stainless steel AISI 316. Pipa, fitting, rangka dan tangki terbuat dari stainless steel AISI 304.
• Versi CIP-302-316 : Semua bagian terbuat dari stainless steel AISI 316.

Mengapa menggunakan CIP untuk pembersihan dan sanitasi peralatan pembuatan bir?

Keuntungan dari stasiun CIP kami dibandingkan dengan teknologi pembersihan dan sanitasi sederhana dengan pompa:

1. Pekerjaan persiapan kurang: Larutan sanitasi selalu disiapkan dalam wadah CIP dan tersedia dalam pengenceran yang diinginkan untuk beberapa siklus pembersihan dan sanitasi. Persiapan mereka sebelum setiap siklus pembersihan dan sanitasi tidak diperlukan.
2. Meningkatkan keselamatan kerja: Membatasi frekuensi manipulasi dengan larutan sanitasi mengurangi kemungkinan luka bakar pada operator saat menangani asam dan alkali pekat.
3. Hemat waktu dan tenaga: Pemanasan terus menerus dari larutan pembersih dan sanitasi selama siklus pembersihan dan sanitasi dan menjaganya pada suhu yang ditentukan sangat meningkatkan efisiensi pembersihan dan sanitasi, menghasilkan penghematan waktu pengoperasian peralatan dan penghematan konsumsi listrik. Semua proses pembersihan, pengoperasian pompa, pemanasan larutan sanitasi dan air, semuanya membutuhkan waktu yang jauh lebih sedikit, membutuhkan lebih sedikit tenaga manusia dan energi listrik.
4. Efisiensi tinggi pembersihan dan sanitasi: Dibandingkan dengan pembersihan dan sanitasi peralatan pengolahan makanan dengan pompa sirkulasi sederhana, masih ada suhu larutan sanitasi yang sama selama siklus CIP, jika unit CIP kami digunakan untuk operasi ini. Pembersihan dan sanitasi dengan air panas dan larutan desinfektan jelas lebih efektif daripada prosedur yang sama dengan larutan dingin, dan oleh karena itu wadah dan peralatan bersih sempurna setelah siklus desinfeksi dan pencucian dan juga bebas dari kotoran organik dan kotoran lainnya, yang diinginkan tidak hanya dalam industri pembuatan bir tetapi juga dalam proses produksi minuman atau makanan lainnya. Ini adalah prasyarat untuk mematuhi persyaratan kebersihan hukum.
5. Netralisasi larutan asam dan basa yang sederhana dan efisien setelah digunakan: Bejana penetral (bagian dari stasiun CIP) memungkinkan dengan mudah, aman dan sepenuhnya menetralkan larutan pembersih asam dan basa yang digunakan sebelum dituangkan ke dalam saluran. Ini sepenuhnya memenuhi persyaratan undang-undang untuk melindungi lingkungan dan mencegah kerusakan pada sistem saluran pembuangan dan komponen bangunan lainnya. Selain itu, ini meningkatkan keamanan saat menangani larutan pencuci dan sanitasi bekas.

Bagaimana mesin bekerja?

Proses Sanitasi Mandiri – Sanitasi wadah 1

1. Kosongkan wadah no.1 ke dalam wadah no.3 dengan membuka katup G.
2. Buka katup A dan katup D dan hidupkan pompa. Larutan sanitasi dari wadah 2 akan mencuci wadah 1 melalui bola sanitasi di dalam wadah 1.
3. Setelah memindahkan semua larutan dari wadah 2 ke wadah 1 matikan pompa dan tutup katup A dan D.
4. Pindahkan larutan dari wadah 1 kembali ke wadah 2. Buka katup C dan katup H dan hidupkan pompa.
5. Setelah memindahkan semua larutan dari wadah 1 ke wadah 2 matikan pompa dan tutup katup C dan H.
6. Pindahkan larutan dari wadah 3 kembali ke wadah 1. Buka Valve E dan valve I dan hidupkan pompa.
7. Setelah memindahkan semua larutan dari wadah 3 ke dalam wadah 1 matikan pompa dan tutup katup E dan I.

Proses Sanitasi Mandiri – Sanitasi wadah 2

1. Kosongkan wadah no.2 ke dalam wadah no.3 dengan membuka katup F.
2. Buka katup B dan katup C dan hidupkan pompa. Larutan sanitasi dari wadah 2 akan mencuci wadah 1 melalui bola sanitasi di dalam wadah 1.
3. Setelah memindahkan semua larutan dari wadah 1 ke wadah 2 matikan pompa dan tutup katup B dan C.
4. Pindahkan larutan dari wadah 2 kembali ke wadah 1. Buka katup D dan katup I dan hidupkan pompa.
5. Setelah memindahkan semua larutan dari wadah 2 ke wadah 1 matikan pompa dan tutup katup D dan I.
6. Pindahkan larutan dari wadah 3 kembali ke wadah 2. Buka katup E dan katup H dan hidupkan pompa.
7. Setelah memindahkan semua larutan dari wadah 3 ke dalam wadah 1 matikan pompa dan tutup katup E dan H.