CIP-2003 : Stasiun pembersihan dan sanitasi 3×2000 liter (mesin CIP statis)

CIP-2003 : Cleaning-In-Place / Mesin CIP statis untuk pembersihan dan sanitasi kapal dan jalur perpipaan di tempat pembuatan bir dan pabrik produksi makanan lainnya dengan tiga tangki 2000 liter

CIP-2003 adalah mesin untuk sanitasi dan sterilisasi bejana dan jalur perpipaan. Ini adalah sistem yang lengkap untuk tempat pembuatan bir dan pabrik produksi makanan lainnya: Cleaning-In-Place. Peralatan CIP menyediakan pemanasan dan sirkulasi air, larutan alkali dan asam melalui pancuran sanitasi yang menyemprotkan larutan kimia sanitasi pada dinding bejana. Perangkat ini terdiri dari tiga wadah terpisah dengan volume nominal 2000 liter dan satu bejana netralisasi (360 liter), satu atau dua pompa sentrifugal, katup manual dan otomatis, serta semua pipa instalasi. Versi uap dari stasiun CIP juga mencakup penukar panas pipa (pemanasan dengan uap panas menggunakan generator uap panas eksternal) dengan kontrol suhu digital dalam kisaran 0-80 °C. Stasiun CIP jenis ini direkomendasikan untuk pembersihan dan sanitasi tangki dengan volume lebih dari 30000 liter.

Dua varian unit CIP :

1. SH : Unit CIP tanpa pembangkit uap – Pemanasan harus dipastikan menggunakan generator uap panas eksternal yang tidak termasuk dalam harga.
2. EH : Unit CIP dengan pembangkit uap – Pemanasan dipastikan menggunakan generator uap panas eksternal yang sudah termasuk dalam harga.

Fungsi tangki (4):

Peralatan CIP-1503 dipasang dalam rangka kaku yang disediakan oleh roda yang dapat dikunci. Material yang digunakan adalah stainless steel 1.4301 (AISI 304) atau 1.4404 (AISI 316) sesuai varian yang dipilih. Wadah (kapal) tidak diisolasi.

Skema teknologi stasiun CIP yang terhubung dengan tangki eksternal untuk dibersihkan dan disanitasi

Versi otomatis dari mesin CIP-2003 :

Deskripsi siklus pembersihan-sanitasi

Siklus pembersihan-sanitasi biasanya terdiri dari langkah-langkah ini:

1. Pra-bilas  – membilas peralatan produksi menggunakan air dingin atau panas.
2. Pembersihan – pembersihan peralatan produksi menggunakan air panas yang disirkulasikan.
3. Membilas – pembilasan peralatan produksi secara menyeluruh menggunakan air dingin atau panas.
4. Desinfeksi kimia (sanitasi) – pencucian teknologi menggunakan larutan alkali dan kemudian larutan sanitasi asam pada konsentrasi yang diinginkan.
5. Membilas – pembilasan peralatan produksi secara menyeluruh menggunakan air dingin atau panas.
6. Penetralan – dilakukan setelah selesainya beberapa siklus pembersihan dan sanitasi – pencampuran larutan basa dan kemudian larutan sanitasi asam untuk mencapai pH netral larutan dan pembuangannya ke saluran.

Informasi lebih lanjut : Semua tentang proses Cleaning-In-Place

parameter

• Lebar … 6 500 mm
• Tinggi …2 390 mm
• Kedalaman … 2 090 mm
• Berat … 1. 600 kg
• Wadah dengan NAOH … 2200 lt
• Wadah dengan H2SO4 … 2200 lt
• Wadah berisi air … 2200 lt
• Kapal netralisasi … 360 lt
• Penukar panas pipa … 1.8 m3
• Pipa distribusi … DN 50
• Armatur air (output / input) DN 50 … 1.4301
• Armatur uap (input uap / keluaran kondensat) DN 15/ DN20 … 1.4301
• Pompa, ketik Ebara Ebara 2CDX 200/30 2.2kW, 3ph 400V/50Hz
• Switchboard listrik
• Sambungan listrik utama 3*400V/50Hz 32A
• Pemutus sirkuit 230V 32A
• Regulator digital Dixel XR 20 D
• Kontaktor pemanas 400V 32A
• Starter motor 400V
• Periksa NTC 6 mm
• Kabel 5x 2.5 6m
• Inlet (bagian hisap) G DN 40
• Outlet (bagian pengiriman) G DN 32
• Sistem pemanas uap-siap

Jaminan

• Peralatan CIP 2003 … 36 bulan
• Instalasi listrik … 24 bulan
• Pompa … 24 bulan

Bahan

• Versi CIP-2003-304 : Bagian dalam pompa dan ruang pemanas terbuat dari stainless steel AISI 316. Pipa, fitting, rangka dan tangki terbuat dari stainless steel AISI 304.
• Versi CIP-2003-316 : Semua bagian terbuat dari stainless steel AISI 316.

Perlengkapan opsional:

I. Pompa sekunder 2000W dengan kontrol kecepatan (pompa No. 2) … € 2936,-

Pompa sekunder diperlukan dalam sistem dengan tangki besar dan pipa panjang untuk disanitasi dengan stasiun CIP. Hubungi kami untuk keputusan jika pompa sekunder diperlukan untuk sistem Anda. Fungsi pompa sekunder adalah menyedot kembali larutan bekas dari sistem yang disanitasi ke stasiun CIP untuk penggunaan selanjutnya.

II. Pengaturan kecepatan aliran:

• Pengontrol frekuensi untuk pengaturan kecepatan pompa (tanpa ukuran kecepatan aliran) … 772 Eur
• Pengontrol frekuensi untuk pengaturan kecepatan pompa dengan ukuran kecepatan aliran – pengaturan kecepatan aliran stabil yang diinginkan dimungkinkan … 2058 Eur

AKU AKU AKU. PHCS-2000 : Set pembersih Pipa-Selang

Peralatan khusus yang ditingkatkan untuk pembersihan dan sanitasi pipa dan selang.

• PHCS-2003-304 Bahan AISI 304 … € 1811,-

• PHCS-2003-316 Bahan AISI 316 … € 2354,-

IV. Pengukuran kualitas larutan kimia

• Pengukur konduktivitas : Sensor konduktivitas Mettler Toledo EasySense77 (0.2 – 400mS/cm) dengan unit tampilan numerik Transmitter M200  … 3874 Euro

V. Sistem kontrol otomatis untuk CIP-2003

CIP-A2003 adalah sistem kontrol otomatis untuk sistem Cleaning In Place CIP-2003. Otomatisasi mencakup semua fungsi yang diperlukan untuk menyempurnakan pembersihan dan sanitasi semua wadah dan pipa di tempat pembuatan bir menggunakan program khusus, sensor, katup pneumatik, dan komputer industri dengan layar sentuh. Sistem kontrol ini kompatibel dengan mesin CIP-2003.

CIP-2003SA dengan sistem kontrol otomatis dan sistem pemanas uap – visualisasi :

VI. Pembangkit uap panas (hanya untuk versi uap CIP)

Jika tidak ada pembangkit uap lain yang tersedia di tempat pembuatan bir, maka kami merekomendasikan model pembangkit uap panas ini untuk digunakan dengan stasiun CIP:

VI. sebuah) ESG-75 Pembangkit uap panas otomatis listrik … hanya genset tanpa aksesoris

VI. B) ESG-75MWT Kompak generator uap panas otomatis listrik … generator dengan semua aksesori

Pembangkit uap panas listrik kompak dan otomatis ESG-75MWT dengan daya dari 25 kW hingga 50 kW (dari 37 hingga 75 kg uap panas per jam), tekanan uap dari 1 hingga 6 bar. Sistem Modulo ESG mencakup set pengolahan air, kabinet switchboard listrik, dan semua sambungan listrik pipa&

Pembangkit uap ini dilengkapi dengan dua set pemanas stainless steel independen 2x25 kW. Cangkang pembangkit uap diproduksi sesuai dengan peraturan PED saat ini.

Sistem pengolahan air (untuk pelunakan air otomatis) dan kabinet switchboard listrik disertakan dalam set ini. Semua sistem dipasang pada kerangka uap stainless. Pemasangan mudah – tanpa pekerjaan tukang listrik – hanya perlu mencolokkan soket listrik di dinding.

Mengapa menggunakan CIP untuk pembersihan dan sanitasi peralatan pembuatan bir?

Keuntungan dari stasiun CIP kami dibandingkan dengan teknologi pembersihan dan sanitasi sederhana dengan pompa:

1. Pekerjaan persiapan kurang: Larutan sanitasi selalu disiapkan dalam wadah CIP dan tersedia dalam pengenceran yang diinginkan untuk beberapa siklus pembersihan dan sanitasi. Persiapan mereka sebelum setiap siklus pembersihan dan sanitasi tidak diperlukan.
2. Meningkatkan keselamatan kerja: Membatasi frekuensi manipulasi dengan larutan sanitasi mengurangi kemungkinan luka bakar pada operator saat menangani asam dan alkali pekat.
3. Hemat waktu dan tenaga: Pemanasan terus menerus dari larutan pembersih dan sanitasi selama siklus pembersihan dan sanitasi dan menjaganya pada suhu yang ditentukan sangat meningkatkan efisiensi pembersihan dan sanitasi, menghasilkan penghematan waktu pengoperasian peralatan dan penghematan konsumsi listrik. Semua proses pembersihan, pengoperasian pompa, pemanasan larutan sanitasi dan air, semuanya membutuhkan waktu yang jauh lebih sedikit, membutuhkan lebih sedikit tenaga manusia dan energi listrik.
4. Efisiensi tinggi pembersihan dan sanitasi: Dibandingkan dengan pembersihan dan sanitasi peralatan pengolahan makanan dengan pompa sirkulasi sederhana, masih ada suhu larutan sanitasi yang sama selama siklus CIP, jika unit CIP kami digunakan untuk operasi ini. Pembersihan dan sanitasi dengan air panas dan larutan desinfektan jelas lebih efektif daripada prosedur yang sama dengan larutan dingin, dan oleh karena itu wadah dan peralatan bersih sempurna setelah siklus desinfeksi dan pencucian dan juga bebas dari kotoran organik dan kotoran lainnya, yang diinginkan tidak hanya dalam industri pembuatan bir tetapi juga dalam proses produksi minuman atau makanan lainnya. Ini adalah prasyarat untuk mematuhi persyaratan kebersihan hukum.
5. Netralisasi larutan asam dan basa yang sederhana dan efisien setelah digunakan: Bejana penetral (bagian dari stasiun CIP) memungkinkan dengan mudah, aman dan sepenuhnya menetralkan larutan pembersih asam dan basa yang digunakan sebelum dituangkan ke dalam saluran. Ini sepenuhnya memenuhi persyaratan undang-undang untuk melindungi lingkungan dan mencegah kerusakan pada sistem saluran pembuangan dan komponen bangunan lainnya. Selain itu, ini meningkatkan keamanan saat menangani larutan pencuci dan sanitasi bekas.

VII. Pekerjaan instalasi di tempat

• – versi manual …….. € 10758,-

• - versi otomatis .... €12910,-

Harga berlaku untuk semua negara Uni Eropa. Harga sudah termasuk kerja dua hari dari dua spesialis kami di tempat – merakit dan memulai CIP.

Harga tersebut belum termasuk : biaya transportasi dan akomodasi para pekerja. Akan dihitung secara individual.

Penawaran ini meliputi:

1. Stasiun CIP CIP-2003 …. semua perangkat keras
2. Pembangkit uap listrik ESG-75MWT dengan daya dari 25 kW hingga 50 kW (dari 37 hingga 75 kg uap panas per jam), tekanan uap dari 1 hingga 6 bar (hanya versi EH)
3. Sistem pengolahan air – pelunakan air untuk digunakan dengan pembangkit uap (hanya versi EH)
4. Merakit CIP di pabrik produksi di Republik Ceko
5. Manual instruksi perakitan dalam versi dan foto Ceko, Inggris atau Rusia
6. Manual operasi dalam versi Ceko, Inggris atau Rusia
7. Tes fungsi dasar stasiun CIP di pabrik produksi
8. Menginstruksikan pelanggan untuk menggunakan dan mengontrol stasiun. Pekerjaan ini disertakan hanya jika pelanggan hadir di pabrik produksi sebelum melakukan ekspedisi perangkat.
9. Membongkar stasiun CIP dan mengemasnya sebelum ekspedisi

Penawaran ini tidak termasuk:

1. Peralatan opsional …. Pompa sekunder, Sistem kontrol otomatis, Peralatan non-standar lainnya untuk kebutuhan pelanggan
2. Palet dan bahan kemasan lainnya
3. Biaya transportasi peralatan
4. Pekerjaan instalasi di tempat
5. Menginstruksikan pelanggan untuk menggunakan dan mengontrol stasiun di tempat instalasi.