Deskripsi Produk
Pasteurizer terowongan BTP-2000P dengan kapasitas 2000 botol atau kaleng per jam dimaksudkan untuk mempasteurisasi produk minuman di dalam kaleng atau botol ke suhu yang diinginkan, yang harus menjamin stabilitas mikrobiologis yang tepat dari minuman yang dihasilkan (proses perlakuan panas).
BIDANG PENGGUNAAN
- Industri bir dan minuman
- Pengolahan sayur dan buah
- Kecap dan saus
- Jams
- Makanan cair
Deskripsi konstruksi:
Konstruksi mesin seluruhnya terbuat dari stainless steel AISI 304. Artinya tidak ada bagian dari cor atau besi atau baja karbon. Hasil dari fakta penting ini adalah konstruksi, yang memungkinkan masa pakai mesin yang lama dan sesuai dengan standar dalam industri produksi makanan. Mesin ini dirancang sebagai monolit.
** Foto itu simbolis (pasteurizer sebenarnya bisa dalam desain yang berbeda)
Alat berat ditempatkan pada beberapa kaki (tinggi disesuaikan), memungkinkan distribusi beban yang memadai dan mengatasi perbedaan potensial pada ketinggian lantai.
Fitur konstruksi penting juga pelaksanaan sanitasi sepenuhnya. Konstruksi benar-benar dilas. Ini berarti bahwa hampir semua bagian yang bersentuhan dengan air semprotan tahan air (tidak ada titik yang hanya akan dilas titik). Selain itu, dari permukaan luar sebagian besar lasan dilas secara terus menerus yang memberikan kemungkinan beban pengotor yang lebih rendah.
Konstruksi dirancang (terutama di dalam tetapi juga di luar) sedemikian rupa sehingga jika memungkinkan, semua permukaan miring, sehingga tidak ada kemungkinan air akan tertahan dan mikroorganisme akan memiliki kesempatan untuk berkembang. Dengan cara ini kami memastikan bahwa mesin di dalam ruang tetap utuh lebih lama dan akan diam tanpa pengaruh buruk bau, jamur dll. Di luar, juga atap pasteurizer miring, serta bagian atas tangki air. Ini memastikan bahwa setelah pembersihan luar mesin, semua sisa air potensial menetes ke lantai.
Fitur konstruksi penting berikutnya adalah tangki air yang diminimalkan di bawah setiap zona yang memungkinkan jumlah air minimum setiap saat di dalam pasteurizer. Akibatnya, jumlah minimum air mengalir ke saluran pembuangan setiap kali air di dalam pasteurizer perlu diganti.
Dalam kasus beton pasteurizer dek tunggal diramalkan untuk tugas proyek. Konstruksi pasteurizer dirancang sedemikian rupa sehingga beberapa lubang got atas dan samping tersedia untuk memudahkan pendekatan ke bagian dalam untuk pengawasan dan pemeliharaan.
Bagian atas pasteurizer ditutupi dengan penutup yang dapat dilepas untuk alasan pemeriksaan dan pemeliharaan.
** Foto itu simbolis (pasteurizer sebenarnya bisa dalam desain yang berbeda)
Setiap kolam memiliki pintu sendiri untuk membersihkan terowongan dan satu outlet pusat untuk air. Semua kolam dilengkapi dengan saringan saringan mekanis ganda untuk mencegah partikel kotoran di dalam air masuk ke nozel dan menghalanginya.
Pada inlet dan outlet pintu inspeksi pasteurizer yang terbuat dari stainless steel dipasang.
Sistem penyampaian pasteurizer:
Pasteurizer terowongan dilengkapi dengan 1 sabuk pengangkut utama yang independen. Lebar sabuk pengangkut kira-kira 1180 mm.
Bagian penyusun pasteurizer juga merupakan konveyor in-feed dan discharge (sekitar 1.500 mm dari in-feed atau discharge pasteurizer), dengan penggerak motor elektro bersama dengan pengontrol frekuensi.
Sabuk utama berjalan pada pemandu pendukung (garis-garis aus). Konstruksi ditunjukkan pada foto di bawah – paralel per modul lebih lanjut modul yang berbeda telah menggantikan garis-garis keausan (melihat dari perspektif modul "tetangga") untuk mencegah kaleng atau botol jatuh. Dengan ini dipastikan bahwa platform memadai dan di setiap posisi, kaleng atau botol berdiri dengan stabil dan tidak ada kemungkinan jatuh di dalam pasteurizer.
Sistem pompa dan nosel:
Pasteurizer terowongan dilengkapi dengan jumlah kolam yang sesuai (10) dan pompa sentrifugal yang mengangkut air ke nozel. Pompa (bagian yang bersentuhan dengan air berasal dari baja tahan karat) dilindungi dari pekerjaan kering dengan pengukur ketinggian di kolam.
Pompa utama dirancang untuk memastikan aliran kira-kira. 6,5 m3/jam. Pompa pendukung dapat memiliki aliran yang berbeda tergantung dari tujuannya.
Penyemprotan dengan air proses di dalam pasteurizer dilakukan melalui register nozel yang ditempatkan di bagian atas mesin. Nozel menghasilkan kabut air halus yang menjamin transfer energi panas yang memadai. Nozel dari bahan plastik.
Jenis nozel yang digunakan sangat mudah dirawat karena sistem pemasangan yang mudah pada pipa distribusi.
Nozel dipasang di samping (tangensial) pada setiap batang penyemprot. Ini mengurangi kemungkinan pemblokiran.
Jarak standar dari register nosel dan sabuk utama adalah 400 mm.
Instrumentasi, pengendalian dan otomatisasi:
Pasteurizer terowongan dilengkapi dengan beberapa elemen yang menyediakan keamanan serta perangkat lunak berkualitas dan terkini yang memungkinkan kontrol sederhana dari semua fungsi pasteurisasi.
Mesin yang ditawarkan telah memasang peralatan pengukur dan pengatur berikut:
- Koreksi level air otomatis (tangki air telah memasang probe level dan jika level air terlalu rendah, air akan diberi dosis secara otomatis)
- Pengaturan suhu otomatis (sistem dilengkapi dengan sistem pengatur pada saluran masuk uap / air panas yang memberi makan pasteurizer dengan uap / air panas sesuai dengan kebutuhan aktual)
- Kontrol otomatis kelebihan muatan kaleng pada sabuk utama (sensor induktif yang dipasang pada konveyor luar mematikan konveyor pengumpanan jika tekanan terlalu besar)
- Pengendalian dan pengelolaan tunnel pasteurizer dilakukan melalui komputer PLC dan panel sentuh. Kabinet kontrol listrik disuplai dalam eksekusi baja tahan karat dan memiliki tingkat IP 65.
Panel kontrol dipasang pada kabinet listrik utama dan didasarkan pada sistem komputasi industri Siemens.
Pasteurizer dilengkapi dengan perangkat lunak yang kami kembangkan sendiri. Perangkat lunak dirancang dengan cara yang memungkinkan kontrol otomatis dan gambaran umum proses pasteurisasi lengkap. Parameter proses divisualisasikan dan ditampilkan pada antarmuka yang ramah pengguna. Perangkat lunak juga mencatat dan memvisualisasikan semua alarm proses.
Perangkat lunak dilindungi oleh kata sandi untuk berbagai tingkatan (administrator, operator, dan pemeliharaan).
Bagian standar dari perangkat lunak kami juga disebut program "mendidih", memungkinkan sanitasi mesin lengkap secara berkala. Program ini memungkinkan sterilisasi termal dari sistem yang lengkap. Rincian tentang suhu dan durasi harus disepakati dengan pelanggan.
Selama start up dua resep diramalkan akan ditugaskan. Setiap resep tambahan dikenakan biaya tambahan.
Bahan yang digunakan, kualitas dan standar komponen :
- Konstruksi terowongan dan pipa konstruksi terbuat dari bahan AISI 304.
- Segel pipa terbuat dari bahan EPDM
- Profil pemandu adalah polietilen UHMWPE yang ditempatkan pada pemandu stainless steel.
- Semua gasket (yang tidak didefinisikan secara berbeda) adalah bahan EPDM, pada grafit uap.
Komponen yang digunakan:
- Pompa: LOWARA
- Komponen elektro: LISTRIK SCHNEIDER
- Komputer PLC: SIEMENS
- Panel kontrol sentuh: SIEMENS
- Peralatan pengukur dan pengatur: E&H
- Baki kabel dari baja tahan karat bentuk G dan U, jaring tanpa penutup atas
- Semua baja tahan karat dibeli di Eropa dengan sertifikat menurut EN 10204
CATATAN:
Penambahan bahan kimia apapun ke dalam air tunnel pasteurizer harus sesuai dengan ketahanan bahan tersebut dan harus dijamin dari distributor kimia lokal!
Kontrol PU aktif dinamis
Kontrol PU dinamis (jumlah unit pasteurisasi) memungkinkan tidak ada produk yang terlalu dipasteurisasi. Platform sistem adalah penyimpangan virtual pasteurizer ke beberapa baris yang memungkinkan kami untuk selalu memantau di mana posisi kaleng di dalam pasteurizer. Dalam hal penghentian, sistem bereaksi sedemikian rupa sehingga sabuk utama di dalam pasteurizer dihentikan dan pendinginan kaleng di zona pemanasan dan penahanan dimulai dengan maksud untuk mengurangi suhu produk di bawah titik batas PU (untuk bir dihitung pada 70ׄ°C). Perangkat lunak kami memantau durasi penghentian untuk sepanjang waktu dan berdasarkan berbagai koefisien perpindahan panas, kami tahu persis berapa banyak waktu yang kami butuhkan untuk mendinginkan untuk mendinginkan produk di bawah suhu pemutusan PU dan setelah penghentian dihentikan, kita tahu persis berapa banyak waktu yang kita perlukan untuk menetapkan kembali rezim suhu yang berfungsi sebelum penghentian dan untuk memulai kembali sabuk utama.
Hal penting adalah bahwa kontrol PU aktif dinamis tidak berakhir di sini. Untuk setiap penghentian, wajar jika produk menerima lebih banyak PU daripada yang direncanakan dalam kondisi seimbang. Ini berarti bahwa untuk suhu proses lebih lanjut, titik SET dari zona suhu berikutnya diturunkan untuk mencapai PU yang ditentukan (di dalam toleransi yang disepakati). Hal ini terjadi juga dalam kasus beberapa penghentian mengikuti satu demi satu dan dalam kasus apapun, produk dapat keluar dari pasteurisasi berlebihan (tentu saja juga di bawah pasteurisasi tidak mungkin).
Dengan teknologi kontrol PU aktif dinamis kami dapat memberikan proses pasteurisasi sempurna dengan dampak minimal terhadap karakteristik organoleptik produk.
Proses standar:
• Kontrol dan regulasi otomatis PU didasarkan pada perangkat lunak presisi yang menghitung (dan memantau posisi persis kaleng di dalam alat pasteurisasi) jumlah unit pasteurisasi yang diterima saat ini.
• Dalam kasus penghentian pada saluran, pasteurizer mulai pendinginan di zona yang diperlukan (zona terlalu panas dan menahan) dengan tujuan mengurangi suhu produk di bawah titik setel PU. Ini diperoleh untuk mencegah overdosis dengan PU.
• Ketika penghentian pada saluran dihentikan, perangkat lunak menghitung ulang suhu yang diperlukan dari penyemprotan air untuk mencapai rezim sebelum penghentian terjadi.
• Rezim suhu yang diperlukan diproyeksikan berdasarkan sampel yang diterima, diisi dengan produk minuman individu. Dalam pasteurizer laboratorium kami, semua pemantauan akan dilakukan sebelum memulai pembuatan sistem yang sesuai.
Pendaftar E&H
E&H registrator RSG series RSH menawarkan perekaman tanpa kertas, visualisasi, dan pemantauan semua nilai proses penting secara bersamaan.
Modul ini diperkirakan dipasang pada kabinet elektro pasteurizer. Semua data yang direkam, diarsipkan pada kartu SD dan dapat digunakan lebih lanjut.
Ecograph menawarkan kemungkinan koneksi ethernet ke komputer lokal, memungkinkan transfer data yang direkam untuk tujuan pemantauan parameter pembatasan secara real time.
Komputer lokal dan koneksi Ethernet tidak termasuk dalam cakupan pasokan dan jaminannya adalah kewajiban pelanggan.
Dosis bahan kimia
Untuk melestarikan air proses yang disimpan di dalam terowongan selama mungkin dan sementara itu mengurangi kemungkinan korosi kaleng, kami menawarkan opsi sistem pra-instal untuk dosis bahan kimia – larutan kimia anti korosi biosida &.
Dosis kedua bahan kimia tersebut dilakukan oleh dua pompa terpisah, dan dilakukan secara langsung sejalan dengan dukungan flow meter. Jumlah yang tepat dari bahan kimia yang dimasukkan ke dalam air dapat diatur pada pompa, sedangkan pemberian dosis kemudian dijalankan secara otomatis. Bersamaan dengan pompa, sakelar level mengambang juga disuplai (jika level bahan kimia di dalam tabung menjadi rendah, mesin akan memberi sinyal alarm).
Sistem diperkirakan untuk dosis larutan biosida pada 80 ppm dan larutan anti korosi pada 25 ppm . Jika diperlukan konsentrasi bahan kimia yang berbeda, hal ini harus disepakati di awal proyek.
Catatan: jika pelanggan memutuskan untuk memasang perangkat kerasnya sendiri untuk dosis bahan kimia, perlu mengikuti instruksi dari produsen mengenai jenis bahan kimia dan konsentrasinya. Sebaliknya, elemen mesin bisa rusak.
UPS
UPSUPS menyediakan daya darurat ke mesin ketika sumber daya input atau daya listrik mati atau terganggu. Ini memastikan bahwa CPU dan HMI tetap bertenaga, sehingga semua parameter penting tidak hilang. Hal ini terutama bermanfaat dalam kasus pasteurizer dengan kontrol PU aktif, di mana produksi dapat dimulai kembali dengan lebih tepat dengan nilai PU yang tepat.
Armature penghilang kondensat
Dalam lingkup peralatan dasar, mesin dilengkapi dengan katup penutup manual, bagian pembersih uap dan pengukur tekanan pada pipa uap. Sebagai peningkatan opsional, kami menawarkan armature tambahan pada pipa kondensat, yang menawarkan koneksi yang mudah dan sederhana dalam satu titik, sekaligus menawarkan perawatan praktis. 
Pembuangan kondensat diperkirakan dengan steam trap sederhana, pompa kondensat aktif (jika diperlukan) tidak termasuk dalam cakupan suplai.
Lingkup pasokan meliputi:
- Steam trap pelampung bola (1 pc)
- Perangkap uap termostatik (1 pc)
- Katup satu arah (2 pcs)
- Katup bola manual (4 pcs)
- Bahan pipa tambahan
Peralatan pengurangan tekanan uap
Jika tekanan uap di lokasi lebih tinggi dari 3,0 barg, diperlukan peralatan pengurang tekanan uap. Dalam lingkup pasokan, kami menawarkan kepada Anda:
• Katup pengurang tekanan uap (1 pc)
• Katup pengaman (1 pc)
• Bahan pipa tambahan.
UKURAN
- Lebar kotor: 2.776 mm
- Panjang: 7.170 mm
- Tinggi: hingga 2.300 mm
- Permukaan perawatan: 8 m2
Teknis parameter
| Produk: | Minuman berkarbonasi (bir, sari buah apel, bir bersoda, air berkarbonasi, dll.) |
| Tujuan: | Untuk mempasteurisasi produk di dalam botol kaca dan memastikan produk stabil secara mikrobiologis. |
| Kapasitas: | Hingga 2.000 botol per jam (berlaku untuk botol silinder 330 ml dengan diameter 55mm) |
| Mengisi suhu: | Dianggap bahwa suatu produk memasuki pasteurizer dengan suhu sekitar. 2°C. |
| Rezim suhu yang diperkirakan: | – suhu masuk: T1 = 2ºC – suhu pasteurisasi Tp = 70.6ºC* – suhu keluar: T2 = 20-30ºC Suhu yang disebutkan di atas menunjukkan suhu rata-rata yang diukur langsung pada saluran masuk dan saluran keluar terowongan setelah produk dicampur, sebelum pemeriksaan suhu dimasukkan di tengah wadah. * pada tingkat PU = 4 Rumus yang digunakan untuk perhitungan PU = tx 1,259 Tp-80 t = waktu penahanan pada suhu pasteurisasi Tp = suhu pasteurisasi T cut-off = 70 °C |
| Waktu proses : |
– menahan suhu pasteurisasi: app. 25,3 menit – siklus total: aplikasi. 128.0 menit |
| Tenaga listrik terpasang: |
P = aplikasi. 12 kW Pasokan tegangan: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Sistem bersih: TN-S |
| Energi panas yang dibutuhkan | Akan diberikan setelah konfirmasi rezim suhu. |
| Udara terkompresi: | Konsumsi dan kondisi:
kira-kira 300-500 l/jam Persyaratan untuk kontrol kualitas padatan tinggi udara |
| Air yang dilunakkan: | produksi biasa (hanya untuk sistem top up untuk air yang menguap dan diambil panas dari pasteurizer):Konsumsi dan syarat : p = 2-3 barg Q = kira-kira. 900 l/h Kualitas air yang dibutuhkan adalah : • Air lunak – kesadahan air total 4-6°dH • pH > 7 • Tanpa partikel • Konduktivitas 50 mS/cm • Suhu sekitar. 15°C • Jumlah maksimum klorin dioksida 0,2 ppm Konsumsi selama penghentian dan pada akhir produksi berbeda. |
| dimensi: | – lebar kotor: 2.200 mm – lebar sabuk: 1.180 mm – panjang: 7.170 mm – tinggi: hingga 2.300 mm – permukaan perawatan: 7 m2 Pasteurizer terbuat dari konstruksi monolit. Dimensi yang disebutkan di atas adalah dimensi umum. Dimensi yang tepat akan sesuai dengan tata letak mesin yang disediakan. |
| Konveyor / sabuk: | 1. sabuk utama sabuk jalur tunggal – lebar 1.180 mm2. konveyor sabuk pengumpanan: konveyor multi-baris (panjang: 1,5 m); sabuk plastik, tinggi 1.100 ± 50mm 3. konveyor sabuk keluar: konveyor multi-baris (panjang: 1,5 m); |
Daftar Harga :
| DESKRIPSI | HARGA DI EURO |
| Pasteurizer terowongan 1200 botol per jam | Sesuai permintaan |
| PILIHAN |
|
| Kontrol PU dinamis | Sesuai permintaan |
| Pendaftar E&H | Sesuai permintaan |
| UPS | Sesuai permintaan |
| Dosis bahan kimia | Sesuai permintaan |
| Armature penghilang kondensat | Sesuai permintaan |
| Pengurangan tekanan uap | Sesuai permintaan |
| Perawatan jarak jauh | Sesuai permintaan |
Layanan opsional:
I. Pekerjaan pemasangan di tempat …. Sesuai permintaan
Harga berlaku untuk semua negara Uni Eropa. Harga sudah termasuk tujuh hari kerja (+ dua hari perjalanan) dari dua spesialis di tempat – merakit dan memulai peralatan.
Harga tersebut belum termasuk : biaya transportasi dan akomodasi para pekerja. Akan dihitung secara individual.
II. Pekerjaan pemasangan dijamin oleh pelanggan (dengan bantuan jarak jauh kami) …. Sesuai permintaan
Apakah Anda ingin menghemat uang Anda? Apakah Anda ahli secara teknis dan tidak takut tantangan? Apakah peraturan pembatasan higienis negara Anda tidak mengizinkan kunjungan teknisi khusus dari negara asing? Jangan takut untuk menggunakan layanan bantuan jarak jauh.
Bagaimana pemasangan saluran pengisian oleh pelanggan kami, menggunakan bantuan jarak jauh kami?
1.) Pelanggan memposisikan semua mesin dan menghubungkannya ke daya yang dipandu oleh daftar periksa kami.
2.) Setelah foto-foto selesai dari fase pendahuluan, kami melanjutkan dengan start up dan commissioning.
3.) Pertama, kami menghubungkan PLC mesin melalui internet ke konsol layanan kami di pabrik kami — ini memungkinkan manajer layanan kami untuk melihat dan mengontrol PLC Anda di layar jarak jauh, seolah-olah dia berada di depan mesin secara langsung.
4.) Kami kemudian mengatur panggilan konferensi Microsoft Teams, dengan satu pekerja Anda memegang kamera, dan yang lainnya mengerjakan instruksi teknisi kami.
5.) Setelah hanya 3-5 hari menyiapkan dan mengonfigurasi, botol atau kaleng kaca penuh pertama akan meninggalkan jalur pengisian Anda.
manual sewa disediakan secara eksklusif dalam bahasa Inggris.
Review
Tidak ada ulasan.