BREWORX QUADRANT 2000 : Mesin pembuat wort – tempat pembuatan bir

Mesin produksi wort (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 2000 adalah mesin makanan kompak industri yang mencakup semua peralatan yang diperlukan untuk produksi 2230 liter wort (ini adalah volume optimal untuk produksi sekitar 2000 liter bir) dalam satu batch minuman dari malt (atau ekstrak malt atau konsentrat wort), hop dan air minum. BREWORX QUADRANT adalah mesin bertenaga yang dilengkapi dengan empat tangki fungsional yang terpisah. Beberapa tangki memiliki lebih banyak fungsi: tangki pertama = mashing tank (tangki untuk mencampur malt dalam air) + mash kettle (tangki untuk merebus malt mash), tangki ke-2 = wort filtration tank (tangki untuk penyaringan wort) + tangki ke-3 = wort boiling tank (tangki untuk mendidihkan wort) + tangki ke-4 = whirlpool (tangki untuk memisahkan hop dari wort + tangki ke penyimpanan sementara hot wort) . Platform operasi, sistem pengukuran dan kontrol serta rangka pendukung juga merupakan bagian dari mesin.

Dibandingkan dengan mesin penyeduh wort TRITANK, mesin QUADRANT mencakup tangki pendidihan wort kedua untuk mempercepat siklus pembuatan bir dan memungkinkan produksi tiga hingga empat batch wort per hari. Jenis mesin wort brew ini mampu menghasilkan satu hingga tiga batch wort per hari menggunakan metode decoction, jika malt digunakan untuk pembuatan bir, atau hingga empat batch wort per hari, jika ekstrak malt digunakan sebagai pengganti malt , atau jika metode infus brew digunakan sebagai pengganti rebusan. Kami memproduksi mesin ini dari stainless steel. Desain mesin secara maksimal disesuaikan dengan persyaratan efisiensi tinggi produksi wort, dengan tetap mempertahankan ergonomi kerja yang baik.

Mesin brewing BREWORX QUADRANT 2000 wort dapat dipesan dalam dua versi, yaitu varian standar untuk produksi wort dengan gradasi 10% hingga 16% dan varian Craft dengan gradasi 12% hingga 24%. Untuk versi Craft tangki penyaringan yang diperbesar perlu dipesan (lihat aksesori opsional).

Mesin produksi wort ini adalah bagian utama dari brewery industri ukuran sedang BREWORX QUADRANT 2000. Fungsi utama dari mesin ini adalah produksi wort baik menggunakan infus (infusion) atau metode perebusan rebusan (decoction). Wort adalah produk antara yang diperlukan dalam produksi bir. Bir kemudian muncul dari wort setelah fermentasi dan pematangannya dalam tangki tekanan khusus - fermentor.

 

 

 

 

 

 

 

 

Mesin produksi wort kompak BREWORX QUADRANT 2000 adalah mesin industri kompak yang mencakup semua peralatan yang diperlukan untuk menghasilkan 2230 liter wort dalam satu batch. Ini adalah brewhouse empat kapal dimana kontainer dihubungkan oleh platform layanan umum. Ini kami telah mencapai fungsionalitas penuh pembuatan bir sementara kami mempertahankan desain tradisional dari brewhouse jenis Ceko yang ideal untuk memproduksi bir jenis Ceko yang terkenal di dunia. Namun, tempat pembuatan bir ini sepenuhnya mampu memproduksi semua jenis bir, yang diproduksi di mana pun di dunia.

Mesin pembuatan bir wort dirancang hanya untuk pemanasan uap.
Generator uap panas tidak termasuk dalam harga mesin pembuat bir.
Output yang direkomendasikan dari pembangkit uap adalah 300 kg/jam.

 

Kemungkinan metode produksi wort dan kapasitas produksi:

Rakitan brewing set disesuaikan untuk produksi maksimum 3 batch dalam 24 jam dengan decoction per 1 mash pada gradasi 12% atau 3 batch per 24 jam dengan infus pada gradasi 12%. Performa brewing set menurun dengan gradasi wort yang lebih tinggi atau juga dengan jenis malt selain malt Pilsner produksi Ceko sesuai standar yang berlaku.

• Infusi
• Rebusan 1 tumbuk (gradien suhu tumbuk 0.9 °C)
• Rebusan 2 tumbuk (gradien suhu tumbuk 1.5 °C)
• Rebusan 3 tumbuk (gradien suhu tumbuk 2.4 °C)

 

Mesin seduh BREWORX QUADRANT 2000 wort termasuk dalam standar:

• Tangki tumbuk wort – ketel untuk merebus malt mash
• Tangki penyaringan wort – untuk pemisahan partikel malt padat dari wort
• Tangki rebusan wort – untuk merebus wort dengan hop
• Tangki pusaran wort – untuk memisahkan ampas hop dari wort
• Wastafel laboratorium
• Panel kontrol
• Platform dengan tangga
• Semua sambungan pipa dan kabel
• Semua katup dan angker yang dikontrol secara mekanis dan otomatis
• Kabinet switchboard listrik
• Kontrol komputer (hanya versi dengan sistem kontrol AC)

 

 

Opsi dan properti

 

Dua jenis bahan baku untuk produksi wort:

• Bahan baku klasik : Malt + hop + air minum + ragi bir + (opsional bahan lainnya)
• Konsentrat bir : Ekstrak malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan lainnya opsional)

 

Tiga kapasitas produksi dari brewhouse:

• 2230 liter wort per hari – satu batch selama 12 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir. Menggunakan metode infus atau metode rebusan.
• 4460 liter wort per hari – dua batch selama 24 jam – sumber bahan bakunya adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast. Menggunakan metode infus atau metode rebusan.
• 6690 liter wort per hari – tiga batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir. Menggunakan metode infus atau metode rebusan.

 

Desain praktis:

• SD – Desain baja tahan karat – semua tangki sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat AISI 304
• BLMS – Sistem kunci pintu cepat Brewlock – Sistem BLMS sederhana memungkinkan penguncian dan pembukaan kunci semua pintu atas tangki dengan sangat cepat hanya dengan satu tangan (dengan desain pintu kaca)

 

Sistem pemanas yang kuat:

• SH - Pemanasan uap – Pemanasan ketel tangki dilakukan dengan uap panas yang dihasilkan oleh pembangkit uap. Pemanasan dengan uap panas secara signifikan mempercepat proses perebusan. Ini adalah sistem terbaik dan paling aman untuk memanaskan wort tanpa bahaya karamelisasi malt. Sistem ini memerlukan sambungan dari brewhouse ke listrik, gas atau pelet steam-generator yang tidak termasuk dalam mesin wort brew (lihat aksesori opsional).

 

Memanaskan wort dengan ruang pemanas turbular konveksi khusus

Pemanas turbular khusus diintegrasikan ke dalam tangki perebusan wort. Fungsinya adalah pemanasan konveksi intensif wort dalam proses perebusan wort. Cara kerja pemanasan konveksi khusus wort :

 

Dua sistem kontrol yang tersedia:

• SACS | Kontrol semi-otomatis – Kontrol semi-otomatis brewhouse dengan dukungan PLC dengan sebagian besar operasi dikendalikan dari panel kontrol pusat dengan elemen kontrol dan sensor. Panel kontrol dirancang sebagai layar sentuh – motor yang dikendalikan secara terpusat, memanaskan dan membuka dan menutup beberapa katup penting pada pipa media. Sebagian besar katup dan penutup pada sistem pipa brewhouse dikendalikan secara manual.
• FACS | Kontrol otomatis – brewhouse yang dikontrol secara otomatis didukung oleh komputer industri yang secara otomatis mengontrol produksi wort dan memerlukan sedikit interaksi pengguna. Fitur seperti pemanasan brewhouse, kecepatan pengaduk, pompa berjalan, katup dan katup kontrol dikendalikan komputer dan disesuaikan ke panel kontrol pusat dengan layar sentuh.

 

---

Apa yang termasuk dalam sistem kontrol semi-otomatis SACS

Sistem kontrol semi otomatis adalah bagian dari mesin wort brew versi dasar (kontrol manual) dan sudah termasuk dalam harga brewhouse.

 

• Dalam mode semi-otomatis, operator dapat menyesuaikan jumlah air yang tepat untuk mengisi brewhouse.
• Operator dapat mengatur hingga 4 langkah pemanasan yang berbeda (suhu dalam ° C). Semuanya ditampilkan dan dikendalikan hanya di layar sentuh.
• Sistem PLC juga mengontrol kecepatan pompa brewing.
  Operator dapat menyesuaikan volume cairan dan tumbuk yang dia butuhkan untuk dipompa ke dalam wadah.
• Operator dapat mengatur jumlah air yang dia butuhkan untuk mengisi ke dalam bejana mendidih.
• Dalam proses penyaringan wort, sistem secara otomatis merasakan tekanan di bawah saringan dan mengontrol kecepatan hisap pompa untuk mencegah butiran malt yang terbuang terjepit di saringan – mencegah penyumbatan saringan.
• Dalam proses pendinginan wort, sistem secara otomatis mengatur laju aliran wort melintasi penukar panas pelat untuk mencapai suhu wort yang diinginkan konstan di outlet pendingin ke fermentor.
• Pompa sentrifugal dilengkapi dengan flow meter induksi yang terhubung ke PLC.
• Katup pneumatik dipasang ke saluran masuk air dan saluran masuk uap di brewhouse, mereka dapat dioperasikan dari layar sentuh.
• Pengukur aliran pulsa dipasang di saluran masuk air brewhouse.
• Semua katup dan penutup yang tersisa dioperasikan secara manual oleh operator. Status mereka saat ini tidak ditampilkan di layar.

 

Sistem kontrol dapat bekerja dalam dua mode:

1. Kontrol sepenuhnya manual
2. Kontrol semi-otomatis

Operator dapat dengan bebas beralih di antara dua mode.

 

Kontrol operasi dan proses ketika sistem kontrol otomatis dipilih:

Proses otomatis	Proses manual
Mengisi tangki tumbuk dan tangki penyaringan dengan air	Menggiling malt
Siklus pemanasan	Dosis malt
Jeda untuk sakarisasi
Menumbuk
Penyaringan
Hops brewing + hops dosing (hop granulat harus sudah siap di hop doser sebelum proses)
Memutar-mutar wort
Pendinginan dan aerasi wort
Membuang residu malt dari tangki penyaringan
Pembilasan dan sanitasi tempat pembuatan bir

 

Mengapa memilih sistem AC untuk kontrol pembuatan bir? Alasan utama adalah:

• Penghapusan kesalahan manusia – mesin secara akurat dan tepat waktu melakukan tugas yang diperlukan
• Penghematan biaya untuk pemilik – hanya satu pekerja yang diperlukan untuk memanipulasi di tempat pembuatan bir
• Minimalkan jumlah kondisi kesalahan di tempat pembuatan bir – semuanya masih terkendali
• Pemantauan dan pendaftaran dari proses produksi ke dalam memori komputer
• Minimalkan persyaratan untuk perhatian operator yang konstan – reaksi awal alat berat
• Kualitas bir yang stabil – prosedur manufaktur standar selalu diperhatikan
• Enam resep yang telah diprogram sebelumnya – untuk produksi jenis bir yang paling terkenal : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Mode pembuatan bir manual – untuk produksi semua jenis bir lainnya
• Modus sanitasi khusus – untuk pembersihan otomatis, sanitasi dan sterilisasi tempat pembuatan bir, pipa wort, angker dan peralatan pembuatan bir lainnya

 

Rekomendasi:

Kami sangat merekomendasikan untuk memilih sistem kontrol brewhouse otomatis untuk jenis brewhouse ini dan juga sistem kontrol otomatis untuk proses pematangan & media dan fermentasi!

Sistem kontrol otomatis brewhouse komputer selalu memastikan waktu operasi pembuatan bir yang tepat tanpa batch wort yang rusak.

Grafik sistem kontrol otomatis untuk media dan proses pematangan & fermentasi memungkinkan pemantauan dan pengendalian otomatis bagian terpenting dari proses fermentasi dan pematangan bir (dari 1 hingga 30 tangki maks) dan operasi dengan media.

 

Bagaimana tampilan panel kontrol otomatis? Ini adalah menu utama. Pilih satu dari beberapa jenis bir atau fungsi lainnya, isi tumpukan dengan semua bahan baku yang diperlukan, lalu klik dan biarkan komputer menyeduh bir Anda :

 

 

Fungsi khusus:

• fungsi CIP – mode khusus memastikan pembersihan, sanitasi, dan sterilisasi tempat pembuatan bir, pipa wort, dan secara opsional juga perangkat lain di tempat pembuatan bir

 

spesifikasi teknis

 

Tangki tumbuk wort

• Kapasitas yang dapat digunakan 2 826 liter
• Dimensi 1 500 mm, tinggi 1 600 mm
• Area dasar berpemanas uap 1.42 m2
• Area silinder berpemanas uap 0.72 m2
• Katup uap ASCO jucomatik DN 25
• Debit kondensat uap DN 25
• Agitator empat lengan dengan gearbox, daya keluaran 640 Nm, daya input 2.2 kW
• Pencahayaan 12V 35W
• 2x shower berputar sanitasi DN 20
• Pipa keluar uap DN 100, perangkat penyemprotan 3x
• Isolasi kapas plastik 50 mm,
• jaket baja tahan karat eksternal 1 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat
• Batang pengukur dengan MI-cz sertifikasi/petunjuk 71/316/EEC

 

Tangki penyaringan wort

• Kapasitas yang dapat digunakan 2 649 liter
• Dimensi 1 500 mm, tinggi 1 500 mm
• Filtrasi bawah 6 segmen dengan permeabilitas 8%
• Nozel untuk membilas di bawah saringan kawat 3 pc
• Pengaduk 2 lengan, 12 bilah
• Gearbox 840 Nm, daya input 2 400 W
• Pencahayaan 12V 35W
• Indikator suhu mekanis 0-120ºC stainless steel
• 2x shower berputar sanitasi DN 20
• Katup pengaturan tiga arah dengan kaca penglihatan DN 80
• Debit biji-bijian Brewer 420 * 540
• Peralatan untuk pelepasan biji-bijian otomatis
• Isolasi kapas plastik 50 mm,
• jaket baja tahan karat eksternal 1 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat
• Sensor vakum:
  – Sensor tekanan pneumatik PBS, pabrikan: SAKIT. Bahan AISI 316L.
  – Rentang: -1 bar hingga 1 bar. Tegangan keluaran: 0-10V.
  – Sistem filtrasi bekerja berdasarkan prinsip menghitung tekanan hidrostatik sesuai dengan volume dalam saringan dan tekanan hidrostatik yang diukur oleh sensor tekanan yang terletak di pipa melingkar di bawah bagian bawah reaktif. Sistem mengevaluasi perbedaan, yang mengirimkan informasi PID ke PLC, yang mengatur kecepatan pompa dan dengan demikian aliran yang diperlukan sehingga lapisan filter tidak tertarik. Sistem ini secara otomatis memastikan kecepatan pengeringan maksimum.
• Pipa drainase dan kolektor: Pipa drainase terletak di bawah, diameter pipa DN 65. Reduksi drainase dari bawah 65/32 diarahkan ke pipa melingkar dengan diameter 65 mm.
• Pipa kaca penglihatan pada keluaran dari tangki penyaringan dengan diameter 80 mm.
  – Opsional : Pemasangan turbidimeter dengan koneksi ke sistem otomatisasi batch.

 

tangki rebusan wort

Tangki baja tahan karat vertikal dengan bagian bawah bulat atau kerucut. Pemanasan uap diamankan dengan koil, yang terletak di dalam wadah.

• Kapasitas yang dapat digunakan 2 715 liter
• Dimensi 1 315 mm, tinggi 2 000 mm
• Memanaskan wort dengan ruang pemanas turbular konveksi khusus
• Katup uap ASCO jucomatik DN 15
• Debit kondensat uap DN 25
• Pencahayaan 12V 35W
• Lubang servis dengan pintu kaca 410 mm
• 2x shower berputar sanitasi DN 20
• Pipa keluar uap DN 100, perangkat penyemprotan 3x
• Isolasi kapas plastik 50 mm,
• jaket baja tahan karat eksternal 1 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat

 

tangki pusaran wort

• Kapasitas yang dapat digunakan 2 649 liter
• Dimensi 1 500 mm, tinggi 1500 mm
• Lubang servis dengan pintu kaca 430*340 mm
• 2x shower berputar sanitasi DN 20
• Nosel tangensial DN 20
• Indikator level pengisian DN 20
• Katup fermentasi 2x DN 32
• Isolasi kapas plastik 50 mm,
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1 mm

 

Perpipaan, angker

Pipa tulang punggung terbuat dari AISI 304 DN 65, dengan ketebalan. 2 mm.
Sambungan fitting, fitting makanan DIN 11851, AISI 304 DN 65.
Pipa bantu untuk distribusi air, sanitasi dan takaran terbuat dari bahan AISI 304 DN 32.
Sambungan fitting, fitting makanan DIN 11851, AISI 304 DN 32.

• Jalur utama DN 65, katup penutup 5x DN 65
• Saluran pembuangan DN 65, katup penutup 3x DN 65
• Saluran sanitasi DN 32, katup 4x DN 32
• Pasokan air dan saluran tambahan DN 32, katup 5x DN 32
• Filter wort bir 4 000 l / jam / DN 125
• Pompa tumbuk / fermentasi DWO 150 Ebara
  • Daya masukan 1.100 W
  • H maks. 2.2 bar
  • pompa dikendalikan oleh konverter frekuensi Fronic 2.2 kW

 

Instalasi listrik

• Sakelar utama 3x 25A dengan tombol berhenti pusat
• Starter motor 3x 2,5-4A
• 1x Konverter frekuensi Fronic mini 1.5 kW
• 2x Konverter frekuensi Fronic mini 0.75 kW
• Pengatur suhu digital ketel tumbuk Dixel XR20D
• Regulator digital suhu keluaran wort Dixel XR20D
• Pemutus sirkuit 6A 230V
• Pemutus sirkuit 10A 230V
• Pemutus sirkuit 4A 230V
• Switchboard DIN plastik, 36 modul
• Pengkabelan
  • 5*1,5 18 m
  • 5*2,5 10 m
  • 3*1 48 m

 

 

Dimensi dan berat

 

Data teknis utama:

• Berat total 3 kg
• Tinggi minimal 4 020 mm
• Lebar 5 mm
• Kedalaman 5 mm

Peralatan perebusan ini dipasang pada rangka kaku yang terbuat dari 1.4301, 8 buah penyangga yang dapat disesuaikan dipasang di bagian bawahnya.

 

Koneksi:

• Pipa pembuangan Wort DN 25
• Pasokan air dingin DN 25
• Pasokan air panas DN 25
• Saluran pembuangan DN 50
• Elektro 5*2,5 6000 W

Parameter media distribusi dan energi yang diperlukan untuk mesin brewing:

(Harus dipastikan oleh pelanggan sebelum pemasangan)

• Air dingin: 3.5 bar, 120 l/mnt, 5-20 °C, 4000 liter untuk setiap batch pembuatan bir
• Air panas: 3.5 bar, 120 l/mnt, maks: 85 °C, 4000 liter untuk setiap batch pembuatan bir
• Uap panas: tekanan 4.5 bar, 200 kg per jam
• Energi listrik : 3×400 V, 50 Hz, daya terpasang 9.5 kW
• Udara: tekanan 4.5-7 bar, 10 m3/jam

 

Pembantu:

• Wastafel dengan rakitan keran tuas gabungan
• Perangkat pendingin untuk sampel
• Pengukur aliran DN 25 pasokan air
• Filter air
• Perakitan keran air gabungan dengan indikasi suhu digital
• Langkah-langkah untuk memperbaiki jembatan 750*730*585 mm

 

angkutan

Peralatan ini biasanya dikirim dalam keadaan dirakit dengan pengecualian untuk penutup tembaga, kapal uap untuk kondensasi uap, jembatan tangga servis dan switchboard listrik.

---

Aksesori dan peningkatan opsional

 

Opsi yang direkomendasikan dan peralatan tambahan untuk peningkatan mesin wort brew BREWORX QUADRANT 2000	Harga (EUR)
| ELS : Pengangkatan listrik dari pisau-pengaduk di tangki penyaringan (mengangkat hingga 200mm)Penyesuaian mesin wort brew ini memungkinkan Anda mengatur posisi pengaduk pisau yang sangat bervariasi di dalam tangki penyaringan. Ini berguna selama penyaringan wort melalui sedimen butir malt ketika beberapa jenis bir yang lebih kuat diproduksi. Pengangkatan pisau pengaduk memastikan Anda mempercepat proses asam wort. Ini penting untuk menghindari oksidasi berlebihan dari wort selama proses penyaringan.	11263
| EFT : Tangki penyaringan yang diperbesar untuk menghasilkan jenis bir yang lebih kuat dengan EPM (plato) lebih tinggi dari 15°Kustomisasi khusus – tangki filtrasi dengan diameter 20% lebih besar dari versi standar (wort filtration tank). Penyesuaian mesin wort brew ini memungkinkan produksi jenis bir dengan EPM (Plato) dari 12 hingga 17 (Mesin brew kami dengan tangki penyaringan standar dioptimalkan untuk jenis bir produksi dengan EPM (Plato) dari 10 hingga 15). Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami juga dapat memproduksi mesin wort brew dengan diameter yang lebih besar (harga akan dihitung secara individual).	4675
| WSF : Saringan kawat untuk mempercepat proses penyaringan wortSaringan kawat khusus untuk menyaring wort selama proses pembuatan wort memiliki area penyaringan 30% lebih besar dibandingkan dengan saringan penyaringan klasik di mana lubang dipotong menggunakan pisau berprofil. Manfaat utamanya adalah penyaringan wort yang lebih cepat melalui lapisan sedimen malt. Ini berguna selama penyaringan wort melalui endapan biji-bijian malt ketika beberapa jenis bir yang lebih kuat diproduksi. Penting untuk menghindari oksidasi berlebihan dari wort selama proses penyaringan.	2083
Jaket baja tahan karat luar yang sepenuhnya dilas tanpa paku keling dan dengan permukaan luar yang mengkilap	7500
Pompa sekunder untuk memompa wort keluar dari tangki pusaran air (sistem pompa ganda mempercepat siklus pembuatan wort ketika lebih dari satu batch per hari diproduksi)	2170
Kontrol PID dari pemanasan uap panas ketel + pemanasan uap tiga fase (untuk mempercepat siklus pembuatan bir wort)	2090
Upgrade tambahan ke sistem kontrol otomatis penuh (dari sistem semi-otomatis)	32890

 

• ACS – Sistem kontrol otomatis - proses pembuatan bir otomatis wort sepenuhnya dikendalikan oleh komputer
• STG – Pembangkit uap – hanya diperlukan untuk versi dengan sistem pemanas uap
• WCS – Sistem pendingin Wort – peralatan untuk pendinginan hot wort yang terkontrol hingga suhu fermentasi (7°C atau 25°C tergantung pada jenis birnya)
• MMG – Pabrik biji-bijian malt – peralatan untuk menggiling malt – hanya diperlukan untuk produksi wort dari malt (tidak diperlukan untuk produksi wort dari ekstrak malt)
• LEA – Peralatan dan aksesori laboratorium – saccharimeters, alcoholmeters, gelas ukur, batang kayu untuk pengukuran level manual
• HWT – Tangki air panas – Tangki stainless steel terisolasi dengan pemanas listrik dan uap untuk memanaskan air dan penyimpanan air panas yang dipanaskan selama proses pendinginan wort. Air panas ini diperlukan untuk beberapa operasi di tempat pembuatan bir seperti produksi wort, pembersihan tangki pembuatan bir dan tangki fermentasi dll.
• ITWT – Tangki untuk air olahan dingin – Tangki stainless steel terisolasi untuk pendinginan, penyimpanan dan pemompaan air es yang diperlukan dalam proses pendinginan wort. Air es minum hasil olahan ini dipanaskan dalam proses pendinginan wort dan kemudian menjadi air panas yang disimpan di HWT. Jika tidak tersedia air minum dengan komposisi kimia yang diminta, maka diperlukan beberapa peralatan untuk pengolahan air – WTS. Tersedia untuk brewery dengan sistem pendingin wort satu tingkat – kami merekomendasikannya untuk brewhouses dengan kapasitas produksi di atas 1000 liter wort per satu brew, sebagai pengganti tangki ICWT.
• ICWT – Tangki pendingin air es – bejana berinsulasi untuk pendinginan, penyimpanan, dan pemompaan air es yang diperlukan dalam pendinginan wort, dan untuk mendinginkan semua tangki produksi bir dan fermentor. Air minum olahan ini berfungsi sebagai media pendingin selama proses pendinginan wort dan kemudian kembali ke tangki penyimpanan di mana didinginkan lagi untuk penggunaan berikutnya. Tersedia untuk brewery dengan sistem pendingin wort dua tingkat – kami merekomendasikannya untuk brewery dengan kapasitas produksi maksimal 1000 liter wort per satu brew sebagai ganti tangki ITWT.
• WTS – Sistem pengolahan air – peralatan untuk mengolah air dingin, jika air tidak sesuai dengan komposisi kimia yang diminta untuk produksi jenis bir pilihan. Itu selalu diperlukan analisis kimia untuk penilaian komposisi kimia air yang sesuai sebelum pengiriman tempat pembuatan bir..

 

 

 

Layanan opsional

BTS – Layanan pengajaran Brewer – Kami menyarankan untuk menggunakan layanan ini sebelum memulai pengoperasian tempat pembuatan bir baru yang dilengkapi dengan teknologi pembuatan bir Ceko asli. Semua kursus diajarkan oleh spesialis Ceko bersertifikat untuk produksi bir. Kursus berlangsung di Czechia atau di negara pelanggan, sesuai dengan kebutuhan pelanggan.