BFL-MB2000TP : Saluran pengisian tekanan balik otomatis untuk 2000 botol per jam dengan pasteurizer terowongan

Jalur pengisian botol otomatis BFL-MB2000TP dilengkapi teknologi pengisian lengkap dengan kapasitas produksi hingga 2000 botol (0,33L) per jam, dengan pasteurizer terowongan. Ini terdiri dari komponen dan blok ini:

1. Mesin monoblok otomatis untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca.
2. Set suku cadang untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca di monoblok otomatis utama – set mengubah fungsi mesin monoblok utama untuk digunakan dalam pengoperasian dengan botol kaca.
3. Botol CIP khusus untuk pembersihan penuh dan sanitasi mesin di sirkuit tertutup.
4. Kit cuci suhu tinggi untuk pembersihan internal mesin yang panas pada 85 C menggunakan larutan kaustik.
5. Unit pelabelan linier untuk penerapan label kertas pada botol.
6. Photocell untuk menghindari kemacetan botol di unit pelabelan.
7. Coder terintegrasi ke dalam unit pelabelan untuk mencetak tanggal hari pengisian.
8. Pasteurizer terowongan
9. Terowongan pengeringan
10. Mesin penyegel karton dengan pita PVC
11. Pembungkus palet semi-otomatis
12. Sistem CIP
13. Meja putar untuk memasukkan botol.
14. Meja putar untuk akumulasi botol penuh sebelum dibongkar (Ø800mm).
15. Sistem konveyor untuk menghubungkan semua unit satu sama lain.

Jalur pengisian botol dirancang untuk dioperasikan hanya dengan satu pekerja.

 

 

 

Teknis parameter

• Produk minuman: Minuman berkarbonasi seperti bir, sari buah apel, anggur bersoda, dll.
• Jenis botol: Botol kaca
• Jenis penutupan botol: Tutup mahkota 26 mm
• Jumlah posisi pembilasan botol: 16
• Jumlah katup pengisian botol: 16
• Jumlah kepala penutup botol: 1
• Sistem pembilasan: dengan air – dengan pengolahan air satu tahap
• Sistem pengisian: elektropneumatik, katup pengisian isobarik
• Mengisi suhu: 0-2°C
• Kandungan CO2: Maks 5,5 g/lt.
• Tekanan: Maks: 2.0bar – 2.5bar
• Dimensi standar botol: Diameter min. 50mm/maks. 100mm, tinggi min. 180mm/maks. 340mm
• Rotasi mesin: Searah jarum jam
• Penyesuaian kecepatan: elektronik, dengan inverter frekuensi
• Fotosel dengan sistem mulai/berhenti otomatis: diposisikan di saluran masuk dan keluar
• Ruang lantai minimal yang disarankan : L x W : 8000mm x 6000mm
• Kapasitas keluaran: hingga 2000 bph (botol 330ml) / hingga 1600 bph (botol 500ml)

---

Garis pengisian botol terdiri dari unit utama ini:

I. Unit monoblok otomatis untuk membilas, mengisi, dan menutup botol

Model DPSnya 16-16-1

Mesin monoblok berkualitas tinggi yang dirancang untuk membilas dan mengisi isobarik botol kaca. Umur panjang berkat degassing oksigen ganda khusus kami, dengan 16 katup pengisian elektropneumatik untuk proses pembilasan dan pengisian.

Properti utama dan parameter teknis:

• Kapasitas operasi: 2800 b/hx 330ml (tergantung suhu minuman)
• Diameter botol: 55-100 mm
• Tinggi botol: 220-360 mm
• Diameter lubang botol bagian dalam: min. 17 mm – KATUP PENGISI « DPS»
• Arah rotasi: searah jarum jam

Peralatan untuk satu diameter botol termasuk bintang masuk dan keluar, pembilasan botol, pengisian botol, perangkat penutup botol dan pemandu botol.
Lemari stainless steel dengan papan kontrol listrik.
Motorisasi oleh motor tiga fase asinkron dengan inverter.
Penyesuaian ketinggian listrik pada unit pembilasan, penyesuaian ketinggian manual pada unit pengisi dan penutup.
Sistem PLC dengan layar sentuh 7” untuk mengontrol semua operasi standar..
Level pengisian dapat diatur dengan mengubah pipa level.
Struktur pendukung baja tahan karat. Casing pelindung penopang lengkap dalam baja tahan karat dengan penguncian baut.
Tangki, katup, dan semua bagian yang bersentuhan dengan produk sepenuhnya dibuat dari baja tahan karat AISI 304.
Dukungan bintang dari botol dalam baja tahan karat. Bintang, pemandu, dan rel penahan botol pada bintang dibuat dari polietilen.
Perlindungan dengan bukaan tipe jendela, terbuat dari rangka penyangga kotak dari baja tahan karat dan polikarbonat transparan.
Semua penyegelan dan bagian dibuat dari plastik, semua bagian yang menyentuh produk minuman terbuat dari bahan sesuai dengan Petunjuk UE yang ada untuk pemrosesan makanan.
Dukungan bertumpu pada kaki yang dapat diatur dengan sekrup baja resistensi tinggi.
Sabuk pengangkut botol stainless steel dengan rantai baja dengan masuk dan keluar di ujung mesin yang berlawanan.

Kapasitas operasi yang direkomendasikan di jalur pengisian botol ini:
– Hingga 2000 pcs dari botol 0.3 lt per jam
– Hingga 1600 pcs dari botol 0.5 lt per jam

 

Mesin termasuk:

• Unit pembilasan 6-katup untuk botol
• Unit pengisian 6-katup untuk botol
• Unit penutup kepala tunggal untuk tutup mahkota 26 mm

 

Unit pembilasan

• Unit pembilasan, dilengkapi dengan 16 gripper dengan nozel standar tetap.
• Bantalan gripper botol dapat dengan mudah dirakit dan dibongkar dengan ekstra cepat.
• Modul pembilas botol dilengkapi dengan pengolahan air pembilasan satu tahap
• Katup elektro untuk mengontrol cairan pembilasan secara otomatis. Katup menghentikan aliran cairan reatment setiap kali mesin berhenti dan memulainya saat mesin dihidupkan kembali.
• Penyesuaian ketinggian menara manual Manual

Turret pembilas dilengkapi dengan fitur-fitur berikut:

Menara ini seluruhnya dibangun dengan bahan dan baja antioksidan dan pelumas diri.
Stasiun distribusi dilengkapi dengan alat pemblokiran jika botol atau wadah tidak ada.
Waktu perawatan dapat disesuaikan.
Rahang gripper dibuat dengan bantalan penahan botol yang dibentuk sesuai dengan profil botol atau wadah yang akan dibilas.

 

Mengisi unit

• Unit pengisian tekanan balik, dilengkapi dengan 16 katup elektropneumatik yang cocok untuk mengisi bir ke dalam botol kaca
• Turret pengisian memiliki tangki dengan permukaan internal yang dipoles cermin dan probe kontrol level
• Akurasi tingkat pengisian +/- 2mm

 

 

Cara kerja unit pengisian dengan katup pengisian DPS :

1. Pra-evakuasi ganda, kompensasi dan perataan akhir dengan gas inert.
2. Setelah botol secara otomatis ditempatkan langsung di bawah nosel pengisian, katup vakum dibuka oleh cam.
3. Semua udara dalam botol kosong disedot sepenuhnya oleh pompa yang terhubung ke sistem distribusi pusat pengisi, dan botol dijenuhkan dengan gas inert yang berasal dari sirkuit terpisah (gas inert bersih). Operasi ini diulang dua kali untuk mengeluarkan semua oksigen dari botol sebelum memulai proses pengisian.
4. Setelah kompensasi tekanan antara botol dan pengisian terima kasih, nosel secara otomatis dibuka untuk memulai siklus pengisian.
5. Cairan yang masuk ke dalam botol disebarkan di sepanjang dindingnya oleh deflektor karet yang dipasang di pipa udara.
6. Segera setelah botol penuh, cairan mencapai dan menutup lubang pipa udara, aliran produk segera berhenti, nosel pengisian dimatikan secara mekanis oleh cam kontrol untuk mengisolasi botol dari tekanan tangki.
7. Perataan akhir dicapai dengan membuka katup tekanan (di dalam nosel pengisian) untuk memasukkan gas inert tambahan ke dalam botol yang mendorong sebagian cairan kembali ke tangki untuk mendapatkan tingkat yang tepat.
8. Setelah cairan dalam botol telah diratakan, cam membuka katup untuk mengurangi tekanan di dalam botol.
9. Akhirnya botol, sekarang diisi dengan cairan, dibawa ke bintang outlet.

 

 

Unit penutup mahkota kepala tunggal:

Unit capping otomatis satu kepala dengan throughput maksimal 2.700 botol per jam, cocok untuk aplikasi tutup aluminium pada botol kaca silindris dengan diameter antara 30 mm dan 115 mm dan tinggi dari 160 hingga 355 mm.

• Mekanisme ini sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat dan dilengkapi dengan perangkat keselamatan. Ini dirancang untuk memasukkan tutup mahkota secara otomatis 26 pada botol kaca.
• Tutup diberi makan melalui sistem getaran dari baki.
• Tutupnya berjalan menuruni slide stainless steel ke kepala distribusi yang menempatkannya di lubang botol.
• Kepala press-on memasukkan tutup pada botol dan menutupnya.
• Penghentian otomatis yang aman dari perangkat mesin dengan kepala capper di posisi teratas.

Tutup mahkota (atau opsional jenis tutup lainnya) diberi dosis melalui pengumpan getaran otomatis langsung pada botol.

Kepala capping dioperasikan oleh motor listrik yang dipasang pada penggeser dengan katrol ekspansi yang memungkinkan menambah atau mengurangi kecepatan putaran kepala ulir yang tenggelam pada penutup untuk ditutup melalui cam plastik khusus yang bekerja di tengah. Oleh karena itu mendistribusikan beban secara seimbang dan menjamin umur yang panjang.

Perubahan bagian dan penyesuaian ketinggian cepat dan sederhana, pengangkatan kepala bersifat mekanis dan terjadi secara manual melalui roda tangan yang beroperasi pada peredam sekrup tak berujung; perangkat keselamatan khusus segera menghentikan mesin jika terjadi masalah untuk menghindari pecahnya botol dan anomali lainnya.

• Menutup botol dengan gabus mahkota pada turret penutup pneumatik yang dilengkapi dengan pengumpan tutup mahkota berkapasitas besar large
• Penyortir getar otomatis, terbuat dari baja tahan karat AISI 304; dilengkapi dengan perangkat untuk memantau level tutup di tumpukan
• Parasut yang dilengkapi dengan alat pemantau keberadaan tutup, terbuat dari baja tahan karat AISI 304
• Tutup kepala dengan kerucut penutup tekanan untuk deformasi tutup mahkota permanen.
• Perangkat untuk menghilangkan busa bir sebelum ditutup – menghilangkan oksigen dari leher botol.

 

konveyor topi

Conveyor tutup mahkota miring dapat bekerja dengan kapsul dari semua format ke unit penutup botol. Tinggi debit adalah 3.000mm, struktur dalam baja AISI304, hopper 200Lt, vibrator di bagian bawah hopper untuk memfasilitasi pengumpulan tutup dari pita, pita biru dengan sertifikat makanan, lebar 150mm, baling-baling putih h 30mm. Panel listrik stainless steel lengkap dengan PLC mini.
Pintu pembuka untuk pemuatan hopper manual yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304. Pegangan baja tahan karat di pintu, jendela inspeksi dalam plastik food grade dengan sertifikat FDA dan piston gas dipasang secara eksternal untuk mengurangi kecepatan penutupan dan setiap jatuh dari pintu. Hidung keluar dengan bellow transparan yang dapat diperpanjang 180 mm menurut standar FDA L = 1000 mm.

 

II. Pompa diafragma baja tahan karat pneumatik

Pompa membran pneumatik khusus berbahan Stainless Steel AISI 316, untuk mengalirkan produk minuman dari tangki ke unit pengisian.

AKU AKU AKU. Terowongan pengeringan botol

Mesin untuk mengeringkan permukaan botol untuk mempersiapkannya untuk pelabelan.
Turbin untuk produksi udara tekan/panas pada 45°/ 50°C.
Dua dispenser udara dalam stainless steel AISI 304 untuk mengeringkan badan botol yang dapat diatur ketinggian, kedalaman, dan kemiringannya secara melintang.

Konveyor ganda berjalan pada kecepatan yang berbeda untuk rotasi botol selama proses pengeringan.
Sasis dalam baja tahan karat AISI 304 untuk penahan mesin.
Penjagaan keselamatan sesuai dengan aturan CE.
Panel listrik dengan tombol kontrol.
Sakelar untuk menghidupkan dan mematikan turbin.

 

IV. Mesin otomatis untuk pelabelan botol

Unit pelabelan otomatis untuk menerapkan label perekat diri. Mesin pelabelan linier otomatis dilengkapi untuk menerapkan satu label perekat diri pada botol kaca silinder dengan diameter maksimal 300mm.

Kapasitas hingga 3000 botol per jam.

• Panjang minimum label: 10 mm
• Panjang maksimum label: 130 mm
• Tinggi minimum label: 10 mm
• Tinggi maksimum label: 140 mm
• Diameter minimum wadah: 40 mm
• Diameter maksimum wadah: 130 mm
• Tinggi minimum wadah: 150 mm
• Tinggi maksimum wadah: 350 mm

Rangka Dasar dan Struktur Umum

• Rangka penyangga terbuat dari profil baja yang dilas dan dilengkapi dengan kaki yang dapat diatur ketinggiannya.
• Permukaan atas adalah pelat baja karbon, ditutupi dengan lembaran logam baja tahan karat AISI 304.
• Pemeriksaan dapat dilakukan melalui pintu samping dan rangka samping yang dilapisi dengan pelat baja tahan karat AISI 304.
• Mesin telah diatur sebelumnya untuk memasang stasiun pelabelan kedua di masa mendatang.

Stasiun pelabelan berperekat

Mesin yang dilengkapi dengan satu stasiun pelabelan berperekat yang dipasang pada slide vertikal yang mudah disesuaikan terdiri dari:

• Melangkah motor
• Drive dan kontrol mikroprosesor pra-dibuang untuk mengoperasikan unit pencetakan (opsional)
• Menyeret gulungan karet dengan gulungan kontras yang dipasang pada pegas
• Lidah pelabelan untuk label dengan tinggi 80/120/140 mm
• Pelat gulungan pendukung 350mm dilengkapi dengan poros pelepas
• Penggulung kertas labeller bermotor
• Fotosel pendeteksi botol
• Fotosel deteksi label
• Tombol Drive termasuk dalam grup
• Kotak berisi drive dan komponen listrik dalam baja tahan karat, dengan panel akses terbuka lengkap dengan sakelar umum kunci
• Sistem pendukung baja tahan karat yang dapat disesuaikan secara manual, lengkap dengan indikator digital untuk penyesuaian yang mudah
• Perawatan dan pelumasan membutuhkan waktu yang mudah dan singkat karena kualitas komponen dan bahan yang digunakan tinggi
• Mesin telah dirancang untuk memiliki aksesibilitas maksimum untuk tujuan pembersihan dan pembuangan kotoran

Penjaga keamanan

• Penjaga keamanan hadir di sepanjang perimeter bingkai dasar.
• Pelindung dibuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan jendela bahan transparan. Pintu yang dapat dibuka dilengkapi dengan sakelar mikro tipe interlock.
• Gear box utama adalah tipe crown-screw worm dan oil bath dilumasi.
• Sistem transmisi sekrup umpan dilengkapi dengan perangkat kopling elektro-mekanis yang aman untuk menghentikan alat berat jika terjadi kemacetan botol.

Sistem penyeka

• Label menyeka dengan rol spons.

Sistem kontrol mesin

• Inverter penggerak kecepatan variabel elektronik untuk variasi kecepatan alat berat dari 2.000 bph hingga 3.500 bph
• Pabrik pneumatik dilengkapi dengan unit pengatur tekanan, filter udara, dan pelumas udara.
• Panel listrik utama, tipe tahan air, terintegrasi dalam struktur mesin.
• Semua kontrol alat berat dan lampu status/sinyal dipusatkan pada satu panel operator, lengkap dengan stasiun tombol-tekan yang dapat dilepas (berhenti darurat + tombol gerak pulsa).
• Penutupan otomatis pengumpanan mesin jika terjadi penumpukan botol di sisi pelepasan.
• Semua sirkuit daya dan kontrol listrik dan pneumatik dibangun sesuai dengan standar internasional terbaru yang berlaku.

Perawatan anti korosi

• Penggunaan bahan yang tidak mengalami korosi seperti baja tahan karat, paduan bukan besi dan bahan plastik.
• Bagian baja karbon menjalani perawatan anti korosi dengan pengecatan epoksi multicoating.

Kode tanggal

• Tampilan: 2,8″ LCD penuh warna color
• Desain Plug´n Play: Teknologi pencetakan Hewlett Packard TIJ 2.5
• Gambar yang dapat dicetak: Alfanumerik, logo, tanggal/waktu, tanggal kedaluwarsa
• Garis yang dapat dicetak : 1,2,3,4 baris. Tinggi garis total dibatasi hingga 12.7 mm
• Kecepatan konveyor: 76 meter per menit

 

 

 

 

---

Panel kontrol (layar sentuh):

 

Bantuan jarak jauh melalui layanan internet

Antarmuka HMI interaktif pada OMRON PLC untuk pemantauan kemajuan produksi di tempat, manajemen produksi kontrol &, dan bantuan jarak jauh.

Sistem ini memungkinkan teknisi kami untuk langsung berhubungan dengan pelanggan kami jika terjadi masalah.
Komunikasi dua arah antara alat berat dan sistem jarak jauh memungkinkan untuk melihat secara real time apakah operator bekerja dengan cara yang benar di layar sentuh, dan dapat digunakan untuk mengontrol alat berat dari pihak kami untuk intervensi waktu nyata (jika perlu, untuk permintaan pelanggan).

---

Perlengkapan opsional:

I. Terowongan pasteurizer (2000 botol per jam)

Kami menyarankan Anda untuk memesan saluran pengisian dengan pasteurizer terowongan dengan tujuan utama untuk mempasteurisasi produk di dalam botol ke suhu yang diinginkan, yang harus menjamin stabilitas mikrobiologis yang tepat dari minuman yang dihasilkan (proses perlakuan panas).

 

Deskripsi konstruksi:

Konstruksi mesin seluruhnya terbuat dari stainless steel AISI 304. Artinya tidak ada bagian dari cor atau besi atau baja karbon. Hasil dari fakta penting ini adalah konstruksi, yang memungkinkan masa pakai mesin yang lama dan sesuai dengan standar dalam industri produksi makanan. Mesin ini dirancang sebagai monolit.

 

UKURAN

• Lebar kotor: 2.200 mm
• Panjang: 7.000 mm
• Tinggi: hingga 2.300 mm
• Permukaan perawatan: 7 m2

** Foto itu simbolis (pasteurizer sebenarnya bisa dalam desain yang berbeda)

Alat berat ditempatkan pada beberapa kaki (tinggi disesuaikan), memungkinkan distribusi beban yang memadai dan mengatasi perbedaan potensial pada ketinggian lantai.

Fitur konstruksi penting juga pelaksanaan sanitasi sepenuhnya. Konstruksi benar-benar dilas. Ini berarti bahwa hampir semua bagian yang bersentuhan dengan air semprotan tahan air (tidak ada titik yang hanya akan dilas titik). Selain itu, dari permukaan luar sebagian besar lasan dilas secara terus menerus yang memberikan kemungkinan beban pengotor yang lebih rendah.

Konstruksi dirancang (terutama di dalam tetapi juga di luar) sedemikian rupa sehingga jika memungkinkan, semua permukaan miring, sehingga tidak ada kemungkinan air akan tertahan dan mikroorganisme akan memiliki kesempatan untuk berkembang. Dengan cara ini kami memastikan bahwa mesin di dalam ruang tetap utuh lebih lama dan akan diam tanpa pengaruh buruk bau, jamur dll. Di luar, juga atap pasteurizer miring, serta bagian atas tangki air. Ini memastikan bahwa setelah pembersihan luar mesin, semua sisa air potensial menetes ke lantai.

Fitur konstruksi penting berikutnya adalah tangki air yang diminimalkan di bawah setiap zona yang memungkinkan jumlah air minimum setiap saat di dalam pasteurizer. Akibatnya, jumlah minimum air mengalir ke saluran pembuangan setiap kali air di dalam pasteurizer perlu diganti.

Dalam kasus beton pasteurizer dek tunggal diramalkan untuk tugas proyek. Konstruksi pasteurizer dirancang sedemikian rupa sehingga beberapa lubang got atas dan samping tersedia untuk memudahkan pendekatan ke bagian dalam untuk pengawasan dan pemeliharaan.

Bagian atas pasteurizer ditutupi dengan penutup yang dapat dilepas untuk alasan pemeriksaan dan pemeliharaan.

** Foto itu simbolis (pasteurizer sebenarnya bisa dalam desain yang berbeda)

Setiap kolam memiliki pintu sendiri untuk membersihkan terowongan dan satu outlet pusat untuk air. Semua kolam dilengkapi dengan saringan saringan mekanis ganda untuk mencegah partikel kotoran di dalam air masuk ke nozel dan menghalanginya.

 

Pada inlet dan outlet pintu inspeksi pasteurizer yang terbuat dari stainless steel dipasang.

Sistem penyampaian pasteurizer:

Pasteurizer terowongan dilengkapi dengan 1 sabuk pengangkut utama yang independen. Lebar sabuk pengangkut kira-kira 1180 mm.
Bagian penyusun pasteurizer juga merupakan konveyor in-feed dan discharge (sekitar 1.500 mm dari in-feed atau discharge pasteurizer), dengan penggerak motor elektro bersama dengan pengontrol frekuensi.

Sabuk utama berjalan pada pemandu pendukung (garis-garis aus). Konstruksi ditunjukkan pada foto di bawah – paralel per modul lebih lanjut modul yang berbeda telah menggantikan garis keausan (melihat dari perspektif modul "tetangga") untuk mencegah botol jatuh. Dengan ini dipastikan bahwa platform memadai dan di setiap posisi, botol berdiri dengan stabil dan tidak ada kemungkinan jatuh di dalam pasteurizer.

Sistem pompa dan nosel:

Pasteurizer terowongan dilengkapi dengan jumlah kolam yang sesuai (10) dan pompa sentrifugal yang mengangkut air ke nozel. Pompa (bagian yang bersentuhan dengan air berasal dari baja tahan karat) dilindungi dari pekerjaan kering dengan pengukur ketinggian di kolam.

Pompa utama dirancang untuk memastikan aliran kira-kira. 6,5 m3/jam. Pompa pendukung dapat memiliki aliran yang berbeda tergantung dari tujuannya.

Penyemprotan dengan air proses di dalam pasteurizer dilakukan melalui register nozel yang ditempatkan di bagian atas mesin. Nozel menghasilkan kabut air halus yang menjamin transfer energi panas yang memadai. Nozel dari bahan plastik.

Jenis nozel yang digunakan sangat mudah dirawat karena sistem pemasangan yang mudah pada pipa distribusi.
Nozel dipasang di samping (tangensial) pada setiap batang penyemprot. Ini mengurangi kemungkinan pemblokiran.

Jarak standar dari register nosel dan sabuk utama adalah 400 mm.

 

Instrumentasi, pengendalian dan otomatisasi:

Pasteurizer terowongan dilengkapi dengan beberapa elemen yang menyediakan keamanan serta perangkat lunak berkualitas dan terkini yang memungkinkan kontrol sederhana dari semua fungsi pasteurisasi.

Mesin yang ditawarkan telah memasang peralatan pengukur dan pengatur berikut:

• Koreksi level air otomatis (tangki air telah memasang probe level dan jika level air terlalu rendah, air akan diberi dosis secara otomatis)
• Pengaturan suhu otomatis (sistem dilengkapi dengan sistem pengatur pada saluran masuk uap / air panas yang memberi makan pasteurizer dengan uap / air panas sesuai dengan kebutuhan aktual)
• Kontrol otomatis kelebihan muatan kaleng pada sabuk utama (sensor induktif yang dipasang pada konveyor luar mematikan konveyor pengumpanan jika tekanan terlalu besar)
• Pengendalian dan pengelolaan tunnel pasteurizer dilakukan melalui komputer PLC dan panel sentuh. Kabinet kontrol listrik disuplai dalam eksekusi baja tahan karat dan memiliki tingkat IP 65.

Panel kontrol dipasang pada kabinet listrik utama dan didasarkan pada sistem komputasi industri Siemens.

Pasteurizer dilengkapi dengan perangkat lunak yang kami kembangkan sendiri. Perangkat lunak dirancang dengan cara yang memungkinkan kontrol otomatis dan gambaran umum proses pasteurisasi lengkap. Parameter proses divisualisasikan dan ditampilkan pada antarmuka yang ramah pengguna. Perangkat lunak juga mencatat dan memvisualisasikan semua alarm proses.

Perangkat lunak dilindungi oleh kata sandi untuk berbagai tingkatan (administrator, operator, dan pemeliharaan).

Bagian standar dari perangkat lunak kami juga disebut program "mendidih", memungkinkan sanitasi mesin lengkap secara berkala. Program ini memungkinkan sterilisasi termal dari sistem yang lengkap. Rincian tentang suhu dan durasi harus disepakati dengan pelanggan.

Selama start up dua resep diramalkan akan ditugaskan. Setiap resep tambahan dikenakan biaya tambahan.

 

Bahan yang digunakan, kualitas dan standar komponen :

• Konstruksi terowongan dan pipa konstruksi terbuat dari bahan AISI 304.
• Segel pipa terbuat dari bahan EPDM
• Profil pemandu adalah polietilen UHMWPE yang ditempatkan pada pemandu stainless steel.
• Semua gasket (yang tidak didefinisikan secara berbeda) adalah bahan EPDM, pada grafit uap.

 

Komponen yang digunakan:

1.  Pompa: LOWARA
2. Komponen elektro: LISTRIK SCHNEIDER
3. Komputer PLC: SIEMENS
4. Panel kontrol sentuh: SIEMENS
5. Peralatan pengukur dan pengatur: E&H
6. Baki kabel dari baja tahan karat bentuk G dan U, jaring tanpa penutup atas
7. Semua baja tahan karat dibeli di Eropa dengan sertifikat menurut EN 10204

 

CATATAN:
Penambahan bahan kimia apapun ke dalam air tunnel pasteurizer harus sesuai dengan ketahanan bahan tersebut dan harus dijamin dari distributor kimia lokal!

 

Kontrol PU aktif dinamis

Kontrol PU dinamis (jumlah unit pasteurisasi) memungkinkan tidak ada produk yang terlalu dipasteurisasi. Platform sistem adalah penyimpangan virtual pasteurizer ke beberapa baris yang memungkinkan kami untuk selalu memantau di mana posisi botol di dalam pasteurizer. Jika terjadi penghentian, sistem bereaksi sedemikian rupa sehingga sabuk utama di dalam pasteurizer dihentikan dan pendinginan botol di zona pemanasan dan penahanan dimulai dengan maksud untuk mengurangi suhu produk di bawah titik batas PU (untuk bir dihitung pada 70ׄ°C). Perangkat lunak kami memantau durasi penghentian untuk sepanjang waktu dan berdasarkan berbagai koefisien perpindahan panas, kami tahu persis berapa banyak waktu yang kami butuhkan untuk mendinginkan untuk mendinginkan produk di bawah suhu pemutusan PU dan setelah penghentian dihentikan, kita tahu persis berapa banyak waktu yang kita perlukan untuk menetapkan kembali rezim suhu yang berfungsi sebelum penghentian dan untuk memulai kembali sabuk utama.

Hal penting adalah bahwa kontrol PU aktif dinamis tidak berakhir di sini. Untuk setiap penghentian, wajar jika produk menerima lebih banyak PU daripada yang direncanakan dalam kondisi seimbang. Ini berarti bahwa untuk suhu proses lebih lanjut, titik SET dari zona suhu berikutnya diturunkan untuk mencapai PU yang ditentukan (di dalam toleransi yang disepakati). Hal ini terjadi juga dalam kasus beberapa penghentian mengikuti satu demi satu dan dalam kasus apapun, produk dapat keluar dari pasteurisasi berlebihan (tentu saja juga di bawah pasteurisasi tidak mungkin).

Dengan teknologi kontrol PU aktif dinamis kami dapat memberikan proses pasteurisasi sempurna dengan dampak minimal terhadap karakteristik organoleptik produk.

Proses standar:
• Kontrol dan regulasi otomatis PU didasarkan pada perangkat lunak presisi yang menghitung (dan memantau posisi tepat botol di dalam alat pasteurisasi) jumlah unit pasteurisasi yang diterima saat ini.
• Dalam kasus penghentian pada saluran, pasteurizer mulai pendinginan di zona yang diperlukan (zona terlalu panas dan menahan) dengan tujuan mengurangi suhu produk di bawah titik setel PU. Ini diperoleh untuk mencegah overdosis dengan PU.

• Ketika penghentian pada saluran dihentikan, perangkat lunak menghitung ulang suhu yang diperlukan dari penyemprotan air untuk mencapai rezim sebelum penghentian terjadi.

• Rezim suhu yang diperlukan diproyeksikan berdasarkan sampel yang diterima, diisi dengan produk minuman individu. Dalam pasteurizer laboratorium kami, semua pemantauan akan dilakukan sebelum memulai pembuatan sistem yang sesuai.

Pendaftar E&H

E&H registrator RSG series RSH menawarkan perekaman tanpa kertas, visualisasi, dan pemantauan semua nilai proses penting secara bersamaan.

Modul ini diperkirakan dipasang pada kabinet elektro pasteurizer. Semua data yang direkam, diarsipkan pada kartu SD dan dapat digunakan lebih lanjut.

Ecograph menawarkan kemungkinan koneksi ethernet ke komputer lokal, memungkinkan transfer data yang direkam untuk tujuan pemantauan parameter pembatasan secara real time.

Komputer lokal dan koneksi Ethernet tidak termasuk dalam cakupan pasokan dan jaminannya adalah kewajiban pelanggan.

 

Dosis bahan kimia

Untuk melestarikan air proses yang disimpan di dalam terowongan selama mungkin dan sementara itu mengurangi kemungkinan korosi, kami menawarkan opsi sistem pra-instal untuk dosis bahan kimia – larutan kimia anti korosi biosida &.

Dosis kedua bahan kimia tersebut dilakukan oleh dua pompa terpisah, dan dilakukan secara langsung sejalan dengan dukungan flow meter. Jumlah yang tepat dari bahan kimia yang dimasukkan ke dalam air dapat diatur pada pompa, sedangkan pemberian dosis kemudian dijalankan secara otomatis. Bersamaan dengan pompa, sakelar level mengambang juga disuplai (jika level bahan kimia di dalam tabung menjadi rendah, mesin akan memberi sinyal alarm).

Sistem diperkirakan untuk dosis larutan biosida pada 80 ppm dan larutan anti korosi pada 25 ppm . Jika diperlukan konsentrasi bahan kimia yang berbeda, hal ini harus disepakati di awal proyek.

Catatan: jika pelanggan memutuskan untuk memasang perangkat kerasnya sendiri untuk dosis bahan kimia, perlu mengikuti instruksi dari produsen mengenai jenis bahan kimia dan konsentrasinya. Sebaliknya, elemen mesin bisa rusak.

 

UPS

UPS menyediakan daya darurat ke mesin ketika sumber daya input atau daya listrik mati atau terganggu. Ini memastikan bahwa CPU dan HMI tetap bertenaga, sehingga semua parameter penting tidak hilang. Hal ini terutama bermanfaat dalam kasus pasteurizer dengan kontrol PU aktif, di mana produksi dapat dimulai kembali dengan lebih tepat dengan nilai PU yang tepat.

 

Armature penghilang kondensat

Dalam lingkup peralatan dasar, mesin dilengkapi dengan katup penutup manual, bagian pembersih uap dan pengukur tekanan pada pipa uap. Sebagai peningkatan opsional, kami menawarkan armature tambahan pada pipa kondensat, yang menawarkan koneksi yang mudah dan sederhana dalam satu titik, sekaligus menawarkan perawatan praktis. Pembuangan kondensat diperkirakan dengan steam trap sederhana, pompa kondensat aktif (jika diperlukan) tidak termasuk dalam cakupan suplai.

Lingkup pasokan meliputi:

• Steam trap pelampung bola (1 pc)
• Perangkap uap termostatik (1 pc)
• Katup satu arah (2 pcs)
• Katup bola manual (4 pcs)
• Bahan pipa tambahan

 

 

Peralatan pengurangan tekanan uap

Jika tekanan uap di lokasi lebih tinggi dari 3,0 barg, diperlukan peralatan pengurang tekanan uap. Dalam lingkup pasokan, kami menawarkan kepada Anda:
• Katup pengurang tekanan uap (1 pc)
• Katup pengaman (1 pc)
• Bahan pipa tambahan.

---

 

---

II. Mesin penyegel karton dengan pita PVC

Sealer kotak karton penyesuaian manual semi-otomatis sesuai dengan ukuran kotak karton yang berbeda yang menerapkan dua garis pita perekat diri " U " pada garis tengah kotak atas dan bawah.
Penyesuaian dan pemanfaatan SK1 intuitif, sederhana dan cepat.
Mesin ini dibuat sesuai dengan undang-undang keselamatan CE yang sebenarnya berlaku.
Pemegang pita gulungan 2000 meter.
Rol kompresi tutup (opsional).
Panduan lateral kotak bcarton yang dapat disesuaikan.
Tombol darurat berhenti terkunci.
Output rata-rata: 700/900 kotak karton per jam.

Dimensi kotak yang akan digunakan dengan mesin	minimal	maksimum
panjangnya	150 mm	150 mm
lebar	140 mm	500 mm
tinggi	110 mm	500 mm

 

---

AKU AKU AKU. Pembungkus palet semi-otomatis

Pembungkus peregangan semi-otomatis

• Diameter meja putar 1650 mm
• Beban maksimal 200 kg
• Fotosel sensor tinggi palet
• Rem mekanis
• Jalan pembongkaran palet

---

IV. Sistem CIP

Sistem CIP semi-otomatis dengan dua tangki untuk bahan kimia

Mesin CIP terdiri dari:

tangki 1 :
Stainless steel AISI 304 L, kapasitas 150 Lt, stainless steel coil untuk pemanas listrik, kaki penyangga stainless steel untuk air panas + deterjen.

tangki ke-2:
Stainless steel AISI 304 L, kapasitas 150 Lt, kaki penyangga stainless steel untuk air bilasan dingin.

Set katup kupu-kupu manual – baja tahan karat, tipe sanitasi.
Pompa sentrifugal untuk pembersihan, stainless steel, kapasitas

Rangka baja tahan karat, dengan kaki penyangga yang dapat disesuaikan, yang dipasang dan dihubungkan dengan peralatan yang disebutkan di atas.

 

---

 

 

---

---

Daftar Harga :

KONFIGURASI DASAR
DESKRIPSI	HARGA DI EURO
PERALATAN DASAR:
Monoblok utama : Mesin pembilas/pengisi/penutup botol – Model ISO DPS C 16/16/1, termasuk suku cadang untuk satu format botol 330 ml + suku cadang untuk satu format tutup mahkota 26mm	Sesuai permintaan
Sistem pra-evakuasi ganda, pembilasan & CO²	Sesuai permintaan
Perangkat injeksi CO² sebelum ditutup	Sesuai permintaan
Pencucian manual zona ledakan botol	Sesuai permintaan
Botol/gelas tiruan untuk proses CIP – untuk membersihkan katup pengisian botol	Sesuai permintaan
Fotosel masuk / keluar untuk penginderaan keberadaan botol	Sesuai permintaan
Lift tutup – unit dosis	Sesuai permintaan
Labeller berperekat linier untuk aplikasi label sampul pada botol	Sesuai permintaan
Photocell dan alarm untuk ujung gulungan label	Sesuai permintaan
Sinyal lampu lalu lintas untuk bekerja bersamaan dengan alarm	Sesuai permintaan
Coder tanggal inkjet terintegrasi ke dalam labeller	Sesuai permintaan
Sistem sobek kertas pendukung	Sesuai permintaan
Total harga EXW dari konfigurasi dasar	Sesuai permintaan
PERALATAN OPSIONAL:
Pasteurizer terowongan 2000 botol per jam	Sesuai permintaan
Terowongan pengeringan	Sesuai permintaan
Blower untuk mengeringkan bagian atas botol	Sesuai permintaan
Blower untuk mengeringkan bagian bawah botol	Sesuai permintaan
Rotasi botol selama fase pengeringan menggunakan rantai ganda pada kecepatan yang berbeda	Sesuai permintaan
Mesin penyegel karton dengan pita PVC	Sesuai permintaan
2000 mm karton idle roller infeed untuk pengemasan karton	Sesuai permintaan
Rol yang dapat diperpanjang menganggur untuk menyelesaikan akumulasi pengepakan dari 1500mm hingga 4500mm	Sesuai permintaan
Pembungkus palet semi-otomatis	Sesuai permintaan
Sistem CIP	Sesuai permintaan
Sistem konveyor	Sesuai permintaan
Nampan tetes	Sesuai permintaan
Tabel akumulasi kaleng dua arah 2000x1055mm (tanpa otomatisasi) di belakang terowongan pasteurisasi terowongan	Sesuai permintaan
Otomatisasi meja dua arah dengan panel kontrol sensor & untuk memuat/membongkar botol secara otomatis	Sesuai permintaan
Total harga EXW dari konfigurasi yang disarankan	Sesuai permintaan

 

 

OPSI UNTUK MONOBLOCK UTAMA (UNIT BILAS, UNIT PENGISI, UNIT CAPPING)
DESKRIPSI	HARGA DI EURO
Sistem daur ulang pembilas dengan tangki penyangga, filter, dan pompa	Sesuai permintaan
Bagian untuk penanganan dengan tutup mahkota 29mm	Sesuai permintaan

 

OPSI UNTUK PASTEURIZER TUNNEL
DESKRIPSI	HARGA DI EURO
Kontrol PU dinamis	Sesuai permintaan
Pendaftar E&H	Sesuai permintaan
UPS	Sesuai permintaan
Dosis bahan kimia	Sesuai permintaan
Armature penghilang kondensat	Sesuai permintaan
Pengurangan tekanan uap	Sesuai permintaan
Perawatan jarak jauh	Sesuai permintaan

---

Layanan opsional:

I. Pekerjaan pemasangan di tempat …. Sesuai permintaan

Harga berlaku untuk semua negara Uni Eropa. Harga sudah termasuk tujuh hari kerja (+ dua hari perjalanan) dari dua spesialis di tempat – merakit dan memulai peralatan.

Harga tersebut belum termasuk : biaya transportasi dan akomodasi para pekerja. Akan dihitung secara individual.

 

II. Pekerjaan pemasangan dijamin oleh pelanggan (dengan bantuan jarak jauh kami) …. Sesuai permintaan

Apakah Anda ingin menghemat uang Anda? Apakah Anda ahli secara teknis dan tidak takut tantangan? Apakah peraturan pembatasan higienis negara Anda tidak mengizinkan kunjungan teknisi khusus dari negara asing? Jangan takut untuk menggunakan layanan bantuan jarak jauh.

 

Bagaimana pemasangan saluran pengisian oleh pelanggan kami, menggunakan bantuan jarak jauh kami?

1.) Pelanggan memposisikan semua mesin dan menghubungkannya ke daya yang dipandu oleh daftar periksa kami.

2.) Setelah foto-foto selesai dari fase pendahuluan, kami melanjutkan dengan start up dan commissioning.

3.) Pertama, kami menghubungkan PLC mesin melalui internet ke konsol layanan kami di pabrik kami — ini memungkinkan manajer layanan kami untuk melihat dan mengontrol PLC Anda di layar jarak jauh, seolah-olah dia berada di depan mesin secara langsung.

4.) Kami kemudian mengatur panggilan konferensi Microsoft Teams, dengan satu pekerja Anda memegang kamera, dan yang lainnya mengerjakan instruksi teknisi kami.

5.) Setelah hanya 3-5 hari menyiapkan dan mengonfigurasi, botol kaca penuh pertama akan meninggalkan jalur pengisian Anda.

 

---