Deskripsi Produk
Jalur pengisian botol otomatis BFL-MB1200 adalah teknologi pengisian lengkap dengan kapasitas produksi hingga 1200 botol (0,33L) per jam. Ini terdiri dari komponen dan blok ini:
- Mesin monoblok otomatis untuk membilas, mengisi dan menutup botol kaca.
- Botol CIP khusus untuk pembersihan penuh dan sanitasi mesin di sirkuit tertutup.
- Kit cuci suhu tinggi untuk pembersihan internal mesin yang panas pada 85 C menggunakan larutan kaustik.
- Unit pelabelan linier untuk penerapan label kertas pada botol.
- Photocell untuk menghindari kemacetan botol di unit pelabelan.
- Coder terintegrasi ke dalam unit pelabelan untuk mencetak tanggal hari pengisian.
- Meja putar untuk memasukkan botol.
- Meja putar untuk akumulasi botol penuh sebelum dibongkar (Ø800mm).
- Sistem konveyor untuk menghubungkan semua unit satu sama lain.
Jalur pengisian botol dirancang untuk dioperasikan hanya dengan satu pekerja.
Manfaat utama dari jalur pengisian botol ini
…. dibandingkan dengan mesin serupa dari produsen lain
Saluran otomatis dengan unit pembilasan/pengisian/penutup ini akan mengisi hingga 1,200 pcs botol 330ml per jam. Anda dapat melihat mesin beroperasi pada video di situs ini di bawah.
Seluruh lini pembotolan dalam sistem konveyor "bentuk-U" ini dapat dijalankan hanya dengan satu operator.
Tidak seperti beberapa sistem pengisian lain yang tersedia di pasaran, Anda dapat dengan mudah mengisi botol ukuran berbeda dengan garis ini. Ini adalah mesin serbaguna & yang sangat fleksibel.
Ini adalah solusi sederhana ketika Anda membeli suku cadang penanganan botol tambahan untuk diameter botol yang berbeda.
Waktu pergantian hanya 10/15 menit dari satu format botol ke format lainnya.
Sistem ini juga sepenuhnya otomatis dan tidak memiliki operasi pembilasan "manual" seperti yang dilakukan beberapa sistem di pasaran sehingga jauh lebih sedikit padat karya dan karenanya sangat efisien.
Fillerblock kami, berkat kontrol elektro-pneumatik katup pengisian, menawarkan pengisian presisi berkecepatan tinggi dan, dalam hal pengisian bir dan sari buah apel, tingkat pengambilan DO minimal.
Metode operasi:
Botol kaca pertama-tama ditekan dan kemudian menjalani pra-evakuasi ganda.
Setelah tekanan di tangki pengisian dan botol sama, proses pengisian dimulai.
Setelah tingkat cairan mencapai ujung tabung ventilasi, tidak ada lagi gas yang dapat keluar dari botol – dan katup pengisian ditutup.
Setelah fase pengendapan, katup pelacak menurunkan tekanan di ruang kepala botol dan botol yang diisi meninggalkan mesin.
karakteristik:
Perhitungan tingkat pengisian yang andal menggunakan panjang tabung ventilasi
Proses pengisian oksigen rendah berkat pra-evakuasi ganda dengan pembilasan CO² menengah
Sirkuit CIP tertutup
Desain higienis
Fungsi katup pengisian yang dikontrol secara elektro-pneumatik untuk fleksibilitas maksimum, yang dikelola oleh operator di panel kontrol utama.
Skema dan dimensi sistem yang lengkap untuk pembilasan, pengisian, pembatasan, dan pelabelan botol:
Teknis parameter
Produk yang akan diisi | Minuman berkarbonasi seperti bir, sari buah apel, anggur bersoda, dll. |
Jenis wadah | Botol kaca |
Jenis penutupan | Tutup mahkota 26 mm |
Jumlah posisi pembilasan botol | 6 |
Jumlah katup pengisian botol | 6 |
Jumlah kepala tutup botol | 1 |
Sistem pembilasan | dengan air |
Sistem pengisian | katup pengisian isobarik pneumatik elektro |
Mengisi suhu | 0-2 ° C |
Rotasi mesin | Searah jarum jam, dengan outlet di 90° ke kanan |
Tekanan | Maks: 2.0bar – 2.5bar |
Dimensi standar botol | Diameter min. 50mm/maks. 100mm, tinggi min. 180mm/maks. 340mm |
penyesuaian kecepatan | elektronik, dengan inverter frekuensi |
Direkomendasikan ruang lantai minimal | P x L : 6000mm x 4000mm |
Kapasitas keluaran | 1,200bph pada botol kaca 330ml |
Garis pengisian botol/kaleng terdiri dari unit utama ini:
I. Monoblok otomatis untuk membilas dan mengisi botol
Mesin monoblok berkualitas tinggi yang dirancang untuk membilas dan isobarik mengisi botol kaca. Umur panjang berkat degassing oksigen ganda khusus kami, dengan enam katup pengisian elektropneumatik untuk proses pembilasan dan pengisian.
Kapasitas operasi:
– Hingga 960 pcs dari botol 0.5 lt per jam
– Hingga 1200 pcs dari botol 0.3 lt per jam
Mesin termasuk:
- Unit pembilasan 6-katup untuk botol
- Unit pengisian 6-katup untuk botol
- Aplikator tutup mahkota
Unit pembilasan:
- Unit pembilasan, dilengkapi dengan enam gripper dengan nozel standar tetap.
- Bantalan gripper botol dapat dengan mudah dirakit dan dibongkar dengan ekstra cepat.
- Modul pembilas botol dilengkapi dengan pengolahan air pembilasan satu tahap
- Katup elektro untuk mengontrol cairan pembilasan secara otomatis. Katup menghentikan aliran cairan reatment setiap kali mesin berhenti dan memulainya saat mesin dihidupkan kembali.
- Penyesuaian ketinggian menara manual Manual
Satuan pengisian:
- Unit pengisian tekanan balik, dilengkapi dengan enam katup elektropneumatik yang cocok untuk mengisi bir ke dalam botol kaca
- Penyesuaian ketinggian menara pengisian manual untuk menggunakan menara putar dengan botol yang berbeda
- Turret pengisian memiliki tangki dengan permukaan internal yang dipoles cermin dan probe kontrol level
- Akurasi tingkat pengisian +/- 2mm
Unit penutup:
Unit capping otomatis satu kepala dengan throughput maksimal 2.700 botol per jam, cocok untuk aplikasi tutup aluminium pada botol kaca silindris dengan diameter antara 30 mm dan 115 mm dan tinggi dari 160 hingga 355 mm.
Tutup mahkota (atau opsional jenis tutup lainnya) diberi dosis melalui pengumpan getaran otomatis langsung pada botol.
Kepala capping dioperasikan oleh motor listrik yang dipasang pada penggeser dengan katrol ekspansi yang memungkinkan menambah atau mengurangi kecepatan putaran kepala ulir yang tenggelam pada penutup untuk ditutup melalui cam plastik khusus yang bekerja di tengah. Oleh karena itu mendistribusikan beban secara seimbang dan menjamin umur yang panjang.
Perubahan bagian dan penyesuaian ketinggian cepat dan sederhana, pengangkatan kepala bersifat mekanis dan terjadi secara manual melalui roda tangan yang beroperasi pada peredam sekrup tak berujung; perangkat keselamatan khusus segera menghentikan mesin jika terjadi masalah untuk menghindari pecahnya botol dan anomali lainnya.
- Menutup botol dengan gabus mahkota pada turret penutup pneumatik yang dilengkapi dengan pengumpan tutup mahkota berkapasitas besar large
- Penyortir getar otomatis, terbuat dari baja tahan karat AISI 304; dilengkapi dengan perangkat untuk memantau level tutup di tumpukan
- Parasut yang dilengkapi dengan alat pemantau keberadaan tutup, terbuat dari baja tahan karat AISI 304
- Tutup kepala dengan kerucut penutup tekanan untuk deformasi tutup mahkota permanen.
- Perangkat untuk menghilangkan busa bir sebelum ditutup – menghilangkan oksigen dari leher botol.
Peralatan opsional (harga berdasarkan permintaan):
- Unit berputar dengan dua jenis kepala yang dipasang pada turret yang sama.
- Kepala khusus untuk: gabus sekrup, gabus jamur, gabus anggur, tutup plastik.
II. Mesin otomatis untuk pelabelan botol
Unit pelabelan botol otomatis untuk menerapkan label perekat diri. Mesin pelabelan linier otomatis dilengkapi untuk menerapkan satu label perekat diri pada botol kaca. Untuk botol dengan diameter maksimal 300mm.
Kapasitas hingga 1500 botol per jam.
- Panjang minimum label: 10 mm
- Panjang maksimum label: 130 mm
- Tinggi minimum label: 10 mm
- Tinggi maksimum label: 80/120/160/240 mm
- Diameter minimum wadah: 40 mm
- Diameter maksimum wadah: 130 mm
- Tinggi minimum wadah: 150 mm
- Tinggi maksimum wadah: 370 mm
Rangka Dasar dan Struktur Umum
- Rangka penyangga terbuat dari profil baja yang dilas dan dilengkapi dengan kaki yang dapat diatur ketinggiannya.
- Permukaan atas adalah pelat baja karbon, ditutupi dengan lembaran logam baja tahan karat AISI 304.
- Pemeriksaan dapat dilakukan melalui pintu samping dan rangka samping yang dilapisi dengan pelat baja tahan karat AISI 304.
- Warna mesin standar: RAL 7038.
- Mesin telah diatur sebelumnya untuk memasang stasiun pelabelan kedua di masa mendatang.
Stasiun pelabelan berperekat
Mesin yang dilengkapi dengan satu stasiun pelabelan berperekat yang dipasang pada slide vertikal yang mudah disesuaikan terdiri dari:
- Melangkah motor
- Drive dan kontrol mikroprosesor pra-dibuang untuk mengoperasikan unit pencetakan (opsional)
- Menyeret gulungan karet dengan gulungan kontras yang dipasang pada pegas
- Lidah pelabelan untuk label dengan tinggi 80/120/160/240 mm
- Pelat gulungan pendukung 320mm dilengkapi dengan poros pelepas
- Penggulung kertas labeller bermotor
- Fotosel pendeteksi botol
- Fotosel deteksi label
- Tombol Drive termasuk dalam grup
- Kotak berisi drive dan komponen listrik dalam baja tahan karat, dengan panel akses terbuka lengkap dengan sakelar umum kunci
- Sistem pendukung baja tahan karat yang dapat disesuaikan secara manual, lengkap dengan indikator digital untuk penyesuaian yang mudah
- Perawatan dan pelumasan membutuhkan waktu yang mudah dan singkat karena kualitas komponen dan bahan yang digunakan tinggi
- Mesin telah dirancang untuk memiliki aksesibilitas maksimum untuk tujuan pembersihan dan pembuangan kotoran
Penjaga keamanan
- Penjaga keamanan hadir di sepanjang perimeter bingkai dasar.
- Pelindung dibuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan jendela bahan transparan. Pintu yang dapat dibuka dilengkapi dengan sakelar mikro tipe interlock.
- Gear box utama adalah tipe crown-screw worm dan oil bath dilumasi.
- Sistem transmisi sekrup umpan dilengkapi dengan perangkat kopling elektro-mekanis yang aman untuk menghentikan alat berat jika terjadi kemacetan botol.
Sistem penyeka
- Label menyeka dengan rol spons.
Sistem kontrol mesin
- Pabrik pneumatik dilengkapi dengan unit pengatur tekanan, filter udara, dan pelumas udara.
- Panel listrik utama, tipe tahan air, terintegrasi dalam struktur mesin.
- Semua kontrol alat berat dan lampu status/sinyal dipusatkan pada satu panel operator, lengkap dengan stasiun tombol-tekan yang dapat dilepas (berhenti darurat + tombol gerak pulsa).
- Penutupan otomatis pengumpanan mesin jika terjadi penumpukan botol di sisi pelepasan.
- Semua sirkuit daya dan kontrol listrik dan pneumatik dibangun sesuai dengan standar internasional terbaru yang berlaku.
Perawatan anti korosi
- Penggunaan bahan yang tidak mengalami korosi seperti baja tahan karat, paduan bukan besi dan bahan plastik.
- Bagian baja karbon menjalani perawatan anti korosi dengan pengecatan epoksi multicoating.
KODE TANGGAL
- Tampilan: 2,8″ LCD penuh warna color
- Desain Plug´n Play: Teknologi pencetakan Hewlett Packard TIJ 2.5
- Gambar yang dapat dicetak: Alfanumerik, logo, tanggal/waktu, tanggal kedaluwarsa
- Garis yang dapat dicetak : 1,2,3,4 baris. Tinggi garis total dibatasi hingga 12.7 mm
- Kecepatan konveyor: 76 meter per menit
IV. Meja putar untuk memuat dan menurunkan botol secara manual
V. Konveyor untuk mengangkut botol antar semua unit
- Set konveyor lengkap dibuat dari baja tahan karat AISI 304, dengan rol plastik tahan aus dan profil geser.
- Sabuk konveyor tipe atas meja, terbuat dari baja tahan karat AISI 304 (atau Delrin).
- Botol dipandu oleh baja tahan karat plus profil kontak plastik rel pelindung samping, lebarnya dapat disesuaikan.
- Perangkat infeed untuk mengeluarkan botol dengan tuas pneumatik.
- Perangkat infeed untuk memusatkan botol sebelum setiap operasi dengan penyesuaian mikrometri lebar dengan roda tangan.
- Perangkat untuk menstabilkan botol selama pelabelan dan menyeka dengan penyesuaian mikrometri tinggi dengan roda tangan dengan kecepatan yang disinkronkan ke salah satu konveyor.
- Perangkat kunci gerbang infeed dapat dioperasikan secara manual atau otomatis.
Operasi pertama : Memasukkan botol ke meja putar infeed (dapat diganti dengan konveyor infeed)
Botol dimuat secara manual di atas meja input putar, kemudian secara otomatis diangkut dengan konveyor ke monoblok utama untuk siap dibilas, diisi, dan ditutup.
Meja putar masukan dapat diganti secara opsional dengan konveyor yang mengangkut botol dari mesin lain.
- Meja putar infeed untuk memuat botol secara manual – diameter 800 mm
Operasi ke-2: Memberi label pada botol
Botol diangkut dengan konveyor ke unit pelabelan untuk menerapkan label perekat diri.
Operasi ke-3 : Membilas botol di menara pembilasan yang dilengkapi dengan enam gripper
Botol-botol tersebut diberi jarak oleh siput infeed untuk memungkinkan penjepit pembilas mengambilnya.
Setelah botol berada di posisi yang benar , botol akan diambil oleh penjepit dan dibalik ke bagian belakang pembilas, di mana mereka dibilas dengan pancaran air.
Air pembuangan dikumpulkan melalui kolektor di bawah jet, dan kemudian dapat dikeringkan atau didaur ulang, disaring dan digunakan kembali sesuai kebutuhan (diperlukan tambahan kit opsional).
Setelah siklus pembilasan selesai, botol diposisikan kembali ke ban berjalan dan bekicot infeed memindahkannya ke unit pengisian.
Operasi ke-4 : Mengisi botol pada unit pengisian yang dilengkapi dengan katup counterpressure elektropneumatik
Unit pengisian cocok untuk tekanan balik mengisi botol dengan minuman berkarbonasi, dengan pembilasan CO², dengan tekanan balik hingga 3 bar.
Mekanisme pengumpanan bekerja dalam mode langkah-demi-langkah linier dan memindahkan enam botol satu demi satu di dalam unit pengisian untuk diposisikan satu botol ke setiap katup pengisian.
Ketika keenam botol telah mencapai posisi pengisian yang benar, silinder pneumatik di bawah setiap katup mengangkat botol dan menempatkannya dalam kontak langsung dengan katup pengisian, menyegel lehernya.
Tahapan proses pengisian botol
Fase pertama | Pra-vakum pertama | Setelah mengangkat botol, pompa vakum mulai - mengeluarkan udara dari botol |
fase ke-2 | Injeksi CO2 pertama | Pipa penyedot debu ditutup dan injeksi CO2 dimulai - mengisi botol dengan CO2 |
fase ke-3 | Pra-vakum kedua | Katup untuk CO2 menutup dan pompa penyedot debu mulai - mengeluarkan CO2 dari botol |
fase ke-4 | Injeksi CO2 kedua | Pipa vakum tetap terbuka untuk waktu yang sangat singkat saat CO2 terbuka dan kemudian ditutup |
fase ke-5 | Mengisi minuman | Ketika tekanan di dalam botol sama dengan tekanan di tangki pengisian atas, katup pengisian terbuka dan proses pengisian botol dimulai. |
fase ke-6 | Akhir pengisian | Ketika pengisian botol selesai, setelah jeda singkat, snift terbuka untuk degassing botol |
fase ke-7 | Degassing | Katup elektro mekanik membuka dan menghilangkan gas botol |
Semua siklus yang disebutkan di atas dapat disesuaikan dan direkam di PLC sehingga dapat diverifikasi dan digunakan di masa mendatang.
Operasi ke-5: Menutup botol
- Menutup botol dengan gabus mahkota pada turret penutup pneumatik yang dilengkapi dengan pengumpan tutup mahkota berkapasitas besar large
Di bagian atas distributor tutup ada menara putar dengan 6 silinder pengisi tutup. Silinder dapat dilepas dan diisi ulang saat tutupnya habis. Silinder diisi off-line siap dipasang dengan cepat pada interval. Setiap silinder dapat menampung hingga 300 tutup masing-masing, menawarkan sekitar satu jam otonomi total produksi dengan semua 6 silinder penuh.
Kit ekstra silinder baja tahan karat tersedia sebagai peralatan opsional untuk mengurangi waktu penghentian antara pengisian ulang.
Operasi ke-6 : Mencuci botol penuh
Botol penuh dicuci untuk menghilangkan sisa busa dari luar botol.
Operasi ke-7 : Membongkar botol penuh dari meja putar outfeed (dapat diganti dengan konveyor outfeed)
Botol diturunkan secara manual dari meja keluaran putar.
Meja putar keluaran dapat diganti secara opsional dengan konveyor yang mengangkut botol penuh ke mesin lain.
Panel kontrol (layar sentuh):
Bantuan jarak jauh melalui layanan internet
Antarmuka HMI interaktif pada OMRON PLC untuk pemantauan kemajuan produksi di tempat, manajemen produksi kontrol &, dan bantuan jarak jauh.
Sistem ini memungkinkan teknisi kami untuk langsung berhubungan dengan pelanggan kami jika terjadi masalah.
Komunikasi dua arah antara alat berat dan sistem jarak jauh memungkinkan untuk melihat secara real time apakah operator bekerja dengan cara yang benar di layar sentuh, dan dapat digunakan untuk mengontrol alat berat dari pihak kami untuk intervensi waktu nyata (jika perlu, untuk permintaan pelanggan).
Daftar Harga :
KONFIGURASI DASAR
|
|
DESKRIPSI |
HARGA DI EURO |
Monoblok otomatis dengan unit pembilasan botol, unit pengisian botol, unit penutup botol + suku cadang untuk satu botol format dan tutup mahkota 26mm | Sesuai permintaan |
Unit penutup botol sekarang termasuk dalam monoblok dengan suku cadang untuk satu format botol dan 26mm tutup mahkota | Sesuai permintaan |
Botol/gelas tiruan untuk proses CIP – untuk membersihkan katup pengisian botol | Sesuai permintaan |
Kit cuci suhu tinggi pada 85 C – untuk larutan kaustik panas CIP untuk pembersihan internal | Sesuai permintaan |
Injeksi CO² ke leher botol sebelum ditutup dengan mahkota | Sesuai permintaan |
Perangkat penyemprotan setelah operasi penutupan botol untuk mencuci permukaan luar botol bebas dari busa berlebih | Sesuai permintaan |
Bagian yang bersentuhan dengan produk dalam baja tahan karat AISI 316 (diperlukan untuk penanganan dengan sari buah apel) | Sesuai permintaan |
Unit pelabelan berperekat linier untuk aplikasi label sampul ke botol onto | Sesuai permintaan |
Label akhir gulungan – alarm | Sesuai permintaan |
Sinyal lampu kemacetan botol – bekerja sama dengan alarm | Sesuai permintaan |
Coder tanggal inkjet terintegrasi ke dalam unit pelabelan | Sesuai permintaan |
TOTAL HARGA |
Sesuai permintaan |
OPSI UNTUK MONOBLOCK UTAMA (UNIT BILAS, UNIT PENGISI, UNIT CAPPING) | |
DESKRIPSI | HARGA DI EURO |
Unit penutup ROPP – satu format 28×15 ROPP (sebagai pengganti unit penutup mahkota) | Sesuai permintaan |
Pompa diafragma stainless steel pneumatik dengan koneksi pipa input | Sesuai permintaan |
Katup satu arah untuk saluran masuk minuman | Sesuai permintaan |
Segel cadangan untuk enam katup pengisi | Sesuai permintaan |
Modem dengan koneksi Ethernet untuk bantuan perangkat lunak jarak jauh | Sesuai permintaan |
Set bagian untuk ditangani dengan format botol tambahan (diameter berbeda) | Sesuai permintaan |
Enam pipa tingkat pengisian tambahan – diperlukan untuk setiap tingkat pengisian botol tambahan | Sesuai permintaan |
Pembilasan sirkuit tertutup dengan tangki penyangga, sistem filtrasi Pompa peluncuran kembali produk & (untuk pembilasan dengan asam perasetat) | Sesuai permintaan |
Sistem konveyor untuk menghubungkan labeler & Microblock bersama dengan meja pengumpanan botol putar Meja akumulasi botol bongkar muat putar & 800mm (untuk memungkinkan pengoperasian oleh satu orang) | Sesuai permintaan |
OPSI UNTUK UNIT PENUTUP BOTOL | |
DESKRIPSI | HARGA DI EURO |
Bagian untuk ditangani dengan botol diameter format tambahan additional | Sesuai permintaan |
Perangkat pemantauan level topi di mangkuk makan topi feeding | Sesuai permintaan |
Perangkat untuk mendeteksi keberadaan tutup pada botol di pintu keluar mesin | Sesuai permintaan |
Injeksi CO² ke leher botol sebelum ditutup dengan mahkota | Sesuai permintaan |
Layanan opsional:
I. Pekerjaan pemasangan di tempat …. hubungi untuk mengetahui harga
Harga berlaku untuk semua negara Uni Eropa. Harga sudah termasuk lima hari kerja (+ dua hari perjalanan) dari dua spesialis di tempat – merakit dan memulai peralatan.
Harga tersebut belum termasuk : biaya transportasi dan akomodasi para pekerja. Akan dihitung secara individual.
II. Pekerjaan pemasangan dijamin oleh pelanggan (dengan bantuan jarak jauh kami) …. hubungi untuk mengetahui harga
Apakah Anda ingin menghemat uang Anda? Apakah Anda ahli secara teknis dan tidak takut tantangan? Apakah peraturan pembatasan higienis negara Anda tidak mengizinkan kunjungan teknisi khusus dari negara asing? Jangan takut untuk menggunakan layanan bantuan jarak jauh.
Bagaimana pemasangan saluran pengisian oleh pelanggan kami, menggunakan bantuan jarak jauh kami?
1.) Pelanggan memposisikan semua mesin dan menghubungkannya ke daya yang dipandu oleh daftar periksa kami.
2.) Setelah foto-foto selesai dari fase pendahuluan, kami melanjutkan dengan start up dan commissioning.
3.) Pertama, kami menghubungkan PLC mesin melalui internet ke konsol layanan kami di pabrik kami — ini memungkinkan manajer layanan kami untuk melihat dan mengontrol PLC Anda di layar jarak jauh, seolah-olah dia berada di depan mesin secara langsung.
4.) Kami kemudian mengatur panggilan konferensi Microsoft Teams, dengan satu pekerja Anda memegang kamera, dan yang lainnya mengerjakan instruksi teknisi kami.
5.) Setelah hanya 3-5 hari menyiapkan dan mengonfigurasi, botol kaca penuh pertama akan meninggalkan jalur pengisian Anda.
Video:
Review
Tidak ada ulasan.