Leírás
A PKF-GL2T kétfejű töltőgép sör, almabor, bor és egyéb szénsavas vagy szénsavmentes italok automatikus töltésére szolgál, egyszer használatos műanyag hordókba, belső zacskóval vagy anélkül. A műanyag hordókat szabványos A, D, G vagy S típusú töltőcsatlakozóval kell felszerelni.
Az üzemi kapacitás óránként 80-100 hordó (érvényes a Polykeg, Keykeg, Petainer Hybrid, Dolium, Keg Solution… 10-30 literes térfogatra).
Ugyanazt a gépet használva a kezelőpanelen található egyszerű billentyűzetet különféle műanyag hordók töltéséhez használhatja.
A készlet egy központosító eszközből (hüvelyekből) és egy fejből áll, amely a hordórendszer típusához igazodik. A gép teljes szerkezete és a töltőfolyadékkal érintkező alkatrészek AISI 304 és 316 rozsdamentes acélból készülnek. A munkafolyamatok automatikusan vezérelhetők. Az egyetlen lépés, amelyet manuálisan kell elvégezni: a műanyag hordó behelyezése és eltávolítása a gépbe/gépből.
Főbb tulajdonságai és előnyei:
- Félautomata duplafejű töltőgép, egy vagy több típusú PET hordót (Petainer) tervezett, belső zacskókkal vagy anélkül.
- A végfelhasználó dönti el, hogy melyik és hányféle hordóval kíván dolgozni.
- Kérésre a gép előkészíthető üres, fertőtlenített rozsdamentes acél hordók töltésére is (hordómosási ciklus nélkül).
- Kompatibilis hordók: Polykeg, Petainer, Dolium, Keykeg + kérésre rozsdamentes acél hordók (csak töltés)
- Gyors és egyszerű hordóformátum-csere a PLC-n található jelzéseknek és gomboknak köszönhetően.
- Elektromos hegesztésű A304 rozsdamentes acél váz. Minden alkatrész, amely érintkezésbe kerül a termékkel, megfelel az élelmiszer-feldolgozási előírásoknak.
- Izobár töltés gőzzel fertőtleníthető elektromágneses áramlásmérővel
- Hordószelep sterilizálása / szárítása töltés előtt és a ciklus végén
- Nyomáspróba a hordó belsejében a töltési ciklus előtt.
- Zsák nélküli hordóöblítés az oxigén eltávolítására, inert gázzal való helyettesítésére.
- A töltőfej mosásához/szárításához alapfelszereltségként szállított CIP ciklus
- Ember-gép interfész (HMI) érintőpanelen keresztül: Lehetőség van a működő receptek mentésére, szerkesztésére és előhívására, ahol az összes paraméterérték tárolható.
- Összeköttetés a gyári informatikai rendszerekkel, amely gépeinket kompatibilissé teszi az „Ipar 4.0” szabványnak.
- Amennyiben a vevő nagy távolságra van, lehetőség van modem telepítésére a gépre távoli segítségnyújtás céljából. Ez lehetővé teszi technikusaink számára, hogy távoli támogatást nyújtsanak közvetlen interakcióval, parancsok küldésével és a gép szoftverének és hardverének relatív válaszainak elemzésével.
- A munkaciklusok teljesen automatikusak, kivéve a hordók be- és kirakodását, valamint kezelését, amelyet általában egy emberi kezelő végez. Ez megkönnyíthető a sor görgős szállítószalagokkal és/vagy csúszdákkal való integrálásával.
- A feszültség és a frekvencia a végső célországban használt elektromos szabványokhoz igazítható.
Technikai paraméterek :
| Jellemzői: | Leírás: |
| Feldolgozható hordók | Petainer® „Hybrid” 20-30l; Polykeg® 12-30l (zsákkal vagy anélkül); Keykeg® 10-30l; Unikeg® 10-30l; Dolium® 20-30l; Keg Solution® 20-30l. |
| Hordószerelvény | A / D / G / S |
| Kezelt termékek | Sör, bor, almabor, minden víz alapú termék |
| Töltőfejek | 2 |
| Áramlásmérő pontossága | ± 0.02% |
| Töltési pontosság | ±0.01 l |
| Maradék oxigén | <20 ppb |
| Tisztítás/sterilizálás | Forró víz 80°C, Gőz 110°C / 0.5 bar |
| Termelékenység: | Leírás: |
| Maximális óránkénti termelés | 80-100 hordó/h (A tényleges kimeneti kapacitás nagyban függ a kezelő által beállított munkaciklus-paraméterektől) |
| Anyagok: | Leírás: |
| Folyadékokkal érintkező vezetékek és alkatrészek | Rozsdamentes acél AISI 304/316L, Tömítések EPDM, PTFE |
| Egyéb építőipari alkatrészek | Rozsdamentes acél AISI 304 |
| Elektronikus berendezések: | Leírás: |
| PLC, HMI | 7 hüvelykes színes LCD érintőképernyő |
| Áramlásmérők | ENDRESS+HAUSER Dosimag sorozat |
| átalakítók | ENDRESS+HAUSER 4-20mA |
| Fogyasztás: | Leírás: |
| Max. áramlási sebesség (termék) | 5000 L / h |
| Terméknyomás / Hőmérséklet (termék) | 2÷3 bar / Max. 3°C |
| Levegő nyomás | Tápellátás 8÷10 bar, használata 6 bar |
| Levegőfogyasztás | 2720 N liter/perc |
| Inert gáznyomás | 6 bar |
| Inert gázfogyasztás | 700 N liter/perc |
| Víznyomás | 1 bar |
| Beépített elektromos hálózat | <1kW 240V-50/60Hz (egyfázisú) |
| Kapcsolatok: | Leírás: |
| Termék bemenet | Tri-Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Tárcsa D=50.5 mm) |
| Sűrített levegő beömlés | BSP 1/2″ anya / gázcsatlakozós |
| Inert gáz bemenet | BSP 1/2″ anya / gázcsatlakozós |
| Gőz bemenet | BSP 1/2″ anya / gázcsatlakozós |
| Vízbefolyó | BSP 3/4″ anya / gázcsatlakozós |
| CIP visszatérő csővezeték | Tri-Clamp 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (Tárcsa D=50.5 mm) |
Töltési ciklus lépései:
| Lépés száma: | Leírás: |
| 0 | A hordó kézi elhelyezése a gépen a megfelelő pozícióban |
| 1 | Hordószorítás (hordóemelés a töltőfej felé) |
| 2 | Hordószelep tisztítása (vezetékes vízzel vagy ajánlottan külső melegvíztárolóból származó forró vízzel) |
| 3 | Hordószelep-szárítás inert gázzal (CO2 vagy N2) |
| 4 | Hordószelep nyitása (a helyes nyitás szabályozásával) |
| 5 | Hordónyomás-teszt (aktiválás esetén a hordót elutasítják, ha a nyomása a határérték alatt van) |
| 6 | Hordóöblítés inert gázzal (az öblítés időtartama állítható) |
| 7 | Zsáktisztítás vákuummal és inert gázzal (az tisztítás időtartama állítható) zsákos hordókhoz |
| 8 | Hordónyomás inert gázzal (az ellennyomásos töltéshez szükséges) |
| 9 | Izobár töltés Endress+Hauser mágneses áramlásmérővel és nyomásszabályozással. A termék áramlását ellennyomás és PLC vezérlésű légtelenítő szelep szabályozza, ami 3 töltési sebességet eredményez. A kezelő beállíthatja a megfelelő töltési nyomásküszöböt. |
| 10 | Inert gáz befecskendezés a töltés végén (választható) |
| 11 | Hordószelep zárása |
| 12 | Hordószelep tisztítása (vezetékes vízzel) |
| 13 | Hordószelep-szárítás inert gázzal (CO2 vagy N2) |
| 14 | Hordó kioldása a töltőfejből |
| 15 | A hordó kézi kirakodása a gépből |
