CFL-6000IC: Automatikus doboztöltő sor 6000 doboz/óra

A CFL-6000IC automata kannás töltővezeték teljesen felszerelt töltéstechnika, amelynek működési kapacitása akár 6000 palack vagy doboz / óra (a kapacitás 0.33 literes dobozokra érvényes). A következő összetevőkből és blokkokból áll:

1. Raklaptalanító - Berendezés üres alumínium dobozok automatikus rakodására raklapokból a töltővezetékbe.
2. Szárító szállítószalag - berendezés a kicsomagolt üres dobozok levegővel történő szárítására a feltöltés előtt
3. Töltő / Tengely - Automatikus monoblokk gép az alumínium dobozok feltöltéséhez és lezárásához
4. Nitrogénadagoló - Berendezések a dobozok steril nitrogénnel történő előzetes feltöltésére
5. Röntgenvizsgálati gép - A dobozok integritásának ellenőrzésére és a dobozok sérülésének felderítésére szolgáló egység, amelyet a töltésszint-ellenőrző rendszerhez is használnak
6. Csomagolt kartondoboz - gép a teli dobozok dobozos csomagolásához

A kannák töltővezetékét úgy tervezték, hogy könnyen kezelhető és csak egy dolgozóval ellenőrizhető legyen.

A kannák töltősora a következő fő egységekből áll:

Raklapmentesítő

Berendezés üres alumínium dobozok automatikus rakodására raklapokból a töltővezetékbe.

Az önálló palackozót úgy tervezték, hogy kis alapterületet használjon ki, miközben óránként akár 10,000 XNUMX doboz kapacitását is biztosítja. Raklapszállítónk könnyedén és gyorsan, rugalmasan változik, változik a dobozméretek között, anélkül, hogy késleltetné a gyártást.

• Teljesen automatizált letakarítási rendszer.
• Helyezze el az összes raklapméretet.
• Az SEW meghajtja a & motorokat.
• SMC pneumatikus vezérlők.
• Teljes CE tanúsítás.
• Automatikus rétegeltávolítás.
• Felhasználóbarát vezérlés a 4.3 hüvelykes érintőképernyővel.
• Minden szekrényméret befogadható az érzékelő egyszerű beállításával.
• Teljes biztonsági és reteszelő rendszer.
• Dátum kódoló integráció.
• Réteggyűjtő modul kukával.

Szárító szállítószalag

Berendezés a kicsomagolt üres dobozok levegővel történő szárítására a feltöltés előtt

Töltő / Tengely

Automata monoblokk gép az alumínium dobozok feltöltéséhez és bezárásához

• Izobár (ellennyomásos) töltőrendszer
• Töltendő termék: sör, szénsavas almabor, bor, habzóbor, szénsavas limonádék, szénsavas víz, kombucha stb.
• Doboz típus: alumínium
• Töltési kapacitás: Legfeljebb 6,000 doboz / óra (330 ml-es doboz)
• Töltési hőmérséklet: + 1 ° / 2 ° C sör, almabor esetében
• A kannák töltőgépei speciális izobár (vagy gravitációs) gépek az alumínium dobozok feltöltésére és lezárására.
• A termékkel érintkező összes gépalkatrész AISI 304 rozsdamentes acélból vagy élelmiszer-barát műanyagból készül.

Töltőegység leírása:

• 16 töltőfej
• A kanna belépése egy csiga segítségével
• Csillaglemez és külső vezetők segítségével kezelhető kannák
• Edzett acélból és speciális műanyagból készült fogaskerekek, amelyek minimalizálják a kenési igényeket
• Gyűrű alakú tartály, rozsdamentes acélból, ellenőrizhető, belül csiszolt és külsőleg szatén.
• Az italterméket felülről adagolják központi elosztással, AISI 304 rozsdamentes acélból
• Nagy átmérőjű golyóscsapágy a töltőmag forgatásához
• Töltőszelepek automatikus nyitással és a dobozok emelő emelőjével
• AISI 304 rozsdamentes acél töltőszelepek
• Állítható szint az alkatrészek cseréje nélkül
• CO2-befecskendezés a kannák feltöltése előtt, majd ezt követő további CO2-befecskendezés a töltőszelep emelési és lezárási fázisa alatt, valamint a doboz automatikus nyomása
• Emelőkosarak kannákhoz, pneumatikus meghajtással. A nyomásszabályozás az elektromos panelen található.
• Rozsdamentes acél szintszabályozó szondák.
• Hajlam a normál higiénés ciklusra.
• Speciális higiéniai berendezések külön kérésre (opciók).

Dobozok felső korlát leírása:

• A dobozos tömítőfejek száma: kettő
• A fejek felső része öntöttvasból készül, felületi nikkel bevonattal
• Rögzített asztal a dobozok betöltésére
• Állítható magasságú fej 2 acéloszlop segítségével (a berendezés magasságának könnyű megváltoztatásához)
• Forgó krimpelések
• Motoros működés 4 KW-os SEW motorral és inverterrel 20–100 CPM teljesítményig
• Konzervek etetőszalagja rotációs töltővel történő összekapcsoláshoz
• Lendkerék kézi kezeléshez
• Buboréktörő rendszer
• Fedél jelenlétérzékelő
• A szállítószalag kijáratánál elhelyezett biztonsági fotocella
• Szállítószalag a kannák töltőegysége és a kannák fedőegysége között
• A gépet normál konfigurációban szállítjuk, az összes működéshez szükséges alkatrésszel, egy doboz formátumban (330 ml-es kannák)

Általános jellemzők:

Szerkezet :

• Anyaga AISI 304 rozsdamentes acél
• Nagy ajtók az ellenőrzéshez és a belső világítás a rutinszerű karbantartáshoz.
• A vázszerkezetet úgy alakították ki, hogy lehetővé tegye a beleöntött folyadékok könnyű eltávolítását.
• Az alapszerkezet: bemeneti csiga, szállítócsillag, szállítószalag
• Támogatja az Aisi 304 rozsdamentes acélt, állítással a gép szintezéséhez

Mechanikai jellemzők:

• Az erőátviteli egység az alapszerkezet belsejében helyezkedik el, és egy nagy szilárdságú acélból készült fő hajtómű alkotja, amely biztosítja a kannák hatékony és csendes mozgását; elosztja a mozgást az egész rendszerre.
• A fő vezérlőberendezés elosztja a mozgást az egész rendszeren.
• A doboz fogaskerék-átvitelére szolgáló csillag fogaskeréke speciális műanyagból készül, hogy elkerülje a zajt és a kenési igényeket. Az összes többi fogaskerék acélból készül.

kenőrendszer

• Főleg a gép önkenő. A gép néhány belső / külső és felső pontja zsírozható anélkül, hogy bármilyen érintkezésbe kerülne az italtermékkel.

Pneumatikus rendszer

• A központosított pneumatikus rendszer vezérli a kannák emelését a pneumatikus emelőkosarak segítségével, és nyomásszabályozással, szűrővel, sűrített levegővel történő kenéssel és a kannák sapkás egységének levegőellátásával rendelkezik.

Biztonsági funkciók

• A gép a CE szabványoknak megfelelő biztonsági védelemmel van ellátva
• A panelek keretei AISI 304 rozsdamentes acélból, az ablakok speciális átlátszó műanyagból készülnek.
• A szállítószalagok be- és kijáratánál vannak kis nyílások a kannák kezeléséhez.
• Működés közben az ajtó bármely nyitása leállítja a gépet.

Nitrogénadagoló

Berendezések a dobozok steril nitrogénnel történő előzetes feltöltésére. A nitrogént vákuumszigetelt tömlő juttatja az adagolóba, és az adagolófejbe áramlik. Egy érzékelő érzékeli a vonal sebességét (kódolóval kompatibilis); egy második érzékelő egy doboz jelenlétét érzékeli. Konzerv észlelésekor az adagolófej kinyílik, és pontos mennyiségű tiszta nitrogént adagol.

Röntgenvizsgálati gép

A dobozok integritásának ellenőrzésére és a dobozok sérülésének felderítésére szolgáló egység, a töltésszint-ellenőrző rendszerhez is használható.

Megjegyzések a röntgenberendezések használatához:
A röntgenkészülékek felépítését egy illetékes hivatalos német intézet ellenőrzi és tanúsítja. Mindenesetre, a végfelhasználó országában érvényes szabályoktól függően, a röntgenforrás használatához licencigény lehet.
A Heuft hozzáférhetővé teszi a generátor végső ellenőrzési dokumentumának (jóváhagyási dokumentum) hivatalos jóváhagyását és másolatát.
A használatról és a birtoklásról be kell jelenteni a megfelelő hatóságokat, és be kell tartani a helyi jogszabályok által előírt összes szabályt.
A megfelelő hatóságoknak szóló jelentés és az összes vonatkozó eljárás az eszköz végfelhasználójának felelőssége és illetékessége, akinek meg kell felelnie a helyi jogszabályok követelményeinek.

Technikai leírás :

• Ház, optimálisan védett a nedvességtől (IP 65); porszórt alumíniumból és elülső burkolólapból készül
• Mechanikus tartó tartó rozsdamentes acélból, oldalsó beépítéshez, egypályás szállítószalaghoz
• Integrált mechanikus rendszer függőleges és vízszintes beállításhoz. Ez lehetővé teszi a pontos átállást
• Előlap LED kijelzőkkel és billentyűzettel
• Terminál a számlálók, a mért értékek és az üzenetek közvetlen megjelenítéséhez
• CE-megfelelő a költséges EMC-védő vezetékek miatt.
• Basic - elektronika tervezése, fejlesztése és építése
• Beépített elektronika, amely lehetővé teszi az adatok valós időben történő feldolgozását és az egyes programok paramétereinek tárolását
• A teljes elektronika koncentrálása egy vezérlőkártyára mikroprocesszorral, valamint I / O-kártya a jelek összekapcsolására
• Állandó öndiagnosztikai rendszer állapotkijelzéssel
• Jeladó változó sebességű szállítószalagokhoz
• Három felhasználói szint kóddal történő hozzáférés-védelemmel
• 16 különböző márka feldolgozása
• Modul a soros hibák felderítésére
• Interfész külső számláló jelekhez (4 bemenet; 4 kimenet)
• Mintavétel véletlenszerű függvény a dobozok elutasításához.

Csomagolt kartondoboz

gép a teli dobozok dobozos csomagolásához

Műszaki leírás:

• Automatikus körbetartó tok csomagoló, soros adagolással
• Tolóajtók lassító berendezéssel.
• Üres tár rögzített magasságban, motoros szállítószalaggal felszerelve.
• Fotocella kartonkészlethez.
• Üres tárkapacitás: 300-400 db.
• Nyitott karton méretek: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Kartonvastagság: 3 mm.
• Automatikus csomagolás
• Inverteres, állítható sebességű szállítószalag.
• Egy- vagy többsoros betáplálás.
• Fotocella a szállítószalag sebességének változtatásához.
• A termék jelenlétének fotocellái.
• Felhalmozási / kontroll sorok fotocellák.
• A kartonokat egy lengőkar segítségével szívják fel, tapadókorongokkal, hajtómotorral hajtva és inverter vezérelve.
• A kartonok felvételi és kioldási pontjának automatikus pozicionálása, hajtómotorral hajtva, és jeladóval és inverterrel vezérelve.
• Karton elhelyezése a polizén vezetőkön, az erőátviteli láncokkal való érintkezés nélkül.
• Elektronikus formázó egység 4 hajtómotorral, inverter és jeladó vezérlésével, a doboz mélységének automatikus beállításával.
• Pneumatikus oldalsó lapátok a kartonlapok irányításához.
• Töltse be a terméket egy nyitott U-alakú kartondobozba, két szerves motorral vezérelt dupla 2 derékszögű tengelyű motoros tolórésszel.
• Kapu pneumatikus mozgással, nyitási funkcióval és a termékek vezetésével.
• A belső oldalsó szárnyak lezárása pneumatikus működtetők által.
• A karton felső részének összehajtása rögzített kontraszt segítségével.
• Motoros transzverzális olvadékragasztó felhordó, inverter és kódoló vezérli.
• 4 hosszanti rögzített ragasztási pont.
• A külső szárnyak lezárása és a kész ház négyzetes kialakítása pneumatikus működtetőkkel.

Flxmod® vezérlőrendszer a következőkkel felszerelve:

• Kezelői felület 7 ″ színes érintőképernyő, amely a gép teljes hosszában csúszik
• PLC vezérlőrendszer
• Inverter integrált kódoló olvasással
• IN / OUT vezérlő modulok
• 50 különböző emlékezetes munkaciklus
• 4.0 az iparnak megfelelő
• A CE előírásoknak megfelelően tervezték és gyártották.

Kiegészítők :

Választható :

• Útmutató többsávos rendszerhez 2/3 sáv.
• Formátumváltás.
• Osztó.
• Útmutató többsávos rendszerhez, elválasztóhoz, 3/4 sávos.

Műszaki specifikáció :

• Tápellátás: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. felvett teljesítmény: 9900 W.
• Sűrített levegő nyomása: 6 bar - 87 psi
• Szükséges levegő: 17 nl / csomag.
• Maximális csomagmagasság: 350 mm - 13.78 "
• Minimális csomagmagasság: 75 mm - 2.95 ″
• Gyártás: akár 25 ppm
• A gép méretei: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Munkamagasság: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Az adagolási termékek jellemzői:

Egy betápláló sáv kerek, szögletes és szabálytalan termékekhez

• max szélesség 280 mm - 11.02 ″
• max. hossz 350 mm - 13.78 "
• max átmérő 280 mm - 11.02 "
• min átmérő 40 mm - 1.57 "

2 betápláló sáv, csak kerek termékek esetén:

• max átmérő 140 mm - 5.51 "
• min átmérő 40 mm - 1.57 "

3 betápláló sáv, csak kerek termékek esetén:

• max átmérő 90 mm - 3.54 "
• min átmérő 40 mm - 1.57 "

Ajánlott üzemi hőmérséklet: +10 C ° -tól +35 C ° -ig; italtermék> +10 C ° - +50 ° F - +95 ° F, TERMÉK> +50 ° F környezeti páratartalom: MAX 70%

Ajánlott szénhidrogének minősége

• Hullámkarton: 3 mm vastag
• Külső fedél a tesztpapírban 150–180 g / m²
• Belső fedél tesztpapírban 120–140 g / m²
• Közepes hullámosság közepes papírban, 130-150 g / m²

Ragasztó specifikus anyagok:

• Ragasztó típus: olvadék.
• Viszkozitás 170 ° C-on: 900 - 1100 mPas.
• Ragasztási idő: rövid.
• Nyitott idő: közepes.
• Üzemi hőmérséklet: 150-190 ° C.

Árlista :

Értékesítési feltételek:

Fizetés : 50% előleg, aláírt megrendeléssel, egyenleg az áruszállítás előtt.

Szállítási határidő : Általában 5 naptári hónap EXW - a megrendelés kézhezvétele óta 30% -os előleg befizetés, a & befizetése, valamint az összes minta és technikai részletek kézbesítése és számítások (az augusztusi & december kivételével).

Csomagolás : Nem tartalmazza

A szállítási költségek : Nem tartalmazza

Telepítés : Nem tartalmazza

: 12 hónap. A garancia nem terjed ki a normál kopás, a helytelen használat miatti, gondatlanság vagy hiányzó karbantartás, valamint a szakembereink által nem végrehajtott módosítások által okozott károkra. Nem tartoznak ide az elektromos anyagok sem, a saját gyártói garancia alapján (a garancia részleteit lásd a mellékelt teljes kereskedelmi feltételekben).

Kizárt:

• Csatlakozás más eszközökhöz
• Kiegészítő felszerelés és opcionális, ha nem szerepel az árban
• Gépi pozícionálás
• Épületszerkezetek és azok módosításai
• A jóváhagyott ellenőrző ügynökségek által kiadott ellenőrzési tanúsítványok
• Mindaz, amit az ajánlat nem tartalmaz