CFL-3000IC: Automatikus doboztöltő sor – kapacitás akár 3000 doboz/óra

A CFL-3000IC automatikus doboztöltő vonal teljesen felszerelt töltőtechnológiával rendelkezik, akár 3000 doboz / óra működési kapacitással

(a űrtartalom 0.33 literes dobozokra érvényes)

Innovatív CFL-3000IC ital-ellennyomásos doboztöltő sorunk tartalmazza a CANLINE 12-1 EPV monoblokk egységet: Ez az első kétsávos ellennyomású lineáris töltőanyag a piacon.

Ez az automata monoblokkos ellennyomásos töltőgép a dobozzáró egységgel akár 3,000 db 330 ml-es doboz megtöltésére és lezárására is képes óránként.

Ezzel a vonallal különböző méretű dobozokat kezelhet. Ez egy rendkívül rugalmas & sokoldalú gép. Nagyon egyszerű a gépet minden különböző átmérőjű dobozhoz igazítani, ha további dobozkezelő alkatrészeket kell vásárolni (lásd az opcionális felszerelést).

A CFL-3000IC töltősor a töltőszelepek elektro-pneumatikus vezérlésének köszönhetően nagy sebességű precíziós töltést és sör és almabor töltés esetén minimális oldott oxigén szintet kínál.

 

A gép fő működési lépései:

1. A dobozok feltöltése szén-dioxiddal a külső CO² nyomás alatti ellátó tartályokból
2. Ezután hermetikus tömítés jön létre a doboz és az ellennyomású töltőszelep között
3. A kannák belsejének öblítése tiszta CO² áramlásának létrehozásával, hogy eltávolítsa a kannák belsejében lévő oxigént, és ezzel egyidejűleg az oxigént a gáztalanító szelepen keresztül kivonja
4. A dobozok COXNUMX-vel történő másodszori nyomás alá helyezése az egység fedélzetén lévő gyűjtőtartályból, és a nyomások kiegyenlítése a doboz és a gyűjtőtartály között
5. Ezután ellennyomásos feltöltés történik
6. A töltés befejezése után stabilizáló szünet következik, hogy a termék leülepedjen a dobozokban, ami segít megelőzni a habzást.
7. A gáztalanítás visszaállítja a dobozt a légköri nyomásra

 

A töltőgép jellemzői:

■ A töltési szint megbízható kiszámítása a szellőzőcső hossza alapján

■ Alacsony oxigéntartalmú töltés a CO²-öblítésnek köszönhetően

■ Zárt CIP áramkör

■ Higiénikus kialakítás

■ Elektropneumatikus vezérlésű töltőszelep működik a maximális rugalmasság érdekében, amelyet a kezelő kezel a fő vezérlőpulton.

■ Különböző méretű, 150 ml-től 1000 ml-ig terjedő méretű dobozok kezelésére a cserealkatrészek segítségével (opcionális felszerelés)

■ Különböző méretű dobozvégek (felső és alsó fedők) 200, 202, 300 kezelésére a cserealkatrészek segítségével (opcionális felszerelés)

■ Az egymástól függetlenül működő ikersávos gyűjtőtartályok lehetővé teszik az egyik töltősáv működését, miközben a másik leáll karbantartás miatt. Ez egy tökéletes funkció a töltőszelep meghibásodása esetén, hogy lehetővé tegye a termelés folyamatos mozgását.

 

A doboztöltő sor a következő alkatrészekből és blokkokból áll:

1. Raklaptalanító - Berendezés üres alumínium dobozok automatikus rakodására raklapokból a töltővezetékbe.
2. Szárítódoboz csavart kalitkával - berendezés a kicsomagolt üres dobozok levegővel történő szárítására a feltöltés előtt
3. CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Automatikus monoblokk gép az alumínium dobozok feltöltéséhez és lezárásához
4. Konzerv címkéző egység – Lineáris öntapadó címkefelhordó
5. Szállítószalag-rendszer – Motoros szállítószalag rendszer dobozos kicsomagolással/akkumulációs asztallal a sor végén

A doboztöltő vonalat úgy tervezték, hogy csak egy dolgozóval legyen könnyen kezelhető és vezérelhető.

 

---

A kannák töltősora a következő fő egységekből áll:

Raklapmentesítő

Berendezés üres alumínium dobozok automatikus rakodására raklapokból a töltővezetékbe.

Az önálló palackozót úgy tervezték, hogy kis alapterületet használjon ki, miközben óránként akár 10,000 XNUMX doboz kapacitását is biztosítja. Raklapszállítónk könnyedén és gyorsan, rugalmasan változik, változik a dobozméretek között, anélkül, hogy késleltetné a gyártást.

• Teljesen automatizált letakarítási rendszer.
• Helyezze el az összes raklapméretet.
• Az SEW meghajtja a & motorokat.
• SMC pneumatikus vezérlők.
• Teljes CE tanúsítás.
• Automatikus rétegeltávolítás.
• Felhasználóbarát vezérlés a 4.3 hüvelykes érintőképernyővel.
• Minden szekrényméret befogadható az érzékelő egyszerű beállításával.
• Teljes biztonsági és reteszelő rendszer.
• Dátum kódoló integráció.
• Réteggyűjtő modul kukával.

---

Szárítódoboz csavart kalitkával

Berendezés a kicsomagolt üres dobozok levegővel történő szárítására a feltöltés előtt

---

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Automata monoblokk gép az alumínium dobozok feltöltéséhez és bezárásához

 

• Izobár (ellennyomású) töltőrendszer 12 automata elektro-pneumatikus töltőszeleppel
• Töltendő termék: sör, szénsavas almabor, bor, habzóbor, szénsavas limonádék, szénsavas víz, kombucha stb.
• Kannák típusa: közönséges alumíniumdobozok – különböző méretűek 150 ml-től 1000 ml-ig a cserealkatrészek segítségével
• Töltési kapacitás: Akár 3,000 doboz/óra (330 ml-es dobozokra számolva)
• Töltési hőmérséklet: ajánlott 0°C – 2°C sörhöz, almaborhoz
• Záróegység: 1 fejű konzervvarró
• A termékkel érintkező összes gépalkatrész AISI 304 rozsdamentes acélból vagy élelmiszer-barát műanyagból készül.

Töltőegység leírása:

• 12 töltőfej (elektro-pneumatikus izobár töltőszelepek)
• Automatikus töltőtorony magasságállítás
• Italtermék bemeneti nyílás pneumatikus pillangószeleppel.
• A felső tartály s/acél manométerrel és hőmérővel van ellátva.
• Felhasználóbarát 7 hüvelykes színes HMI érintőképernyős vezérlőpanel & PLC
• 3 színű fény az állapotjelzéshez.
• A kanna belépése egy csiga segítségével
• Csillaglemez és külső vezetők segítségével kezelhető kannák
• Edzett acélból és speciális műanyagból készült fogaskerekek, amelyek minimalizálják a kenési igényeket
• Az italterméket felülről adagolják központi elosztással, AISI 304 rozsdamentes acélból
• Nagy átmérőjű golyóscsapágy a töltőmag forgatásához
• Töltőszelepek automatikus nyitással és a dobozok emelő emelőjével
• AISI 304 rozsdamentes acél töltőszelepek
• Állítható szint az alkatrészek cseréje nélkül
• CO2-befecskendezés a kannák feltöltése előtt, majd ezt követő további CO2-befecskendezés a töltőszelep emelési és lezárási fázisa alatt, valamint a doboz automatikus nyomása
• Emelőkosarak kannákhoz, pneumatikus meghajtással. A nyomásszabályozás az elektromos panelen található.
• Rozsdamentes acél szintszabályozó szondák.
• Hajlam a normál higiénés ciklusra.

 

Továbbfejlesztett kialakítás számos új és továbbfejlesztett funkcióval, többek között:

• Gyorsabb töltési ciklus
• Beépített kefe nélküli elektronikus működés a dobozok pontosabb pozicionálásához és gyorsabb szervizeléshez Felhasználóbarát 7” színes HMI érintőképernyős vezérlőpanel & PLC
• A gép ciklusainak teljes ellenőrzése interaktív érintőképernyőn keresztül
• Teljes internetkapcsolat a távoli szoftveres műszaki diagnosztikához és segítségnyújtáshoz
• Könnyű láthatóság és hozzáférés minden oldalról az átlátszó nyitható ajtón keresztül az egyszerű karbantartás érdekében
• Rugalmasság bármilyen méretű alumínium doboz kitöltésére
• Könnyű és gyors dobozos formátumváltás
• Anyag: A gépváz AISI 304 rozsdamentes acélból, a gép tartólemeze pedig festett vasból készült, AISI 304 rozsdamentes acéllal bevonva

 

A CANLINE 12-1 EPV monoblokk doboztöltő és kupakoló gép fő részei

Feltöltő torony elektro-pneumatikus ellennyomás szelepekkel

Ellennyomásos töltőtorony, 12 db elektropneumatikus szeleppel szállítva, alkalmas szénsavas termékek alumíniumdobozokba való töltésére.

• Automatikus töltőtorony magasságállítás.
• A töltőtorony ikertartályos lineáris töltőrendszerrel rendelkezik, tükörcsiszolt belső felülettel és automatikus szintszabályozó szondával.
• Töltési szint pontossága: +/- 2mm

Ellennyomásos feltöltés CO² öblítéssel

A töltőanyag alkalmas ellennyomásos feltöltésre CO²-öblítéssel, 3 bar valódi ellennyomás mellett.

Az adagoló mechanizmus lineáris lépésről lépésre működik, és 6 kannával mozog egymás után a töltőanyagon belül minden sávban. Egy töltési tétel alatt hat doboz kerül 6 töltőszelep alá.
Két párhuzamos töltőrendszer összesen 12 töltőszelepet és 3,000 doboz/óra teljesítményt biztosít ellenőrzött pontos töltési módon.

Amikor az összes doboz elérte a megfelelő töltési pozíciót, a szelepek leereszkednek a dobozokra, és hermetikus tömítést hoznak létre, és közvetlenül érintkeznek a töltőszelepekkel, lezárva a nyakat. Ekkor elindul a töltési ciklus, és a következőket hajtja végre:

• A dobozok nyomás alá helyezése CO²-vel a külső CO² túlnyomásos ellátó tartályokból.
• A kannák belsejének öblítése szűz CO² áramlásának létrehozásával a dobozok belsejében lévő oxigén eltávolítására, és ezzel egyidejűleg a levegő elszívásával a szippantószelepen keresztül.
• Másodszor is nyomás alá helyezzük a COXNUMX-t tartalmazó dobozokat a töltőtartályból
• Ellennyomásos feltöltés történik az italtermékkel
• Stabilizáló szünet, amely lehetővé teszi az italtermék leülepedését a dobozokban, és megakadályozza a habzást
• A dobozok gáztalanítása és szippantása

A rendszer egy nagyon sokoldalú szippantási folyamatot tartalmaz, amely fokozatosan engedi fel a dobozokban lévő CO²-nyomást, mielőtt a dobozok teljesen felszabadulnának és a dobozzáró egységhez kerülnének. A CO² öblítőkészlet lehetővé teszi ügyfelünk számára, hogy jobb TPO (teljes csomagolt oxigén) szintet érjen el.

Felülnézet a CANLINE 12-1 EPV monoblokkon:

 

Kannafedél elosztó rendszer:

• A dobozfedél elosztó vezetékeinek száma: kettő

Miután megtöltötték, a dobozokat a töltőanyagtól a dobozvarróhoz helyezik.

Ezen utazás során egy fedéladagoló egy fedelet helyez el minden dobozon, amely alatta halad.
Közvetlenül a fedél felemelése előtt lehetőség van egy CO² hozzáadására az öblítőkészülék fedelébe, hogy eltávolítsa a levegőt a doboz nyakából.

A fedélelosztó egységek felső részében egy forgó torony található, 6 hengeres tárolóedénnyel a fedél adagolásához. A hengeres készlettartályok eltávolíthatók és újratölthetők, amint a fedelek elhasználódnak. A palackokat off-line töltik fel, és időnként gyors beszerelésre készen állnak. Minden henger egyenként legfeljebb 200 fedelet tartalmazhat.
A fedőkhöz való hengeres tartályok kiegészítő készletei opcionálisan kaphatók, hogy csökkentsék az utántöltések közötti szüneteket.

 

Konzervzáró egység (konzervvarró)

Amikor a tetővel ellátott doboz (most már megfelelően a helyén) közvetlenül a varratfej alá kerül, egy pneumatikus dugattyú felemeli a dobozt, miközben a két varrógörgő bemozdul, hogy lezárja a doboz végét a doboztesthez.
Most a doboz készen áll a csomagolásra.

 

Vízzuhany a monoblokk kimenetén:

 

---

 

Általános jellemzők:

Szerkezet :

• Anyaga AISI 304 rozsdamentes acél
• Nagy ajtók az ellenőrzéshez és a belső világítás a rutinszerű karbantartáshoz.
• A vázszerkezetet úgy alakították ki, hogy lehetővé tegye a beleöntött folyadékok könnyű eltávolítását.
• Az alapszerkezet: bemeneti csiga, szállítócsillag, szállítószalag
• Támogatja az Aisi 304 rozsdamentes acélt, állítással a gép szintezéséhez

Mechanikai jellemzők:

• Az erőátviteli egység az alapszerkezet belsejében helyezkedik el, és egy nagy szilárdságú acélból készült fő hajtómű alkotja, amely biztosítja a kannák hatékony és csendes mozgását; elosztja a mozgást az egész rendszerre.
• A fő vezérlőberendezés elosztja a mozgást az egész rendszeren.
• A doboz fogaskerék-átvitelére szolgáló csillag fogaskeréke speciális műanyagból készül, hogy elkerülje a zajt és a kenési igényeket. Az összes többi fogaskerék acélból készül.

kenőrendszer

• Főleg a gép önkenő. A gép néhány belső / külső és felső pontja zsírozható anélkül, hogy bármilyen érintkezésbe kerülne az italtermékkel.

Pneumatikus rendszer

• A központosított pneumatikus rendszer vezérli a kannák emelését a pneumatikus emelőkosarak segítségével, és nyomásszabályozással, szűrővel, sűrített levegővel történő kenéssel és a kannák sapkás egységének levegőellátásával rendelkezik.

Biztonsági funkciók

• A gép a CE szabványoknak megfelelő biztonsági védelemmel van ellátva
• A panelek keretei AISI 304 rozsdamentes acélból, az ablakok speciális átlátszó műanyagból készülnek.
• A szállítószalagok be- és kijáratánál vannak kis nyílások a kannák kezeléséhez.
• Működés közben az ajtó bármely nyitása leállítja a gépet.

 

Távsegítség az interneten keresztül

Interaktív HMI interfész a PLC-ben a gyártás előrehaladásának helyszíni nyomon követéséhez, termelésmenedzsmenthez & vezérléshez és távoli segítségnyújtáshoz.

A rendszer lehetővé teszi technikusunk számára, hogy problémák esetén közvetlenül kapcsolatba lépjen ügyfeleinkkel.
A gép és a távoli rendszer közötti kétirányú kommunikáció lehetővé teszi, hogy az érintőképernyőn valós időben láthassuk, hogy a kezelő megfelelően dolgozik-e, és a mi oldalunkról irányíthatjuk a gépet valós idejű beavatkozáshoz (ha szükséges, az ügyfél igénye szerint).

---

---

Választható eszközök:

---

Konzerv címkéző egység

Automatikus lineáris címkéző egyetlen címkéző állomással öntapadó címkék felhordásához hengeres tartályokra egy új, szabadalmaztatott címkézési rendszer segítségével, egymással szemben lévő görgőkkel. Kifejezetten alacsony fizikai ellenállású tartályokhoz, például alumíniumdobozokhoz tervezték.

Műszaki specifikáció :

Használatra tervezték	hengeres kannák vagy palackok
A tartály átmérője	55-től 120 mm-ig
A tartály magassága	max. 350 mm
Óránkénti termelési kapacitás	max. 4000 db/óra (55 mm átmérőre érvényes)
Címkézési tolerancia	max. 1.5 mm
Címkeállomások száma	standard = 1, maximum = 2
Papír átjáró	170 mm
Max. a címketekercs átmérője	280 mm
Min. a címke szélessége	20 mm
Jelölő egység	adott esetben
Fólia adagoló	nem
Simító egység	nem
motorizáció	Háromfázisú motorok
Pneumatikus ellátás	4-6 bar, fogyasztás 50 liter/perc
Tápegység	3 fázisú 380-420V/ 50/60 Hz + null
Fogyasztás	0.8 kW
Csomagolás	Fa láda (nem tartalmazza az ár)
Méretek	X X 225 85 190 cm
Súly nettó	200 kg
A gép kerekekre van felszerelve

 

---

Csomagolási egység (Csomagoló kartondobozba csomagoló)

gép a teli dobozok dobozos csomagolásához

Műszaki leírás:

• Automatikus körbetartó tok csomagoló, soros adagolással
• Tolóajtók lassító berendezéssel.
• Üres tár rögzített magasságban, motoros szállítószalaggal felszerelve.
• Fotocella kartonkészlethez.
• Üres tárkapacitás: 300-400 db.
• Nyitott karton méretek: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
• Kartonvastagság: 3 mm.
• Automatikus csomagolás
• Inverteres, állítható sebességű szállítószalag.
• Egy- vagy többsoros betáplálás.
• Fotocella a szállítószalag sebességének változtatásához.
• A termék jelenlétének fotocellái.
• Felhalmozási / kontroll sorok fotocellák.
• A kartonokat egy lengőkar segítségével szívják fel, tapadókorongokkal, hajtómotorral hajtva és inverter vezérelve.
• A kartonok felvételi és kioldási pontjának automatikus pozicionálása, hajtómotorral hajtva, és jeladóval és inverterrel vezérelve.
• Karton elhelyezése a polizén vezetőkön, az erőátviteli láncokkal való érintkezés nélkül.
• Elektronikus formázó egység 4 hajtómotorral, inverter és jeladó vezérlésével, a doboz mélységének automatikus beállításával.
• Pneumatikus oldalsó lapátok a kartonlapok irányításához.
• Töltse be a terméket egy nyitott U-alakú kartondobozba, két szerves motorral vezérelt dupla 2 derékszögű tengelyű motoros tolórésszel.
• Kapu pneumatikus mozgással, nyitási funkcióval és a termékek vezetésével.
• A belső oldalsó szárnyak lezárása pneumatikus működtetők által.
• A karton felső részének összehajtása rögzített kontraszt segítségével.
• Motoros transzverzális olvadékragasztó felhordó, inverter és kódoló vezérli.
• 4 hosszanti rögzített ragasztási pont.
• A külső szárnyak lezárása és a kész ház négyzetes kialakítása pneumatikus működtetőkkel.

Flxmod® vezérlőrendszer a következőkkel felszerelve:

• Kezelői felület 7 ″ színes érintőképernyő, amely a gép teljes hosszában csúszik
• PLC vezérlőrendszer
• Inverter integrált kódoló olvasással
• IN / OUT vezérlő modulok
• 50 különböző emlékezetes munkaciklus
• 4.0 az iparnak megfelelő
• A CE előírásoknak megfelelően tervezték és gyártották.

 

Kiegészítők :

Választható :

• Útmutató többsávos rendszerhez 2/3 sáv.
• Formátumváltás.
• Osztó.
• Útmutató többsávos rendszerhez, elválasztóhoz, 3/4 sávos.

Műszaki specifikáció :

• Tápellátás: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. felvett teljesítmény: 9900 W.
• Sűrített levegő nyomása: 6 bar - 87 psi
• Szükséges levegő: 17 nl / csomag.
• Maximális csomagmagasság: 350 mm - 13.78 "
• Minimális csomagmagasság: 75 mm - 2.95 ″
• Gyártás: akár 25 ppm
• A gép méretei: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Munkamagasság: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Az adagolási termékek jellemzői:

Egy betápláló sáv kerek, szögletes és szabálytalan termékekhez

• max szélesség 280 mm - 11.02 ″
• max. hossz 350 mm - 13.78 "
• max átmérő 280 mm - 11.02 "
• min átmérő 40 mm - 1.57 "

2 betápláló sáv, csak kerek termékek esetén:

• max átmérő 140 mm - 5.51 "
• min átmérő 40 mm - 1.57 "

3 betápláló sáv, csak kerek termékek esetén:

• max átmérő 90 mm - 3.54 "
• min átmérő 40 mm - 1.57 "

Ajánlott üzemi hőmérséklet: +10 C ° -tól +35 C ° -ig; italtermék> +10 C ° - +50 ° F - +95 ° F, TERMÉK> +50 ° F környezeti páratartalom: MAX 70%

Ajánlott szénhidrogének minősége

• Hullámkarton: 3 mm vastag
• Külső fedél a tesztpapírban 150–180 g / m²
• Belső fedél tesztpapírban 120–140 g / m²
• Közepes hullámosság közepes papírban, 130-150 g / m²

Ragasztó specifikus anyagok:

• Ragasztó típus: olvadék.
• Viszkozitás 170 ° C-on: 900 - 1100 mPas.
• Ragasztási idő: rövid.
• Nyitott idő: közepes.
• Üzemi hőmérséklet: 150-190 ° C.

---

Árlista :

ALAPKONFIGURÁCIÓ
LEÍRÁS	ÁRAK EURÓBAN
Automatikus raklapszedő	Igény szerint
Szárító szállítószalag csavart ketrecben - egy dobozos típushoz	Igény szerint
CANLINE 12-1 EPV – ellennyomásos doboztöltő és kupakoló gép (monoblokk)	Igény szerint
Dumpi palackok/csészék CIP tisztításhoz – & szelepek feltöltéséhez, vissza a CIP tartályba	Igény szerint
Magas hőmérsékletű mosókészlet 85 ⁰C-on a forró maró vegyi oldat használatához a CIP folyamatban	Igény szerint
Fotocella jelzi a doboz felhalmozódását a kimenetnél, és aktiválja a doboz bemeneti leállítását	Igény szerint
Motoros szállítószalag rendszer dobozos kicsomagolással/akkumulációs asztallal a sor végén	Igény szerint
Opcionális felszerelés
Lineáris dobozcímkéző egység	Igény szerint
Csomagolóegység – egy kartondoboz formátumú alkatrészekkel	Igény szerint
Konzerv szállítószalag rendszer - a valós ár kiszámítása azután történik meg, hogy a végleges elrendezést az ügyfél megerősíti	Igény szerint
Vezérlőpult a dobozos szállítószalagrendszerhez - a valós ár kiszámítása azután történik, hogy a végleges elrendezést az ügyfél megerősíti	Igény szerint
Kábelek és kábeltálcák - a valós árat a végleges elrendezés ügyfél általi megerősítése után számoljuk ki	Igény szerint
A töltősor teljes ára címkézési egység és csomagolóegység nélkül	Igény szerint
A töltősor teljes ára címkéző egységgel és csomagolóegység nélkül	Igény szerint
A töltősor teljes ára címkéző egység nélkül és csomagolási egységgel együtt	Igény szerint
A töltősor teljes ára a címkéző egységgel és a csomagolási egységgel együtt	Igény szerint

 

OPCIÓK A CANLINE 12-1 EPV MONOBLOKHOZ
LEÍRÁS	ÁRAK EURÓBAN
Folyékony nitrogén adagoló rendszer (nem szénsavas termékek töltéséhez ajánlott)	Igény szerint
Termék visszacsapó szelep	Igény szerint
Tartalék tömítések a 12 töltőszelephez	Igény szerint
Fobbing eszköz a fedél felhelyezése előtt – a meleg vizet az ügyfélnek kell biztosítania (x2)	Igény szerint
Permetező eszköz a dobozvarró kimenete után, hogy lemossák a dobozok külső felületét a felesleges habtól	Igény szerint
Modem Ethernet csatlakozással a távoli szoftvertámogatáshoz	Igény szerint
Alkatrészek további formátumú dobozok kezeléséhez azonos fedéllel	Igény szerint
12 további töltési szintcső – minden további szükséges töltési szinthez szükséges	Igény szerint
Az italtermékkel érintkező alkatrészek AISI 316 rozsdamentes acélból	Igény szerint
2x cserealkatrész a dobozos ragasztóegységhez a további fedélformátumok lezárásához (tartozék a dobozos varratozó szerszámok, a csúszda és a komplett automata, forgó dobozfedelek betöltője 6 állomással – mindegyik fedeles előrecsomagolt patronokhoz)	Igény szerint
Egészségügyi csavar a termékadagoló szivattyúhoz minden csőcsatlakozással	Igény szerint

 

---

Értékesítési feltételek:

Fizetés : 50% előleg, aláírt megrendeléssel, egyenleg az áruszállítás előtt.

Szállítási határidő : Általában 5 naptári hónap EXW - a megrendelés kézhezvétele óta 50% -os előleg befizetés, a & befizetése, valamint az összes minta és technikai részletek kézbesítése és számítások (az augusztusi & december kivételével).

Csomagolás : Nem tartalmazza

A szállítási költségek : Nem tartalmazza

Telepítés : Nem tartalmazza

: 12 hónap. A garancia nem terjed ki a normál kopás, a helytelen használat miatti, gondatlanság vagy hiányzó karbantartás, valamint a szakembereink által nem végrehajtott módosítások által okozott károkra. Nem tartoznak ide az elektromos anyagok sem, a saját gyártói garancia alapján (a garancia részleteit lásd a mellékelt teljes kereskedelmi feltételekben).

Kizárt:

• Csatlakozás más eszközökhöz
• Kiegészítő felszerelés és opcionális, ha nem szerepel az árban
• Gépi pozícionálás
• Épületszerkezetek és azok módosításai
• A jóváhagyott ellenőrző ügynökségek által kiadott ellenőrzési tanúsítványok
• Mindaz, amit az ajánlat nem tartalmaz

 

Választható szolgáltatások:

I. Szerelési munka a helyszínen …. Igény szerint

Az ár az Európai Unió minden országára érvényes. Az ár magában foglalja két szakember tíznapos munkáját (+ kétnapos utazás) a helyszínen - a felszerelés összeszerelését és beindítását.

Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.

 

II. Ügyfél által biztosított szerelési munka (távsegítségünkkel) …. Igény szerint

Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.

 

Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?

1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.

2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.

3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.

4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.

5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok vagy dobozok elhagyják a töltővonalat.

 

---