Leírás
A BTP-1200P alagútpasztőröző, amelynek kapacitása 1200 palack vagy doboz óránként, a dobozokban vagy palackokban lévő italtermékek kívánt hőmérsékletre történő pasztőrözésére szolgál, ami biztosítja az előállított ital megfelelő mikrobiológiai stabilitását (hőkezelési folyamat).
FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK
- Sör- és italipar
- Zöldség és gyümölcs feldolgozás
- Ketchup és szószok
- Dzsem
- Folyékony étel
A konstrukció leírása:
A gép felépítése teljes egészében AISI 304 rozsdamentes acélból készült. Ez azt jelenti, hogy nincsenek öntött, vas vagy szénacél alkatrészek. Ennek a fontos ténynek az eredménye az a konstrukció, amely lehetővé teszi a gép hosszú élettartamát, és megfelel az élelmiszeripari szabványoknak. A gép monolit kivitelű.
** A fotó szimbolikus (egy tényleges pasztőröző lehet különböző kivitelben)
A gép több (állítható magasságú) lábra van helyezve, ami lehetővé teszi a terhelés megfelelő elosztását és a padlómagasság potenciálkülönbségének leküzdését.
Fontos konstrukciós jellemző a teljesen higiéniai kivitelezés is. A szerkezet teljesen hegesztett. Ez azt jelenti, hogy gyakorlatilag minden a permetező vízzel érintkező alkatrész vízálló (nincs olyan pont, amely csak ponthegesztéssel lenne meghegesztve). Ezenkívül a külső felületekről a hegesztési varratok nagy része folyamatosan hegesztésre kerül, ami kisebb szennyeződésterhelést biztosít.
Az építkezést (különösen belül, de kívül is) úgy alakítjuk ki, hogy lehetőség szerint minden felület ferde legyen, így nincs lehetőség a víz visszatartására és a mikroorganizmusok fejlődésére. Így biztosítjuk, hogy a gép a térben hosszabb ideig sértetlen maradjon, és mozdulatlan maradjon a rossz szag, penész stb. hatása nélkül. Kívülről a pasztőröző teteje is ferde, valamint a víztartályok teteje. Ez biztosítja, hogy a gép külső tisztítása után minden lehetséges vízmaradvány a padlóra csöpögjön.
A következő fontos konstrukciós jellemzők az egyes zónák alatti minimálisra csökkentett víztartályok, amelyek lehetővé teszik, hogy a pasztőrözőben mindig minimális mennyiségű víz legyen. Következésképpen a minimális mennyiségű víz elfolyik minden alkalommal, amikor a pasztőrözőben lévő vizet ki kell cserélni.
Konkrét esetben egyszintes pasztőrözőt terveznek a projektfeladathoz. A pasztőröző szerkezetét úgy tervezték meg, hogy több felső és oldalsó búvónyílás álljon rendelkezésre a felügyelet és karbantartás céljából történő könnyű megközelítés érdekében.
A pasztőröző tetejét ellenőrzési és karbantartási okokból levehető burkolatok borítják.
** A fotó szimbolikus (egy tényleges pasztőröző lehet különböző kivitelben)
Minden medencének saját ajtaja van az alagút tisztítására és egy központi vízkivezetés. Minden medence dupla mechanikus szűrőszitával van felszerelve annak érdekében, hogy a vízben lévő szennyeződések ne juthassanak el a fúvókákhoz és elzárják azokat.
A pasztőröző be- és kimenetére rozsdamentes acélból készült ellenőrző ajtók vannak felszerelve.
A pasztőröző szállítórendszere:
Az alagútpasztőröző 1 független fő szállítószalaggal van felszerelve. A szállítószalag szélessége kb. 1180 mm.
A pasztőröző alkotórészei bemeneti és ürítő szállítószalagok is (kb. 1.500 mm-re a pasztőröző betáplálásától vagy kiürítésétől), elektromotoros meghajtással és frekvenciaszabályozóval.
A fő öv a tartóvezetőkön fut (kopási csíkok). A felépítés az alábbi képen látható – modulonként párhuzamosan további különböző modulok kopócsíkokat helyeztek el (a „szomszéd” modulok szemszögéből nézve), hogy megakadályozzák a dobozok vagy palackok leesését. Ezzel biztosítható, hogy a platform megfelelő legyen, és minden helyzetben stabilan álljanak a kannák vagy palackok, és ne essen bele a pasztőrözőbe.
Szivattyúk és fúvókarendszer:
Az alagútpasztőröző megfelelő számú medencével (10) és centrifugálszivattyúkkal van felszerelve, amelyek a vizet a fúvókákhoz szállítják. A szivattyúkat (a vízzel érintkező részek rozsdamentes acélból készültek) a medencékben lévő szintszondákkal védik a száraz munkától.
A főszivattyúkat úgy tervezték, hogy kb. 6,5 m3/h. A támasztószivattyúk áramlása a céltól függően eltérő lehet.
A pasztőrözőben lévő technológiai vízzel történő permetezés a fúvókák előre kialakított regiszterén keresztül történik, amelyet a gép tetején helyeznek el. A fúvókák finom vízködöt állítanak elő, amely biztosítja a megfelelő hőenergia átvitelt. A fúvókák műanyagból készültek.
A használt típusú fúvókák karbantartása nagyon egyszerű az elosztócsöveken történő könnyű rögzítési rendszernek köszönhetően.
A fúvókák oldalra (tangenciálisan) vannak felszerelve minden szórórúdra. Ez csökkenti a blokkolás lehetőségét.
A szabványos távolság a fúvókáktól és a főszalagtól 400 mm.
Műszerezés, vezérlés és automatizálás:
Az alagútpasztőröző több biztonságot nyújtó elemmel, valamint minőségi és naprakész szoftverrel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a pasztőröző összes funkciójának egyszerű vezérlését.
A kínált gép az alábbi mérő- és szabályozó berendezésekkel rendelkezik:
- Automatikus vízszint korrekció (a víztartályok szintmérőkkel vannak felszerelve, és túl alacsony vízszint esetén a víz adagolása automatikusan történik)
- Automatikus hőmérsékletszabályozás (a rendszer szabályozó rendszerrel van felszerelve a gőz/melegvíz bemenetnél, amely a pasztőrözőt gőzzel/melegvízzel látja el az aktuális igényeknek megfelelően)
- A fő heveder kanna túlterhelésének automatikus szabályozása (a külső szállítószalagokra szerelt induktív érzékelő túl nagy nyomás esetén kikapcsolja az adagolószalagot)
- Az alagútpasztőröző vezérlése és kezelése PLC számítógépen és érintőpanelen keresztül történik. Az elektromos kapcsolószekrényt rozsdamentes acél kivitelben szállítjuk, és IP 65-ös besorolású.
A vezérlőpanel a fő elektromos szekrényre van felszerelve, és a Siemens ipari számítástechnikai rendszerén alapul.
A pasztőröző saját fejlesztésű szoftverrel van felszerelve. A szoftvert úgy tervezték, hogy lehetővé tegye a teljes pasztőrözési folyamat automatikus vezérlését és áttekintését. A folyamatparaméterek megjeleníthetők és felhasználóbarát felületen jelennek meg. A szoftver emellett naplózza és megjeleníti az összes folyamatriasztást.
A szoftvert jelszó védi különböző szinteken (rendszergazda, kezelő és karbantartás).
Szoftverünk szabványos része az úgynevezett „boiling out” program is, amely lehetővé teszi az időszakos teljes géptisztítást. Ez a program lehetővé teszi a teljes rendszer termikus sterilizálását. A hőmérsékletek és időtartamok részleteit az ügyféllel kell egyeztetni.
Az indítás során két receptet terveznek üzembe helyezni. Minden további recept külön költséggel jár.
Felhasznált anyagok, minőség és az alkatrészek szabványai:
- Az alagútépítési és építési csövek AISI 304 anyagból készülnek.
- A csővezetékek tömítései EPDM anyagból készülnek
- A vezetőprofil polietilén UHMWPE rozsdamentes acél vezetékekre helyezett.
- Minden tömítés (amelyek nincsenek másképpen definiálva) EPDM anyagú, gőzgrafiton.
Felhasznált komponensek:
- Szivattyúk: LOWARA
- Elektromos alkatrészek: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC számítógép: SIEMENS
- Érintős kezelőpanel: SIEMENS
- Mérő- és szabályozó berendezés: E&H
- Kábeltálcák rozsdamentes acélból, G és U formájú, háló, felső fedél nélkül
- Minden rozsdamentes acélt Európában vásárolnak az EN 10204 szabvány szerinti tanúsítvánnyal
JEGYZET:
Az alagútpasztőröző vizébe bármilyen vegyszer adagolása meg kell, hogy feleljen ezen anyagok ellenálló képességének, és a helyi vegyszerforgalmazó garanciája szükséges!
Dinamikus aktív PU vezérlés
A dinamikus PU (paszterizálási egységek száma) szabályozása lehetővé teszi, hogy a terméket semmi esetre se pasztörizálják túl. A rendszer platformja a pasztőröző virtuális eltérése több sorba, ami lehetővé teszi számunkra, hogy mindig nyomon kövessük, hogy a pasztőrözőben melyik helyzetben vannak a dobozok. Leállás esetén a rendszer úgy reagál, hogy a pasztőrözőben lévő fő szalag leáll, és megkezdődik a dobozok hűtése a túlmelegedési és tartási zónákban azzal a szándékkal, hogy a termék hőmérsékletét a PU küszöbérték alá csökkentsék (a sörnél 70ºC-ra számítják). Szoftverünk folyamatosan figyeli a leállás időtartamát, és a hőátbocsátási együtthatók széles skálája alapján pontosan tudjuk, mennyi időre van szükségünk a lehűléshez ahhoz, hogy a terméket a PU lekapcsolási hőmérséklet alá hűtsük, és a leállást követően pontosan tudjuk, hogy mennyi időre van szükség a leállás előtti hőmérsékleti rendszer helyreállításához és a főszalag újraindításához.
Fontos, hogy a dinamikus aktív PU vezérlés itt még nem ér véget. Minden leállásnál normális, hogy a termék a tervezettnél több PU-t kap kiegyensúlyozott körülmények között. Ez azt jelenti, hogy a további folyamathőmérséklethez a következő hőmérsékleti zónák SET pontjai csökkennek, hogy elérjék a meghatározott PU-t (a megállapodás szerinti tűréshatárokon belül). Ez történik többszöri, egymás utáni leállás esetén is, és semmi esetre sem kerülhet ki a termék túlpasztőrözött (természetesen alulpasztőrözés sem lehetséges).
A dinamikus aktív PU szabályozás technológiájával tökéletes pasztőrözési folyamatot tudunk biztosítani, minimális hatással a termék érzékszervi jellemzőire.
Szabványos eljárás:
• A PU automatikus vezérlése és szabályozása precíz szoftveren alapul, amely kiszámítja (és figyeli a kannák pontos helyzetét a pasztőrözőben) a beérkezett pasztőrözési egységek aktuális mennyiségét.
• A vonal leállása esetén a pasztőröző megkezdi a hűtést a szükséges zónákban (túlmelegedési és tartási zónák), azzal a céllal, hogy a termék hőmérsékletét a PU alapérték alá csökkentse. Ezt a PU-k túladagolásának elkerülése érdekében érik el.
• Amikor a vonal leállását elvetik, a szoftver újra kiszámítja a permetezővíz szükséges hőmérsékletét, hogy elérje a leállás előtti üzemmódot.
• A beérkezett, egyedi italtermékkel feltöltött minták alapján kivetítik a szükséges hőmérsékleti tartományt. Laboratóriumi pasztőrözőnkben minden ellenőrzést a megfelelő rendszer gyártásának megkezdése előtt végeznek.
E&H regisztráló
Az RSG sorozatú E&H regisztrátor, az RSH papírmentes rögzítést, megjelenítést és az összes fontos folyamatérték egyidejű monitorozását kínálja.
Előreláthatólag a modult a pasztőröző elektromos szekrényére kell felszerelni. Minden rögzített adat az SD kártyán archiválva van, és a továbbiakban felhasználható.
Az Ecograph ethernet csatlakozási lehetőséget kínál a helyi számítógéphez, lehetővé téve a rögzített adatok átvitelét a szűkítési paraméterek valós idejű monitorozása céljából.
A helyi számítógép és Ethernet csatlakozás nem tartozik a szállítási terjedelembe, ezek biztosítása a vevő kötelessége.
A vegyszerek adagolása
Annak érdekében, hogy az alagút belsejében tárolt technológiai vizet a lehető leghosszabb ideig megőrizzük, és közben csökkentsük a kannák korróziójának esélyét, lehetőséget kínálunk a vegyszerek adagolására előre telepített rendszerre – biocid & korróziógátló vegyi megoldásokra.
A két vegyszer adagolása két külön szivattyúval történik, és közvetlenül egy vonalban történik egy áramlásmérő segítségével. A vízbe adagolt vegyszerek pontos mennyisége a szivattyúkon állítható be, majd az adagolás automatikusan megtörténik. A szivattyúkkal együtt egy úszó szintkapcsolót is betáplálnak (ha a kannákban a vegyszerszint lecsökken, a gép riasztást ad).
A rendszert a biocid oldat 80 ppm és a korróziógátló oldat 25 ppm adagolására tervezték. Ha különböző koncentrációjú vegyszerekre van szükség, akkor erről a projekt elején meg kell állapodni.
Megjegyzés: ha az ügyfél úgy dönt, hogy saját hardvert szerel be a vegyszerek adagolásához, akkor be kell tartania a gyártó utasításait a vegyszerek típusára és koncentrációjára vonatkozóan. Ellenkező esetben a gépelemek megsérülhetnek.
UPS
UPSA szünetmentes tápegység vészhelyzeti áramellátást biztosít a gépnek, ha a bemeneti áramforrás vagy a hálózati tápellátás meghibásodik vagy megszakad. Gondoskodik arról, hogy a CPU és a HMI áram alatt maradjanak, így nem vész el minden lényeges paraméter. Ez különösen előnyös az aktív PU-szabályozással rendelkező pasztőrözőknél, ahol a gyártás pontosabb PU-értékekkel sokkal pontosabban indítható újra.
Kondenzátum eltávolító armatúra
Alapfelszereltségben a gép kézi elzárószeleppel, gőztisztító darabbal és gőzvezetéken lévő nyomásmérővel van ellátva. Opcionális korszerűsítésként további armatúrát kínálunk a kondenzvízvezetéken, amely könnyű és egyszerű csatlakozást tesz lehetővé egyetlen ponton, ugyanakkor praktikus karbantartást is kínál. 
A kondenzátum eltávolítását egyszerű gőzleválasztó biztosítja, az aktív kondenzátum szivattyú (ha szükséges) nem tartozik a szállítási terjedelembe.
A szállítási terjedelem a következőket tartalmazza:
- Golyós úszó gőzcsapda (1 db)
- Termosztatikus gőzfogó (1 db)
- Visszacsapó szelep (2 db)
- Kézi golyóscsapok (4 db)
- Kiegészítő csőanyag
Gőznyomás-csökkentő berendezés
Ha a gőznyomás a helyszínen nagyobb, mint 3,0 barg, gőznyomás-csökkentő berendezésre van szükség. Szállítási körben a következőket kínáljuk Önnek:
• Gőznyomás-csökkentő szelep (1 db)
• Biztonsági szelep (1 db)
• Kiegészítő csőanyag.
MÉRETEK
- Bruttó szélesség: 2.776 mm
- Hossz: 7.170 mm
- Magasság: 2.300 mm-ig
- Kezelési felület: 8 m2
technikai paraméterek
| Termék: | Szénsavas italok (sör, almabor, habzó sör, szénsavas víz stb.) |
| Cél: | A termék pasztőrözése az üvegpalackok belsejében és a termék mikrobiológiai stabilitásának biztosítása. |
| Kapacitás: | Akár 1.200 palack óránként (330 ml-es, 55 mm átmérőjű hengeres palackokra érvényes) |
| Töltési hőmérséklet: | A pasztőrözőbe egy termék kb. 2°C. |
| Előrelátható hőmérsékleti rendszer: | – bemeneti hőm.: T1 = 2ºC – pasztőrözési hőmérséklet Tp = 74.ºC* – Kilépési hőmérséklet: T2 = 20-30ºCA A fenti hőmérsékletek az alagút bemeneti és kimeneti nyílásán közvetlenül mért átlaghőmérsékletet jelentik a termék összekeverése után, mielőtt a hőmérsékletszondát a tartály közepébe helyezték volna. * PU szinten = 4 A PU = tx 1,259 Tp-80 kiszámításához használt képlet t = tartási idő pasztőrözési hőmérsékleten Tp = pasztőrözési hőmérséklet T határérték = 74°C |
| Feldolgozási idő: |
– pasztőrözési hőmérséklet tartása: kb. 25,3 perc – teljes ciklus: kb. 128.0 perc |
| Beépített elektromos teljesítmény: |
P = kb. 12 kW Tápfeszültség: 3Ph, 400V±5% / 50Hz±2% Hálózati rendszer: TN-S |
| Szükséges hőenergia | A hőmérsékleti rendszer megerősítése után biztosítják. |
| Sűrített levegő : | Fogyasztás és feltételek:
kb 300-500 l/h A levegő magassági szilárd anyagok minőség-ellenőrzésének követelménye |
| Lágyított víz: | Normál termelés (csak a rendszer feltöltéséhez az elpárolgó és a pasztőrözőből hőt kiszívott vízhez): Fogyasztás és feltételek: p = 2-3 barg Q = kb. 900 l/h A szükséges vízminőség: • Lágy víz – teljes vízkeménység 4-6°dH • pH > 7 • Részecskementes • Vezetőképesség ≥ 50 mS/cm • Hőmérséklet kb. 15°C • Klór-dioxid maximális mennyisége 0,2 ppm A termelés leálláskor és a gyártás végén eltérő a fogyasztás. |
| Méretek: | – bruttó szélesség: 2.200 mm – szíj szélesség: 1.180 mm – hossz: 7.170 mm – magasság: 2.300 mm-ig – Kezelési felület: 7 m2 A pasztőröző monolit szerkezetű. A fent megadott méretek általános méretek. A pontos méretek a gép megadott elrendezésének megfelelően lesznek. |
| Szállítószalagok/szalagok: | 1. főszíj egysávos öv – 1.180 mm széles2. etetőszalagos szállítószalag: többsoros szállítószalag (hossz: 1,5 m); műanyag öv, magassága 1.100 ± 50mm
3. kilépő szalagos szállítószalag: többsoros szállítószalag (hossz: 1,5 m); |
MÉRETEK
- Bruttó szélesség: 2.200 mm
- Hossz: 7.000 mm
- Magasság: 2.300 mm-ig
- Kezelési felület: 7 m2
Árlista :
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| Alagútpasztőröző 1200 palack óránként | Igény szerint |
| OPCIÓK |
|
| Dinamikus PU vezérlés | Igény szerint |
| E&H regisztráló | Igény szerint |
| UPS | Igény szerint |
| A vegyszerek adagolása | Igény szerint |
| Kondenzátum eltávolító armatúra | Igény szerint |
| Gőznyomás csökkentése | Igény szerint |
| Távkarbantartás | Igény szerint |
Választható szolgáltatások:
I. Szerelési munka a helyszínen …. Igény szerint
Az ár az Európai Unió összes országára érvényes. Az ár tartalmazza két szakember hét napos munkáját (+ két nap utazás) a helyszínen – a berendezés összeszerelését és üzembe helyezését.
Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.
II. Ügyfél által biztosított szerelési munka (távsegítségünkkel) …. Igény szerint
Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.
Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?
1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.
2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.
3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.
4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.
5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok vagy dobozok elhagyják a töltővonalat.
A bérleti kézikönyveket kizárólag angol nyelven szállítjuk.
Vélemények
Nincs vélemény még.