BHAC-6 automatikus vezérlőrendszer sörfőzdékhez Oppidum 1000L-6000L

Az OPPIDUM sörgyártó gépek automatikus vezérlőrendszere

A BHAC-6 egy automatikus vezérlőrendszer az OPPIDUM sörlé előkészítő gépekhez, számítógépes támogatással és a legtöbb művelet automatikus vezérlésével-egy központi program által meghatározott program szerint.

Ez az ellenőrző rendszer együttműködik az OPPIDUM gépekkel, felhasználható gyártási mennyiséggel az 1000-tól kezdve egészen 6000 liter söréig egy tételig.

 

A sörgyár BHAC3 automatikus vezérlési rendszere magában foglalja:

1. Automatikusan ellenőrzött forró sörfőzés - a teljes termelési folyamatok teljes automatizált kezelése
2. Automatikus rendszer az erjedési és érési folyamatok idő-szabályozásához
3. Automatikus rendszer a média szabályozásához

 

A vezérlőrendszer két üzemmódban működhet:

1. Teljesen kézi vezérlés
2. Félautomata vezérlés

A kezelő szabadon válthat a két üzemmód között.

 

A műveletek és folyamatok vezérlése az automatikus vezérlőrendszer kiválasztása esetén:

Automatikus folyamatok	Kézi folyamatok
A cefretartály és a szűrőtartály feltöltése vízzel	A maláta őrlése
Fűtési ciklusok	Maláta adagolása
Szünetek a szacharizációhoz
cefrézés
Szűrő
Komlófőzés + komló adagolása (a komló granulátumának készen kell állnia a komló adagolóiban a folyamat előtt)
A sörlevet kavargva
Wort hűtés és levegőztetés
A maláta maradványainak kidobása a szűrőtartályból
A sörház öblítése és tisztítása

 

Kezelőpanel :

Hogyan néz ki az automatikus vezérlőpult? Ez egy főmenü. Válasszon ki egy sörtípusból vagy más funkcióból, töltse be a rúdokat az összes szükséges nyersanyaggal, majd kattintson rá, és hagyja, hogy a számítógép sört adjon:

 

 

Speciális funkciók:

• CIP funkciót - a speciális mód biztosítja a sörfőzde, a sörgyár és adott esetben a sörfőzde egyéb berendezéseinek tisztítását, sterilizálását és sterilizálását

---

 

Miért érhető el az automata vezérlési rendszer ehhez a söripari géphez?

Az OPPIDUM gép ugyanabban az időben több adag sört állít elő. Ez rendkívül igényes a sörgyár munkájának figyelemével, koncentrációjával és sebességével, valamint gyors és egyidejű megfigyeléssel és értékeléssel a gyorsan változó adatok sok érzékelők. Csak a számítógépes számítógéppel és az automatikus vezérlőrendszer számos elektronikus érzékelőjével képesek biztosítani az összes sörfőzés megfelelő időzítését, a megfelelő hőmérsékletet a megfelelő időben, a megfelelő szivattyúk és motorok sebességét, a sörét sértetlenül, mindezt folyamatosan ellenőrzött, legfeljebb hat, párhuzamosan működő gyártási folyamat során.

 

Vannak más jó okok is az automatikus vezérlőrendszer használatához:

• Az emberi hibák megszüntetése - a gép pontosan és időben elvégezze a szükséges feladatokat
• Költségmegtakarítás a tulajdonos számára - csak egy dolgozó szükséges a sörfőzde manipulálásához
• A sörgyárban a hibaállapotok minimalizálása - mindent még mindig a számítógép vezérel
• Nyomon követés és regisztráció- a sörtermesztési folyamat összes státusza és művelete a számítógép memóriájában tárolódik
• A követelmények minimalizálása - ez a rendszer nem igényel szélsőséges figyelmet az emberi operátorról - Mindig biztosítja a gép korai reakcióját
• A sör stabil minősége - mindig a szokásos gyártási eljárásokat kell figyelembe venni annak érdekében, hogy mindig a lehető legmagasabb minőségű sört biztosítsák
• Hat előre programozott recept - a legismertebb sörfajták előállításához: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Kézi főzési mód - az összes többi különböző sör előállításához, amelyet az előre programozott rendszer nem ismernek
• Különleges higiéniai mód - minden tartály, csővezeték, szerelvény és egyéb sörgyártó berendezés automatikus tisztítására, sterilizálására és sterilizálására

 

 

---

 

Műszaki leírás és funkciók

 

A vezérlőegység PC operációs rendszerrel és vezérlőprogrammal van kifejlesztve.

A forrásberendezés automatizálásának ára magában foglal egy teljes hardverösszetételt, beleértve a pneumatikus működtetőket és a forrásberendezés beépítési elemeit. Az automatizálás magában foglalja az operációs rendszert, beleértve az engedélyt és a szoftvert a sörgyár automatikus gyártására a gép használatával.

A szoftver segítségével megváltoztathatja a különböző sörtípusok sörfőzésére szolgáló recepteket közvetlenül a vezérlőpanelen vagy az USB-porton keresztül történő telepítéssel. A szoftverek és forró berendezések mind a világon ismert sörök előállítására alkalmasak, akár császárral, akár infúziós úton is. A kivágás során lehetőség van egy vagy két csipelési ciklusra is.

Folyamat szekvenciák időként, a szivattyúk sebességében, az összes fázis időzítésében, hőmérsékletmérésben és vezérlésben stb.

Az egyes hordozók vízmennyiségének vagy a túlcsordulási térfogatoknak, a hőmérsékleteknek és az áramlási sebességnek a kezelője a harmadik szintű felhasználói jelszó beadását követően állíthatja be.

A sörtetermelő gép automatikus vezérlése a lépések és a műveletek számítógépes műveleteinek vezérlésével - egy meghatározott program szerint egy központi vezérlőpanelről (érintőképernyő). Egy emberi operátor kiválaszt egy receptet, és elindít egy programot, amely az összes termelési folyamatot irányítja. Az üzemeltető ellenőrzi az összes eljárás előrehaladását és laboratóriumi vizsgálatokat végez, megoldja a nem szabványos feltételeket, és biztosítja a sörtermesztés során nyersanyagok előkészítését.

 

Kézi műveletek a sörkészítés megkezdése előtt:

• Malát előkészítése malomgépen (malomkeményítő)
• A malátázó malátázó csíra keverése meleg vízbe (csomósodás)

 

Automatikus műveletek:

• A tartályok fűtése és az időzítés (pontos hőmérsékleti gradiensek és az összes fázis vezérlése a választott recept szerint)
• Búvár vagy infúziós sütési folyamat, beleértve az összes szivattyú vezérlését
• Wort szűrése (Lautering wort folyamat)
• A sört forrása a komlóval + a komló adagolása (a komló feldolgozása a forralás alatt)
• Whirpooling (a sörtől a komlótól a centrifugális forgatással)
• A fiatal sör hűtése és a sör lecsökkentése levegővel
• A szűrőtartályból kifolyik a maláta
• Az összes csővezeték fertőtlenítése (CIP folyamat)

Az ellenőrző program cseh, orosz és angol nyelven működik. Testre szabhatjuk a programot más nyelvekre is.

 

 

---

 

A hardver és a szoftver leírása

 

Az automatizált sörfőzési eljárás egyedi kialakítású, hogy pontosan megfeleljen az adott típusú forrás forrásának és a felhasználó igényeinek.

 

Az Automatikus az alábbi elemeket tartalmazza:

---

1^st hardver

• • Pneumatikus szelepek és szárnyak, beleértve a működtetőket is
  • Digitális kimenettel rendelkező áramlásmérő
  • PLC vezérlő szisztém
  • Érintőképernyő kezelői vezérléshez
  • telepítése és csatlakoztatása.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd szoftver

• Eredeti működési rendszer
• Támogatás az egyéni hosszúságok és munka szekvenciák beállításához
• Előre programozott receptek több sör esetében

10° light beer (Cseh könnyű sör)

11° dark beer (Cseh fekete birkás sör)

12° light beer (Pilsen hagyományos cseh lager típus)

13° weissenbeer (Búzasaltából készült sör)

14° special beer (Stronger lager sör)

 

 

---

 

Hardver leírás:

 

Automatikus vezérlőrendszer

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, SD / MMC foglalat, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI nagy sebességű)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzisztor kimenetek 0,5A)

 

 

Az automatizálás megjelenítési és kommunikációs rendszere

 

- 3 pc kijelző kezelő panelek Weintek CMT-IV5

• képernyőfelbontás 1024 × 768
• képernyő átlós 9,7 "kapacitás TFT
• fényerő 350 cd / m²
• 500: 1 szerződési arány
• multi-touch támogatás
• 1 Ghz RISC Cortex A9 processzor
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet kommunikációs port
• 24 VDC tápegység
• IP65 védettségi fokozat
• külső méretek 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• súly 760g
• üzemi hőmérséklet 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 pc vizualizációs szerver Weintek SMT - SVR

• ARTEX A8 RISC processzor
• 256 MB flash memória, 256 MB RAM
• bemenetek / kimenetek - USB2.0 - Soros port - SD kártya - Ethernet
• 24 VDC tápegység
• IP65 védettségi fokozat
• Külső méretek 130x115x24mm (LxWxH)
• Tömeg 180g
• Működési hőmérséklet -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatikus szelepek

- csavarmenet méret

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE tömítés

- üzemi hőmérséklet -30 ~ + 180 ° C

- min. és max. nyomás 0 ~ 16 sáv

- min. és max. üzemi nyomás 6 ~ 8 sáv

- a súly és a méretek a szelep / fedél típusától függően változnak

- anyag - test - rozsdamentes acél Nr. 1.4408

- pneumatikus működtető - alumínium test

- 14 db pneumatikus szelepek

 

Pneumatikus szárnyak

- csavarmenet méret 2 "- DN50 fényerõs szárnyak

- tömítés VMQ - szilícium

- max. üzemi hőmérséklet 100 ° C

- gőzhigiénia max. hőmérséklet 130 ° C

- üzemi nyomás max. 10 sáv

- a szelep és a működtető szerkezet 1.4301 rozsdamentes acélból készülnek

- 24 db pneumatikus szárnyak

 

---

 

Elektromágneses szelepek

 

Víz

- csavarmenet méret - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. nyomás 16 bar

- környezeti hőmérséklet -20 ~ + 65 ° C

- közepes -20 ~ + 120 hőmérséklet

- anyag: rozsdamentes acél AISI304

 

Gőz

- csavarmenet méret G 1 / 2 "(DN15)

- max. nyomás 25 bar

- környezeti hőmérséklet -20 ~ + 65 ° C

- közepes hőmérséklet + 5 ~ + 185 ° C

- anyag: rozsdamentes acél AISI304

 

Az Oppidum sörtermekben 16 db vizes és gőz elektromágneses szelepek

Az elektromos szerelés a ČSN EN 60204-1 szabvány szerint történik, az IP 65

 

 

A rendelkezésre álló program módok szoftverének és leírásának leírása

 

Elérhető műveletek

- A PLC-programok folyamatba vannak besorolva

- A mérési folyamatok: - hőmérsékletmérés - az áramlásmérők adatainak impulzusszámlálása (indukció, impulzus)

- Egy másik folyamat felelős a kezelőpaneltől kapott adatok alapján, hogy a kiválasztott receptek szerint különböző folyamatokat futtasson

- Infúzió

- A malátapép egyik forrási ciklusa egy adagonként

- Két tételes malátapörkölt forralási eljárás

- Egyéb lehetséges eljárások és sörfőzés módszerek

- Csövek, szivattyúk és tartályok hátsó öblítése

- A gép minden fontos részének tisztítása

 

Hozzáférési módok

- A vizualizációhoz a kezelőpanel érintőpanellel működik

- A felhasználó képes négy rendelkezésre álló üzemmódban dolgozni, különböző hozzáférési jogokkal.

 

Felhasználói mód

- Engedélyezett csak a sörfőzés folyamatának nyomon követését

 

Kiterjesztheti a felhasználói módot

- Felhasználói mód + a szelepek, motorok, szivattyúk és az automatikus folyamat szüneteltetésének lehetősége

 

Admin mód

- A felhasználói jogok meghosszabbítása + az automatikus sörfőzés lehetősége és az eljárások paramétereinek megváltoztatása

 

Programozási mód

- Az összes programparaméter és állandó teljes beállítása

 

Kézi vezérlés

- A kezelőpanel a szelepek, csappantyúk, keverők és szivattyúk távvezérlésére szolgál

 

Automatikus vezérlési mód

- Az egyéni receptek paramétereinek beállítása és az automatikus folyamat elindítása

- A kezelőpanelen megjelenik a sör neve, a főzés típusa, az aktuális lépés megfigyelése akár visszaszámlálóval, akár levonási literrel vagy elérni

- A panelen láthatóvá válnak az egyes lépések minden fontos elemének aktuális állapota - szelepek, motorok, szivattyúk, szenzorok

- A folyamatot bármikor felfüggesztheti vagy megszakíthatja az emberi operátor

 

A lehetőségek bővítése

- Az összes hardver- és szoftvereszköz testreszabása az egyéni vevői igényeknek és a rendelkezésre álló technológiának megfelelően