Termékek (Products) » BFE : Italtöltő berendezés » FBB: italok töltése palackokba » CBM: Kompakt palackozógépek » BFSA-MB442: Monoblokk 4-4-2 / Félautomata öblítő, töltő és kupakoló gép palackokhoz (400 bph-ig)

BFSA-MB442: Monoblokk 4-4-2 / Félautomata öblítő, töltő és kupakoló gép palackokhoz (400 bph-ig)

Ár csak igény szerint

A monoblock 4-4-2 egy kompakt palackozógép, három integrált egységgel:

  • Palacköblítő egység : üvegpalackok (opcionálisan PET palackok) félautomata öblítése – 4 elektronikus szelep
  • Palacktöltő egység : üvegpalackok (opcionálisan PET palackok) izobár töltése – 4 elektronikus szelep
  • Palackzáró egység : a palackok pneumatikus lezárása koronás kupakkal (opcionálisan csavaros kupak, ROPP kupak) – 2 kupakfej

elektronikus szelepekkel, opcionálisan alumínium dobozokhoz, PET palackokhoz, csavaros kupakokhoz, ROPP kupakokhoz.

Gyártási sebesség: 300-400 üveg / óra (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően)

SKU: BFSA-MB442 Kategória: Címkék: , , ,

Leírás

Nyomtatásbarát, PDF és e-mail

A monoblock 4-4-2 egy kompakt palackozógép, három integrált egységgel:

  • Palacköblítő egység : üvegpalackok (opcionálisan PET palackok) félautomata öblítése – 4 elektronikus szelep
  • Palacktöltő egység : üvegpalackok (opcionálisan PET palackok) izobár töltése – 4 elektronikus szelep
  • Palackzáró egység : a palackok pneumatikus lezárása koronás kupakkal (opcionálisan csavaros kupak, ROPP kupak) – 2 kupakfej

elektronikus szelepekkel, opcionálisan alumínium dobozokhoz, PET palackokhoz, csavaros kupakokhoz, ROPP kupakokhoz.

Gyártási sebesség: 300-400 üveg / óra (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően)

 

 

Monoblock 4-4-2 / Félautomata öblítő, töltő és kupakoló gép palackokhoz (400 bph-ig)

technikai paraméterek

Maximális működési kapacitás 300-400 üveg / óra (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően)
A következők száma: öblítőszelepek / töltőszelepek / fedőfejek 4/4/2
Az íróasztal magassága 750 cm
Max. palackok mérete: átmérő / magasság 120mm / 370mm
Max. dobozok mérete: átmérő / magasság 70mm /150mm – csak a doboztöltő készlettel együtt
Tápcsatlakozás 220-240V / 50 Hz / egyfázisú
Elektromos fogyasztás 0.37 kW
A töltőtartály maximális nyomása 5 bar / 72 psi (tesztelve 9 bar / 130 psi nyomáson)
Sűrített levegő fogyasztás 180 l/perc (6 bar)
Ital termékcső csatlakozása DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (más típusok kérésre)
Co2 / nitrogén csatlakozás John Guest 8mm vagy Female G 3/8 ”gáz
Sűrített levegő csatlakozás John Guest 8mm vagy Female G 3/8 ”gáz
Ital hőmérséklete 0-2°C (a habzás elkerülése érdekében ajánlott)
Maximális öblítési hőmérséklet 60 ° C / 140 ° F (külön kérésre 85 ° C / 185 ° F)
Töltőanyag-tartály anyaga AISI 304 (AISI 316 töltőszelepek)
Ital termékek Sör, szénsavas víz, bor, üdítők, szénsavmentes italok
Korona sapkák típusa 26 mm vagy 29 mm
Konzervek típusa minden típus (a vevő határozza meg) – csak a doboztöltő készlettel együtt
Oldott oxigén szintje 40-60 PPB (a palackokban töltés és lezárás után)

 


Leírás:

A gép felépítése:
Festett acél keret, rozsdamentes acél lemezekkel borítva.
4 zárható keréken lévő gép a betöltőblokk egyszerű mozgatásához az ügyfél gyárában.

Ezt a háromblokkos gépet úgy tervezték, hogy segítse a szénsavas vagy szénsavmentes italok koronás kupakkal ellátott üvegpalackokba töltését. A palackozási folyamat három fázisa egyetlen kompakt blokkban, kerekeken lévő acéltalppal. Öblítés + töltés + lezárás koronakupakokkal.

 

1. rész: Palacköblítő egység – berendezés a palackok tiszta vízzel vagy kémiai sterilizáló oldattal történő öblítéséhez

Könnyen tisztítható rozsdamentes acél talp, süllyesztett munkaterülettel a termék és a víz kiömlésének megakadályozására. Biztonságos permetező aktiváló rendszer – ha nincs palack behelyezve, akkor a permetező fúvóka nem aktív.

  • Négy öblítőhely
  • Négy palack öblítése egyszerre (standard)
  • 1. öblítési ciklus (normál): egyirányú víz
  • 2. öblítési ciklus (csak opcionális felszereléssel): recirkulációs oldat (például lúgos fertőtlenítő oldat)
  • 3. öblítési ciklus (csak opcionális felszereléssel): egyirányú víz (például steril víz)
  • 4. öblítési ciklus (csak opcionális felszereléssel): recirkuláló oldat (például alkohol alapú sterilizáló oldat)
  • 5. öblítési ciklus (csak optikai berendezéssel): steril levegő (a palackok szárítása)

BFSA-MB Palack és kannás öblítő egység

Palacköblítő egység

 

2. rész: Palacktöltő egység – berendezés az ital palackokba töltéséhez (ellennyomásos töltőanyag)

  • Négy töltőhely
  • Szénsavas ital izobár töltése négy palackba egyidőben (standard)
  • Nem szénsavas ital gravitációs töltése négy palackba egyidőben (standard)
  • Italok üvegpalackokba töltése (alapkivitelben)
  • Italok töltése PET palackokba (csak opcionális felszereléssel)
  • Italok töltése alumínium dobozokba (csak opcionális felszereléssel)
  • A töltési folyamat automatikusan zajlik, a kezelőnek csak az összes palackot kell a tartóelemekre helyezni és a folyamat végén eltávolítani
  • Előzetes ürítés (csak opcionális felszereléssel): Először az oxigén egyszeri vagy kétszeres előzetes kiürítését hajtják végre az üres palackokban, egy külső vákuumszivattyú segítségével
    • Az oxigén második evakuálását CO2-injektálás előzi meg, hogy a maradék oxigént a palack felső részébe emelje.
    • Ez a rendszer kiváló eredményt garantál az oldott oxigén szempontjából - kevesebb, mint 28 PPB érhető el a palackokban lévő italokban.
    • Szén-dioxid befecskendezése a palackok nyakterébe a zárás előtt, hogy eltávolítsa a palackfejben lévő maradék oxigént.
  • A palacktöltési folyamat végén a palack és az izobáros tartály között nyomáskiegyenlítés következik be, és az ital a szintező készülékek szintjéig áramlik.
  • A beépített terelő típusa határozza meg a helyes áramlást, miközben méri a palack falain egy szintet.
  • A palackok belsejében található termék szintjét a cserélhető eszközök határozzák meg, a palack kapacitásától és a szükséges szintmagasságtól függően.
  • Az utolsó fázisban a palackok nyomását csökkentik, nyitás és zárás időzítővel szabályozzák annak érdekében, hogy enyhén elengedjék a nyomást és elkerüljék a rendkívül habzást.
  • Az ellenőrzött habképződés elkerüli az oxigén bejutását a palackokba, mielőtt becsuknák őket.
    • A nyomásmentesítési idők módosításával a kezelő többé-kevésbé habot állíthat be.

 

a) Az üvegpalackok feltöltése

 

b) A PET-palackok feltöltése (csak opcionális tartozékokkal)

BFSA-MB A PET-palackok feltöltése

 

c) Az alumíniumdobozok feltöltése (csak opcionális tartozékokkal)

 

3. rész: Palackzáró egység – berendezés a palackok koronás kupakkal történő lezárásához

  • Egy- vagy kettős fedélfej koronakupak-válogatóval & a koronakupakok automatikus adagolásával a fedélfejre
  • A dupla fejű kupakkal egyszerre két üveget is bezárhat
  • A palackok lezárása acél koronakupakkal (alapkivitelben)
  • Minden típusú palack bezárására tervezték - négyzet alakú, kerek, speciális formájú (opcionális felszereléssel)

BFSA-MB350 palackba KoronásBFSA-MB350-twin-hő-capper-01BFSA-MB350-twin-hő-capper-02

 

HMI színes vezérlőpanel a töltőblokk összes vezérlőjének egyszerű kezeléséhez.

 

A töltőanyag oldalán található üvegtartály a vákuumszivattyú elárasztásának megakadályozására szolgál

 

Öblítő 20 literes tartály szivattyúval, szűrővel és paracetátos steril vizes oldattal (opcionálisan):

Öblítő 20 literes tartály szivattyúval

 

Bővítő készlet PET-palackok töltéséhez (opcionálisan):

  • Tartozékkészlet a gép öblítéséhez és PET-palackokba töltéséhez – opcionálisan

BFSA-MB A PET-palackok feltöltése

 

  • Külső PET palackzáró egység – opcionálisan

 

 

Bővítő készlet dobozok töltéséhez (opcionálisan):

  • Tartozékkészlet a gép öblítéséhez és alumínium dobozokba való töltéséhez – opcionálisan

Bővítő készlet kannák töltéséhez

  • Külső dobozzáró egység (konzervvarrató gép) – opcionálisan

a) Cannular Pro – olcsó konzervvarrató gép kis mennyiségű doboz lezárására

 

b) Canseamizer – professzionális konzervvarró gép nagy mennyiségű doboz lezárására

Konzervvarrógép

 

 

 

Rozsdamentes acél CIP palack elosztóval a fertőtlenítő oldat elosztásához az összes szelephez (opcionálisan):

Rozsdamentes acél CIP palack elosztóval

 

Rozsdamentes acél pneumatikus szivattyú a CIP rendszerhez (opcionálisan):

Rozsdamentes acél pneumatikus szivattyú a CIP rendszerhez

 

CIP próbabábu palackok (opcionálisan):
Ez a CIP bábupalack lehetővé teszi a fedélzeti töltőtartály és a töltőszelepek nagynyomású vegyszeres tisztítását folyamatos mozgással, hogy biztosítsa a kiváló minőségű tisztítást és abszolút steril legyen az itallal érintkező minden alkatrész.

 

BFSA-MB cumisüvegek

BFSA-MB350-DUMMY palackok-SETUP-FOR-CIP mozgásban

BFSA-MB350-dummy-palack-setup-for-nagynyomású-CIP

 

Kapcsolatok:

 

Működési ciklus leírása:

  1. Öblítse le az izobár tartályt jeges vízzel, hogy csökkentse a hőmérsékletet a tartályban és csökkentse az ital habosodását.
  2. Töltse meg a forrástartályt egy palackba töltendő itallal.
  3. Távolítsa el a levegőt a tartályból szén-dioxiddal.
  4. Helyezze az üvegeket az öblítési helyzetbe.
  5. Aktiválja a palacköblítési folyamatot a PLC kezelőpaneljén található kapcsolóval.
  6. Helyezze a palackokat a töltési helyekre
  7. A gép ezután két gomb egyidejű megnyomásával aktiválható
  8. A biztonsági ajtó automatikusan leereszkedik (pneumatikusan hajtják)
  9. A palackok automatikusan megemelkednek a töltőszelepek alatt
  10. A vákuumrendszer kiszívja a levegőt a palackból
  11. A gép feltölti a palackot friss szén-dioxiddal a CO² nyomású palackból (nem a töltőtartályból)
  12. A vákuumrendszer kiszívja a levegőt a palackból
  13. A gép a gyűjtőtartályból szén-dioxiddal tölti meg a palackot
  14. A gép eléri a nyomás stabilitását, és elkezdi tölteni az italt a palackba
  15. A gép finoman (három mikroimpulzusban) megszagolja a töltési szintet, hogy megakadályozza a habképződést
  16. A palackok leereszkednek a szelepből a nyugalmi helyzetbe
  17. A biztonsági ajtó automatikusan kinyílik, és a palackok manuálisan eltávolításra kerülnek, és a kupakegységbe kerülnek
  18. Aktiválja a palackkorlátozási folyamatot a PLC kezelőpaneljének egyik kapcsolójával.
  19. A biztonsági üvegajtó automatikusan becsukódik (pneumatikus meghajtással).
  20. A palackokat koronakupakokkal zárják le automatikusan, pneumatikus meghajtású kupakfej segítségével.
  21. Vegye ki az üvegeket a gépből.

 

Az új modell főbb jellemzői:

Jelentősen továbbfejlesztett kialakítás számos új és továbbfejlesztett funkcióval, többek között:

  • Gyorsabb töltési ciklus
  • Magasabb minőségű vákuum az oxigén visszatartásért – a lehető legmagasabb szint az italiparban
  • Oxigén TPO (Total Pickup of Oxygen) értékek 40-60 ppb között
  • Felhasználóbarát HMI 3 hüvelykes érintőképernyős vezérlőpanel
  • Könnyen tisztítható rozsdamentes acél talp süllyesztett munkaterülettel a termék kifolyásának elkerülése érdekében
  • A töltési ciklus teljes vezérlése (előürítés, CO² befecskendezés, feltöltés, gáztalanítás) az interaktív érintőképernyőn keresztül, 3"-es vezérlőpanel
  • IoT Smart Device: Opcionálisan teljes internetkapcsolat elérhető a távoli műszaki diagnosztikához és segítségnyújtáshoz
  • Üveg vákuumtartály a megfelelő működési állapotok vizuális ellenőrzéséhez
  • Könnyű hozzáférés hátulról az átlátszó nyíló ajtókon keresztül a gép egyszerű karbantartása érdekében
  • Rövid nyakú palackok kitöltésének lehetősége
  • Öblítő rendszerrel: "Nincs palack – nincs permetezés"
  • Rugalmasság bármilyen méretű üveg- vagy PET-palack, valamint alumíniumdobozok kitöltésére
  • Könnyű és gyors váltás üvegpalackozásról alumíniumdoboz-töltésre és varratozásra (opcionális tartozékok)

 

 


A BFSA-MB442 árlistája: Monoblock 4-4-2 (két zárófejjel)

Alapfelszereltség:

Kód Leírás Ár (€ Euro)
893IC Monoblokk félautomata 4-4-1: öblítő egység (4 pozíció), töltő egység (4 pozíció), kupak egység (1 pozíció) palackokhoz (koronakupak, ellennyomásos töltés) Igény szerint
872 Frissítés Compactblock félautomata 4-4-2-re: öblítő egység (4 pozíció), töltőegység (4 pozíció), fedőegység (2 pozíció) Igény szerint
0912 CIP bábupalackok (4 db) – speciális tartozék mind a 4 töltőszelep egyidejű, folyamatos vegyszeres tisztításához Igény szerint
864 Vibrációs kupakválogató Igény szerint
865 Védőajtó a palackzáró egységen biztonsági kapcsolóval Igény szerint
866 Automatikus ciklus a palackok előzetes evakuálásához, CO² öblítés, ellennyomásos töltés és gáztalanítás vezérlés a 3 hüvelykes érintőpanellel Igény szerint
HTK Magas hőmérsékletű CIP mosókészlet Igény szerint
863 Tiszta CO² befecskendező eszköz a töltőanyagon lévő palackokba Igény szerint
Teljes EXW ár Igény szerint

 

Opcionális felszerelés:

A **-gal jelölt tételek erősen ajánlottak

Kód Leírás Ár (€ Euro)
887 ** Rozsdamentes acél CIP palack (termékvisszanyerő tartály) elosztóval a fertőtlenítő oldat elosztásához az összes szelephez (minden csatlakozással) Igény szerint
973 ** A levegő előszívása a palackokból, mielőtt egy külső vákuumtartállyal megtöltené (kifejezetten javasolt – az oxigénnel való telítettség és az ital szennyeződésének megelőzése érdekében) Igény szerint
856 Kiegészítő töltőcsövek a palackozott termékek különböző töltési szintjéhez (4 db). Minden palackformátumhoz saját készlet szükséges. Igény szerint
316LP Az AISI 316-ból készült italtermékkel érintkező összes építőelem (az almaborhoz szükséges) Igény szerint
AKPET Tartozékkészlet PET-palackok töltéséhez (a palackok egy formátuma). Igény szerint
CUPET ** Dugós egység a PET palackokhoz (a műanyag kupak egy formátuma). Igény szerint
974 ** AISI 316 pneumatikus membránszivattyú 1″ TriClamp kapcsolószeleppel és csatlakozókészlettel a töltőanyag és a szivattyú csatlakoztatásához, minden csatlakozás a CIP egységhez. Igény szerint
976 ** Rendszer az öblítőszerek recirkulálásához zárt körben szivattyúval és szűrővel – a palackok perecetes oldattal történő öblítéséhez Igény szerint
884 ** Komplett cserélhető tömítéskészlet mind a 4 töltőszelephez Igény szerint
889 ** Szerszám a szeleptömítések gyors cseréjéhez Igény szerint
882 ** Visszacsapó szelep TriClamp 1 hüvelykes csatlakozásokkal (javasolt) Igény szerint-
962 Speciális feszültség és frekvencia (eltér az EU szabványtól 1x230V/50Hz) – például 1x110V/60Hz tanúsítvány nélkül Igény szerint
962C Speciális feszültség (eltérő az EU szabványtól 1x230V/50Hz) – például 1x110V/60Hz, beleértve az UL-megfelelő elektronikai alkatrészeket (az amerikai piachoz szükséges) Igény szerint
ETRAK ETH Remote assistant készlet – Hardverből és szoftverből álló kommunikációs készlet, amely lehetővé teszi a távoli segítségnyújtást, diagnosztikát és beállítást műszaki probléma esetén – kábeles Ethernet kapcsolaton keresztül Igény szerint
WFRAK ** WIFI távsegítő készlet – Hardverből és szoftverből álló kommunikációs készlet, amely lehetővé teszi a távoli segítségnyújtást, diagnosztikát és beállítást műszaki probléma esetén – WiFi kapcsolaton keresztül Igény szerint
Az ajánlott opcionális felszerelés teljes ára (** jelzéssel) Igény szerint

 

A minimális és ajánlott konfigurációk árai:

Minimális konfiguráció Igény szerint
Ajánlott konfiguráció (az összes **-gal jelölt opcionális elemet tartalmazza) Igény szerint

 

 

Választható szolgáltatások:

Kód Leírás Ár (€ Euro)
PCKEU Csomagolási költségek EU – fa láda (normál, szállítás az EU területére – csak kontinentális országok) Igény szerint
PCKWD Csomagolási költségek World – fa láda vegyi védelemmel a tengeren való szállításhoz Igény szerint
PCKSP Csomagolási költségek Különleges – fa láda, ha több készüléket csomagolunk Igény szerint
SHP Szállítási költség Igény szerint
INS Szerelési munkák és egyéb helyszíni szakemberünk által nyújtott szolgáltatások (az ár nem tartalmazza a szálloda/vacsora/ebéd és utazási költségeket) Igény szerint

 

 

 


Kapcsolatok:

I. Szénsavas italok töltése nyomástartályból

Leírás:

  1. BFSA-MB palackozógép
  2. Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
  3. Légkompresszor (a pneumatikus szelepek és működtetők táplálásához szükséges)
  4. Vákuumszivattyú (szükséges a palackok elővákuumozásához)
  5. Gáztartály szénsavas itallal

BFSA-MB gépek - Szénsavas italok töltése nyomástartályból

Leírás:

  1. BFSA-MB palackozógép
  2. Gáztartály szénsavas itallal
  3. Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
  4. Visszacsapó szelep
  5. Légszivattyú
  6. Kék vonalak - nyomótömlők

II. A szénsavas italok feltöltése nem nyomástartó tartályból

Csatlakozás BFSA-MB géphez - Gázos italok töltése nem nyomástartó tartályból

Leírás:

  1. BFSA-MB palackozógép
  2. Gáztartály szénsavas ital nélkül
  3. Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
  4. Pneumatikus membránszivattyú
  5. Légszivattyú
  6. Kék vonalak - nyomótömlők

Minden csatlakozás és bemenet:

Leírás:

  1. Ital termék bemenete (DIN 32676 „TriClamp” Ø 51 mm)
  2. Vákuumszivattyú csatlakozása (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  3. CO2-kipufogó a palack dekompressziójához (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  4. Vízkimenet az öblítési ciklushoz (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  5. Kimeneti CO2 - magas szintű töltő szellőző szelepe (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  6. Kimenő CO2 - alacsony töltésű légtelenítő szelep (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  7. CO2-t vagy N2-t szívjon be a nyomópalackból, maximális nyomás 5 bar (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  8. Vízkivezetés (italtömlő Ø 8 mm - John Guest csatlakozók)
  9. CO2-tömlő a nyomáscsökkentő szelep és a palackozógép között
  10. Sűrített levegő bevitele min. 5 bar 120 l / perc. (nyomótömlő Ø 10 mm - John Guest csatlakozók)
  11. Vákuumszivattyú elektromos aljzata - az oxigén eltávolításához a palackokból
  12. Tápkapcsoló az elektromos aljzathoz
  13. Vízbevezetés - G 1/2 hüvelykes női tömlőcsatlakozó (maximális nyomás 4 bar)

 

 

III. CIP beállítás – a kompakt palackozó gép tisztítása és fertőtlenítése

Leírás:

  1. Kompakt palacktöltő gép
  2. Palack szén-dioxiddal és nyomáscsökkentő szeleppel
  3. CIP állomás - javasoljuk a gép használatát CIP-52 or CIP-53
  4. CIP gyűjtő vegyi oldatokhoz (lásd az opcionális felszerelési táblázatot)
  5. Tömlők a CIP állomás és a kompakt palacktöltő gép összekapcsolására

 

 


Példa a kompaktblokk gép palackozósorba való integrálására



Félautomata vezérlőrendszer:

BFSA-MB-vezérlő rendszer

Leírás:

  1. A választott ciklus kezdete
  2. Vészleállító gomb
  3. Programozható egység kijelzővel

 

Az automatikus ciklusok (lásd az opcionális felszereléstáblázatot) megkönnyítik a palacköblítés, a töltési lépések és a kupak minden műveletét. Különböző típusú töltési folyamatokat választhat.

Elérhető módok és azok beállításai

I. Palacköblítési mód:

  • Injection timer - az automatikus szelepek szerkeszthető időzítése

II. Palacktöltési mód:

  • Standard
  • Egyetlen előzetes kiürítés állítható CO2-befecskendezéssel
  • Dupla előzetes kiürítés dupla CO2 befecskendezési időzítővel állítható
  • CO2-öblítés az üvegekben lévő oxigén eltávolításához a kupak lezárása előtt
  • Megváltoztathatja az előzetes kiürítés, a CO2-befecskendezés és a gáztalanítás idejét

III. Palackfedéles mód:

  • A palackkorlátozás ideje beállítható

IV. CIP mód:

  • Nyissa ki az összes szelepet a gép tisztításához és fertőtlenítéséhez CIP állomás segítségével

V. Gáztalanító üzemmód:

  • A szelepek kinyitása és bezárása, ha az időzítő beállítása szerint két vagy több lépésben dekompresszálunk.

 


 

Választható szolgáltatások:

I. Szerelési munka a helyszínen …. € Igény szerint

Az ár az Európai Unió valamennyi országára érvényes. Az ár magában foglalja a szakemberek ötnapos munkáját (+ 2 napos utazás) a berendezés helyszíni összeszerelésénél és indításánál.

Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.

 

II. Ügyfél által biztosított szerelési munka (távsegítségünkkel) …. € Igény szerint

Távoli segítségnyújtás

Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.

 

Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?

1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.

2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.

3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.

4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.

5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok elhagyják a töltősort.

 

 


Megjegyzés:

A fotók és képek tájékoztató jellegűek, és a készüléket a beszerzéskor aktuális verzióban mutatják be. A termékek tényleges kialakítása kismértékben eltérhet a bemutatott kiviteltől.


 

 

További információ

Súly 750 kg
Méretek 1900 635 × × 2450 mm