BFA-MB2000 automata monoblokkos palack öblítő-töltő-koronázó

Monoblokk palackok automatikus öblítésével - izobár palackok feltöltése - palackok lezárása - elektronikus szelepek - BFA-MB2000 típus

Óránkénti teljesítmény: 1200 bph - 1800 bph (hengeres palackok 0,33 l *) - A kimeneti kapacitás a sör típusától, a hőmérséklettől és a nyomástól függ.
A további gáztalanítás és a gázinjekciók több időt igényelnek!
Töltési hőmérséklet 0 ° C - 4 ° C
Rozsdamentes acél AISI 304

Működési ciklus:

A szállítószalagon lévő palackokat elválasztják és fogók alatt helyezik el. Ezek a fogók szorosan tartják a palack nyakát. Forgatás közben a fogók is forognak. A palackokat lefelé kell fordítani, és kettős vákuum és nagynyomású töltőberendezés alá kell helyezni nyolc töltőfejjel.

A szállítószalagon lévő palackokat elválasztják, és egy belépő csillagot vezetnek, amely rozsdamentes felületre helyezi, rendszeres és sima forgóhatással.

A pneumatikus hengerek felemelik a palackokat és közvetlenül a töltőfúvókák közé (sűrített levegővel)

Technikai leírás :

1. Öblítő rész - fúvókák - kilenc megfogóval. Az öblítőtorony rozsdamentes acélból készült AISI304. A tisztítófolyadékkal érintkező részek az AISI 316-ból készülnek, míg a műanyag részek más anyagokból készülnek. A gép kézi rendszerrel is rendelkezik a fogó távolságának és a különböző palackmagasságok szintjének beállításához. A mechanikus alkatrészek mozgását acélból vagy műanyagból készült láncok végzik (zajcsökkentés).
2. A gép alapja merev, hegesztett kivitel, állítható magasságú támasztékkal, rezgésálló vagy rezgésálló.
   
3. A fő töltőanyag, a vezetőrendszer, a bütykös tárcsa a levegő visszanyeréséhez, a bemeneti / kimeneti csillagok és a görgő vezérlésére szolgáló fogaskerekek.
   
4. Minden alkatrész könnyen ellenőrizhető.
5. A tartályt szállító forgótányér nagy átmérőjű csapágylemezzel van összekötve a gép alapjával, és önkenő vezetőhüvelyek vezetik.
6. A fogaskerekes motor által meghajtott fogazott kereket rögzítik a forgólapon, amely a hengereket tartja; a forgólapot hegesztették, hogy garantálja az abszolút merevséget.
7. A tartály a kézi állítható magassági rendszeren keresztül kapcsolódik a forgólaphoz, így különböző méretű palackok használhatók a hengerek korlátozott lökete ellenére.
8. A magasság beállítható egy kis kézi kerékkel.
9. A levegő visszanyerő hengereket sűrített levegővel felemelik, és egy bütykös tárcsával leeresztik.
10. A sűrített levegő elosztó rendszer minden hengerhez csatlakozik, és önkenő nyomáscsökkentővel állítható be.
11. Az izobár tartály a kézi állítható magasságú rendszeren keresztül kapcsolódik a forgólemezhez, így különböző méretű palackok használhatók a hengerek korlátozott lökethosszának ellenére. A magasság beállítható egy kis kézi kerékkel.
12. Az izobár tartályba csavarozott töltőfúvókák könnyen szétszerelhetők.
13. Az elektromos panelben kis feszültségű nyomógombos vezérlõgép és termikus relék vannak.
14. Ezenkívül a biztonsági kapcsolók mind a görgő, mind a bemeneti / kimeneti csillagok mellett helyezkednek el.
15. A palackok leengedő bütyökkel vannak ellátva, így töltés után a palackokat mechanikusan leengedik a kimeneti csillagra.
16. A vastag, erős rozsdamentes acélból készült nyomástartály 6 bar nyomáson működik (7 bar nyomással tesztelve a PED biztonsági irányelveknek megfelelően). Teljesen levehető fedéllel van ellátva (magasan polírozott tükörrel a belső oldalon).
17. A termékszint-ellenõrzõk a nyomótartó fedelén találhatók.
18. A tartály elején van egy kis ellenőrző ablak.
19. A termékforrás tartály a töltő rész központi elosztórendszeréhez van csatlakoztatva egy elzárócsappal ellátott betáplálócsővel.
20. Kisebb csövek csatlakoztatják a központi elosztó rendszert a nyomástartályhoz.
21. A töltőfúvókák a tartályhoz rögzíthető csavarokkal rögzíthetők, amelyek könnyen szétszerelhetők.
22. A rozsdamentes acélbetöltő fúvókák kifejezetten erre a gépre készülnek, magasan specializált műhelyek. Tökéletes sterilizálás és a rendszer hibátlan megbízhatósága garantált.

A helyes töltéshez a termék folyamatos töltése szükséges, ugyanolyan nyomás alatt!

Töltőszelep 'DPS'

A DPS típusú töltőszelep speciálisan a sör, cider + egyéb csillogó italok, amelyek érzékenyek az oxigén változásaira. Ez kettős gáztalanító szelep, amely csökkenti az üvegben lévő oxigént elhanyagolható szintre.

A precíz szelepépítés tökéletes működést tesz lehetővé még nagy nyomás esetén is. Részleges vagy teljes palack károsodás esetén a szelep azonnal leáll, mert a nyomáskülönbségekre való érzékenysége miatt a sűrített gáz vagy folyadékok elterjedése megakadályozható.

Automatikus koronázó torony (egy fej)

Alkalmas az Ø 26 mm korona kupakokra üvegpalackokon.

• Rozsdamentes acélbetétes adagolóeszköz függőleges zárással
• Torkolat
• Eszköz a koronázó sapkák jelenlétének ellenőrzésére
• Olyan nyomásfej, amely állandóan alakítja a kupakot
• Vezérlő bütykös
• Középső torony oszlop a MODULBLOCK-hoz történő beszereléshez
• Tengely (csillag)
• tíz-rekeszes csillag
• Szűkítő

PARAMÉTEREK (palack):

Zárás: 26mm (korona sapka)

Hengeres üvegpalackok 330ml

Max diam. 110mm

A palackok magasságtartománya 180 - 350 mm vagy 150 - 320 mm

MŰSZAKI JELLEMZŐK:

• Öblítő gép: elektromos
• Töltő és sapkás gép: kézi - mechanikus
• Vákuumszivattyú, rinf típusú, rozsdamentes acél AISI 304 kis tartályával
• Vízfúvóka a palackok lezárása előtt
• Olajozó
• Állítható lábak M30 rozsdamentes acélból
• A standard palackokat az óramutató járásával megegyező irányban kell mozgatni Az óramutató járásával ellentétes irányba kérésre és felár ellenében.
• Egy hengeres palack átmérőjű, egy sapka méretű gép
• Szállítópalackok (rozsdamentes acél aisi 304); standard típusú szakasz 100 * 100mm

Vízálló villamos panel rozsdamentes acélból, kisfeszültségű vezérléssel, plc, inverterrel és kijelzővel:

PLC, elektromechanika: Telemecanique

Kijelző, inverter: Telemecanique vagy Siemens

Használható palackok paraméterei:

A palack minimális / max. Átmérője: 55 - 110mm

Min / Max palack magassága standard kivitelben: 170 - 340mm

Maximális magasságkülönbség a legalacsonyabb és a legnagyobb palack között: 170mm

A palack átmérőjének toleranciája: +/- 2mm

A folyamat fázisai:

1) A palackok levegőből való gáztalanítása a vákuumszivattyún keresztül (egy vagy kettő);
2) Palacknyomás-kompenzáció inert gázbefecskendezéssel;
3) Isobar töltelék (a gépen nincs biztonsági drótháló);
4) nyomásmentesítés;
A töltési ciklus végén a palackokat a szállítószalag szállítja a gép elejére (a kezelő oldalára).

Áramellátás:

Elektromos követelmények: 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz.
Pneumatikus: Sűrített levegő 6 sáv
Levegőfogyasztás: 400 Nl 3/8 ”belső menettel - Rilsan cső 10mm
Víz (bár): 3,5 ½ ”belső menettel
CO2 / N: 2,5 bar reduktoros henger 1/4 ”belső menettel - Rilsan cső 10mm
Termékcsatlakozó: DN 32 belső menet
CIP csatlakozó: DN 32 belső menet

CO2 fogyasztás 1baron: 2gr./lt. (a palackozás, a nyomás és egyéb paraméterek hőmérsékletétől függ)

Megjegyzések a beépített villamos energiáról:

• 1.5 Kw a főmotorhoz
• 0.75 Kw a szállítószalaghoz
• 3 Kw a vákuumszivattyúhoz
• 0.18 Kw az öblítő felemeléséhez
• 1.5 Kw a szivattyú kezelésére abban az esetben, ha a gépnek lehetősége van a gravitációval történő munkavégzésre

MŰSZAKI ADATOK

- Maximális magasság: 340-370mm
- A gép mérete: cm 300x120x200 h
- Súly nettó: 1500 kg
* Csak informatív

BIZTONSÁG ÉS STANDARDOK

• Teljes körű biztonsági korlátok az AISI 304 rozsdamentes acélból
• A CE szabványoknak megfelelő biztonsági ajtók, nyitott ajtókkal és vészhelyzeti eszközökkel a gép nyitása közben történő leállításához
• Biztonsági eszközök a gépen a CE és a gépi irányelvek szerint
• Teszt: ISPESL - PED
• A termékkel érintkező tömítések és műanyag alkatrészek olyan anyagból készülnek, amely megfelel a vonatkozó irányelveknek

Választható kiegészítők :

• Tisztítóeszköz, amikor az üveg felrobban (Eszköz a töltőszelep tisztításához, amikor palack felrobban) ... 2650 Eur
• Fotocella a palackok hiányában (beömléskor) vagy amikor tele van palackokkal (a kimeneten) … Mindegyikért 650 Eur
• CIP Sterilizáló Cam (Cam a Dummy palackok tisztításához) ... 520 Eur
• Dummy palackok gyors felszabadulással .. 1940 Eur minden töltőszelephez
• Palackérzékelő (mikrokapcsoló a töltő kijáratánál)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 automata monoblokk üveg jelölő ... 7900 Eur

Tartozékok leírása:

Tisztítószer palackrobbanás esetén (6-20. Palack)

Eszköz a töltőszelep tisztításához, amikor palack felrobban

Nyolc-húsz töltőszeleppel rendelkező géphez (hat szelepkitöltővel nem elérhető)

Fotocella

Fotocella palackhiány miatt (a bemeneten) VAGY ha a gép tele van palackokkal (a kimeneten) - (mindegyik ár)

Az egyes fénysorompók egységára

CIP STERILIZÁCIÓ CAM-06-24

A gép CIP tisztítására szolgál cumi palackokkal. Ez a megoldás nagyon hatékony a gép alapos tisztításakor. Megtehető, ha a gép mozgásban van, és a termék áthalad az összes gépi áramkörön (töltőszelepeken, tartályon és csöveken) - beleértve a vákuumkört is (abban az esetben, ha a gép vákuumkörrel és bármilyen típusú egy vagy kettős gáztalanító rendszerrel van felszerelve.

A gépet vákuumkeringetés-visszaforgatással kell ellátni, ha a lyuk alatti üreg nélkül van.

Abban az esetben, ha a gép gáztalanítás nélkül van felszerelve, a hamis palackokat alul egy kis lyukkal kell felszerelni, hogy a mosószerrel tisztíthassuk.

A tisztítószert a gép termékbemeneti nyílásából táplálják be a gépbe. A gép forgatásával a töltőszelepek kinyílnak, és a Dummy palackok ennek következtében teljesen kitöltődnek a fertőtlenítő termékkel.

A géptartály speciális bütyke lehetővé teszi a szelep összes gombjának megnyitását (1, 2 vagy 3 gombok a szelep típusától függően). A gombok megnyomása ezért a bütykös tárggyal történik, ezért ez lehetővé teszi a tisztítószer számára, hogy visszatérjen a hamis palackból minden áramkörön, beleértve a CO2 áramkört és a vákuumkörön keresztül.

A gáztalanítással felszerelt gépek esetében a tisztítószer a vákuumos részből jön ki (amely a vákuumszivattyú csatlakoztatásának helye). MEGJEGYZÉS: Háromutas szelepet kell felszerelni a vákuumcsövön, hogy a tisztítószer ne térjen vissza a vákuumtartályba.

A fertőtlenítő termék be- és kimenetének elforgatásával lehetséges a „visszamosás”.

Ez a rendszer kifejezetten a dupla elszívó rendszerrel (DPS szelep) rendelkező gépekhez lett kifejlesztve, de más változatokhoz is alkalmazható, feltéve, hogy a hamis palackok az alján lévő lyukakkal rendelkeznek a higiéniai termék kibocsátásához.

A rendszer nagyon jó gépi takarítást garantál anélkül, hogy egy olyan kollektorra lenne felszerelve, amelyet nem lehet kis gépekre telepíteni.

Ehhez a megoldáshoz a gépet fel kell szerelni hamisított zárt palackokkal (minden gáztalanító szeleppel) és hamis palackokkal, amelyek más szelepek lyukakkal rendelkeznek.

Az „S” szelep esetében a bütyök nem feltétlenül szükséges.

Dummy palackok gyors felszabadulással

Dummy palackok gyors felszabadítással (az egyes töltőszelepek árai)

Palack érzékelő

Mikrokapcsoló a töltő kijáratánál

Ezek az eszközök lehetővé teszik, hogy a gép leálljon és vészhelyzetbe kerüljön, amikor a palack kinyílik a palackban. Megakadályozza a palackok károsodását és a gép alkatrészeinek károsodását.