BFA-MB061: Automatikus ellennyomásos töltő- és kupakológép palackokhoz és kannákhoz (legfeljebb 850 bph)

Kompakt, teljesen automatikus palackos (opcionálisan dobozos) ellennyomásos töltő- és sapkagép két integrált egységgel

• az üvegek (opcionálisan alumínium dobozok) teljesen automatikus izobár töltése - 6 elektronikus szelep
• teljesen automatikus pneumatikus kupakok koronás kupakkal (opcionálisan csavaros kupakkal, ROPP kupakkal, gomba dugókkal) - 1 kupak
• opcionálisan teljesen automatikus pneumatikus hegesztés az alumínium dobozokhoz - 1 hegesztőfej

elektronikus szelepekkel, opcionálisan alumínium dobozokhoz, csavaros kupakokkal, ROPP kupakokkal, gomba dugókkal.

Gyártási sebesség: akár 850 palack vagy doboz óránként (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően)

A speciális opcionális felszerelés lehetővé teszi az italok alumínium dobozokba töltését.

technikai paraméterek

Leírás:

A gép rozsdamentes acélból és különböző vastagságú, élelmiszer-barát műanyagokból készül.

A szerkezet négy zárható keréken van a gép könnyű szállítása érdekében.

Ezt a kettős tömbös gépet úgy tervezték, hogy elősegítse a szénsavas vagy szénsavas italok koronás kupakkal ellátott üvegpalackokba töltését. Két egység egy kompakt blokkban, acél talppal a kerekeken. A palackok feltöltése + az üvegek lezárása koronás kupakokkal

Különleges opcionális felszerelés italok alumínium dobozokba töltésére:

1. szakasz: a palackok (vagy kannák) feltöltése

Először az oxigén egyszeri vagy kétszeres előzetes kiürítését végezzük az üres palackok belsejében, egy külső nagy vákuumszivattyú segítségével.
A CO2-leürítés gyorsan kifújja az oxigént a palackokból. A töltési folyamat automatikusan megkezdődik a tartálytól a palackig terjedő nyomás fokozatos kiegyensúlyozásával.

Az oxigén második evakuálását CO2-injektálás előzi meg, annak érdekében, hogy a maradék oxigént a palack felső részébe mozgassa.
Ez a rendszer kiváló eredményt garantál az italban oldott oxigéntartalom tekintetében:
<28ppb palackokhoz
<50ppb dobozoknál

Az előtöltési folyamat végén a nyomáskompenzáció a palack és az izobáros tartály között következik be.
A beépített terelő típusa határozza meg a termék helyes áramlását a palackok belső felülete mentén.
A palackok belsejében található termék végső szintjét a cserélhető eszközök határozzák meg, a palack kapacitásától és a szükséges feltöltési szinttől függően.

Az utolsó fázisban a palackok nyomását csökkentik, nyitás és zárás időzítővel szabályozzák annak érdekében, hogy a palackokban lévő nyomás enyhén oldódjon, hab képződjön a palack torkában.

A hab létrehozása biztosítja, hogy az oxigén ne kerülhessen be a palackokba, mielőtt becsukódnának.
A nyomásmentesítési idők módosításával a kezelő többé-kevésbé habot állíthat be a palackok lezárása előtt.

• Hat betöltő pozíció
  
• A szénsavas ital izobárikus feltöltése egyszerre hat palackba (szabvány szerint)
• A szénsavmentes ital gravitációs feltöltése egyszerre hat palackba (szabvány szerint)
• Italok üvegpalackokba töltése (alapkivitelben)
• Italok töltése alumínium dobozokba (csak opcionális felszereléssel)
• A töltési folyamat automatikusan zajlik, a kezelőnek csak az összes palackot kell a bemenő szállítószalagra helyeznie, és a folyamat végén el kell távolítania a kimenő szállítószalagról.
• Előzetes ürítés (csak opcionális felszereléssel): Először az oxigén egyszeri vagy kétszeres előzetes kiürítését hajtják végre az üres palackokban, egy külső vákuumszivattyú segítségével
  • Az oxigén második evakuálását CO2-injektálás előzi meg, hogy a maradék oxigént a palack felső részébe emelje.
  • Ez a rendszer kiváló eredményt garantál az oldott oxigén szempontjából - kevesebb, mint 28 PPB érhető el a palackokban lévő italokban.
• A palacktöltési folyamat végén a palack és az izobáros tartály között nyomáskiegyenlítés következik be, és az ital a szintező készülékek szintjéig áramlik.
• A beépített terelő típusa határozza meg a helyes áramlást, miközben méri a palack falain egy szintet.
• A palackok belsejében található termék szintjét a cserélhető eszközök határozzák meg, a palack kapacitásától és a szükséges szintmagasságtól függően.
• Az utolsó fázisban a palackok nyomását csökkentik, nyitás és zárás időzítővel szabályozzák annak érdekében, hogy enyhén elengedjék a nyomást és elkerüljék a rendkívül habzást.
• Az ellenőrzött habképződés elkerüli az oxigén bejutását a palackokba, mielőtt becsuknák őket.
  • A nyomásmentesítési idők módosításával a kezelő többé-kevésbé habot állíthat be.

a) Az üvegpalackok feltöltése

b) Az alumínium dobozok feltöltése

2. szakasz: az üvegek lezárása

Az automata kupakgép célja az üvegpalackok lezárása koronás kupakkal, amelyek átmérője 26 mm és / vagy 29 mm.
A zárórendszer csak egy mérethez használható: 26 vagy 29 mm átmérőjű.
Ha mindkét méretre szükség van, akkor a másik formátumú kiegészítő egységet kapja.
A sapkafej edzett acélból készül, és idővel nem veszíti el erejét.
A kupakegységnek van egy adagolója is minden egyes kupakmérethez. INOX 304 rozsdamentes acélból készül. A kupakok a palackkorlátozás előtt automatikusan tájolódnak.
A záróegység elkapja a kupakot az adagolóból és behelyezi a zárófejbe.

• Egyetlen automatikus kupakfej a koronakupak-válogatóval & a koronakupakok automatikus adagolásával a sapkafejbe
  
• A palackok lezárása acél koronakupakkal (alapkivitelben)
• A palackok lezárása műanyag vagy alumínium csavaros kupakkal (opcionális változatban)
• Az alumínium dobozok lezárása alumínium fedéllel (csak opcionális felszereléssel vagy opcionális változatban)

Működési ciklus:

1. A palackok kézi betöltése a bemeneti szállítószalagra - a bemenő konvekor szalag csatlakoztatható más gép kimeneti szállítószalagjára (például palacköblítő, palackcímkéző stb.)
2. A palackok automatikus mozgatása töltési pozíciókba.
3. A palackokat pneumatikusan felemelik a töltőszelep alatt.
4. A vákuumrendszer szívja ki a levegőt a palackból.
5. A gép szén-dioxiddal tölti meg a palackokat a külső CO2 nyomáspalackból (nem töltőtartályból).
6. A vákuumrendszer szívja ki a levegőt a palackból.
7. A gép az üvegeket szén-dioxiddal tölti meg a külső CO2 nyomáspalackból (nem a töltőtartályból)
8. A vákuumrendszer szívja ki a levegőt a palackból.
9. A gép eléri a nyomásstabilitást, és elindítja a palackba töltő italt.
10. A gép csökkenti a nyomás szintjét.
11. A palackokat a töltőszelepekről mozgatják lefelé.
12. A palackokat automatikusan visszük a palackzáró egységbe
13. A palackokat koronakupakokkal zárják le automatikusan, pneumatikus meghajtású kupakfej segítségével.
14. A palackok kézi kirakása a kimenő szállítószalagról - a kimeneti konvekor szalag összekapcsolható más gép bemeneti szállítószalagjával (például a palackhoz való öblítéshez használt gép, palackcímkéző stb.)

A BFA-MB061 gép a következőkből áll:

I. CIP beállítása - a kompakt palackozógép tisztítása és fertőtlenítése

Leírás:

1. Kompakt palacktöltő gép
2. Palack szén-dioxiddal és nyomáscsökkentő szeleppel
3. CIP állomás - javasoljuk a gép használatát CIP-52 or CIP-53
4. CIP gyűjtő vegyi oldatokhoz (lásd az opcionális felszerelési táblázatot)
5. Tömlők a CIP állomás és a kompakt palacktöltő gép összekapcsolására

II. Dummy palackok CIP-hez (mozgásban)

III. Cumi palackok - nagynyomású CIP működéshez (mozgásban)

Kapcsolatok:

I. Szénsavas italok töltése nyomástartályból

Leírás:

1. BFA-MB palackozógép
2. Gáztartály szénsavas itallal
3. Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
4. Visszacsapó szelep
5. Légszivattyú
6. Kék vonalak - nyomótömlők

II. A szénsavas italok feltöltése nem nyomástartó tartályból

Leírás:

1. BFA-MB palackozógép
2. Gáztartály szénsavas ital nélkül
3. Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
4. Pneumatikus membránszivattyú
5. Légszivattyú
6. Kék vonalak - nyomótömlők

Automatikus vezérlőrendszer:

Az érintőképernyőről könnyedén figyelemmel kísérheti, vezérelheti és beállíthatja a töltési és zárási folyamat összes műveletét:

Elérhető módok és azok beállításai

I. Palacköblítési mód:

• Injection timer - az automatikus szelepek szerkeszthető időzítése

II. Palacktöltési mód:

• Standard
• Egyetlen előzetes kiürítés állítható CO2-befecskendezéssel
• Dupla előzetes kiürítés dupla CO2 befecskendezési időzítővel állítható
• CO2-leürítés az üvegekben vagy a dobozokban lévő oxigén eltávolítására a lezárási ciklus előtt
• Megváltoztathatja az előzetes kiürítés, a CO2-befecskendezés és a gáztalanítás idejét

III. Palackfedéles mód:

• A palackkorlátozás ideje beállítható

IV. CIP mód:

• Nyissa ki az összes szelepet a gép tisztításához és fertőtlenítéséhez CIP állomás segítségével

V. Gáztalanító üzemmód:

• A szelepek kinyitása és bezárása, ha az időzítő beállítása szerint két vagy több lépésben dekompresszálunk.

VI. Vázlatos oldal:

A szinoptikus oldalon a palack feltöltési és zárási folyamatának minden lépését láthatja egyszerű grafikus képernyőn.

Opcionálisan bővíthető modulok:

Palack címkéző egység

A palackok címkézése öntapadó papírcímkékkel

Hőnyomtató (dátum, tételszám, lejárati idő…)

A palackok változó információkkal történő megjelölése

Forgatható rakodóasztal

A palackokat / dobozokat manuálisan töltsük fel egy forgatható asztalra, amely üres palackok / dobozok bemeneti veremként szolgál.

Forgatható kirakodó asztal

A palackok / dobozok kézi kirakása a forgatható asztalról, amely a teljes palackok / kannák kimeneti veremeként szolgál.

Videó 1:

Videó 2: