Leírás
Automata izobár 6-1 töltő és kupakoló gép palackokhoz (ellennyomásos töltés, a palackok koronakupakos lezárása). Az ár az alapkonfigurációjú, opcionális felszerelés nélküli gépre vonatkozik.
- Az üvegpalackok (opcionálisan alumínium dobozok) teljesen automatikus izobár töltése – 6 elektronikus szelep
- Teljesen automatikus pneumatikus kupak a palackok koronás kupakkal – 1 kupakfej
Töltési sebesség 0.75 literes palackokhoz, csak töltéssel és gáztalanítással … 648 palack óránként.
Töltési sebesség 0.75 literes palackokhoz dupla oxigénes előürítéssel … 540 palack óránként.
Töltési sebesség 0.33 literes palackokhoz, csak töltéssel és gáztalanítással … 840 palack óránként.
Töltési sebesség 0.33 literes palackokhoz dupla oxigénes előürítéssel … 648 palack óránként.
A tényleges töltési sebesség a kezelőtől, az italtermék típusától, a hőmérséklettől, a habosodástól és az ital nyomásától függ.
A speciális opcionális felszerelés lehetővé teszi az italok alumínium dobozokba töltését.
technikai paraméterek
| Maximális működési kapacitás: 330 ml-es palackok | óránként akár 840 palack, ha csak töltést és gáztalanítást használnak, legfeljebb 648 palack óránként dupla oxigén előtávolítással (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően) |
| Maximális működési kapacitás: 500 ml-es palackok | óránként akár 744 palack, ha csak töltést és gáztalanítást használnak, legfeljebb 594 palack óránként dupla oxigén előtávolítással (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően) |
| Maximális működési kapacitás: 750 ml-es palackok | óránként akár 648 palack, ha csak töltést és gáztalanítást használnak, legfeljebb 540 palack óránként dupla oxigén előtávolítással (a kezelőtől, a terméktől, a hőmérséklettől, a habzástól, a nyomástól függően) |
| A következők száma: töltőszelepek / zárófejek | 6/1 |
| Az íróasztal magassága | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. palackok mérete: átmérő / magasság | 55mm / 110mm |
| Max. palackok mérete: átmérő / magasság | 110mm / 350mm |
| Max. dobozok mérete: átmérő / magasság | 70mm / 180mm |
| Tápcsatlakozás | 380-420V 50/60 Hz három fázis |
| Elektromos fogyasztás | 3.0 kW / h 7 Amp |
| A töltőtartály maximális nyomása | 5 bar/72 psi (9 bar/130 psi-en tesztelve) |
| Sűrített levegő fogyasztás | 120 l / perc 7 bar |
| Ital termékcső csatlakozása | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (más típusok kérésre) |
| CO2 / N2 kapcsolat | John Guest 8mm vagy Female G 3/8 ”gáz |
| Sűrített levegő csatlakozás | John Guest 8mm vagy Female G 3/8 ”gáz |
| Steril vízcsatlakozás | Hüvely G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Maximális tisztítási hőmérséklet | 60 ° C / 140 ° F (külön kérésre 85 ° C / 185 ° F) |
| Töltőanyag-tartály anyaga | AISI 304 (AISI 316 töltőszelepek) |
| Ital termékek | Sör, pezsgő, pezsgő, szénsavas üdítőitalok |
| Caps típus | Korona sapkák: 26 mm vagy 29 mm |
| Konzervek típusa | Az ügyfél által meghatározott összes általános típus (csak opcionális adaptációs készlettel kapható) |
| Méretek | SzéxMéxMa: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Súly nettó | 950 kg |
Leírás:
A gép rozsdamentes acélból és különböző vastagságú, élelmiszer-barát műanyagokból készül.
A szerkezet négy zárható keréken van a gép könnyű szállítása érdekében.
Ezt a kettős tömbös gépet úgy tervezték, hogy elősegítse a szénsavas vagy szénsavas italok koronás kupakkal ellátott üvegpalackokba töltését. Két egység egy kompakt blokkban, acél talppal a kerekeken. A palackok feltöltése + az üvegek lezárása koronás kupakokkal
Különleges opcionális felszerelés italok alumínium dobozokba töltésére:
1. szakasz: a palackok (vagy kannák) feltöltése
Először az oxigén egyszeri vagy kétszeres előzetes kiürítését végezzük az üres palackok belsejében, egy külső nagy vákuumszivattyú segítségével.
A CO2-leürítés gyorsan kifújja az oxigént a palackokból. A töltési folyamat automatikusan megkezdődik a tartálytól a palackig terjedő nyomás fokozatos kiegyensúlyozásával.
Az oxigén második evakuálását CO2-injektálás előzi meg, annak érdekében, hogy a maradék oxigént a palack felső részébe mozgassa.
Ez a rendszer kiváló eredményt garantál az italban oldott oxigéntartalom tekintetében:
<28ppb palackokhoz
<50ppb dobozoknál
Az előtöltési folyamat végén a nyomáskompenzáció a palack és az izobáros tartály között következik be.
A beépített terelő típusa határozza meg a termék helyes áramlását a palackok belső felülete mentén.
A palackok belsejében található termék végső szintjét a cserélhető eszközök határozzák meg, a palack kapacitásától és a szükséges feltöltési szinttől függően.
Az utolsó fázisban a palackok nyomását csökkentik, nyitás és zárás időzítővel szabályozzák annak érdekében, hogy a palackokban lévő nyomás enyhén oldódjon, hab képződjön a palack torkában.
A hab létrehozása biztosítja, hogy az oxigén ne kerülhessen be a palackokba, mielőtt becsukódnának.
A nyomásmentesítési idők módosításával a kezelő többé-kevésbé habot állíthat be a palackok lezárása előtt.
- Hat betöltő pozíció
- A szénsavas ital izobárikus feltöltése egyszerre hat palackba (szabvány szerint)
- A szénsavmentes ital gravitációs feltöltése egyszerre hat palackba (szabvány szerint)
- Italok üvegpalackokba töltése (alapkivitelben)
- Italok töltése alumínium dobozokba (csak opcionális felszereléssel)
- A töltési folyamat automatikusan zajlik, a kezelőnek csak az összes palackot kell a bemenő szállítószalagra helyeznie, és a folyamat végén el kell távolítania a kimenő szállítószalagról.
- Előzetes ürítés (csak opcionális felszereléssel): Először az oxigén egyszeri vagy kétszeres előzetes kiürítését hajtják végre az üres palackokban, egy külső vákuumszivattyú segítségével
- Az oxigén második evakuálását CO2-injektálás előzi meg, hogy a maradék oxigént a palack felső részébe emelje.
- Ez a rendszer kiváló eredményt garantál az oldott oxigén szempontjából - kevesebb, mint 28 PPB érhető el a palackokban lévő italokban.
- A palacktöltési folyamat végén a palack és az izobáros tartály között nyomáskiegyenlítés következik be, és az ital a szintező készülékek szintjéig áramlik.
- A beépített terelő típusa határozza meg a helyes áramlást, miközben méri a palack falain egy szintet.
- A palackok belsejében található termék szintjét a cserélhető eszközök határozzák meg, a palack kapacitásától és a szükséges szintmagasságtól függően.
- Az utolsó fázisban a palackok nyomását csökkentik, nyitás és zárás időzítővel szabályozzák annak érdekében, hogy enyhén elengedjék a nyomást és elkerüljék a rendkívül habzást.
- Az ellenőrzött habképződés elkerüli az oxigén bejutását a palackokba, mielőtt becsuknák őket.
- A nyomásmentesítési idők módosításával a kezelő többé-kevésbé habot állíthat be.
a) Az üvegpalackok feltöltése
b) Az alumínium dobozok feltöltése
2. szakasz: az üvegek lezárása
Az automata kupakgép célja az üvegpalackok lezárása koronás kupakkal, amelyek átmérője 26 mm és / vagy 29 mm.
A zárórendszer csak egy mérethez használható: 26 vagy 29 mm átmérőjű.
Ha mindkét méretre szükség van, akkor a másik formátumú kiegészítő egységet kapja.
A sapkafej edzett acélból készül, és idővel nem veszíti el erejét.
A kupakegységnek van egy adagolója is minden egyes kupakmérethez. INOX 304 rozsdamentes acélból készül. A kupakok a palackkorlátozás előtt automatikusan tájolódnak.
A záróegység elkapja a kupakot az adagolóból és behelyezi a zárófejbe.
- Egyetlen automatikus kupakfej a koronakupak-válogatóval & a koronakupakok automatikus adagolásával a sapkafejbe
- A palackok lezárása acél koronakupakkal (alapkivitelben)
- Az alumínium dobozok lezárása alumínium fedéllel (csak opcionális felszereléssel vagy opcionális változatban)
Működési ciklus:
- A palackok kézi betöltése a bemeneti szállítószalagra - a bemenő konvekor szalag csatlakoztatható más gép kimeneti szállítószalagjára (például palacköblítő, palackcímkéző stb.)
- A palackok automatikus mozgatása töltési pozíciókba.
- A palackokat pneumatikusan felemelik a töltőszelep alatt.
- A vákuumrendszer szívja ki a levegőt a palackból.
- A gép szén-dioxiddal tölti meg a palackokat a külső CO2 nyomáspalackból (nem töltőtartályból).
- A vákuumrendszer szívja ki a levegőt a palackból.
- A gép az üvegeket szén-dioxiddal tölti meg a külső CO2 nyomáspalackból (nem a töltőtartályból)
- A vákuumrendszer szívja ki a levegőt a palackból.
- A gép eléri a nyomásstabilitást, és elindítja a palackba töltő italt.
- A gép csökkenti a nyomás szintjét.
- A palackokat a töltőszelepekről mozgatják lefelé.
- A palackokat automatikusan visszük a palackzáró egységbe
- A palackokat koronakupakokkal zárják le automatikusan, pneumatikus meghajtású kupakfej segítségével.
- A palackok kézi kirakása a kimenő szállítószalagról - a kimeneti konvekor szalag összekapcsolható más gép bemeneti szállítószalagjával (például a palackhoz való öblítéshez használt gép, palackcímkéző stb.)
A BFA-MB061-CRW gép a következőkből áll:
| KÓD | LEÍRÁS | EURO |
|---|---|---|
| Fő felszerelés |
||
| ISO-A61 | BFA-MB061-CRW Automata izobár 6-1 töltő és kupakoló gép palackokhoz (ellennyomásos töltés, a palackok koronakupakos lezárása) | Igény szerint |
| Opcionális felszerelés |
||
| I. Opcionális felszerelés a töltőegységhez |
||
| 0973 | A palackok külső vákuumszivattyúval történő egyszeri előzetes kiürítése | Igény szerint |
| 0974 | Kettős előzetes légtelenítés a palackokból külső vákuumszivattyúval | Igény szerint |
| XXX | AISI 316 rozsdamentes acélból készült alkatrészkészlet 85 ° C-ig történő tisztításhoz | Igény szerint |
| 0912 | Folyamatos áramlású palackok - Speciális CIP rendszer a magas szintű tisztítási folyamathoz és a kémiai oldat visszavezeti a kipufogót a CIP egységbe | Igény szerint |
| 0882 | Visszacsapó szelep TriClamp 1 hüvelykes csatlakozásokkal | Igény szerint |
| 38750 | CIP kollektor vegyi oldatokhoz - tömlőcsonk (lásd a sémát) | Igény szerint |
| CF080 | A töltőegység palackformátumának megváltoztatása (felszereltségkészlet az egyes palacktípusokhoz) | Igény szerint |
| XXX | Tartozékkészlet a dobozok töltéséhez – töltőegység | Igény szerint |
| 0884 | Teljesen cserélhető tömítések az összes 6 töltőszelephez | Igény szerint |
| 0856 | További töltőcsövek különböző típusú palackokhoz | Igény szerint |
| 0974 | AISI 304 termékbetöltőkészlet - AISI 304 pneumatikus membránszivattyú TriClamp csatlakozókkal, 1 hüvelyk | Igény szerint |
| 974-B | AISI 316 termékbetöltőkészlet - AISI 304 pneumatikus membránszivattyú TriClamp csatlakozókkal, 1 hüvelyk | Igény szerint |
| XXX | Kiegészítő kézi adagolócsavar a palacktöltő egységhez (különböző palackméretekhez) – egyfajta palack ára | Igény szerint |
| 38749 | Kiegészítő automata adagolócsavar a palacktöltő egységhez (különböző palackméretekhez) – egyfajta palack ára | Igény szerint |
| 0843 | Forró gőzzel sterilizálható italtömlő tömlő (TriClamp csatlakozók) | Igény szerint |
| 316LP | Az AISI 316-ból készült italtermékkel érintkező építőelemek (almaborhoz szükségesek) | Igény szerint |
| XXX | 50 literes AISI 304 puffertartály minden cső- és tömlőcsatlakozással a töltőgéphez | Igény szerint |
| 882G | Automatikus pillangószelep az italtermék bemenetén (TriClamp 1″) | Igény szerint |
| 387F4 | Fobbing eszköz – egy speciális rendszer magas hőmérsékletű ital befecskendezésére a palack belsejében, hogy habzó kitörést okozzon, és közvetlenül zárás előtt kiszorítsa a pihenő levegőt. | Igény szerint |
| III. Opcionális felszerelés a sapkás egységhez |
||
| 0966 | 29 vagy 26 mm koronás sapkákkal ellátott sapka közötti váltó alkatrészek | Igény szerint |
| XXX | Vibrációs garat a koronakupakokhoz 26 vagy 29 mm | beleértve |
| XXX | További fej különböző csavaros kupakokhoz | Igény szerint |
| 86921 | A kupakegység palackformátumának megváltoztatása – hengeres palackok (felszereltségkészlet az egyes palacktípusokhoz) | Igény szerint |
| XXX | A kannák hegesztő egységének formátumváltása ugyanazon fedéllel rendelkező különböző testdobozokhoz | Igény szerint |
| XXX | Védőajtó 8 mm-es plexi üveggel, automatikus működési ciklussal a záráshoz (A CE-szabványnak megfelelően) | beleértve |
| 387F5 | Hajlam a dobozzáró egységre (felvarró) | Igény szerint |
| IV. Modulok bővítése |
||
| Palack címkéző egység | Igény szerint | |
| Hőnyomtató (dátum, tételszám, lejárati idő…) | Igény szerint | |
| Bejövő palack töltőasztal (forgatható) | Igény szerint | |
| 387F5 | Kimenő palack kirakó asztal (nem forgatható) | Igény szerint |
| 387 FY | Kimenő palack kirakodó asztal (forgatható) – átmérő 1000 mm | Igény szerint |
| V. Opcionális felszerelések és szolgáltatások - mások |
||
| Kiegészítés a távoli támogatási szolgáltatáshoz felszerelt géphez (a távoli szolgálat óráit 55 € / óra számlázzuk) | Igény szerint | |
| Szállítási költség, beleértve a csomagolást is | nem tartalmazza | |
| 0962 | Speciális feszültség, beleértve az UL megfelelőségi elektronikai alkatrészeket (amerikai piac) | Igény szerint |
| Telepítési munkák szakorvosunk részéről - minden nap (nem tartalmazza a szálloda / vacsora / ebéd és utazási költségeket) | Igény szerint | |
| 0868 | Csomagolási költségek - fából készült láda kémiai védelemmel a tengeren történő szállításhoz | Igény szerint |
| 0890 | Csomagolási költségek - fadoboz (normál, szállítás az EU területére) | Igény szerint |
| Csomagolási költségek - fából készült láda, amikor több eszközt csomagolnak | Igény szerint | |
| Szállítás & biztosítás (csak Európában) | Igény szerint | |
| ÖSSZESEN - (Európának) | Igény szerint |
I. CIP beállítása - a kompakt palackozógép tisztítása és fertőtlenítése
Leírás:
- Kompakt palacktöltő gép
- Palack szén-dioxiddal és nyomáscsökkentő szeleppel
- CIP állomás - javasoljuk a gép használatát CIP-52 or CIP-53
- CIP gyűjtő vegyi oldatokhoz (lásd az opcionális felszerelési táblázatot)
- Tömlők a CIP állomás és a kompakt palacktöltő gép összekapcsolására
II. Dummy palackok CIP-hez (mozgásban)
III. Cumi palackok - nagynyomású CIP működéshez (mozgásban)
Kapcsolatok:
I. Szénsavas italok töltése nyomástartályból
Leírás:
- BFA-MB palackozógép
- Gáztartály szénsavas itallal
- Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
- Visszacsapó szelep
- Légszivattyú
- Kék vonalak - nyomótömlők
II. A szénsavas italok feltöltése nem nyomástartó tartályból
Leírás:
- BFA-MB palackozógép
- Gáztartály szénsavas ital nélkül
- Szén-dioxiddal ellátott nyomáspalack és redukáló szelep
- Pneumatikus membránszivattyú
- Légszivattyú
- Kék vonalak - nyomótömlők
Automatikus vezérlőrendszer:
Az érintőképernyőről könnyedén figyelemmel kísérheti, vezérelheti és beállíthatja a töltési és zárási folyamat összes műveletét:
Elérhető módok és azok beállításai
I. Palacköblítési mód:
- Injection timer - az automatikus szelepek szerkeszthető időzítése
II. Palacktöltési mód:
- Standard
- Egyetlen előzetes kiürítés állítható CO2-befecskendezéssel
- Dupla előzetes kiürítés dupla CO2 befecskendezési időzítővel állítható
- CO2-leürítés az üvegekben vagy a dobozokban lévő oxigén eltávolítására a lezárási ciklus előtt
- Megváltoztathatja az előzetes kiürítés, a CO2-befecskendezés és a gáztalanítás idejét
III. Palackfedéles mód:
- A palackkorlátozás ideje beállítható
IV. CIP mód:
- Nyissa ki az összes szelepet a gép tisztításához és fertőtlenítéséhez CIP állomás segítségével
V. Gáztalanító üzemmód:
- A szelepek kinyitása és bezárása, ha az időzítő beállítása szerint két vagy több lépésben dekompresszálunk.
VI. Vázlatos oldal:
A szinoptikus oldalon a palack feltöltési és zárási folyamatának minden lépését láthatja egyszerű grafikus képernyőn.
Opcionálisan bővíthető modulok:
Palack címkéző egység
A palackok címkézése öntapadó papírcímkékkel
Hőnyomtató (dátum, tételszám, lejárati idő…)
A palackok változó információkkal történő megjelölése
Forgatható rakodóasztal
A palackokat / dobozokat manuálisan töltsük fel egy forgatható asztalra, amely üres palackok / dobozok bemeneti veremként szolgál.
Forgatható kirakodó asztal
A palackok / dobozok kézi kirakása a forgatható asztalról, amely a teljes palackok / kannák kimeneti veremeként szolgál.
Választható szolgáltatások:
Helyszíni szolgáltatások (telepítés / üzembe helyezés / tesztek / kezelői oktatás) …. Igény szerint
Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.
Általában 2 nap utazás és 2-5 nap munkánk szükséges.
Videó 1:
Videó 2:
