Leírás
A BCFL-MB1500TP automata palack- és doboztöltő sor teljesen felszerelt töltőtechnológiával rendelkezik, gyártási kapacitása 1500 palack vagy doboz (0,33L) óránként, alagútpasztőrözővel. A következő összetevőkből és blokkokból áll:
- Automata monoblokk gép az alumínium dobozok öblítésére, feltöltésére és lezárására
- Alkatrészkészlet az üvegpalackok öblítéséhez, feltöltéséhez és lezárásához a fő automatikus monoblokkban - a készlet megváltoztatja a fő monoblokk-gép működését, hogy azt üvegpalackokkal történő műveletekhez használja.
- Speciális CIP palack a gép teljes tisztításához és fertőtlenítéséhez zárt körben.
- Magas hőmérsékletű mosókészlet a gép forró belső tisztításához maró oldattal.
- Lineáris címkéző egység papírcímkék felvitelére a dobozokra és palackokra.
- Fotocella, hogy elkerülje a palackok / dobozok elakadását a címkéző egységben.
- A címkéző egységbe integrált kódoló a töltési nap dátumának kinyomtatására.
- Alagút pasztőröző
- Szárító alagút
- Karton lezáró gép PVC szalaggal
- Félautomata raklapcsomagoló
- A CIP rendszer
- Forgóasztal a dobozok vagy palackok behelyezéséhez.
- Forgóasztal a teljes fülkék / palackok felhalmozásáig kirakodás előtt (Ø800mm).
- Szállítószalag-rendszer az összes egység csatlakoztatásához.
A palack és a kannák töltővezetékét úgy tervezték, hogy csak egy dolgozóval működtethető legyen.
Működési kapacitás:
– 1200 db 0.5 literes palackból vagy dobozból óránként
– 1500 db 0.3 literes palackból vagy dobozból óránként
A konzervdobozok és palackok töltésére szolgáló teljesen felszerelt rendszer vázlata és méretei
A dobozok és palackok töltésére szolgáló teljesen felszerelt rendszer vázlata és méretei, beleértve az alagútpasztőrözőt is:
technikai paraméterek
- Italtermék: szénsavas italok, például sör, almabor, pezsgő stb.
- Palack típusa: Üvegpalackok és alumínium dobozok
- A palackok lezárásának típusa: Koronás kupakok Ø 26 mm vagy ROPP kupakok (az ügyfél választása szerint - opcionálisan mindkét típusú kupak)
- A konzervdobozok lezárásának típusa: Tengeri kannák
- A palacköblítő helyek száma: 6
- Palacktöltő szelepek száma: 6
- Palackos kupakfejek száma: 1 + fedélfej dobozokhoz (konzervdobozok)
- Öblítő rendszer: vízzel - egyfázisú vízkezeléssel
- Töltőrendszer: elektropneumatikus, izobár töltőszelepek
- Töltési hőmérséklet: 0-2 ° C
- CO2-tartalom: Max. 5,5 g / l.
- Nyomás: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Palack szabványos méretei: Átmérő min. 50mm / max. 100mm, magasság min. 180mm / max. 340mm
- Gép forgása: az óramutató járásával megegyező irányba
- Sebességbeállítás: elektronikus, frekvenciaváltóval
- Fotocellák automatikus indítás / leállítás rendszerrel: bemeneti és kilépési helyzetben
- Ajánlott minimális alapterület: H x Sz: 8000mm x 6000mm
- Kimeneti kapacitás: akár 1500 óra / óra (330 ml-es üveg) / akár 1200 / óra (500 ml-es üveg)
A palack / kannás töltősor a következő fő egységekből áll:
I. Automatikus monoblokk a palackok / kannák öblítéséhez és feltöltéséhez
Kiváló minőségű monoblokk gép, amelyet az alumínium dobozok vagy üveg / alumínium palackok öblítésére és izobár feltöltésére terveztek. Hosszú élettartam a speciális kettős oxigénmentesítésnek köszönhetően, hat elektropneumatikus töltőszeleppel az öblítéshez és a feltöltési folyamatokhoz.
Működési kapacitás:
– 1200 db 0.5 literes palackból vagy dobozból óránként
– 1500 db 0.3 literes palackból vagy dobozból óránként
A gép a következőket tartalmazza:
- 6 szelepes öblítőegység a palackokhoz és dobozokhoz
- 6 szelepes töltőegység a palackokhoz és dobozokhoz
- Fedél applikátor a dobozokhoz
- Tengely a dobozok lezárásához
Főbb jellemzők:
Öblítő egység:
- Öblítőegység, hat fogóval, standard rögzített fúvókákkal.
- A kannák / palackfogó betétek könnyen, rendkívül gyorsan összeszerelhetők és szétszerelhetők.
- A kannák / palacköblítő modul egyfázisú öblítővíz-kezeléssel van ellátva
- Elektromos szelep az öblítőfolyadék automatikus vezérléséhez. A szelep megállítja a folyadékáramlást minden alkalommal, amikor a gép leáll, és elindítja azt a gép újraindításakor.
- Manuális toronymagasság beállítása
Töltőegység:
- Ellennyomásos töltőegység, hat elektropneumatikus szeleppel, amelyek alkalmasak a sör üvegpalackokba és alluminium dobozokba töltésére
- Kézi töltésű toronymagasság-állítás a forgótorony használatához a konzervdobozok összekötéséhez
- A töltőtoronnyal egy tükörfényes belső felületű tartály és egy szintvezérlő szonda van
- Töltésszint pontosság +/- 2mm
Tengeri kannák:
- Bemenet a víz és a CO XNUMX öblítésére rozsdamentes acélból készült gömbszelepekkel.
- A termék bemenete pneumatikus pillangószeleppel van ellátva.
- Panel s / acél manométerrel és nyomásszabályozással az emelőkhöz és az ellennyomáshoz a felső tartályban.
- A felső tartály rozsdamentes acél manométerrel és hőmérővel van ellátva.
- Vákuummérő a vákuumtartályon.
- Felhasználóbarát Omron 7 ”színes HMI érintőképernyős vezérlőpult, & PLC
- 3 színes fény LED az állapotjelzéshez.
- Rendkívül továbbfejlesztett kialakítás sok új és továbbfejlesztett funkcióval, többek között:
- Gyorsabb töltési ciklus
- Integrált, kefe nélküli elektronikus működés a kannák pontosabb elhelyezéséhez és a gyorsabb szervizeléshez
- Felhasználóbarát Omron 7 ”színes HMI érintőképernyős vezérlőpult, & PLC
- A gép ciklusainak teljes ellenőrzése interaktív érintőképernyőn keresztül
- IoT Smart Device: Teljes internetkapcsolat a távoli műszaki diagnózishoz és segítséghez
- Az egyszerű karbantartás érdekében az áttekinthető nyitóajtókon keresztül könnyen látható és hozzáférhető minden oldalról
- Rugalmasság bármilyen méretű alumínium dobozok kitöltéséhez
- Könnyű és gyors dobozos formátumváltás
II. Automatikus gép a palackok / kannák címkézésére
Automatikus palack / dobozos címkéző egység az öntapadó címkék felhelyezéséhez. Automatikus lineáris címkéző gép, amely egy öntapadó címke felhelyezésére szolgál üvegpalackokra vagy dobozokra. Maximális átmérőjű palackokhoz.
Óránként akár 1500 palack vagy doboz kapacitása.
- A címke minimális hossza: 10 mm
- A címke maximális hossza: 130 mm
- A címke minimális magassága: 10 mm
- Címke maximális magassága: 80/120/160/240 mm
- A konténer minimális átmérője: 40 mm
- A tartály maximális átmérője: 130 mm
- A konténer minimális magassága: 150 mm
- A konténer maximális magassága: 370 mm
Alapkeret és általános struktúra
- A tartókeret hegesztett acélprofilokból készül, és állítható magasságú lábakkal van ellátva.
- A felső felülete szénacéllemez, AISI 304 rozsdamentes acéllemezzel borítva.
- Az ellenőrzés AISI 304 rozsdamentes acéllemezzel borított oldalsó ajtókon és a keretoldali szegélyléceken keresztül lehetséges.
- A gép standard színe: RAL 7038.
- A gép előkészítette a második címkézőállomás telepítését a jövőben.
Öntapadó címkéző állomás
Gép, amely egy függőleges tárgylemezre szerelt öntapadó címkéző állomással rendelkezik, és könnyen állítható:
- Léptető motor
- A nyomtató egység működtetésére előkészített meghajtó és vezérlő mikroprocesszor (opcionális)
- A rugókra szerelt kontrasztgörgős gumitekercs húzása
- Címkézési nyelv 80/120/160/240 mm magasságú címkékhez
- Támasztó orsólemez Ø 320mm, letekercselő tengellyel ellátva
- Motoros címkés papírtekercs
- Palackok detektálása fotocella
- Címkeérzékelő fotocella
- A meghajtó gombjai a csoporthoz tartoznak
- Doboz, amely rozsdamentes acélból készült meghajtót és elektromos alkatrészeket tartalmaz, nyitott hozzáférhető panellel, teljes zárral
- Manuálisan állítható rozsdamentes acél tartó rendszer, komplett digitális kijelzővel az egyszerű beállításhoz
- Karbantartás és kenés egyszerű és rövid időigényes a felhasznált alkatrészek és anyagok kiváló minősége miatt
- A gépet úgy tervezték, hogy maximális hozzáférhetőségű legyen tisztítás és törmelékeltávolítás céljából
Biztonsági őrök
- Biztonsági őrök vannak jelen az alapkeret teljes kerületén.
- A védőburkolatok AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek, átlátszó anyagú ablakokkal. A kinyitható ajtók reteszelő típusú mikrokapcsolókkal vannak felszerelve.
- A fő hajtómű koronacsavaros féreg típusú és olajfürdővel kenhető.
- Az adagolócsavaros erőátviteli rendszerek biztonsági elektromechanikus tengelykapcsoló-berendezésekkel vannak ellátva, amelyek palackelakadás esetén megállítják a gépet.
Törlõ rendszer
- Szivacsgörgőkkel letörölhető címkék.
Gépvezérlő rendszer
- A pneumatikus berendezés kompletten nyomásszabályozó egységgel, légszűrővel és levegő kenőberendezéssel rendelkezik.
- A vízálló fő elektromos panel beépítve van a gép szerkezetébe.
- Az összes gépi kezelőszerv és az állapot- / jelzőfények egyetlen kezelőpanelen vannak központosítva, eltávolítható nyomógomb állomással kiegészítve (vészleállítás + impulzus mozgó gombok).
- Gépi automatikus zárás palackok visszahelyezése esetén a kifolyó oldalon.
- Minden elektromos és pneumatikus áram- és vezérlőáramkör a legújabb alkalmazandó nemzetközi szabványoknak megfelelően készül.
Korróziógátló kezelés
- Nem korróziónak kitett anyagok használata rozsdamentes acélként, színesfémötvözetekként és műanyagként.
- A szénacél alkatrészek korróziógátló kezelésen mennek keresztül, többszöri bevonattal epoxi festéssel.
DÁTUMI KÓD
- Kijelző: 2,8 "színes LCD kijelző
- Plug'n Play design: Hewlett Packard TIJ 2.5 nyomtatási technológia
- Nyomtatható képek: Alfanumerikus, logó, dátum / idő, lejárati idő
- Nyomtatható vonalak: 1,2,3,4 vonalak. A vonal mérete az 12.7 mm-re korlátozódik
- Szállító sebessége: 76 méter percenként
III. Automatikus gép a palackok lezárásához
Az egyfejű automata kupakegység maximális áteresztőképességgel, óránként 2.700 palack, alkalmas alumínium kupakok felhordására hengeres üvegpalackokon, amelyek átmérője 30 mm és 115 mm között van, és magassága 160-355 mm.
A koronakupakokat (vagy opcionálisan más típusú kupakokat) az automatikus rezgésadagolón keresztül adagolják közvetlenül a palackokon.
A fedélfejet egy toló tárcsával ellátott csúszkára szerelt villanymotor működteti, amely lehetővé teszi a kupakokon süllyedő menetes fej forgási sebességének növelését vagy csökkentését egy speciális műanyag bütyök segítségével, amely középen működik. Ezért a terhelések kiegyensúlyozott elosztása és hosszú élettartam garantálása.
Az alkatrészek cseréje és a magasságállítás gyors és egyszerű, a fejemelés mechanikus és manuálisan történik a végtelen csavarszűkítőn működő kézikerékkel; speciális biztonsági berendezések azonnal állítsák le a gépet problémák esetén, hogy elkerüljék az üvegek törését és egyéb rendellenességeket.
- A palackok koronadugóval történő lezárása a nagy kapacitású koronás kupakos adagolóval ellátott pneumatikus kupakos tornyon
- A konzervdobozok alumínium kupakokkal történő lezárása a forgórendezőn
- AISI 304 rozsdamentes acélból készült automatikus vibráló szortírozó; fel van szerelve a kupak szintjének megfigyelésére szolgáló eszközzel
- AISI 304 rozsdamentes acélból készült sapka jelenlét-ellenőrző berendezéssel ellátott cső
- Zárófej nyomáscsökkentő kúppal az állandó koronás sapka deformációjához.
- Készülék a sörhab eltávolítására sapka előtt - eltávolítja az oxigént a palack nyakából.
Választható felszerelések (árak kérésre):
- Forgó egység kétféle fejjel, ugyanazon a tornyon.
- Speciális fejek: csavaros dugók, gomba dugók, bor dugók, műanyag kupakok.
IV. Forgóasztalok a palackok / dobozok kézi be- és kirakásához
V. Szállítószalagok a palackok / kannák szállításához az összes egység között
- A teljes szállítószalag-készlet AISI 304 rozsdamentes acélból, kopásálló műanyag görgőkkel és csúszó profilokkal.
- Asztali típusú szállítószalag, AISI 304 rozsdamentes acélból (vagy Delrinből).
- A palackokat rozsdamentes acél és plasztikus érintkezõ profilok oldalsó védõsínek vezetik, szélességük állítható.
- Adja meg az eszközt, hogy a palackokat / dobozokat pneumatikus karral el tudja helyezni.
- Adja meg az eszközt az üvegek / kannák középre állításához minden művelet előtt, mikrometrikus szélességű kézikerékkel.
- Eszköz a palackok / kannák stabilizálására a címkézés és a mikrometrikus magasságállítással történő törlés révén kézikerékkel szinkronizált sebességgel az egyik szállítószalaghoz.
- A betápláló kapu zárszerkezete manuálisan vagy automatikusan működtethető.
1. művelet: A palackok vagy dobozok betöltése a betápláló forgóasztalra (behelyezhető szállítószalagra cserélhető)
A dobozokat és palackokat kézzel helyezik a forgó bemeneti asztalra, majd egy szállítószalaggal automatikusan a fő monoblokkhoz szállítják, hogy készen álljanak az öblítésre, a töltésre és a lezárásra.
A bemeneti forgóasztal opcionálisan helyettesíthető egy szállítószalaggal, amely a palackokat és a kannákat más gépből szállítja.
- Adagoló forgóasztal a palackok és dobozok kézi betöltéséhez - átmérője 800 mm
2. művelet: A palackok (és dobozok, ha szükséges) címkézése
A dobozokat és a palackokat a szállítószalaggal együtt szállítják a címkéző egységbe, öncímkéző címkékre.
3. művelet: A hat fogóval ellátott öblítőtorony palackjainak vagy kannáinak öblítése
A dobozokat és a palackokat egy adagoló csiga választja el egymástól, hogy az öblítő csipeszei felvehessék őket.
Miután a kannák vagy palackok a megfelelő helyzetbe kerültek, a csipeszek felkapják és felfordítják az öblítő hátsó részébe, ahol a vízsugarakkal öblítik le őket.
A lefolyó vizet egy gyűjtőn keresztül gyűjtik össze a fúvókák alatt, és ezt azután elvezethetik vagy újrahasznosíthatják, szűrhetik és szükség szerint újrafelhasználhatják (opcionális készletre van szükség).
Az öblítési ciklus befejezése után az üvegeket és a dobozokat visszahelyezik a szállítószalagra, és az adagoló csiga áthelyezi őket a töltőegység felé.
4. művelet: A kannák és palackok feltöltése az elektropneumatikus ellennyomásos szelepekkel felszerelt töltőegységen
A töltőegység alkalmas a palackok és dobozok ellensúlyos töltésére szénsavas italokkal, CO 3 öblítéssel, legfeljebb XNUMX bar ellennyomással.
Az adagoló mechanizmus lineáris lépésenkénti üzemmódban működik, és egymás után hat palackot vagy kannát mozgat a töltőegység belsejében, hogy egy-egy üveget / kannát elhelyezzen az egyes töltőszelepekhez.
Amikor mind a hat üveg / doboz elérte a megfelelő töltési helyzetét, az egyes szelepek alatti pneumatikus hengerek felemelik az üvegeket / dobozokat, és közvetlenül érintkezésbe hozzák a töltőszelepekkel, lezárva a nyakat.
A palacktöltési folyamat fázisai (a dobozokra is érvényesek)
| 1. fázis | Első előszívás | A palack felemelése után elindul a vákuumszivattyú - elszívja a levegőt a palackból |
| 2. fázis | Első CO2 befecskendezés | A porszívócső bezáródik, és megkezdődik a CO2 befecskendezése - az üveg feltöltése CO2-vel |
| 3. fázis | Második elszívás | A CO2 szelepe bezárul és a porszívó szivattyú beindul - kimeríti a CO2-t a palackból |
| 4. fázis | Második CO2 befecskendezés | A vákuumcső nagyon rövid ideig nyitva marad, amíg a CO2 kinyílik, majd bezáródik |
| 5. fázis | Az ital feltöltése | Amikor a palack belsejében lévő nyomás megegyezik a felső töltő tartályban lévő nyomással, a töltőszelepek nyitva vannak, és a palack töltési folyamata megkezdődik |
| 6. fázis | A töltés vége | Amikor a palack feltöltése befejeződött, rövid szünet után a pálca nyitva van a palack gáztalanításához |
| 7. fázis | Gáztaianítási | Az elektromechanikus szelep kinyitja és gáztalanítja a palackot |
A fenti megnevezési ciklusok mindegyike beállítható és rögzíthető a PLC-ben, hogy a jövőben ellenőrizhessék és használhassák őket.
5. művelet: Az üvegek és a dobozok lezárása
- A palackok koronadugóval történő lezárása a nagy kapacitású koronás kupakos adagolóval ellátott pneumatikus kupakos tornyon
- A konzervdobozok alumínium kupakokkal történő lezárása a forgórendezőn
Miután megtöltötte a kannákat, elmozdulnak a töltõ csillagkerékrõl, és a palackos szállítószalaggal szállítják a merõs dobozokba.
Ezen utazás során egy fedéladagoló egy fedelet helyez el minden dobozon, amely alatta halad.
Közvetlenül a fedél felvétele előtt lehetőség van egy fobbing eszköz elhelyezésére, hogy a doboz nyakában ne legyen levegő (opcionális).
A fedélelosztó felső részében egy forgótorony található, 6 fedéllel ellátott hengerrel. A hengerek eltávolíthatók és újratölthetők, amikor a fedelek elhasználódnak. A hengereket offline állapotban töltik fel, és időközönként gyorsan felszerelhetők. Minden henger egyenként akár 300 fedelet is elfér, ami körülbelül egy óra teljes termelési autonómiát kínál mind a 6 teli hengerrel.
Különleges felszerelésként rozsdamentes acél hengerekből állnak rendelkezésre, amelyek csökkentik az utántöltések közötti leállási időt.
Amikor a fedéllel ellátott kanna (most már megfelelő helyzetben van) a kannák varrási feje alatt van, egy pneumatikus dugattyú felemeli a kannát, miközben a két varrógörgő elmozdul, hogy lezárja a doboz végét a kannatesthez.
Most a doboz készen áll a csomagolásra.
Palackzáró egység:
Palackzáró egység (ROPP kupak) – opcionális:
Tengeri kannák:
6. művelet: A teli palackok / dobozok mosása
A teli palackokat / dobozokat mossuk, hogy eltávolítsuk a maradék habot a palackok / dobozok külsejéről.
7. művelet: A teli palackok vagy kannák kirakása az elforgatott forgóasztalról (helyettesíthető egy kimenő szállítószalaggal)
A dobozokat és palackokat manuálisan kirakják a rotációs kimeneti asztalról.
A kimeneti forgóasztal opcionálisan helyettesíthető egy szállítószalaggal, amely a teljes palackokat és kannákat egy másik gépbe szállítja.
Vezérlőpult (érintőképernyő):
Távoli segítség az interneten keresztül
Interaktív HMI interfész az OMRON PLC-n a helyszíni gyártás előrehaladásának nyomon követéséhez, a gyártásmenedzsment & vezérléséhez és távoli segítségnyújtáshoz.
A rendszer lehetővé teszi technikusunk számára, hogy problémák esetén közvetlenül kapcsolatba lépjen ügyfeleinkkel.
A gép és a távoli rendszer közötti kétirányú kommunikáció lehetővé teszi, hogy valós időben lássa, hogy a kezelő megfelelően dolgozik-e az érintőképernyőn, és felhasználható-e a gép oldalról történő irányítására valós idejű beavatkozás céljából (ha szükséges, az ügyfél igényei szerint).
Opcionális felszerelés:
I. Alagút pasztőröző (1500 palack óránként)
Javasoljuk, hogy alagútpasztőrözővel rendelje meg a töltősort azzal a céllal, hogy a dobozban vagy palackban lévő terméket a kívánt hőmérsékletre pasztörizálja, ami biztosítja az előállított ital megfelelő mikrobiológiai stabilitását (hőkezelési folyamat).
A konstrukció leírása:
A gép felépítése teljes egészében AISI 304 rozsdamentes acélból készült. Ez azt jelenti, hogy nincsenek öntött, vas vagy szénacél alkatrészek. Ennek a fontos ténynek az eredménye az a konstrukció, amely lehetővé teszi a gép hosszú élettartamát, és megfelel az élelmiszeripari szabványoknak. A gép monolit kivitelű.
** A fotó szimbolikus (egy tényleges pasztőröző lehet különböző kivitelben)
A gép több (állítható magasságú) lábra van helyezve, ami lehetővé teszi a terhelés megfelelő elosztását és a padlómagasság potenciálkülönbségének leküzdését.
Fontos konstrukciós jellemző a teljesen higiéniai kivitelezés is. A szerkezet teljesen hegesztett. Ez azt jelenti, hogy gyakorlatilag minden a permetező vízzel érintkező alkatrész vízálló (nincs olyan pont, amely csak ponthegesztéssel lenne meghegesztve). Ezenkívül a külső felületekről a hegesztési varratok nagy része folyamatosan hegesztésre kerül, ami kisebb szennyeződésterhelést biztosít.
Az építkezést (különösen belül, de kívül is) úgy alakítjuk ki, hogy lehetőség szerint minden felület ferde legyen, így nincs lehetőség a víz visszatartására és a mikroorganizmusok fejlődésére. Így biztosítjuk, hogy a gép a térben hosszabb ideig sértetlen maradjon, és mozdulatlan maradjon a rossz szag, penész stb. hatása nélkül. Kívülről a pasztőröző teteje is ferde, valamint a víztartályok teteje. Ez biztosítja, hogy a gép külső tisztítása után minden lehetséges vízmaradvány a padlóra csöpögjön.
A következő fontos konstrukciós jellemzők az egyes zónák alatti minimálisra csökkentett víztartályok, amelyek lehetővé teszik, hogy a pasztőrözőben mindig minimális mennyiségű víz legyen. Következésképpen a minimális mennyiségű víz elfolyik minden alkalommal, amikor a pasztőrözőben lévő vizet ki kell cserélni.
Konkrét esetben egyszintes pasztőrözőt terveznek a projektfeladathoz. A pasztőröző szerkezetét úgy tervezték meg, hogy több felső és oldalsó búvónyílás álljon rendelkezésre a felügyelet és karbantartás céljából történő könnyű megközelítés érdekében.
A pasztőröző tetejét ellenőrzési és karbantartási okokból levehető burkolatok borítják.
** A fotó szimbolikus (egy tényleges pasztőröző lehet különböző kivitelben)
Minden medencének saját ajtaja van az alagút tisztítására és egy központi vízkivezetés. Minden medence dupla mechanikus szűrőszitával van felszerelve annak érdekében, hogy a vízben lévő szennyeződések ne juthassanak el a fúvókákhoz és elzárják azokat.
A pasztőröző be- és kimenetére rozsdamentes acélból készült ellenőrző ajtók vannak felszerelve.
A pasztőröző szállítórendszere:
Az alagútpasztőröző 1 független fő szállítószalaggal van felszerelve. A szállítószalag szélessége kb. 1180 mm.
A pasztőröző alkotórészei bemeneti és ürítő szállítószalagok is (kb. 1.500 mm-re a pasztőröző betáplálásától vagy kiürítésétől), elektromotoros meghajtással és frekvenciaszabályozóval.
A fő öv a tartóvezetőkön fut (kopási csíkok). A felépítés az alábbi képen látható – modulonként párhuzamosan további különböző modulok kopócsíkokat helyeztek el (a „szomszéd” modulok szemszögéből nézve), hogy megakadályozzák a dobozok vagy palackok leesését. Ezzel biztosítható, hogy a platform megfelelő legyen, és minden helyzetben stabilan álljanak a kannák vagy palackok, és ne essen bele a pasztőrözőbe.
Szivattyúk és fúvókarendszer:
Az alagútpasztőröző megfelelő számú medencével (10) és centrifugálszivattyúkkal van felszerelve, amelyek a vizet a fúvókákhoz szállítják. A szivattyúkat (a vízzel érintkező részek rozsdamentes acélból készültek) a medencékben lévő szintszondákkal védik a száraz munkától.
A főszivattyúkat úgy tervezték, hogy kb. 6,5 m3/h. A támasztószivattyúk áramlása a céltól függően eltérő lehet.
A pasztőrözőben lévő technológiai vízzel történő permetezés a fúvókák előre kialakított regiszterén keresztül történik, amelyet a gép tetején helyeznek el. A fúvókák finom vízködöt állítanak elő, amely biztosítja a megfelelő hőenergia átvitelt. A fúvókák műanyagból készültek.
A használt típusú fúvókák karbantartása nagyon egyszerű az elosztócsöveken történő könnyű rögzítési rendszernek köszönhetően.
A fúvókák oldalra (tangenciálisan) vannak felszerelve minden szórórúdra. Ez csökkenti a blokkolás lehetőségét.
A szabványos távolság a fúvókáktól és a főszalagtól 400 mm.
Műszerezés, vezérlés és automatizálás:
Az alagútpasztőröző több biztonságot nyújtó elemmel, valamint minőségi és naprakész szoftverrel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a pasztőröző összes funkciójának egyszerű vezérlését.
A kínált gép az alábbi mérő- és szabályozó berendezésekkel rendelkezik:
- Automatikus vízszint korrekció (a víztartályok szintmérőkkel vannak felszerelve, és túl alacsony vízszint esetén a víz adagolása automatikusan történik)
- Automatikus hőmérsékletszabályozás (a rendszer szabályozó rendszerrel van felszerelve a gőz/melegvíz bemenetnél, amely a pasztőrözőt gőzzel/melegvízzel látja el az aktuális igényeknek megfelelően)
- A fő heveder kanna túlterhelésének automatikus szabályozása (a külső szállítószalagokra szerelt induktív érzékelő túl nagy nyomás esetén kikapcsolja az adagolószalagot)
- Az alagútpasztőröző vezérlése és kezelése PLC számítógépen és érintőpanelen keresztül történik. Az elektromos kapcsolószekrényt rozsdamentes acél kivitelben szállítjuk, és IP 65-ös besorolású.
A vezérlőpanel a fő elektromos szekrényre van felszerelve, és a Siemens ipari számítástechnikai rendszerén alapul.
A pasztőröző saját fejlesztésű szoftverrel van felszerelve. A szoftvert úgy tervezték, hogy lehetővé tegye a teljes pasztőrözési folyamat automatikus vezérlését és áttekintését. A folyamatparaméterek megjeleníthetők és felhasználóbarát felületen jelennek meg. A szoftver emellett naplózza és megjeleníti az összes folyamatriasztást.
A szoftvert jelszó védi különböző szinteken (rendszergazda, kezelő és karbantartás).
Szoftverünk szabványos része az úgynevezett „boiling out” program is, amely lehetővé teszi az időszakos teljes géptisztítást. Ez a program lehetővé teszi a teljes rendszer termikus sterilizálását. A hőmérsékletek és időtartamok részleteit az ügyféllel kell egyeztetni.
Az indítás során két receptet terveznek üzembe helyezni. Minden további recept külön költséggel jár.
Felhasznált anyagok, minőség és az alkatrészek szabványai:
- Az alagútépítési és építési csövek AISI 304 anyagból készülnek.
- A csővezetékek tömítései EPDM anyagból készülnek
- A vezetőprofil polietilén UHMWPE rozsdamentes acél vezetékekre helyezett.
- Minden tömítés (amelyek nincsenek másképpen definiálva) EPDM anyagú, gőzgrafiton.
Felhasznált komponensek:
- Szivattyúk: LOWARA
- Elektromos alkatrészek: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC számítógép: SIEMENS
- Érintős kezelőpanel: SIEMENS
- Mérő- és szabályozó berendezés: E&H
- Kábeltálcák rozsdamentes acélból, G és U formájú, háló, felső fedél nélkül
- Minden rozsdamentes acélt Európában vásárolnak az EN 10204 szabvány szerinti tanúsítvánnyal
JEGYZET:
Az alagútpasztőröző vizébe bármilyen vegyszer adagolása meg kell, hogy feleljen ezen anyagok ellenálló képességének, és a helyi vegyszerforgalmazó garanciája szükséges!
Dinamikus aktív PU vezérlés
A dinamikus PU (paszterizálási egységek száma) szabályozása lehetővé teszi, hogy a terméket semmi esetre se pasztörizálják túl. A rendszer platformja a pasztőröző virtuális eltérése több sorba, ami lehetővé teszi számunkra, hogy mindig nyomon kövessük, hogy a pasztőrözőben melyik helyzetben vannak a dobozok. Leállás esetén a rendszer úgy reagál, hogy a pasztőrözőben lévő fő szalag leáll, és megkezdődik a dobozok hűtése a túlmelegedési és tartási zónákban azzal a szándékkal, hogy a termék hőmérsékletét a PU küszöbérték alá csökkentsék (a sörnél 70ºC-ra számítják). Szoftverünk folyamatosan figyeli a leállás időtartamát, és a hőátbocsátási együtthatók széles skálája alapján pontosan tudjuk, mennyi időre van szükségünk a lehűléshez ahhoz, hogy a terméket a PU lekapcsolási hőmérséklet alá hűtsük, és a leállást követően pontosan tudjuk, hogy mennyi időre van szükség a leállás előtti hőmérsékleti rendszer helyreállításához és a főszalag újraindításához.
Fontos, hogy a dinamikus aktív PU vezérlés itt még nem ér véget. Minden leállásnál normális, hogy a termék a tervezettnél több PU-t kap kiegyensúlyozott körülmények között. Ez azt jelenti, hogy a további folyamathőmérséklethez a következő hőmérsékleti zónák SET pontjai csökkennek, hogy elérjék a meghatározott PU-t (a megállapodás szerinti tűréshatárokon belül). Ez történik többszöri, egymás utáni leállás esetén is, és semmi esetre sem kerülhet ki a termék túlpasztőrözött (természetesen alulpasztőrözés sem lehetséges).
A dinamikus aktív PU szabályozás technológiájával tökéletes pasztőrözési folyamatot tudunk biztosítani, minimális hatással a termék érzékszervi jellemzőire.
Szabványos eljárás:
• A PU automatikus vezérlése és szabályozása precíz szoftveren alapul, amely kiszámítja (és figyeli a kannák pontos helyzetét a pasztőrözőben) a beérkezett pasztőrözési egységek aktuális mennyiségét.
• A vonal leállása esetén a pasztőröző megkezdi a hűtést a szükséges zónákban (túlmelegedési és tartási zónák), azzal a céllal, hogy a termék hőmérsékletét a PU alapérték alá csökkentse. Ezt a PU-k túladagolásának elkerülése érdekében érik el.
• Amikor a vonal leállását elvetik, a szoftver újra kiszámítja a permetezővíz szükséges hőmérsékletét, hogy elérje a leállás előtti üzemmódot.
• A beérkezett, egyedi italtermékkel feltöltött minták alapján kivetítik a szükséges hőmérsékleti tartományt. Laboratóriumi pasztőrözőnkben minden ellenőrzést a megfelelő rendszer gyártásának megkezdése előtt végeznek.
E&H regisztráló
Az RSG sorozatú E&H regisztrátor, az RSH papírmentes rögzítést, megjelenítést és az összes fontos folyamatérték egyidejű monitorozását kínálja.
Előreláthatólag a modult a pasztőröző elektromos szekrényére kell felszerelni. Minden rögzített adat az SD kártyán archiválva van, és a továbbiakban felhasználható.
Az Ecograph ethernet csatlakozási lehetőséget kínál a helyi számítógéphez, lehetővé téve a rögzített adatok átvitelét a szűkítési paraméterek valós idejű monitorozása céljából.
A helyi számítógép és Ethernet csatlakozás nem tartozik a szállítási terjedelembe, ezek biztosítása a vevő kötelessége.
A vegyszerek adagolása
Annak érdekében, hogy az alagút belsejében tárolt technológiai vizet a lehető leghosszabb ideig megőrizzük, és közben csökkentsük a kannák korróziójának esélyét, lehetőséget kínálunk a vegyszerek adagolására előre telepített rendszerre – biocid & korróziógátló vegyi megoldásokra.
A két vegyszer adagolása két külön szivattyúval történik, és közvetlenül egy vonalban történik egy áramlásmérő segítségével. A vízbe adagolt vegyszerek pontos mennyisége a szivattyúkon állítható be, majd az adagolás automatikusan megtörténik. A szivattyúkkal együtt egy úszó szintkapcsolót is betáplálnak (ha a kannákban a vegyszerszint lecsökken, a gép riasztást ad).
A rendszert a biocid oldat 80 ppm és a korróziógátló oldat 25 ppm adagolására tervezték. Ha különböző koncentrációjú vegyszerekre van szükség, akkor erről a projekt elején meg kell állapodni.
Megjegyzés: ha az ügyfél úgy dönt, hogy saját hardvert szerel be a vegyszerek adagolásához, akkor be kell tartania a gyártó utasításait a vegyszerek típusára és koncentrációjára vonatkozóan. Ellenkező esetben a gépelemek megsérülhetnek.
UPS
UPSA szünetmentes tápegység vészhelyzeti áramellátást biztosít a gépnek, ha a bemeneti áramforrás vagy a hálózati tápellátás meghibásodik vagy megszakad. Gondoskodik arról, hogy a CPU és a HMI áram alatt maradjanak, így nem vész el minden lényeges paraméter. Ez különösen előnyös az aktív PU-szabályozással rendelkező pasztőrözőknél, ahol a gyártás pontosabb PU-értékekkel sokkal pontosabban indítható újra.
Kondenzátum eltávolító armatúra
Alapfelszereltségben a gép kézi elzárószeleppel, gőztisztító darabbal és gőzvezetéken lévő nyomásmérővel van ellátva. Opcionális korszerűsítésként további armatúrát kínálunk a kondenzvízvezetéken, amely könnyű és egyszerű csatlakozást tesz lehetővé egyetlen ponton, ugyanakkor praktikus karbantartást is kínál. 
A kondenzátum eltávolítását egyszerű gőzleválasztó biztosítja, az aktív kondenzátum szivattyú (ha szükséges) nem tartozik a szállítási terjedelembe.
A szállítási terjedelem a következőket tartalmazza:
- Golyós úszó gőzcsapda (1 db)
- Termosztatikus gőzfogó (1 db)
- Visszacsapó szelep (2 db)
- Kézi golyóscsapok (4 db)
- Kiegészítő csőanyag
Gőznyomás-csökkentő berendezés
Ha a gőznyomás a helyszínen nagyobb, mint 3,0 barg, gőznyomás-csökkentő berendezésre van szükség. Szállítási körben a következőket kínáljuk Önnek:
• Gőznyomás-csökkentő szelep (1 db)
• Biztonsági szelep (1 db)
• Kiegészítő csőanyag.
II. Konzervforgató 180°-ban
Berendezés a dobozok 180°-os elfordításához. Marott PE-ből készült – szállítószalagra szerelhető.
III. Szárító alagút
Géppel szárítsa meg a palackok/dobozok felületét a tételkódolás és csomagolás előtt.
- Turbinák sűrített/fűtött levegő előállítására 45°/50°C-on
- Két légadagoló rozsdamentes acélból A304 a palackok és dobozok testének szárításához, magasságban, mélységben és dőlésszögben állítható, keresztirányban elhelyezve
- Kettős szállítószalag, amely különböző sebességgel fut a palackok forgásához a szárítási folyamat során
- A304 rozsdamentes acél alváz a motorok elszigeteléséhez
- CE szabályoknak megfelelő biztonsági őrzés
- Elektromos panel vezérlőgombokkal
- Kapcsoló turbinák be- és kikapcsolásához
IV. Karton lezáró gép PVC szalaggal
Félautomata kézi beállítású kartondoboz lezáró a különböző kartondobozméreteknek megfelelően, amely két „U” öntapadó szalagcsíkot helyez a felső és alsó doboz középvonalára.
Az SK1 beállítása és használata intuitív, egyszerű és gyors.
A gép a ténylegesen hatályos CE biztonsági előírásoknak megfelelően készült.
2000 méteres tekercs szalagtartó.
Nyomós összenyomó görgők (opcionális).
Állítható bkartondobozok oldalsó vezetői.
Zárt leállító vészgomb.
Átlagos teljesítmény: 700/900 kartondoboz óránként.
| A géppel együtt használandó doboz méretei | minimális | maximális |
| hossz | 150 mm | 150 mm |
| szélesség | 140 mm | 500 mm |
| magasság | 110 mm | 500 mm |
V. Félautomata raklapcsomagoló
Félautomata stretch wrapper
- A lemezjátszó átmérője 1650 mm
- Terhelhetőség 200 kg max
- Raklapmagas érzékelő fotocella
- Mechanikus fék
- Raklap kirakodó rámpa
VI. A CIP rendszer
Félautomata CIP rendszer két vegyszertartállyal
A CIP gép a következőkből áll:
1. tank:
Rozsdamentes acél AISI 304 L, űrtartalom 150 Lt, rozsdamentes hőcserélő elektromos fűtéshez, rozsdamentes acél tartólábak melegvízhez + mosószer.
2. tank:
Rozsdamentes acél AISI 304 L, űrtartalom 150 Lt, rozsdamentes acél tartólábak hideg öblítővízhez.
Kézi pillangószelepek készlete – rozsdamentes acél, szaniter típusú.
Centrifugál szivattyú a tisztításhoz, rozsdamentes acél, kapacitás
Rozsdamentes acél váz, állítható támasztó lábakkal, melyre a fent említett berendezéseket szerelik és csatlakoztatják.
Árlista :
ALAPKONFIGURÁCIÓ
|
|
| LEÍRÁS |
ÁRAK EURÓBAN |
| HYBRID EPV 6611 Automata monoblokk öblítőegységgel, töltőegységgel, dobozzáró egységgel, egy formátumú doboz alkatrészeivel + egy formátumú palack alkatrészei és Ø26 mm koronakupak | Igény szerint |
| A palackzáró egység már a monoblokk része, egy palack formátumhoz való alkatrészekkel és Ø26 mm-es koronakupakkal | Igény szerint |
| Cumi palackok / csészék a CIP folyamathoz - a palacktöltő szelepek tisztításához | Igény szerint |
| Cumi palackok / csészék a CIP folyamathoz - a kannatöltő szelepek tisztításához | Igény szerint |
| Magas hőmérsékletű mosókészlet 85 ⁰C hőmérsékleten - CIP forró maró oldat számára a belső tisztításhoz | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek beállítása az öblítőegységnek a palackokkal való használatához - palackfogók | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek beállítása az öblítőegységnek a palackokhoz történő csatlakoztatásához - betápláló féreghenger | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek készlete a töltőegységnek a palacktöltő szelepekhez való alkalmazkodásához | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek beállítása a töltőegységnek a palackokhoz történő használatához - csillagkerék | Igény szerint |
| Töltőcső készlet az üvegpalackok egyik formátumához | Igény szerint |
| 2 db konzervforgató (a konzervdobozok 180°-os elfordítása) | Igény szerint |
| Lineáris öntapadó címkéző dobozok vagy palackok körbefutó címkézéséhez | Igény szerint |
| Riasztó a címketekercs végére | Igény szerint |
| Közlekedési lámpa jelzés riasztóval egybekötött munkához | Igény szerint |
| Tintasugaras dátumkódoló a címkézőbe integrálva | Igény szerint |
| Alagútpasztőröző 1200 palack óránként | Igény szerint |
| Szárító alagút | Igény szerint |
| Fúvó a dobozok és palackok tetejének szárításához | Igény szerint |
| Fúvó a dobozok és palackok aljának szárításához | Igény szerint |
| A dobozok és palackok forgatása a szárítási fázisban kettős lánc segítségével, különböző sebességgel | Igény szerint |
| Karton lezáró gép PVC szalaggal | Igény szerint |
| 2000 mm-es karton üresjárati görgők betáplálása karton csomagoláshoz | Igény szerint |
| Üresjáratban kihúzható görgők az 1500 mm-től 4500 mm-ig terjedő tömítés befejezéséhez | Igény szerint |
| Félautomata raklapcsomagoló | Igény szerint |
| A CIP rendszer | Igény szerint |
| Szállítószalag-rendszer | Igény szerint |
| Csepptálcák | Igény szerint |
| Kétirányú konzervgyűjtő asztal 2000x1055mm (automatizálás nélkül) az alagútpasztőrözési alagút mögött | Igény szerint |
| Kétirányú asztal automatizálása vezérlőpanel & érzékelőkkel a palackok és dobozok automatikus be- és kirakodásához | Igény szerint |
| Az ajánlott konfiguráció teljes EXW ára | Igény szerint |
| LEHETŐSÉGEK A FŐ MONOBLOCK SZÁMÁRA (ÖBLÍTŐEGYSÉG, TÖLTŐEGYSÉG, SENNYEZŐ TENGELY) | |
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| ROPP záróegység – egy formátumú, 28×15 ROPP (a koronazáró egység helyett) | Igény szerint |
| Visszacsapó szelep italok beömlő vezetékéhez | Igény szerint |
| Tartalék tömítések a hat töltőszelephez | Igény szerint |
| Hüvelyszerkezet a fedél felhelyezése előtt - forró vizet az ügyfél szolgáltat | Igény szerint |
| Permetezőszer a kannák / palackfedélzeti művelet után a dobozok / palackok külső felületének felesleges habmentes lemosására | Igény szerint |
| Modem Ethernet csatlakozással a távoli szoftveres segítségért | Igény szerint |
| Kezelhető alkatrészkészlet további dobozformátummal (különböző átmérőjű) | Igény szerint |
| Hat további töltőcső - minden további doboz / palack töltési szinthez szükséges | Igény szerint |
| A termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból AISI 316 almabor kezelésére | Igény szerint |
| Automatikus önterülő | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek különböző dobozokkal történő kezeléshez: dobozok vége tár, elosztó egység, dobozok varrási fej | Igény szerint |
| Pneumatikus rozsdamentes acél membránszivattyú a bemeneti cső csatlakozásaival | Igény szerint |
| Folyékony nitrogén adagoló a fedél elosztása előtt (nem szénsavas termékek töltéséhez szükséges) | Igény szerint |
| Zártkörű öblítés puffertartállyal, szűrőrendszer & termék újraindító szivattyú (perecetsavas öblítéshez) belépő szintű specifikációk 20 literes tartályhoz | Igény szerint |
| OPCIÓK A PALack KAPCSOLÓ EGYSÉGHEZ | |
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| Kezelhető alkatrészek további formátumú átmérőjű palackokkal | Igény szerint |
| A sapkák szintellenőrző készüléke a kupakok etető táljában | Igény szerint |
| Készülék a palack kupakjának kimutatására a gép kijáratánál | Igény szerint |
| CO XNUMX -ot injektálunk az üveg nyakába, mielőtt a koronával lezárjuk | Igény szerint |
| Alkatrészek 29 mm átmérőjű koronás dugók kezelésére | Igény szerint |
| LEHETŐSÉGEK AZ Alagút PASTURIZÁLÓHOZ | |
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| Dinamikus PU vezérlés | Igény szerint |
| E&H regisztráló | Igény szerint |
| UPS | Igény szerint |
| A vegyszerek adagolása | Igény szerint |
| Kondenzátum eltávolító armatúra | Igény szerint |
| Gőznyomás csökkentése | Igény szerint |
| Távkarbantartás | Igény szerint |
Választható szolgáltatások:
I. Szerelési munka a helyszínen …. Igény szerint
Az ár az Európai Unió összes országára érvényes. Az ár tartalmazza két szakember hét napos munkáját (+ két nap utazás) a helyszínen – a berendezés összeszerelését és üzembe helyezését.
Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.
II. Ügyfél által biztosított szerelési munka (távsegítségünkkel) …. Igény szerint
Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.
Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?
1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.
2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.
3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.
4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.
5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok vagy dobozok elhagyják a töltővonalat.
Videó:
Vélemények
Nincs vélemény még.