Leírás
A BCFL-MB1200 automata palack- és doboztöltő sor teljesen felszerelt töltőtechnológiával rendelkezik, gyártási kapacitása 1200 palack vagy doboz (0,33L) óránként. A következő összetevőkből és blokkokból áll:
Javasolt alapkonfiguráció:
- Automata monoblokk gép az alumínium dobozok öblítésére, feltöltésére és lezárására
- Alkatrészkészlet az üvegpalackok öblítéséhez, feltöltéséhez és lezárásához a fő automatikus monoblokkban - a készlet megváltoztatja a fő monoblokk-gép működését, hogy azt üvegpalackokkal történő műveletekhez használja.
- Speciális CIP palack a gép teljes tisztításához és fertőtlenítéséhez zárt körben.
- Magas hőmérsékletű mosókészlet a gép forró belső tisztításához maró oldattal.
- Lineáris címkéző egység papírcímkék felvitelére a dobozokra és palackokra.
- Fotocella, hogy elkerülje a palackok / dobozok elakadását a címkéző egységben.
- A címkéző egységbe integrált kódoló a töltési nap dátumának kinyomtatására.
Ajánlott bővített konfiguráció:
- Automata monoblokk gép az alumínium dobozok öblítésére, feltöltésére és lezárására
- Alkatrészkészlet az üvegpalackok öblítéséhez, feltöltéséhez és lezárásához a fő automatikus monoblokkban - a készlet megváltoztatja a fő monoblokk-gép működését, hogy azt üvegpalackokkal történő műveletekhez használja.
- Speciális CIP palack a gép teljes tisztításához és fertőtlenítéséhez zárt körben.
- Magas hőmérsékletű mosókészlet a gép forró belső tisztításához maró oldattal.
- Lineáris címkéző egység papírcímkék felvitelére a dobozokra és palackokra.
- Fotocella, hogy elkerülje a palackok / dobozok elakadását a címkéző egységben.
- A címkéző egységbe integrált kódoló a töltési nap dátumának nyomtatásához
- Szárító alagút
- Karton lezáró gép PVC szalaggal
- Félautomata raklapcsomagoló
- A CIP rendszer
- Forgóasztal a dobozok vagy palackok behelyezéséhez.
- Forgóasztal a teljes fülkék / palackok felhalmozásáig kirakodás előtt (Ø800mm).
- Szállítószalag-rendszer az összes egység csatlakoztatásához.
A palack és a kannák töltővezetékét úgy tervezték, hogy csak egy dolgozóval működtethető legyen.
A konzervdobozok és palackok töltésére szolgáló teljesen felszerelt rendszer vázlata és méretei
technikai paraméterek
- Italtermék: szénsavas italok, például sör, almabor, pezsgő stb.
- Palack típusa: Üvegpalackok és alumínium dobozok
- A palackok lezárásának típusa: Koronás kupakok Ø 26 mm vagy ROPP kupakok (az ügyfél választása szerint - opcionálisan mindkét típusú kupak)
- A konzervdobozok lezárásának típusa: Tengeri kannák
- A palacköblítő helyek száma: 6
- Palacktöltő szelepek száma: 6
- Palackos kupakfejek száma: 1 + fedélfej dobozokhoz (konzervdobozok)
- Öblítő rendszer: vízzel - egyfázisú vízkezeléssel
- Töltőrendszer: elektropneumatikus, izobár töltőszelepek
- Töltési hőmérséklet: 0-2 ° C
- CO2-tartalom: Max. 5,5 g / l.
- Nyomás: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Palack szabványos méretei: Átmérő min. 50mm / max. 100mm, magasság min. 180mm / max. 340mm
- Gép forgása: az óramutató járásával megegyező irányba
- Sebességbeállítás: elektronikus, frekvenciaváltóval
- Fotocellák automatikus indítás / leállítás rendszerrel: bemeneti és kilépési helyzetben
- Ajánlott minimális alapterület: H x Sz: 8000mm x 6000mm
- Kimeneti kapacitás: akár 1200 óra / óra (330 ml-es üveg) / akár 960 / óra (500 ml-es üveg)
A palack / kannás töltősor a következő fő egységekből áll:
I. Automatikus monoblokk a palackok / kannák öblítéséhez és feltöltéséhez
Kiváló minőségű monoblokk gép, amelyet az alumínium dobozok vagy üveg / alumínium palackok öblítésére és izobár feltöltésére terveztek. Hosszú élettartam a speciális kettős oxigénmentesítésnek köszönhetően, hat elektropneumatikus töltőszeleppel az öblítéshez és a feltöltési folyamatokhoz.
Működési kapacitás:
- Akár 960 darab 0.5 lt palackok óránként
- Akár 1200 darab 0.3 lt palackok óránként
A gép a következőket tartalmazza:
- 6 szelepes öblítőegység a palackokhoz és dobozokhoz
- 6 szelepes töltőegység a palackokhoz és dobozokhoz
- Fedél applikátor a dobozokhoz
- Tengely a dobozok lezárásához
Főbb jellemzők:
Öblítő egység:
- Öblítőegység, hat fogóval, standard rögzített fúvókákkal.
- A kannák / palackfogó betétek könnyen, rendkívül gyorsan összeszerelhetők és szétszerelhetők.
- A kannák / palacköblítő modul egyfázisú öblítővíz-kezeléssel van ellátva
- Elektromos szelep az öblítőfolyadék automatikus vezérléséhez. A szelep megállítja a folyadékáramlást minden alkalommal, amikor a gép leáll, és elindítja azt a gép újraindításakor.
- Manuális toronymagasság beállítása
Töltőegység:
- Ellennyomásos töltőegység, hat elektropneumatikus szeleppel, amelyek alkalmasak a sör üvegpalackokba és alluminium dobozokba töltésére
- Kézi töltésű toronymagasság-állítás a forgótorony használatához a konzervdobozok összekötéséhez
- A töltőtoronnyal egy tükörfényes belső felületű tartály és egy szintvezérlő szonda van
- Töltésszint pontosság +/- 2mm
Tengeri kannák:
- Bemenet a víz és a CO XNUMX öblítésére rozsdamentes acélból készült gömbszelepekkel.
- A termék bemenete pneumatikus pillangószeleppel van ellátva.
- Panel s / acél manométerrel és nyomásszabályozással az emelőkhöz és az ellennyomáshoz a felső tartályban.
- A felső tartály rozsdamentes acél manométerrel és hőmérővel van ellátva.
- Vákuummérő a vákuumtartályon.
- Felhasználóbarát Omron 7 ”színes HMI érintőképernyős vezérlőpult, & PLC
- 3 színes fény LED az állapotjelzéshez.
- Rendkívül továbbfejlesztett kialakítás sok új és továbbfejlesztett funkcióval, többek között:
- Gyorsabb töltési ciklus
- Integrált, kefe nélküli elektronikus működés a kannák pontosabb elhelyezéséhez és a gyorsabb szervizeléshez
- Felhasználóbarát Omron 7 ”színes HMI érintőképernyős vezérlőpult, & PLC
- A gép ciklusainak teljes ellenőrzése interaktív érintőképernyőn keresztül
- IoT Smart Device: Teljes internetkapcsolat a távoli műszaki diagnózishoz és segítséghez
- Az egyszerű karbantartás érdekében az áttekinthető nyitóajtókon keresztül könnyen látható és hozzáférhető minden oldalról
- Rugalmasság bármilyen méretű alumínium dobozok kitöltéséhez
- Könnyű és gyors dobozos formátumváltás
II. Automatikus gép a palackok címkézésére
Automatikus palackcímkéző egység öntapadó címkék felhelyezéséhez. Automatikus lineáris címkéző gép, amely egy öntapadó címke felhelyezésére szolgál üvegpalackokon. Maximális átmérőjű palackokhoz.
Kapacitás óránként 1500 palack.
- A címke minimális hossza: 10 mm
- A címke maximális hossza: 130 mm
- A címke minimális magassága: 10 mm
- Címke maximális magassága: 80/120/160/240 mm
- A konténer minimális átmérője: 40 mm
- A tartály maximális átmérője: 130 mm
- A konténer minimális magassága: 150 mm
- A konténer maximális magassága: 370 mm
Alapkeret és általános struktúra
- A tartókeret hegesztett acélprofilokból készül, és állítható magasságú lábakkal van ellátva.
- A felső felülete szénacéllemez, AISI 304 rozsdamentes acéllemezzel borítva.
- Az ellenőrzés AISI 304 rozsdamentes acéllemezzel borított oldalsó ajtókon és a keretoldali szegélyléceken keresztül lehetséges.
- A gép standard színe: RAL 7038.
- A gép előkészítette a második címkézőállomás telepítését a jövőben.
Öntapadó címkéző állomás
Gép, amely egy függőleges tárgylemezre szerelt öntapadó címkéző állomással rendelkezik, és könnyen állítható:
- Léptető motor
- A nyomtató egység működtetésére előkészített meghajtó és vezérlő mikroprocesszor (opcionális)
- A rugókra szerelt kontrasztgörgős gumitekercs húzása
- Címkézési nyelv 80/120/160/240 mm magasságú címkékhez
- Támasztó orsólemez Ø 320mm, letekercselő tengellyel ellátva
- Motoros címkés papírtekercs
- Palackok detektálása fotocella
- Címkeérzékelő fotocella
- A meghajtó gombjai a csoporthoz tartoznak
- Doboz, amely rozsdamentes acélból készült meghajtót és elektromos alkatrészeket tartalmaz, nyitott hozzáférhető panellel, teljes zárral
- Manuálisan állítható rozsdamentes acél tartó rendszer, komplett digitális kijelzővel az egyszerű beállításhoz
- Karbantartás és kenés egyszerű és rövid időigényes a felhasznált alkatrészek és anyagok kiváló minősége miatt
- A gépet úgy tervezték, hogy maximális hozzáférhetőségű legyen tisztítás és törmelékeltávolítás céljából
Biztonsági őrök
- Biztonsági őrök vannak jelen az alapkeret teljes kerületén.
- A védőburkolatok AISI 304 rozsdamentes acélból készülnek, átlátszó anyagú ablakokkal. A kinyitható ajtók reteszelő típusú mikrokapcsolókkal vannak felszerelve.
- A fő hajtómű koronacsavaros féreg típusú és olajfürdővel kenhető.
- Az adagolócsavaros erőátviteli rendszerek biztonsági elektromechanikus tengelykapcsoló-berendezésekkel vannak ellátva, amelyek palackelakadás esetén megállítják a gépet.
Törlõ rendszer
- Szivacsgörgőkkel letörölhető címkék.
Gépvezérlő rendszer
- A pneumatikus berendezés kompletten nyomásszabályozó egységgel, légszűrővel és levegő kenőberendezéssel rendelkezik.
- A vízálló fő elektromos panel beépítve van a gép szerkezetébe.
- Az összes gépi kezelőszerv és az állapot- / jelzőfények egyetlen kezelőpanelen vannak központosítva, eltávolítható nyomógomb állomással kiegészítve (vészleállítás + impulzus mozgó gombok).
- Gépi automatikus zárás palackok visszahelyezése esetén a kifolyó oldalon.
- Minden elektromos és pneumatikus áram- és vezérlőáramkör a legújabb alkalmazandó nemzetközi szabványoknak megfelelően készül.
Korróziógátló kezelés
- Nem korróziónak kitett anyagok használata rozsdamentes acélként, színesfémötvözetekként és műanyagként.
- A szénacél alkatrészek korróziógátló kezelésen mennek keresztül, többszöri bevonattal epoxi festéssel.
DÁTUMI KÓD
- Kijelző: 2,8 "színes LCD kijelző
- Plug'n Play design: Hewlett Packard TIJ 2.5 nyomtatási technológia
- Nyomtatható képek: Alfanumerikus, logó, dátum / idő, lejárati idő
- Nyomtatható vonalak: 1,2,3,4 vonalak. A vonal mérete az 12.7 mm-re korlátozódik
- Szállító sebessége: 76 méter percenként
III. Automatikus gép a palackok lezárásához
Az egyfejű automata kupakegység maximális áteresztőképességgel, óránként 2.700 palack, alkalmas alumínium kupakok felhordására hengeres üvegpalackokon, amelyek átmérője 30 mm és 115 mm között van, és magassága 160-355 mm.
A koronakupakokat (vagy opcionálisan más típusú kupakokat) az automatikus rezgésadagolón keresztül adagolják közvetlenül a palackokon.
A fedélfejet egy toló tárcsával ellátott csúszkára szerelt villanymotor működteti, amely lehetővé teszi a kupakokon süllyedő menetes fej forgási sebességének növelését vagy csökkentését egy speciális műanyag bütyök segítségével, amely középen működik. Ezért a terhelések kiegyensúlyozott elosztása és hosszú élettartam garantálása.
Az alkatrészek cseréje és a magasságállítás gyors és egyszerű, a fejemelés mechanikus és manuálisan történik a végtelen csavarszűkítőn működő kézikerékkel; speciális biztonsági berendezések azonnal állítsák le a gépet problémák esetén, hogy elkerüljék az üvegek törését és egyéb rendellenességeket.
- A palackok koronadugóval történő lezárása a nagy kapacitású koronás kupakos adagolóval ellátott pneumatikus kupakos tornyon
- A konzervdobozok alumínium kupakokkal történő lezárása a forgórendezőn
- AISI 304 rozsdamentes acélból készült automatikus vibráló szortírozó; fel van szerelve a kupak szintjének megfigyelésére szolgáló eszközzel
- AISI 304 rozsdamentes acélból készült sapka jelenlét-ellenőrző berendezéssel ellátott cső
- Zárófej nyomáscsökkentő kúppal az állandó koronás sapka deformációjához.
- Készülék a sörhab eltávolítására sapka előtt - eltávolítja az oxigént a palack nyakából.
Választható felszerelések (árak kérésre):
- Forgó egység kétféle fejjel, ugyanazon a tornyon.
- Speciális fejek: csavaros dugók, gomba dugók, bor dugók, műanyag kupakok.
IV. Forgóasztalok a palackok / dobozok kézi be- és kirakásához
V. Szállítószalagok a palackok / kannák szállításához az összes egység között
- A teljes szállítószalag-készlet AISI 304 rozsdamentes acélból, kopásálló műanyag görgőkkel és csúszó profilokkal.
- Asztali típusú szállítószalag, AISI 304 rozsdamentes acélból (vagy Delrinből).
- A palackokat rozsdamentes acél és plasztikus érintkezõ profilok oldalsó védõsínek vezetik, szélességük állítható.
- Adja meg az eszközt, hogy a palackokat / dobozokat pneumatikus karral el tudja helyezni.
- Adja meg az eszközt az üvegek / kannák középre állításához minden művelet előtt, mikrometrikus szélességű kézikerékkel.
- Eszköz a palackok / kannák stabilizálására a címkézés és a mikrometrikus magasságállítással történő törlés révén kézikerékkel szinkronizált sebességgel az egyik szállítószalaghoz.
- A betápláló kapu zárszerkezete manuálisan vagy automatikusan működtethető.
1. művelet: A palackok vagy dobozok betöltése a betápláló forgóasztalra (behelyezhető szállítószalagra cserélhető)
A dobozokat és palackokat kézzel helyezik a forgó bemeneti asztalra, majd egy szállítószalaggal automatikusan a fő monoblokkhoz szállítják, hogy készen álljanak az öblítésre, a töltésre és a lezárásra.
A bemeneti forgóasztal opcionálisan helyettesíthető egy szállítószalaggal, amely a palackokat és a kannákat más gépből szállítja.
- Adagoló forgóasztal a palackok és dobozok kézi betöltéséhez - átmérője 800 mm
2. művelet: A palackok (és dobozok, ha szükséges) címkézése
A dobozokat és a palackokat a szállítószalaggal együtt szállítják a címkéző egységbe, öncímkéző címkékre.
3. művelet: A hat fogóval ellátott öblítőtorony palackjainak vagy kannáinak öblítése
A dobozokat és a palackokat egy adagoló csiga választja el egymástól, hogy az öblítő csipeszei felvehessék őket.
Miután a kannák vagy palackok a megfelelő helyzetbe kerültek, a csipeszek felkapják és felfordítják az öblítő hátsó részébe, ahol a vízsugarakkal öblítik le őket.
A lefolyó vizet egy gyűjtőn keresztül gyűjtik össze a fúvókák alatt, és ezt azután elvezethetik vagy újrahasznosíthatják, szűrhetik és szükség szerint újrafelhasználhatják (opcionális készletre van szükség).
Az öblítési ciklus befejezése után az üvegeket és a dobozokat visszahelyezik a szállítószalagra, és az adagoló csiga áthelyezi őket a töltőegység felé.
4. művelet: A kannák és palackok feltöltése az elektropneumatikus ellennyomásos szelepekkel felszerelt töltőegységen
A töltőegység alkalmas a palackok és dobozok ellensúlyos töltésére szénsavas italokkal, CO 3 öblítéssel, legfeljebb XNUMX bar ellennyomással.
Az adagoló mechanizmus lineáris lépésenkénti üzemmódban működik, és egymás után hat palackot vagy kannát mozgat a töltőegység belsejében, hogy egy-egy üveget / kannát elhelyezzen az egyes töltőszelepekhez.
Amikor mind a hat üveg / doboz elérte a megfelelő töltési helyzetét, az egyes szelepek alatti pneumatikus hengerek felemelik az üvegeket / dobozokat, és közvetlenül érintkezésbe hozzák a töltőszelepekkel, lezárva a nyakat.
A palacktöltési folyamat fázisai (a dobozokra is érvényesek)
| 1. fázis | Első előszívás | A palack felemelése után elindul a vákuumszivattyú - elszívja a levegőt a palackból |
| 2. fázis | Első CO2 befecskendezés | A porszívócső bezáródik, és megkezdődik a CO2 befecskendezése - az üveg feltöltése CO2-vel |
| 3. fázis | Második elszívás | A CO2 szelepe bezárul és a porszívó szivattyú beindul - kimeríti a CO2-t a palackból |
| 4. fázis | Második CO2 befecskendezés | A vákuumcső nagyon rövid ideig nyitva marad, amíg a CO2 kinyílik, majd bezáródik |
| 5. fázis | Az ital feltöltése | Amikor a palack belsejében lévő nyomás megegyezik a felső töltő tartályban lévő nyomással, a töltőszelepek nyitva vannak, és a palack töltési folyamata megkezdődik |
| 6. fázis | A töltés vége | Amikor a palack feltöltése befejeződött, rövid szünet után a pálca nyitva van a palack gáztalanításához |
| 7. fázis | Gáztaianítási | Az elektromechanikus szelep kinyitja és gáztalanítja a palackot |
A fenti megnevezési ciklusok mindegyike beállítható és rögzíthető a PLC-ben, hogy a jövőben ellenőrizhessék és használhassák őket.
5. művelet: Az üvegek és a dobozok lezárása
- A palackok koronadugóval történő lezárása a nagy kapacitású koronás kupakos adagolóval ellátott pneumatikus kupakos tornyon
- A konzervdobozok alumínium kupakokkal történő lezárása a forgórendezőn
Miután megtöltötte a kannákat, elmozdulnak a töltõ csillagkerékrõl, és a palackos szállítószalaggal szállítják a merõs dobozokba.
Ezen utazás során egy fedéladagoló egy fedelet helyez el minden dobozon, amely alatta halad.
Közvetlenül a fedél felvétele előtt lehetőség van egy fobbing eszköz elhelyezésére, hogy a doboz nyakában ne legyen levegő (opcionális).
A fedélelosztó felső részében egy forgótorony található, 6 fedéllel ellátott hengerrel. A hengerek eltávolíthatók és újratölthetők, amikor a fedelek elhasználódnak. A hengereket offline állapotban töltik fel, és időközönként gyorsan felszerelhetők. Minden henger egyenként akár 300 fedelet is elfér, ami körülbelül egy óra teljes termelési autonómiát kínál mind a 6 teli hengerrel.
Különleges felszerelésként rozsdamentes acél hengerekből állnak rendelkezésre, amelyek csökkentik az utántöltések közötti leállási időt.
Amikor a fedéllel ellátott kanna (most már megfelelő helyzetben van) a kannák varrási feje alatt van, egy pneumatikus dugattyú felemeli a kannát, miközben a két varrógörgő elmozdul, hogy lezárja a doboz végét a kannatesthez.
Most a doboz készen áll a csomagolásra.
6. művelet: A teli palackok / dobozok mosása
A teli palackokat / dobozokat mossuk, hogy eltávolítsuk a maradék habot a palackok / dobozok külsejéről.
7. művelet: A teli palackok vagy kannák kirakása az elforgatott forgóasztalról (helyettesíthető egy kimenő szállítószalaggal)
A dobozokat és palackokat manuálisan kirakják a rotációs kimeneti asztalról.
A kimeneti forgóasztal opcionálisan helyettesíthető egy szállítószalaggal, amely a teljes palackokat és kannákat egy másik gépbe szállítja.
Vezérlőpult (érintőképernyő):
Távoli segítség az interneten keresztül
Interaktív HMI interfész az OMRON PLC-n a helyszíni gyártás előrehaladásának nyomon követéséhez, a gyártásmenedzsment & vezérléséhez és távoli segítségnyújtáshoz.
A rendszer lehetővé teszi technikusunk számára, hogy problémák esetén közvetlenül kapcsolatba lépjen ügyfeleinkkel.
A gép és a távoli rendszer közötti kétirányú kommunikáció lehetővé teszi, hogy valós időben lássa, hogy a kezelő megfelelően dolgozik-e az érintőképernyőn, és felhasználható-e a gép oldalról történő irányítására valós idejű beavatkozás céljából (ha szükséges, az ügyfél igényei szerint).
Árlista :
ALAPKONFIGURÁCIÓ
|
|
| LEÍRÁS |
ÁRAK EURÓBAN |
| HYBRID EPV 6611 Automata monoblokk öblítőegységgel, töltőegységgel, dobozzáró egységgel, egy formátumú doboz alkatrészeivel + egy formátumú palack alkatrészei és Ø26 mm koronakupak | Igény szerint |
| A palackzáró egység már a monoblokk része, egy palack formátumhoz való alkatrészekkel és Ø26 mm-es koronakupakkal | Igény szerint |
| Dummy palackok/csészék a CIP folyamathoz – a palack/doboztöltő szelepek tisztításához | Igény szerint |
| Magas hőmérsékletű mosókészlet 85 ⁰C hőmérsékleten - CIP forró maró oldat számára a belső tisztításhoz | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek beállítása az öblítőegységnek a palackokkal való használatához - palackfogók | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek beállítása az öblítőegységnek a palackokhoz történő csatlakoztatásához - betápláló féreghenger | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek készlete a töltőegységnek a palacktöltő szelepekhez való alkalmazkodásához | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek beállítása a töltőegységnek a palackokhoz történő használatához - csillagkerék | Igény szerint |
| Töltőcső készlet az üvegpalackok egyik formátumához | Igény szerint |
| A HYBRID EPV 6611 gép ára standard konfigurációban címkéző egység nélkül : (öblítő egység, töltőegység, dobozzáró egység, palackzáró egység + alaptartozékok) | Igény szerint |
| Lineáris öntapadó címkéző dobozok vagy palackok körbefutó címkefelhordásához (opcionális) |
Igény szerint |
| Riasztó a címketekercs végére | Igény szerint |
| Közlekedési lámpa jelzés riasztóval egybekötött munkához | Igény szerint |
| Tintasugaras dátumkódoló a címkézőbe integrálva | Igény szerint |
| A HYBRID EPV 6611 gép ára standard konfigurációban címkéző egységgel : (öblítő egység, töltőegység, dobozzáró egység, palackzáró egység + címkéző egység + alaptartozékok) | Igény szerint |
| Szárító alagút | Igény szerint |
| Fúvó a dobozok és palackok tetejének szárításához | Igény szerint |
| Fúvó a dobozok és palackok aljának szárításához | Igény szerint |
| A dobozok és palackok forgatása a szárítási fázisban kettős lánc segítségével, különböző sebességgel | Igény szerint |
| Karton lezáró gép PVC szalaggal | Igény szerint |
| 2000 mm-es karton üresjárati görgők betáplálása karton csomagoláshoz | Igény szerint |
| Üresjáratban kihúzható görgők az 1500 mm-től 4500 mm-ig terjedő tömítés befejezéséhez | Igény szerint |
| Félautomata raklapcsomagoló | Igény szerint |
| A CIP rendszer | Igény szerint |
| Szállítószalag-rendszer | Igény szerint |
| Csepptálcák | Igény szerint |
| Kétirányú konzervgyűjtő asztal 2000x1055mm (automatizálás nélkül) | Igény szerint |
| Kétirányú asztal automatizálása vezérlőpanel & érzékelőkkel a palackok és dobozok automatikus be- és kirakodásához | Igény szerint |
| Az ajánlott bővített konfiguráció teljes EXW ára | Igény szerint |
| LEHETŐSÉGEK A FŐ MONOBLOCK SZÁMÁRA (ÖBLÍTŐEGYSÉG, TÖLTŐEGYSÉG, SENNYEZŐ TENGELY) | |
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| ROPP záróegység – egy formátumú, 28×15 ROPP (a koronazáró egység helyett) | Igény szerint |
| Visszacsapó szelep italok beömlő vezetékéhez | Igény szerint |
| Tartalék tömítések a hat töltőszelephez | Igény szerint |
| Hüvelyszerkezet a fedél felhelyezése előtt - forró vizet az ügyfél szolgáltat | Igény szerint |
| Permetezőszer a kannák / palackfedélzeti művelet után a dobozok / palackok külső felületének felesleges habmentes lemosására | Igény szerint |
| Modem Ethernet csatlakozással a távoli szoftveres segítségért | Igény szerint |
| Kezelhető alkatrészkészlet további dobozformátummal (különböző átmérőjű) | Igény szerint |
| Hat további töltőcső - minden további doboz / palack töltési szinthez szükséges | €Igény szerint |
| A termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból AISI 316 almabor kezelésére | Igény szerint |
| Automatikus önterülő | Igény szerint |
| Cserélhető alkatrészek a különböző dobozfedelekkel való kezeléshez: dobozvégtár, elosztó egység, kannák varrófej | Igény szerint |
| Pneumatikus rozsdamentes acél membránszivattyú a bemeneti cső csatlakozásaival | Igény szerint |
| Folyékony nitrogén adagoló a fedél elosztása előtt (nem szénsavas termékek töltéséhez szükséges) | Igény szerint |
| Zártkörű öblítés puffertartállyal, szűrőrendszer & termék újraindító szivattyú (perecetsavas öblítéshez) belépő szintű specifikációk 20 literes tartályhoz | Igény szerint |
| OPCIÓK A PALack KAPCSOLÓ EGYSÉGHEZ | |
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| Kezelhető alkatrészek további formátumú átmérőjű palackokkal | Igény szerint |
| A sapkák szintellenőrző készüléke a kupakok etető táljában | Igény szerint |
| Készülék a palack kupakjának kimutatására a gép kijáratánál | €Igény szerint |
| CO XNUMX -ot injektálunk az üveg nyakába, mielőtt a koronával lezárjuk | Igény szerint |
| Alkatrészek 29 mm átmérőjű koronás dugók kezelésére | Igény szerint |
Választható szolgáltatások:
I. Telepítési munkálatok a helyszínen…. hívjon árat
Az ár az Európai Unió valamennyi országára érvényes. Az ár magában foglalja a szakemberek ötnapos munkáját (+ 2 napos utazás) a berendezés helyszíni összeszerelésénél és indításánál.
Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.
II. Az ügyfél biztosítja a telepítési munkákat (távoli segítségünkkel). hívjon árat
Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.
Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?
1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.
2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.
3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.
4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.
5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok vagy dobozok elhagyják a töltővonalat.
Videó:
Vélemények
Nincs vélemény még.