Leírás
A BCFL-3000IC automata palack- és doboztöltő vonal teljesen felszerelt töltőtechnológiával rendelkezik, óránként akár 3000 üvegpalack vagy alumíniumdoboz működési kapacitásával
(… ez a kapacitás 0.33 literes üvegpalackokra vagy alumíniumdobozokra érvényes)
Innovatív ital-ellennyomásos palack-/doboztöltő-sorunk, a BCFL-3000IC tartalmazza a HYBRID 12-12-1SC EPV monoblokk egységet (Monoblokk, amely tartalmazza az öblítő egységet, az ellennyomásos töltőegységet, a koronazáró egységet és a dobozzáró egységet). Ez az első hibrid, kétsoros ellennyomású lineáris töltőanyag a piacon.
Működési kapacitás:
– 2400 db 0.5 literes palackból vagy dobozból óránként
– 3000 db 0.3 literes palackból vagy dobozból óránként
Ezzel a vonallal több különböző méretű palackot vagy dobozt is kezelhet. Ez egy rendkívül rugalmas & sokoldalú gép. Nagyon egyszerűen hozzáigazítható a gép minden különböző átmérőjű palackhoz vagy dobozhoz, ha további palack/dobozkezelő alkatrészeket vásárol (lásd az opcionális felszerelést).
A BCFL-3000IC töltősor a töltőszelepek elektro-pneumatikus vezérlésének köszönhetően nagy sebességű precíziós töltést, valamint sör és almabor töltés esetén minimális lehetséges oldott oxigén szintet kínál.
A gép fő működési lépései:
- A palackok vagy dobozok szén-dioxiddal való feltöltése a külső CO² nyomás alatti ellátó tartályokból
- Ezután hermetikus tömítés jön létre a palackok/kannák és az ellennyomásos töltőszelep között
- A palackok/kannák belsejének öblítése tiszta CO²-áram létrehozásával, hogy eltávolítsa az oxigént a palackokból/kannákból, és ezzel egyidejűleg az oxigént a gáztalanító szelepen keresztül kivonja.
- A COXNUMX-t tartalmazó palackok/dobozok másodszori nyomás alá helyezése az egység fedélzetén lévő gyűjtőtartályból, valamint a palackok/dobozok és a gyűjtőtartály közötti nyomások kiegyenlítése
- Ezután ellennyomásos feltöltés történik
- A feltöltés befejezése után stabilizáló szünet következik, hogy a termék leülepedjen a palackokban/dobozokban, ami segít megelőzni a habzást.
- A gáztalanítás visszaállítja a palackokat/dobozokat a légköri nyomásra
A töltőgép jellemzői:
■ A töltési szint megbízható kiszámítása a szellőzőcső hossza alapján
■ Alacsony oxigéntartalmú töltés a CO²-öblítésnek köszönhetően
■ Zárt CIP áramkör
■ Higiénikus kialakítás
■ Elektropneumatikus vezérlésű töltőszelep működik a maximális rugalmasság érdekében, amelyet a kezelő kezel a fő vezérlőpulton.
■ Különféle méretű palackok/dobozok kezelésére alkalmas 150 ml-től 1000 ml-ig a cserealkatrészek segítségével (opcionális felszerelés)
■ Különböző méretű dobozvégek (felső és alsó fedők) 200, 202, 300 kezelésére a cserealkatrészek segítségével (opcionális felszerelés)
■ Az egymástól függetlenül működő ikersávos gyűjtőtartályok lehetővé teszik az egyik töltősáv működését, miközben a másik leáll karbantartás miatt. Ez egy tökéletes funkció a töltőszelep meghibásodása esetén, hogy lehetővé tegye a termelés folyamatos mozgását.
A palack/doboz töltősor a következő alkatrészekből és blokkokból áll:
- Raklaptalanító - Berendezés üres alumínium palackok/dobozok automatikus betöltésére közvetlenül a raklapról a töltősorra.
- HYBRID 12-12-1SC EPV (öblítő egység/ töltőegység/ palackzáró egység/ dobozzáró egység) – Automata monoblokk gép üvegpalackok vagy alumíniumdobozok öblítésére, töltésére és lezárására
- Palack/doboz feliratozó egység – Lineáris öntapadó címkefelhordó
- Szállítószalag-rendszer – Motoros palack/doboz szállítórendszer palackok/kannák kicsomagolásával/felhalmozási asztallal a sor végén
A palack/doboz töltősort úgy tervezték, hogy könnyen kezelhető és csak egy dolgozóval vezérelhető legyen.
A hibrid palack/doboz töltősor a következő fő egységekből áll:
Raklapmentesítő
Berendezés üres üvegpalackok vagy alumíniumdobozok automatikus betöltésére közvetlenül a raklapról a töltősorba.
Az önálló palackok/dobozok raklapozót úgy tervezték, hogy kis helyigényt használjon, miközben óránként akár 10000 XNUMX palack vagy doboz kapacitását is lehetővé teszi. Raklapozónk rugalmasságot kínál a könnyen és gyorsan, a dobozméretek között anélkül, hogy hosszú késedelmet okozna a gyártásban.
• Teljesen automatizált palack/doboz kirakodó rendszer.
• Helyezze el az összes raklapméretet.
• SEW hajtások és motorok.
• SMC pneumatikus vezérlők.
• Teljes CE tanúsítás.
• Automatikus raklaprétegek eltávolítása.
• Felhasználóbarát vezérlés a 4.3 hüvelykes érintőképernyővel.
• Minden palack/doboz méretű, egyszerű szenzorbeállítással használható.
• Teljes biztonsági és reteszelő rendszer.
• Dátum kódoló integráció.
• Raklaprétegek felfogó modulja védőkosárral.
HIBRID 12-12-1SC EPV (Öblítőegység/ Töltőegység/ Palackzáró egység/ Kannákzáró egység)
Automata monoblokk gép üvegpalackok és alumínium dobozok öblítésére, töltésére és lezárására
- Öblítőegység 12 automatikus öblítési pozícióval a palackok és kannák mosásához a töltési folyamat előtt
- Izobár (ellennyomású) töltőrendszer 12 automata elektro-pneumatikus töltőszeleppel
- Töltendő termék: sör, szénsavas almabor, bor, habzóbor, szénsavas limonádé, szénsavas víz, kombucha stb. A gép szénsavmentes italok töltésére is használható.
- Palack típusok: általános üvegpalackok – különböző méretűek 150 ml-től 1000 ml-ig a cserélő alkatrészek segítségével
- Konzervdoboz típusok: általános alumíniumdobozok – különböző méretűek 150 ml-től 1000 ml-ig a cserealkatrészek segítségével
- Töltési kapacitás: Akár 3,000 palack vagy doboz / óra (330 ml-es palackok/dobozok)
- Töltési kapacitás: Akár 2,400 palack vagy doboz / óra (500 ml-es palackok/dobozok)
- Töltési hőmérséklet: ajánlott 0°C – 2°C sörhöz, almaborhoz
- Palackzáró egység: 1 fejes kupakoló gép 26 mm-es koronakupakokhoz
- Dobozzáró egység: 1 fejű kupakoló gép alumínium dobozfedelekhez
- A termékkel érintkező összes gépalkatrész AISI 304 rozsdamentes acélból vagy élelmiszer-barát műanyagból készül.
Az öblítőegység leírása:
- 12 öblítőfej (elektropneumatikus izobár töltőszelepek)
- A palack-/dobozöblítőt egyfokozatú öblítő kezeléssel szállítjuk.
- Elektromos szelep az öblítőfolyadék szabályozásához. A szelep leállítja az öblítőfolyadék áramlását minden alkalommal, amikor a gép leáll, és a gép újraindulásakor elindítja.
- A kannákat/palackokat egy behúzócsavar választja el egymástól, hogy az öblítő fogói fel tudják venni őket.
- A megfelelő helyzetben lévő palackokat/dobozokat a fogók felszedik és felfelé fordítják az öblítő hátsó részében, ahol az öblítő fúvókái vízzel permetezik a palackok és dobozok belsejét.
- A lefolyó vizet a fúvókák alatt lévő tálcán gyűjtik össze, és a folyadékot le lehet engedni vagy újrahasznosítani, szűrni és szükség szerint újra felhasználni (opcionális készlet)
- Az öblítési ciklus befejezése után a palackokat/dobozokat visszahelyezik a szállítószalagra, és a betápláló csavar a töltőanyag felé mozgatja őket, és időközben további palackok/dobozok kerülnek az öblítőbe tisztítás céljából.
Töltőegység leírása:
- 12 töltőfej (elektro-pneumatikus izobár töltőszelepek)
- Automatikus töltőtorony magasságállítás
- Italtermék bemeneti nyílás pneumatikus pillangószeleppel.
- A felső tartály s/acél manométerrel és hőmérővel van ellátva.
- Felhasználóbarát 7 hüvelykes színes HMI érintőképernyős vezérlőpanel & PLC
- 3 színű fény az állapotjelzéshez.
- Palackok/kannák behelyezése csiga segítségével
- Palackok/dobozok kezelése csillagtárcsával és külső vezetőkkel
- Edzett acélból és speciális műanyagból készült fogaskerekek, amelyek minimalizálják a kenési igényeket
- Az italterméket felülről adagolják központi elosztással, AISI 304 rozsdamentes acélból
- Nagy átmérőjű golyóscsapágy a töltőmag forgatásához
- Automatikus nyitású töltőszelepek és palackok/kannák emelő
- AISI 304 rozsdamentes acél töltőszelepek
- Állítható szint az alkatrészek cseréje nélkül
- CO2 befecskendezés a dobozok feltöltése előtt, majd további CO2 befecskendezés a töltőszelep emelési és lezárási fázisában, valamint a palack/kanna automatikus nyomás alá helyezése
- Emelőkosarak kannákhoz, pneumatikus meghajtással. A nyomásszabályozás az elektromos panelen található.
- Rozsdamentes acél szintszabályozó szondák.
- Hajlam a normál higiénés ciklusra.
Továbbfejlesztett kialakítás számos új és továbbfejlesztett funkcióval, többek között:
- Gyorsabb töltési ciklus
- Beépített kefe nélküli elektronikus működés, a palackok/dobozok pontosabb pozicionálása és a gyorsabb szervizelés érdekében Felhasználóbarát 7” színes HMI érintőképernyős vezérlőpanel & PLC
- A gép ciklusainak teljes ellenőrzése interaktív érintőképernyőn keresztül
- Teljes internetkapcsolat a távoli szoftveres műszaki diagnosztikához és segítségnyújtáshoz
- Könnyű láthatóság és hozzáférés minden oldalról az átlátszó nyitható ajtón keresztül az egyszerű karbantartás érdekében
- Rugalmasság bármilyen méretű üvegpalack vagy alumínium doboz megtöltéséhez
- Egyszerű és gyors palack/doboz formátumváltás
- Anyag: A gépváz AISI 304 rozsdamentes acélból, a gép tartólemeze pedig festett vasból készült, AISI 304 rozsdamentes acéllal bevonva
Feltöltő torony elektro-pneumatikus ellennyomás szelepekkel
Ellennyomásos töltőtorony, 12 elektropneumatikus szeleppel szállítva, alkalmas szénsavas termékek üvegpalackokba vagy alumíniumdobozokba töltésére.
- Automatikus töltőtorony magasságállítás.
- A töltőtorony ikertartályos lineáris töltőrendszerrel rendelkezik, tükörcsiszolt belső felülettel és automatikus szintszabályozó szondával.
- Töltési szint pontossága: +/- 2mm
Ellennyomásos feltöltés CO² öblítéssel
A töltőanyag alkalmas ellennyomásos feltöltésre CO²-öblítéssel, 3 bar valódi ellennyomás mellett.
Az adagoló mechanizmus lineáris lépésről lépésre működik, és 6 palackkal/kannával mozog egymás után a töltőben minden sávban. Hat palack/kanna kerül 6 töltőszelep alá egy töltési tétel alatt.
Két párhuzamos töltőrendszer összesen 12 töltőszelepet és óránként 3000 palack/doboz teljesítményt biztosít ellenőrzött pontos töltési módon.
Amikor az összes palack/doboz elérte a megfelelő töltési pozíciót, a szelepek leereszkednek a palackokra/dobozokra, és hermetikus tömítést hoznak létre, és közvetlenül érintkeznek a töltőszelepekkel, lezárva a nyakat. Ekkor elindul a töltési ciklus, és a következőket hajtja végre:
• A dobozok nyomás alá helyezése CO²-vel a külső CO² túlnyomásos ellátó tartályokból.
• A palackok/dobozok belsejének öblítése tiszta CO² áramlásának létrehozásával, amely eltávolítja a palackok/dobozok belsejében lévő oxigént, és ezzel egyidejűleg a levegőt a szippantószelepen keresztül elszívja.
• A palackok/dobozok második nyomása COXNUMX-val a töltőtartályból
• Ellennyomásos feltöltés történik az italtermékkel
• Stabilizáló szünet, hogy az italtermék leülepedjen a palackokban/dobozokban, és megakadályozza a habzást
• A palackok/dobozok gáztalanítása és szippantása
A rendszer egy nagyon sokoldalú szippantási folyamatot tartalmaz a palackok/dobozok belsejében lévő CO² nyomás fokozatos felszabadítására, mielőtt a dobozok teljesen felszabadulnának és a palackok/dobozok záróegységébe kerülnének. A CO² öblítőkészlet lehetővé teszi ügyfelünk számára, hogy jobb TPO (teljes csomagolt oxigén) szintet érjen el.
A dobozzáró egység leírása:
Kannafedél elosztó rendszer:
- A dobozfedél elosztó vezetékeinek száma: kettő
Miután megtöltötték, a dobozokat a töltőanyagtól a dobozvarróhoz helyezik.
Ezen utazás során egy fedéladagoló egy fedelet helyez el minden dobozon, amely alatta halad.
Közvetlenül a fedél felemelése előtt lehetőség van egy CO² hozzáadására az öblítőkészülék fedelébe, hogy eltávolítsa a levegőt a doboz nyakából.
A fedélelosztó egységek felső részében egy forgó torony található, 6 hengeres tárolóedénnyel a fedél adagolásához. A hengeres készlettartályok eltávolíthatók és újratölthetők, amint a fedelek elhasználódnak. A palackokat off-line töltik fel, és időnként gyors beszerelésre készen állnak. Minden henger egyenként legfeljebb 200 fedelet tartalmazhat.
A fedőkhöz való hengeres tartályok kiegészítő készletei opcionálisan kaphatók, hogy csökkentsék az utántöltések közötti szüneteket.
Konzervzáró egység (konzervvarró)
Amikor a tetővel ellátott doboz (most már megfelelően a helyén) közvetlenül a varratfej alá kerül, egy pneumatikus dugattyú felemeli a dobozt, miközben a két varrógörgő bemozdul, hogy lezárja a doboz végét a doboztesthez.
Most a doboz készen áll a csomagolásra.
Egyfejű automatikus palackzáró egység leírása:
- A 3000 palack/óra maximális kapacitású, rozsdamentes acél automata palackzáró egység alkalmas Ø 26 mm átmérőjű koronakupakok üvegpalackokra való felhelyezésére.
- A gép alkalmas Ø 55 mm és Ø 115 mm közötti átmérőjű, 370 mm maximális magasságú hengeres üvegpalackokkal való működésre.
- A kupakfej mechanikusan megemelhető, kézi kerékkel állítható, és lehetővé teszi a különféle palackformátumok használatát
- A koronasapkák az automatikus vibrációs adagolón, a parafa csúszdán lévő fotocellán és a stop/start eszközön keresztül vannak táplálva, hogy elkerüljék a záróelemek sérülését.
- A zárási lökéskompenzációt egy állítható lengéscsillapító biztosítja.
- Ez a palackzáró egység teljes egészében rozsdamentes acélból, élelmiszer-használatra jóváhagyott műanyagokból és acélötvözetekből készül, megkönnyítve a tisztítást és a sterilizálást, valamint hosszú élettartamot biztosítva.
- A gép minden alkatrésze CNC szerszámgépekkel készül.
A gép fel van szerelve:
• 1 készlet palackmozgató csillagból és szállítószalagból hengeres üvegpalackokhoz
• Zárószerkezet Ø26 mm-es koronakupakokhoz
• Kupak tájoló tál – vibrációs típus
• 1 karbantartási és üzemeltetési kézikönyv, valamint a pótalkatrészek listája
• A CE szabványoknak megfelelő biztonsági védőburkolatok új kivitelben
Vízzuhany a monoblokk kimenetén:
Általános jellemzők:
Szerkezet :
- Anyaga AISI 304 rozsdamentes acél
- Nagy ajtók az ellenőrzéshez és a belső világítás a rutinszerű karbantartáshoz.
- A vázszerkezetet úgy alakították ki, hogy lehetővé tegye a beleöntött folyadékok könnyű eltávolítását.
- Az alapszerkezet: bemeneti csiga, szállítócsillag, szállítószalag
- Támogatja az Aisi 304 rozsdamentes acélt, állítással a gép szintezéséhez
Mechanikai jellemzők:
- Az erőátviteli egység az alapszerkezeten belül helyezkedik el, és nagy szilárdságú acélból készült főhajtóműből áll, amely biztosítja a palackok/dobozok hatékony és csendes mozgását; elosztja a mozgást az egész rendszerben.
- A fő vezérlőberendezés elosztja a mozgást az egész rendszeren.
- A doboz fogaskerék-átvitelére szolgáló csillag fogaskeréke speciális műanyagból készül, hogy elkerülje a zajt és a kenési igényeket. Az összes többi fogaskerék acélból készül.
Kenőrendszer:
- Főleg a gép önkenő. A gép néhány belső / külső és felső pontja zsírozható anélkül, hogy bármilyen érintkezésbe kerülne az italtermékkel.
Pneumatikus rendszer:
- A központi pneumatikus rendszer a palackok/dobozok emelését pneumatikus emelők segítségével vezérli, és nyomásszabályozással, szűrővel, sűrített levegős kenéssel, valamint a palack/dobozzáró egység levegőellátásával van felszerelve.
Biztonsági funkciók:
- A gép a CE szabványoknak megfelelő biztonsági védelemmel van ellátva
- A panelek keretei AISI 304 rozsdamentes acélból, az ablakok speciális átlátszó műanyagból készülnek.
- A szállítószalagok be- és kijáratánál vannak kis nyílások a kannák kezeléséhez.
- Működés közben az ajtó bármely nyitása leállítja a gépet.
Távsegítség az interneten keresztül
Interaktív HMI interfész a PLC-ben a gyártás előrehaladásának helyszíni nyomon követéséhez, termelésmenedzsmenthez & vezérléshez és távoli segítségnyújtáshoz.
A rendszer lehetővé teszi technikusunk számára, hogy problémák esetén közvetlenül kapcsolatba lépjen ügyfeleinkkel.
A gép és a távoli rendszer közötti kétirányú kommunikáció lehetővé teszi, hogy az érintőképernyőn valós időben láthassuk, hogy a kezelő megfelelően dolgozik-e, és a mi oldalunkról irányíthatjuk a gépet valós idejű beavatkozáshoz (ha szükséges, az ügyfél igénye szerint).
Választható eszközök:
Palack/doboz feliratozó egység
Automatikus lineáris címkéző egyetlen címkéző állomással öntapadó címkék felhordásához hengeres palackokra/dobozokra egy új, szabadalmaztatott címkéző rendszer segítségével, egymással szemben lévő görgőkkel. Kifejezetten alacsony fizikai ellenállású tartályokhoz, például alumíniumdobozokhoz tervezték.
Műszaki specifikáció :
| Használatra tervezték | hengeres kannák vagy üvegpalackok |
| A tartály átmérője | 55-től 120 mm-ig |
| A tartály magassága | max. 350 mm |
| Óránkénti termelési kapacitás | max. 4000 db/óra (55 mm átmérőre érvényes) |
| Címkézési tolerancia | max. 1.5 mm |
| Címkeállomások száma | standard = 1, maximum = 2 |
| Papír átjáró | 170 mm |
| Max. a címketekercs átmérője | 280 mm |
| Min. a címke szélessége | 20 mm |
| Jelölő egység | adott esetben |
| Fólia adagoló | nem |
| Simító egység | nem |
| motorizáció | Háromfázisú motorok |
| Pneumatikus ellátás | 4-6 bar, fogyasztás 50 liter/perc |
| Tápegység | 3 fázisú 380-420V/ 50/60 Hz + null |
| Fogyasztás | 0.8 kW |
| Csomagolás | Fa láda (nem tartalmazza az ár) |
| Méretek | X X 225 85 190 cm |
| Súly nettó | 200 kg |
| A gép kerekekre van felszerelve |
Csomagoló egység (csomagoló kartondobozos csomagológép)
gép a teli palackok/dobozok kartondobozba történő csomagolására
Műszaki leírás:
- Automatikus körbetartó tok csomagoló, soros adagolással
- Tolóajtók lassító berendezéssel.
- Üres tár rögzített magasságban, motoros szállítószalaggal felszerelve.
- Fotocella kartonkészlethez.
- Üres tárkapacitás: 300-400 db.
- Nyitott karton méretek: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 ″ x19.69 ″ mm max 29.53 ″ x51.18 ″ mm.
- Kartonvastagság: 3 mm.
- Automatikus csomagolás
- Inverteres, állítható sebességű szállítószalag.
- Egy- vagy többsoros betáplálás.
- Fotocella a szállítószalag sebességének változtatásához.
- A termék jelenlétének fotocellái.
- Felhalmozási / kontroll sorok fotocellák.
- A kartonokat egy lengőkar segítségével szívják fel, tapadókorongokkal, hajtómotorral hajtva és inverter vezérelve.
- A kartonok felvételi és kioldási pontjának automatikus pozicionálása, hajtómotorral hajtva, és jeladóval és inverterrel vezérelve.
- Karton elhelyezése a polizén vezetőkön, az erőátviteli láncokkal való érintkezés nélkül.
- Elektronikus formázó egység 4 hajtómotorral, inverter és jeladó vezérlésével, a doboz mélységének automatikus beállításával.
- Pneumatikus oldalsó lapátok a kartonlapok irányításához.
- Töltse be a terméket egy nyitott U-alakú kartondobozba, két szerves motorral vezérelt dupla 2 derékszögű tengelyű motoros tolórésszel.
- Kapu pneumatikus mozgással, nyitási funkcióval és a termékek vezetésével.
- A belső oldalsó szárnyak lezárása pneumatikus működtetők által.
- A karton felső részének összehajtása rögzített kontraszt segítségével.
- Motoros transzverzális olvadékragasztó felhordó, inverter és kódoló vezérli.
- 4 hosszanti rögzített ragasztási pont.
- A külső szárnyak lezárása és a kész ház négyzetes kialakítása pneumatikus működtetőkkel.
Flxmod® vezérlőrendszer a következőkkel felszerelve:
- Kezelői felület 7 ″ színes érintőképernyő, amely a gép teljes hosszában csúszik
- PLC vezérlőrendszer
- Inverter integrált kódoló olvasással
- IN / OUT vezérlő modulok
- 50 különböző emlékezetes munkaciklus
- 4.0 az iparnak megfelelő
- A CE előírásoknak megfelelően tervezték és gyártották.
Kiegészítők :
Választható :
- Útmutató többsávos rendszerhez 2/3 sáv.
- Formátumváltás.
- Osztó.
- Útmutató többsávos rendszerhez, elválasztóhoz, 3/4 sávos.
Műszaki specifikáció :
- Tápellátás: 400V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
- Max. felvett teljesítmény: 9900 W.
- Sűrített levegő nyomása: 6 bar - 87 psi
- Szükséges levegő: 17 nl / csomag.
- Maximális csomagmagasság: 350 mm - 13.78 "
- Minimális csomagmagasság: 75 mm - 2.95 ″
- Gyártás: akár 25 ppm
- A gép méretei: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
- Munkamagasság: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"
Az adagolási termékek jellemzői:
Egy betápláló sáv kerek, szögletes és szabálytalan termékekhez
- max szélesség 280 mm - 11.02 ″
- max. hossz 350 mm - 13.78 "
- max átmérő 280 mm - 11.02 "
- min átmérő 40 mm - 1.57 "
2 betápláló sáv, csak kerek termékek esetén:
- max átmérő 140 mm - 5.51 "
- min átmérő 40 mm - 1.57 "
3 betápláló sáv, csak kerek termékek esetén:
- max átmérő 90 mm - 3.54 "
- min átmérő 40 mm - 1.57 "
Ajánlott üzemi hőmérséklet: +10 C ° -tól +35 C ° -ig; italtermék> +10 C ° - +50 ° F - +95 ° F, TERMÉK> +50 ° F környezeti páratartalom: MAX 70%
Ajánlott karton minőség:
- Hullámkarton: 3 mm vastag
- Külső fedél a tesztpapírban 150–180 g / m²
- Belső fedél tesztpapírban 120–140 g / m²
- Közepes hullámosság közepes papírban, 130-150 g / m²
Ragasztó specifikus anyagok:
- Ragasztó típus: olvadék.
- Viszkozitás 170 ° C-on: 900 - 1100 mPas.
- Ragasztási idő: rövid.
- Nyitott idő: közepes.
- Üzemi hőmérséklet: 150-190 ° C.
Árlista :
ALAPKONFIGURÁCIÓ
|
|
| LEÍRÁS |
ÁRAK EURÓBAN |
| Automata raklapeltávolító (palackok/dobozok) | Igény szerint |
| HIBRID 12-12-1SC EPV (Öblítőegység/ Töltőegység/ Palackzáró egység/ Kannákzáró egység) | Igény szerint |
| Alkatrészek egy üvegpalack formátumhoz | beleértve |
| Alkatrészek egy alumínium doboz formázásához | beleértve |
| Alkatrészek a 26 mm-es koronakupak egy formátumához | beleértve |
| Alkatrészek a dobozfedél egy formátumához | beleértve |
| Dumpi palackok/csészék CIP tisztításhoz – & szelepek feltöltéséhez, vissza a CIP tartályba | Igény szerint |
| Magas hőmérsékletű mosókészlet 85 ⁰C-on a forró maró vegyi oldat használatához a CIP folyamatban | beleértve |
| Fotocella jelzi a doboz felhalmozódását a kimenetnél, és aktiválja a palack/doboz bemeneti stopot | Igény szerint |
| Motoros palack/kanna szállítószalag palack/kanna kicsomagolással/akkumulációs asztal sor végén | Igény szerint |
Opcionális felszerelés |
|
| Lineáris palack/doboz feliratozó egység | Igény szerint |
| Csomagolóegység – egy kartondoboz formátumú alkatrészekkel | Igény szerint |
| Palack/doboz szállítószalag – a valós ár a végleges elrendezés ügyféllel történő megerősítése után kerül kiszámításra | Igény szerint |
| Vezérlőpult a palack/doboz szállítórendszerhez – a valós ár a végleges elrendezés ügyféllel történő megerősítése után kerül kiszámításra | Igény szerint |
| Kábelek és kábeltálcák - a valós árat a végleges elrendezés ügyfél általi megerősítése után számoljuk ki | Igény szerint |
| A töltősor teljes ára címkézési egység és csomagolóegység nélkül |
Igény szerint |
| A töltősor teljes ára címkéző egységgel és csomagolóegység nélkül |
Igény szerint |
| A töltősor teljes ára címkéző egység nélkül és csomagolási egységgel együtt |
Igény szerint |
| A töltősor teljes ára a címkéző egységgel és a csomagolási egységgel együtt |
Igény szerint |
| OPCIÓK A HIBRID 12-12-1SC EPV MONOBLOKHOZ |
|
| LEÍRÁS | ÁRAK EURÓBAN |
| Folyékony nitrogén adagoló rendszer (nem szénsavas termékek töltéséhez ajánlott) | Igény szerint |
| Termék visszacsapó szelep | Igény szerint |
| Tartalék tömítések a 12 töltőszelephez | Igény szerint |
| Fobbing eszköz a fedél felhelyezése előtt – a meleg vizet az ügyfélnek kell biztosítania (x2) | Igény szerint |
| Permetező eszköz a dobozvarró kimenete után, hogy lemossák a dobozok külső felületét a felesleges habtól | Igény szerint |
| Modem Ethernet csatlakozással a távoli szoftvertámogatáshoz | Igény szerint |
| Alkatrészek további formátumú palackok/dobozok kezeléséhez azonos fedéllel | Igény szerint |
| 12 további töltési szintcső – minden további szükséges töltési szinthez szükséges | Igény szerint |
| Az italtermékkel érintkező alkatrészek AISI 316 rozsdamentes acélból | Igény szerint |
| 2x cserealkatrész a dobozos ragasztóegységhez a további fedélformátumok lezárásához (tartozék a dobozos varratozó szerszámok, a csúszda és a komplett automata, forgó dobozfedelek betöltője 6 állomással – mindegyik fedeles előrecsomagolt patronokhoz) | Igény szerint |
| Egészségügyi csavar a termékadagoló szivattyúhoz minden csőcsatlakozással | Igény szerint |
Értékesítési feltételek:
Fizetés : 50% előleg, aláírt megrendeléssel, egyenleg az áruszállítás előtt.
Szállítási határidő : Általában 5 naptári hónap EXW - a megrendelés kézhezvétele óta 50% -os előleg befizetés, a & befizetése, valamint az összes minta és technikai részletek kézbesítése és számítások (az augusztusi & december kivételével).
Csomagolás : Nem tartalmazza
A szállítási költségek : Nem tartalmazza
Telepítés : Nem tartalmazza
: 12 hónap. A garancia nem terjed ki a normál kopás, a helytelen használat miatti, gondatlanság vagy hiányzó karbantartás, valamint a szakembereink által nem végrehajtott módosítások által okozott károkra. Nem tartoznak ide az elektromos anyagok sem, a saját gyártói garancia alapján (a garancia részleteit lásd a mellékelt teljes kereskedelmi feltételekben).
Kizárt:
- Csatlakozás más eszközökhöz
- Kiegészítő felszerelés és opcionális, ha nem szerepel az árban
- Gépi pozícionálás
- Épületszerkezetek és azok módosításai
- A jóváhagyott ellenőrző ügynökségek által kiadott ellenőrzési tanúsítványok
- Mindaz, amit az ajánlat nem tartalmaz
Választható szolgáltatások:
I. Szerelési munka a helyszínen …. Igény szerint
Az ár az Európai Unió minden országára érvényes. Az ár magában foglalja két szakember tíznapos munkáját (+ kétnapos utazás) a helyszínen - a felszerelés összeszerelését és beindítását.
Az ár nem tartalmazza: a munkavállalók költségeit és szállását. Egyénileg kiszámított.
II. Ügyfél által biztosított szerelési munka (távsegítségünkkel) …. Igény szerint
Meg akarja menteni a pénzét? Technikailag jártas vagy, és nem félsz a kihívásoktól? Az Ön országának higiéniai korlátozó rendelkezései nem engedik-e meglátogatni egy külföldről szakosodott technikust? Ne féljen használni a távsegítség szolgáltatást.
Milyen módon telepíti vevőnk a töltősort távoli segítségünkkel?
1.) A vevő elhelyezi az összes gépet, és az ellenőrzőlista vezérlésével összekapcsolja az áramellátással.
2.) Miután elküldtük az előzetes szakasz befejezéséről fényképeket, folytatjuk az indítást és az üzembe helyezést.
3.) Először az interneten keresztül csatlakoztatjuk a gép PLC-jét a gyárunkban lévő szervizkonzolunkhoz - ez lehetővé teszi a szolgáltatási menedzserünk számára, hogy távoli képernyőn tekintse meg és vezérelhesse PLC-jét, mintha személyesen lenne a gép előtt.
4.) Ezután megszervezünk egy Microsoft Teams konferenciahívást, amelynek egyik munkatársa tartja a kamerát, a többiek pedig technikusunk utasításai szerint dolgoznak.
5.) Csak 3-5 napos beállítás és konfigurálás után az első teljes üvegpalackok vagy dobozok elhagyják a töltővonalat.
Vélemények
Nincs vélemény még.