BWRB-SA15: Stroj za pranje boca za 15 komada novih ili rabljenih staklenih boca s naljepnicama (do 400-500 bph)

Poluautomatska perilica boca za 15 kom novih ili rabljenih staklenih boca. Radni kapacitet od 400 do 500 boca na sat.

Poluautomatska mašina za pranje boca alternativno je i pristupačno rješenje za proizvođače pića s malim proizvodnim kapacitetima (seoske kuće, obiteljski podrumi, mikro pivovare, mali proizvođači jabukovače itd.) Ovo rješenje nudi veliku svestranost za prilagodbu najrazličitijim potrebama.

Uređaj za pranje boca ima kompaktan dizajn, vrlo nisku potrošnju i praktički se "ne treba održavati" jer gotovo nema mehaničkih dijelova. Sve to kombinira značajke tradicionalne mašine za pranje boca u jednom stroju: pranje boca, uklanjanje etiketa i završno ispiranje boca.

Sve to uz istovremeno očuvanje okoliša i smanjenje troškova proizvodnje, što vam omogućuje jednostavnu recikliranje i ponovnu upotrebu boca koje su prethodno bile “jednokratne”.

Također, modularna struktura stroja omogućuje progresivno povećanje njegovih funkcija i razine automatizacije, kao i razine sofisticiranosti, umetanjem opcijskih posebnih dijelova za pranje i/ili dezinfekciju.

"Czech Brewery System” zadržava pravo ponovnog potvrde ove ponude po primitku i ocjeni uzoraka boca dostavljenih prije proizvodnje. Stroj je dizajniran za korištenje s uobičajenim bocama, etiketama i ljepilima koji se koriste uz boce, za pranje boca zaprljanih uobičajenim pićima. Proizvođač ne daje jamstvo da stroj može raditi sa svim vrstama boca, vrstama prljavštine u bocama, svim vrstama ljepila na bocama.

Model perilice boca BWRB-SA15 dizajniran je za čišćenje raznih boca i može se prilagoditi kako bi zadovoljio brojne potrebe i specifikacije klijenata.
Stroj ima mnogo prednosti, naime nudi izuzetno pouzdan rad, jednostavno i praktično korištenje od strane operatera, olakšano čišćenje i održavanje te minimalnu potrošnju energije.

Glavni tehnički parametri:

Stvarni radni kapacitet stroja može se razlikovati od kapaciteta koji je naveo proizvođač. Ovisi o vrsti i starosti prljavštine u bocama, vrsti i volumenu boca, o kemijskom sastavu, koncentraciji, temperaturi i kontaminaciji kemijske otopine za čišćenje.

Opis ciklusa pranja boca:

A – Ručno punjenje prljavih boca: otvorite poklopac i ručno postavite boce u posebne položaje za pranje u A-odjeljku. Stroj je predisponiran za 15 prljavih boca.

B – Nakon što se poklopac zatvori, boce se ispiru (iznutra i izvana) velikim protokom tople vode s kemijskom otopinom (NaOH 1~3% – 70°C) radi učinkovitog pranja i uklanjanja etiketa.

C – Završavajući pranje, operater ručno premješta oprane boce od stanice za pranje (A-dio) do stanice za ispiranje (B-odjeljak), oslobađajući mjesto za druge prljave boce.
Zatim stavite druge prljave boce u posebne položaje za pranje (A-presjek) i, nakon što se poklopac zatvori, ponovno pokreće stroj.

D – Završavajući novi ciklus pranja/ispiranja, operater vadi isprane boce iz stroja, ručno premješta oprane boce iz stanice za pranje (A-dio) u stanicu za ispiranje (B-odjeljak) i stavlja nove prljave boce u pozicije za pranje.

Stroj je opremljen sa:

1 – Stroj je u skladu s Direktivom o strojevima 2006/42/CE od 17. svibnja 2006.

2 – Okvir perilice izrađen je od čeličnih ploča i obrubljen od nehrđajućeg čelika tipa Aisi 304. Vanjska obrada vanjskim mikro staklenim kuglicama. Unutarnji spremnici su s nagnutim dnom radi lakšeg čišćenja, te prikladno profilirani kako bi se konstrukcija opremila većom krutošću i otpornost. Predviđena su široka vrata od nehrđajućeg čelika za čišćenje spremnika i glavnog poklopca od nehrđajućeg čelika ostakljenog čelika, sa šarkama na strukturi sa sustavom otvaranja “easy-open”.

3 – Sigurnosna zaštita (sa sigurnosnim graničnim prekidačem) postavljena na poklopac za otvaranje. Kada operater otvori poklopac, stroj trenutno blokira operaciju pranja.

4 – Sustav unutarnjeg pranja izrađen je sa posebnim prodornim mlaznicama pod visokim tlakom. Vanjsko pranje i uklanjanje naljepnica napravljeno posebnim mlaznicama s visokim protokom i niskom glavom. Struje vode se vode kroz filter (od nehrđajućeg čelika) za filtriranje otopine deterdženta i za odvajanje naljepnica.

5 – Crpke su monoblok centrifugalnog tipa s tijelom pumpe i impelerom od nehrđajućeg čelika tipa AISI 316. Vanjski tuševi su “jednostavnog održavanja” jer se iznimno lako skidaju i čiste. Stanice za ispiranje izrađene su posebnim prodornim mlaznicama i vanjsko ispiranje kroz mlaznice koje se napajaju vodom iz mreže. Na hrani za ispiranje (glavni dovod vode) ugrađen je ekonomični ventil koji prekida dotok vode u stroj kada se zaustavi.

6 – Grijač otopine deterdženta može se opremiti, bez odstupanja u cijeni sa:
– izmjenjivač grijanja (uvijek izrađen od nehrđajućeg čelika spreman za ishranu parom, automatska kontrola pomoću elektro-pneumatskog ventila s odgovarajućim kondenzacijskim otvorima;
– ugrađena prostorija za izgaranje (uključen plamenik);
– grijanje na struju.
Temperatura pranja boca lako se podešava pomoću termostata.

7 – Kuglasti ventil za pražnjenje spremnika za deterdžent.

8 – Komunalni priključci u jednoj točki.

9 – Električni krug (u IP55) s razvodnom kutijom od nehrđajućeg čelika instaliranom na stroju. Upravljačka ploča od 24V od nehrđajućeg čelika opremljena je LED indikatorima i kontrolnim prekidačima za vizualni nadzor i kontrolu svih operacija.

10 – Dimnjak za prolijevanje para iz stroja, predisponirano za moguću primjenu parnog usisivača.

11 – Podesive noge postavljene uz bočne strane stroja.

12 – Priručnik za korisnika/održavanje na engleskom jeziku.

Tehničke karakteristike, parametri i zahtjevi:

Radno vrijeme stroja izračunato na 200 boca na sat:

Važne informacije:

Prikazani podaci o potrošnji izračunavaju se pomoću:

* Temperatura vode na 15°C.
* Temperatura boce na 15°C.
* Temperatura boce na stroju za istovar 25°C.
* Temperatura spremnika deterdženta: 70°C.
* Boca za rad u staklu.
* Okvirna težina boce: 500 gr.

Navedeni podaci o potrošnji mogu varirati ovisno o pojedinačnim radnim uvjetima, kao što su temperatura i kvaliteta industrijske vode ili korišteni aditivi ili tražene dodatne opreme.

Željeli bismo naglasiti da prazne boce ne smiju sadržavati nikakve strane materijale (poput slamki ili žica). Uklonite sve strane predmete prije nego što boce uđu u stroj, čime ćete izbjeći kvar stroja.

Proizvođač koristi samo materijale koji su testirani i imaju certifikate.
Međutim, korozija se može pojaviti zbog kvalitete korištene vode, nekih kemijskih procesa koji se koriste ili jednostavno zbog nepravilno izvedenih postupaka.
Proizvođač neće preuzeti nikakvu odgovornost u tim slučajevima.

Napomena: raspon mehaničke proizvodnje odnosi se na mehanički dizajn mjenjača glavne perilice rublja. Vrijeme obrade i vrijednosti potrošnje odnose se na nominalnu proizvodnju.

Promjena opterećenja tijekom pojedinačnih radnih procesa (grijanje, odvodnja, punjenje), zajedno sa statičkim ponašanjem poda, može uzrokovati promjene opterećenja koje će u biti utjecati na nožice stroja.

Morat će imati etikete tipa koji se ne cijedi, tinte visoke kvalitete, ljepilo u količini ne većoj od 20 g/m². Temperatura i koncentracija deterdženta moraju biti u skladu s preporukama proizvođača drugog stupnja i moraju se dodati potrebni aditivi.

Etikete se moraju ukloniti s boce u roku od maksimalno 180 sekundi. Ako se prekorači 180 sekundi, može se razmotriti povećano prenošenje etikete. Uvjeti ispitivanja definirani su prema DIN 16524-6.

Cjenik :

Referentni standardi:

Planiranje/proizvodnja stroja provodi se u skladu sa sljedećim pravilima:

• Planiranje i izrada stroja:

Direktiva o strojevima 2006/42/CE Europskog parlamenta i Vijeća od 17. svibnja 2006.;

• Električna instalacija:

– Direktiva o niskom naponu 2006/95/CEE;

– Direktiva o elektromagnetskoj kompatibilnosti 2004/108/CEE;

• Električna instalacija naše opskrbe u skladu je sa sljedećim propisima:

– Europski propisi: EN 60204-1;

– Međunarodni propisi: IEC 204-1

• Sustav parnog grijanja:

Direktiva 97/23/CE PED

• Toplinska izolacija cijevi:

EN 563;

• Zaštita operatera:

Direktiva o strojevima 2006/42/CE Europskog parlamenta i Vijeća od 17. svibnja 2006.;

• Stroj nije prikladan za ugradnju u prostore s rizikom od eksplozije:

Direktiva 99/92/CE Atex

Opće tehničke karakteristike dobavljača: